INTRODUCCIÓN
Congeladora Caroní C.A empresa dedicada al ramo
de fabricación de hielo de forma industrial, ubicada en la
zona Industrial de Puerto Ordaz, Estado Bolívar, a lo
largo de sus 50 años de experiencia en este tipo de
actividad, ha tratado de mantenerse como una de las principales
empresas de la zona, por ello en los últimos años
ha mejorado la calidad del servicio, ampliado la capacidad de
almacenamiento en sus instalaciones, aumentado su cartera de
clientes, todo esto con la finalidad de continuar sus actividades
de la manera mas eficiente en el mercado de la venta,
fabricación, almacenamiento y distribución de hielo
industrial, comercialización de agua potable para el
consumo humano, la realización de procesos industriales
para hacer agua químicamente pura y potable, la compra,
venta y consignación de garrafones de agua,
contratación de transporte para su distribución,
arrendamiento y administración de bienes inmuebles y en
general actividades de licito comercio.
En el presente estudio, se desarrollará la
situación actual en relación a la
problemática existente en la empresa CONGELADORA CARONI
C.A.
Cuando se realiza una investigación en cualquier
industria, y en este particular, es necesario tener en
consideración el estudio de métodos dado que
éste proporciona una información verídica de
los procesos que se realizan en la empresa así como
también los tiempos necesarios para efectuar determinadas
operaciones.
Para la elaboración de este trabajo de
Ingeniería de Métodos se basó en la
observación y estudio de la producción de hielo en
cubito, comenzando desde su fabricación con el agua, el
procesamiento al que es sometida para hacerla apta para el
consumo humano, empaquetamiento en las bolsas, traslado,
almacenamiento, hasta su distribución.
A fin de detallar los procedimientos que realiza la
empresa en la producción del hielo, se elaborarán
diagramas de proceso y de flujo de recorrido que
permitirán describir y seguir de forma específica
las operaciones realizadas por la misma, a fin de corregir
problemas, proponer mejoras y lograr una mayor eficiencia del
proceso.
CAPITULO I.
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
En este capítulo se detallarán las
principales características de la empresa CONGELADORA
CARONI C.A, como su ubicación, reseña
histórica, misión, proceso, entre otros, todo esto
con la finalidad de conocer las actividades y
características de dicha empresa, lo cual facilita la
comprensión de este trabajo.
1.1.
UBICACIÓN.
La empresa CONGELADORA CARONI C.A, está ubicada
en la calle Neverí c/c aerocuar zona Industrial Unare I
Puerto Ordaz, Estado Bolívar.
1.2.
RESEÑA HISTÒRICA.
La empresa CONGELADORA CARONI C.A, inicio sus
actividades hace aproximadamente 50 años y desde entonces
ha cambiado de dueños varias veces, de los periodos
anteriores no se encuentran registros de la fundación y
creación de la empresa, en el año 1972 asumen su
cargo los Sres. Ottonini Zanini y Gonzalo Morales como
dueños y socios de la misma con el compromiso de
satisfacer las necesidades de la población
guayanesa.
Desde entonces se comienza con el plan de
aceptación de clientes tanto particulares como
industriales. En el área industrial son la empresa de
mayor distribución en el mercado abarcando desde
licorerías, bodegones, supermercados, sitios nocturnos,
restaurantes, comedores hasta empresas de distribución de
alimentos.
1.3.
MISIÓN.
Consolidar a CONGELADORA CARONI C.A como la empresa
líder en producción y comercialización de
hielo, dentro de los estándares de calidad que satisfagan
las expectativas de nuestros clientes, empleados y accionistas;
creciendo en forma sostenida y racional, con un equipo humano
motivado con sólidos principios éticos y orientado
al servicio, para así proyectar una imagen de solidez y
responsabilidad."
1.4.
VISIÓN.
Establecer a CONGELADORA CARONI C.A en la empresa
productora de hielo preferida de los Guayaneses."
1.5.
CLIENTES.
· Supermercados SANTO TOME
C.A.
· Supermercados SANTA MARIA
C.A.
· Supermercados DON MIMO
C.A.
· Distribuidora GRADO 33
C.A.
· Bodegón EL BUCANERO
C.A
· EDNAS CAFÉ C.A.
· TOMASA RESTAURANT
· STEEL BURGUER
· FRUTAS TROPICALES C.A.
· RESTAURANT EL RINCON DEL CHIVO
C.A.
· RESTAURANT MARHUANTA
· HELADERIA MELAO
CAFÉ
· Público en general
Entre otras empresas.
1.6.
PROVEEDORES.
Procedencia del empaque.
· METAL – PLASTICO C.A,
Carúpano, Estado Sucre.
· PLASTICOS COLASACCO C.A, Puerto la
Cruz Estado Anzoátegui. Procedencia de los lazos de
alambre.
· LAZOS DE ALAMBRE C.A, Maracay
Estado Aragua.
Procedencia del agua.
· HIDROBOLIVAR Puerto Ordaz Estado
Bolívar
1.7.
DESCRIPCIÒN DEL PROCESO
El proceso comienza con el llenado de los tanques de
agua (4 tanques: 3 de almacenamiento o reserva y uno de uso
continuo); dicho llenado es hecho con agua proveniente de la
tubería de aguas blancas, una vez llenados los tanques de
agua se procede a abrir la llave de paso del tanque de uso
continuo, la cual envía el agua hacia los filtros de
purificación a través de una tubería,
simultáneamente se programa un graduador encargado de
enviar cloro preparado cada cierto tiempo hacia la tubería
por donde corre el agua para desinfectar y clarificar el agua que
se dirige a los filtros de purificación. El primer filtro
contiene un grupo de arenas de cinco diferentes
Granulometrías, que se encargan físicamente de
retener los sólidos en suspensión.
Luego, entra al filtro de membrana que tiene la
función de abrillantar el agua reteniendo los posibles
remanentes de sólidos en suspensión. De ahí
es enviada a u filtro que contiene carbón activado de alto
rendimiento, que elimina olor, color y sabor. Una vez que el agua
ha sido filtrada es dirigida hacia las maquinas, donde entra a
una red de tuberías de calderas verticales en donde el
diámetro del tubo determina el tamaño del hielo,
hasta llenar los tanques de las calderas, que también
contienen tubos verticales, después de llenos
los tanques se expande un gas previamente comprimido, al
expandirse el gas la temperatura en la caldera desciende hasta
– 20ºC lo que hace que el agua que está
circulando en los tubos verticales se comience a solidificar
desde afuera hacia adentro, cuando el caudal del agua se aproxima
a cero debido a la absorción de los tubos por
congelamiento del agua, se deja de verter el gas en la caldera,
el gas que queda como remanente es retirado por el
compresor.
Seguidamente, se inyecta vapor de agua en la caldera y
el hielo es formado en los tubos verticales. El agua que queda
circulando por las calderas es enviada a una torre de
enfriamiento para luego guiarlas a las maquinas,
repitiéndose así el proceso.
El hielo cae en un tanque o caja de almacenamiento
temporal donde es transportado por medio de una caja de metal la
cual está conectada con una cadena ascendente por donde
suben los tubos de hielo y se comienzan a llenar las bolsas, son
colocadas en una mesa para ser cerradas previamente con alambre
previamente cortado y se le abren orificios que sirven como
desagüe. Luego se apilan en una carretilla de mano para ser
transportadas a la cava o nevera de almacenamiento temporal,
donde se mantienen a una temperatura menor a 0ºC
1.8. ORGANIGRAMA
DE LA EMPRESA CONGELADORA CARONÍ C.A
En la actualidad la empresa CONGELADORA
CARONI C.A. consta de 44 empleados regulares, distribuidos como
se presenta a continuación:
Empleados regulares:
Ø Área Gerencial:
· (1) Gerente General.
o (1)Secretaria de gerencia
· (1) Administradora
General.
o (1)Secretaria de la
administración
Se dividen en 6 departamentos:
Ø (1) Jefe de
almacén
ESTA CONSTA DE:
o (2) Cajeros
o (3) Choferes
Ø (1) Jefe de ventas
o (2)Supervisor de Ventas
o (2)Cuentas por Cobrar
o (3)Cobradores
Ø (1)Jefe De Recursos
Humanos
o (2)Analistas de Recursos Humanos
Ø (1) Unidad de
Producción
o (3)supervisor de producción
o (4)Carretilleros
o (5)Obreros o (4)Bolseros o
(2)Técnico
Ø (1) Jefe de Compras
o (2) ASISTENTE DE COMPRAS
Ø (1)Departamento de análisis
de devoluciones y/o reposición.
Como puede observarse en el organigrama de
la empresa (ver figura 1)
Figura 1.
Fuente Empresa Congeladora Caroní
C.A.
1.9.
NORMAS
La Empresa Congeladora Caroní C.A
cumple las siguientes normativas exigidas por la OMS
para la fabricación de hielo industrial.
1.- Establecimiento de uso exclusivo para
fabricación de hielo en todas sus formas
industriales.
2.-Vías de acceso dentro del
establecimiento, pavimentadas.
3.- La estructura y acabado construidos con materiales
impermeables, sanitarios y resistentes a la corrosión y a
la acción de las plagas.
4.-Iluminación natural y artificial
adecuada en cada área (según normas de
manufactura y manipulación).
5.- Las máquinas y cavas mantienen
una temperatura -0ºC.
6.-Las cavas y máquinas de
fabricación del hielo tienen estricto control anual
de mantenimiento y calibración de
temperatura.
7.- El abastecimiento de agua para la producción
cumple con los requisitos físico- químicos y
microbiológicos para el agua de consumo humano, exigidos
por Ministerio Popular para la Salud y la OMS.
8.-Es obligatorio el uso de botas impermeables y guantes
a todo el personal que labora en el departamento de
producción.
CAPÍTULO II.
EL
PROBLEMA.
En este capítulo se plantea y delimita el
problema encontrado en la empresa CONGELADORA CARONI C.A,
además de los antecedentes que causaron el mismo,
también desarrollamos los objetivos generales y
específicos de este estudio
2.1. ANTECEDENTES
DEL PROBLEMA.
La refrigeración mecánica, es decir
producida consumiendo trabajo con una máquina funcionando
continuamente, se obtuvo por diversos caminos pero todos
basándose en la expansión de un fluido, que puede
efectuarse sin cambio de fase (despresurización de un gas)
o, lo más frecuente, con cambio de fase
(evaporación de un líquido), que a su vez se haya
recalentado a la presión atmosférica o menor. A
pesar de que los primeros intentos de obtener frío
mecánico fueron por evaporación de un
líquido volátil, la primera máquina
realmente operativa fue de expansión de aire. Por este
motivo se denomina máquina frigorífica de
compresión.
LA CONGELADORA CARONI C.A, tiene más de 50
años en la industria y a logrado posicionarse como una de
las principales distribuidoras en toda la zona regional. Gracias
al esfuerzo, responsabilidad y dedicación de sus
dueños y empleados, ha consolidado gran prestigio y cada
vez es mayor su nivel de producción.
Debido a esto la empresa ha tenido que crecer
también en distribución de planta. Cuando
anteriormente solo tenía dos cavas en su diseño
original, la empresa se vio en la necesidad de implementar una
cava más y por la disponibilidad de espacio no hubo otra
opción que construirla en un área que estaba
designada para el estacionamiento de los camiones de
carga.
2.2. EL
PROBLEMA
En la empresa CONGELADORA CARONI C.A, se muestra que
existe una mala distribución en las bolsas de hielo que se
encuentran en las cavas se debe a una deficiente
señalización y delimitación de las
aéreas de almacén. Esto produce que al realizar el
proceso de carga en los camiones para la distribución son
mayores las distancias recorridas, se presentan conflictos entre
los trabajadores que coinciden en lugar al realizar carga y
descarga de las bolsas de hielo y no llevan un control preciso de
las cantidades de producto almacenadas en las cavas.
Otra deficiencia observada en el proceso es que se
desconoce el total de agua utilizada en el proceso en cuanto a la
relación de entrada y salida del material.
Por lo tanto, se realizará un estudio de
métodos con el propósito de optimizar el proceso
productivo de la elaboración de tubos de Hielo, donde se
disminuyan los desperdicios de agua que generan los equipos, se
reduzcan las demoras, y se maximicen los recursos.
2.3.
LIMITACIONES
Dentro de las limitaciones más relevantes en la
realización de esta investigación, se tiene: La
insuficiencia de recursos económicos, la inexistencia de
investigaciones relacionados con el tema, por lo que existen muy
pocos antecedentes específicos además de que la
empresa carece de instrucciones del sistema.
2.4. OBJETIVOS
GENERALES
Describir mediante un estudio de
métodos el proceso de elaboración del hielo en
tubos de la empresa CONGELADORA CARONI, C.A.
2.5. OBJETIVOS
ESPECÌFICOS
1. Diagnosticar la situación actual
en cuanto al proceso de elaboración de hielo en tubos de
la empresa Congeladora Caroní C. A.
2. Definir el seguimiento del estudio de
métodos en la empresa.
3. Describir de manera detallada el proceso
de elaboración de hielo en tubos en la empresa Congeladora
Caroní C. A.
4. Elaborar el diagrama de proceso actual
para la elaboración de hielo en tubos.
5. Elaborar el diagrama de proceso actual
del empaquetado y almacenado de hielo en tubo en la cava
número 3.
6. Elaborar el diagrama de flujo-recorrido
para el proceso de empaquetado y almacenamiento de
hielo en tubos en la cava número 3.
7. Análisis general de los problemas
encontrados.
2.6. IMPORTANCIA
Y ALCANCE DEL PROBLEMA.
En el estudio de ingeniería de métodos es
de vital importancia el aprovechamiento tanto del tiempo como del
espacio. El hecho de que en las cavas no se mantenga un orden
estricto a la hora de almacenar las bolsas de hielo influye
directamente en la administración económica de la
empresa, esto nos da indicios de que en la empresa se trabaja con
una cantidad aproximada de inventario pero no se tiene un control
exacto de producción, también podemos inferir que
si se colocaran las bolsas de hielo de manera ordenada
entrarían muchas más sin ningún
problema.
Por otra parte, el aprovechamiento del tiempo tiene
también fundamental relevancia y cuando no existen
señalizaciones para las rutas de carga y descarga se
presentan congestionamiento de trabajadores cuando coinciden sus
horas y obligaciones en la misma área. Esto aumenta el
tiempo de traslado y dificulta el paso, además de que la
cava 3 y el estacionamiento de carga están muy cercanos,
se molesta al trabajador de varias maneras e interrumpen sus
funciones.
CAPITULO III.
MARCO
TEÓRICO
3.1. INGENIERÍA DE
MÈTODOS
3.1.1. DEFINICIÓN
Es una de las más importantes técnicas del
Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen
crítico sistemático de la metodología
existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u
operación. El objetivo fundamental del Estudio de
Métodos es el aplicar métodos más sencillos
y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de
cualquier sistema productivo.
3.1.2. IMPORTANCIA
Permite el logro de ciertos objetivos específicos
como son: reducir el costo de operación, eliminar
actividades innecesarias y no esenciales, incrementar la
eficiencia de cada actividad necesaria, eliminar la
duplicación de esfuerzos, hacer el trabajo más
seguro y menos fatigoso, eliminar pérdidas de tiempo,
energía y materiales, crear conciencia respecto al
tratamiento sistemático para la solución de
problemas, y en general, mejorar la calidad y por ende la
productividad.
3.1.3 FINES DEL ESTUDIO
Los propósitos más
importantes son:
1. Mejorar los procesos y
procedimientos.
2. Mejorar la disposición y el
diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de
trabajo.
3. Economizar el esfuerzo humano y reducir
la fatiga innecesaria.
4. Economizar el uso de materiales,
maquinas, y mano de obra.
5. Aumentar la seguridad.
6. Crear mejores condiciones de
trabajo.
7. Hacer más fácil,
rápido, sencillo y seguro el trabajo.
3.2.
DIAGRAMAS
3.2.1. DEFINICIÓN
Los diagramas son técnicas que nos
ayudan a estudiar el flujo general de la planta o un producto,
tienen las siguientes características:
· Representan gráficamente
los hechos.
· Mayor visión de la
relación entre operaciones.
· Obtener detalles de
observación.
· Verificar:
ü Exactitud de los hechos.
ü Totalidad de registro de los
hechos.
ü Demasiadas suposiciones.
3.2.2. IMPORTANCIA DE LOS
DIAGRAMAS
Los diagramas son muy importantes a la hora de describir
un proceso, debido a que con estos podemos obtener una
visión clara de todas las operaciones que se lleven a cabo
en dicho proceso. Cabe destacar que los diagramas hablan por si
solos, es decir, no es necesario tener un escrito ni un amplio
conocimiento del tema para poder comprenderlos, es un lenguaje
universal.
3.2.3. DIAGRAMA DE
PROCESOS
Es una representación gráfica de los pasos
que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un
proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza que se utilizan en
los procesos de manufactura o de negocios, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque del producto terminado. La grafica
describe la entrada de todos los componentes y sub-ensambles al
ensamble principal.
Dicho diagrama, ayuda para descubrir y eliminar
ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen
lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones.
El diagrama de operaciones de proceso permite exponer
con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un
problema difícilmente podrá ser
resuelto.
Existen dos tipos de diagramas de
procesos:
ü Técnicos.
ü Organizacionales.
Los técnicos son aquellos en donde se definen las
etapas de un proceso de producción, se definen paso a paso
cada una de las etapas del proceso, desde la toma de
requerimientos, revisión tecnológica,
generación de casos de uso, diseño de diagramas de
proceso a nivel macro, diagramas de estados, modelo
entidad relación, diagrama de navegación, hasta
realizar la confrontación de requerimientos con el
diseño inicial, para luego diseñar etapas o
procedimientos adecuados.
Se afirma que un producto de calidad solo se puede
conseguir cuando se dispone de procesos capaces y estables en el
tiempo. El control resulta fundamental.
El Organizacional es aquel que tiene que ver con la
planeación de recurso humano y elementos organizacionales.
Los pasos al desarrollar una hoja de proceso son:
1. Hacer la hoja respectiva, cuyo
encabezado tendrá datos de identificación del
proceso.
2. El cuerpo consta de 5 columnas para los
símbolos anteriores, 1 para la descripción breve
del trámite, 2 para las distancias de los transportes y
minutos de demora y 1 para observaciones.
3. Se anota la descripción de los pasos del
proceso y se marcan puntos en las columnas de los símbolos
correspondientes, uniéndolos con una
línea.
4. Se obtienen los totales, una vez terminada la
descripción del proceso las operaciones, transportes,
inspecciones, demoras, así como el tiempo perdido en el
almacenamiento.
5. Los totales indican el tipo de acción que
conviene tomar para un análisis más profundo y
cambiar aquellos aspectos que nos pueden afectar en un tiempo
determinado.
3.2.4. UTILIZACIÓN DE LOS
DIAGRAMAS DE PROCESOS
Los diagramas de operación se utilizan para
estudiar de manera sistemática las fases del proceso o
mejorar la disposición de los locales y el manejo de los
materiales con el fin de disminuir las demoras, comparar dos
métodos y estudiar las operaciones para eliminar el tiempo
improductivo.
El diagrama de proceso de la operación
también es útil al promover y explicar el
método propuesto. Como proporciona mucha
información clara permite una comparación ideal
entre dos soluciones posibles. Esta técnica es
importante:
· Identificar todas las operaciones,
inspecciones, materiales, movimiento, almacenamiento y retrasos
al hacer una parte o completar un proceso.
· Muestra todos los eventos en la
secuencia correcta.
· Muestra en forma clara la
relación entre las partes y la complejidad de la
fabricación.
· Distingue entre las partes
producidas y compradas.
· Proporciona información
sobre el número de empleados utilizados y el tiempo
requerido para realizar cada operación e
inspección.
3.2.5. CARACTERÌSTICAS DE LOS
DIAGRAMAS DE PROCESOS
Estos diagramas tienen una secuencia lógica, son
detallados, puede ser aplicado al material, equipo o a la
persona, pueden ser lineales o de ensamblaje, permiten determinar
costos ocultos. Utilizan el verbo en voz activa cuando se aplica
a la persona u operario y en voz pasiva cuando se aplica al
equipo o al material.
3.2.6. ELABORACIÒN DEL DIAGRAMA
DE PROCESOS
Es una representación gráfica de los pasos
que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un
proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
además, toda la información que se considera
necesaria para el análisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines
analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar
ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen
lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se
conocen bajo los términos de operaciones, transportes,
inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes (ver tabla numero
1).
EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO
ORIGINAL.
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