Práctica de laboratorio 2: Análisis operacional y método de trabajo eficiente
- Introducción
- El
problema - Marco
teórico - Marco
metodológico - Situación actual
- Análisis y resultados
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía
- Apéndices
La segunda práctica de laboratorio llevará
a cabo un estudio operacional que constituye una de las
herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de
métodos; mediante la utilización de esta, pueden
estudiarse todos los elementos productivos e improductivos de una
operación, con el fin de realizar una mejora en el
método de trabajo en la empresa CONFECCIONES JULIANA. A
través del análisis operacional se busca detectar
las fallas en el proceso y las operaciones, para desarrollar este
análisis se aplican algunas interrogantes como:
¿por qué?, ¿Cómo?,
¿Cuándo?, ¿Dónde?, y
¿Quién?, de tal forma que en base a esto se pueda
identificar los procesos.
Este estudio presenta un análisis operacional de
las condiciones actuales del proceso, organización y
almacenamiento de la materia prima, además del
método de trabajo de la empresa, con el fin de generar
nuevas alternativas y propuestas que garantice un mejor
método de trabajo.
La elaboración de este proyecto es importante ya
que permite desarrollar los procedimientos sistemáticos
del análisis de operaciones, en las etapas iniciales del
estado del proceso, es decir la selección y
definición del problema estudiado y registro de toda la
información relacionada con dicho problema. Proporcionar
nuevas ideas para realizar el trabajo, a través de las
preguntas de la oficina internacional de trabajo (OIT), de la
técnica de interrogatorio y de los enfoques primarios con
la finalidad de proponer soluciones a la situación actual
del método de trabajo de la empresa CONFECCIONES
JULIANA.
La estructura del trabajo se presenta en cuatro
capítulos distribuidos de la manera siguiente:
capítulo I: el problema; que describe los problemas
críticos que afectan directamente al producto en
cuestión; capítulo II: marco teórico; el
cual se basa en el fundamento de las técnicas utilizadas
en esta práctica, donde se detalla las preguntas que posee
el método; capítulo III: marco metodológico,
donde se describe el tipo de estudio, la descripción la
población y muestra, los diferentes recursos e
instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se
llevó a cabo .
CAPITULO I:
En este capítulo se enuncia de forma clara y
precisa el problema, conjuntamente se plantea el objetivo general
y los objetivos específicos.
1.1 ANTECEDENTES
La empresa nace en el año 2008 producto de una
sociedad entre dos (2) personas con previa experiencia en el
área de costura; Juliana Gil, quien fue en principio la
pionera del proyecto, y Araminta Pérez que posteriormente
se integró al mismo, quienes iniciaron con unas
máquinas de coser de tipo doméstica para elaborar
prendas de vestir sencillas e irlas ofreciendo para su venta.
Luego se fueron obteniendo otras máquinas de tipo
industrial para poder satisfacer la demanda y cumplir con los
requisitos exigidos que requiere la elaboración de las
prendas para poder competir en el mercado. La posterior
adquisición de las maquinarias de tipo industrial, se
hicieron por dos vías; a través de los recursos
generados por el mismo trabajo y por la vía del
financiamiento de instituciones públicas y privadas que
también han permitido financiar la compra de algunas de
las maquinarias.
A parte de la confección, también se
prestan servicios de bordados, para ello se cuenta con una
máquina bordadora de dos cabezales de tipo industrial. La
adquisición de la bordadora se ejecutó en el
año 2009, producto del financiamiento propio y privado.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
De acuerdo al estudio realizado en la empresa
CONFECCIONES JULIANA, se observaron varias fallas en el proceso,
algunas con más prioridad que otras, se decidió
argumentar las que tienen más nivel de importancia. Luego
de haber realizado el análisis en el proceso se
concluyó que:
La ubicación de materia prima, la cual se
encuentra almacenada a cierta distancia del lugar donde se
realizan las operaciones, ocasionando así un aumento a
el recorrido realiza el operario al trasladar material al
área de operación; es importante mencionar que
el almacén no tiene identificación alguna en
cuanto al material que se deposita en el, generando a su vez
otro retraso en el momento en el que se deba buscar un
material que no esté a simple vista o cuya
ubicación no se conozca.No se cuenta con un área o mobiliario,
destinado a el almacenamiento temporal del producto
terminado, para este caso la chemise azul talla 12; por lo
que al culminar un lote, se traslada al almacén
principal, que es donde está la materia prima,
generando más caos y confusión a la hora de
buscar un material que se requiera en un determinado
momento.No es correcta la distribución de la
maquinaria y mobiliario en el espacio, no se tomó en
cuenta la distancia de las máquinas al almacén
y la secuencia de las operaciones, es decir; la mala
ubicación de cada una de las maquinas, genera exceso
de traslados, no permite simplificar el proceso agrupando o
combinando operaciones, haciendo que el proceso no se lleve a
cabo con fluidez.
1.3 JUSTIFICACION
El propósito de esta investigación es
proporcionar al estudiante herramientas basadas en el
análisis operacional que permitan detectar con
precisión las fallas que generen problemas en un proceso y
a su vez genera soluciones a través de una mejora en el
método de trabajo.
1.4 LIMITACIONES
Las limitaciones para la elaboración de este
trabajo fueron las siguientes:
Carencia de planos de la empresa.
Falta de manuales de descripción de los
procesos que se realizan en la empresa.
1.5 OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL
Aplicar el análisis operacional y proponer un
método eficiente de trabajo para aumentar la velocidad en
el proceso de elaboración de la chemise azul talla 12 de
la empresa CONFECCIONES JULIANA.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Evaluar el proceso actual de almacenamiento de la
empresa CONFECCIONES JULIANA.Aplicar el Método del Interrogatorio al
proceso de fabricación de chemises azul talla
12.Aplicar las preguntas de la OIT.
Realizar el análisis operacional al proceso a
la operación critica del procesoProponer un nuevo método eficiente para
solucionar el problema que afecta el proceso de
elaboración de chemises azul talla 12.Realizar el Diagrama del Proceso
propuesto.Realizar el Diagrama de Flujo y Recorrido para el
método propuesto.Realizar el Análisis General del proceso en
función de las mejoras.
CAPITULO II:
2.1 ANALISIS OPERACIONAL:
Realizar un estudio enfocándose en: el
diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas,
condiciones de trabajo, distribución de la planta y los
equipos, entre otros; en base a esto se plantean las siguientes
interrogantes con el propósito de poder detectar los
posibles cambios en cada uno de ellos. Mejorarlos, hacerlos
más productivos, o eliminar procesos
innecesarios.
Las interrogantes planteadas en forma general
serian:
Estudiar los elementos productivos e improductivos
de una operación.Dirigir la atención del operario y el
diseño del trabajo preguntando
quién.Realizar un estudio en la distribución de
planta preguntando dónde.Realizar arreglos, ya sea: simplificando,
eliminando, combinando y arreglando las
operaciones.
2.1.1 Objetivos:
Usar el análisis de la operación para
mejorar métodos.Aplicar las interrogantes: por qué,
cómo, cuándo, dónde, quién, de
tal forma que en base a esto nos permita poder identificar
los procesos y métodos que podamos mejorar para, con
el fin de mejorar métodos, procesos,
tiempos.
2.1.2 Puntos Clave:
Use el análisis de la operación para
mejorar el método.Centre la atención en el propósito de
la operación preguntando porque.Centre su enfoque en diseño, materiales,
tolerancias, procesos y herramientas preguntando
cómo.Dirija al operario y el diseño del trabajo
preguntando quien.Concéntrese en la distribución de
planta preguntando dónde.Examine con detalle la secuencia de manufactura
preguntando cuando.Siempre intente simplificar eliminando, combinando y
re-arreglando las operaciones.
Esto puede ser englobado en los siguientes nueve
enfoques del análisis de operación.
ENFOQUES PRIMARIOS
2.2.1 Propósito de la
Operación:
La mejor forma de simplificar una operación es
formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores
sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar
de eliminar o combinar una operación antes de intentar
mejorarla.
En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo
innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino,
eliminarse por completo. No tiene que capacitarse personal, no
habrá costos mayores en la instalación del nuevo
método ya que se haya eliminado una operación
innecesaria.
Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por la
ejecución inadecuada de la operación anterior,
desarrollando la necesidad de una operación extra para
corregir el trabajo anterior.
DISEÑO DE TRABAJO
Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y
preocupación por la salud, las técnicas de
diseño del trabajo manual y los principios de la
economía de movimiento integran a la ergonomía,
diseño de herramientas, condiciones de trabajo y
ambientales.
Análisis de la
operación:
Para lograr planificar con eficiencia el proceso de
fabricación se debe tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
Posibilidad de cambiar la
operaciónReorganización o combinación de las
operacionesMecanizar el trabajo manual pesado
Emplear el mejor método de
maquinadoUtilización eficiente de las instalaciones
mecánicasDiseño de la pieza:
Considerar al diseño como algo cambiante, su
grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a
través de la:
Disminución del número de partes y/o
piezasReducción del número de operaciones,
longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el
maquinado y el ensamble más fácil.Utilización de un mejor material
Tolerancias y especificaciones:
Se entiende por tolerancia, al margen entre la calidad
lograda en la producción y la deseada (Rango de
variación) y por especificaciones al conjunto de normas o
requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto
terminado respecto al diseñado. Las tolerancias y las
especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el
diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse
independiente mente de otros enfoques del análisis de la
operación.
En el proceso final del producto terminado, se puede
permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del
producto. Esta tolerancia no debe rebasar cierto porcentaje
establecido, debido a que no tendría la calidad que se
requiere para poder obtener un muy buen producto.Seleccionar el
mejor método o técnica de inspección que
implique control de calidad, menor tiempo y ahorro en
costo.
Material:
Representan un porcentaje alto del costo total de la
producción y su correcta selección y uso adecuado
es importante. Los costos se reducirían si es:
Encontrar un material menos costoso.
Encontrar materiales que sean más
fáciles de procesar.Usar materiales de manera más
económica.Usar materiales de desecho.
Usar materiales y suministrar de materia más
económica.Estandarizar los materiales.
Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y
disponibilidad.
En este estudio realizado intervienen muchos factores
como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo
posible las instalaciones de almacenamientos existentes,
utilización de desechos, estandarizar los materiales,
tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen
precio.
5. Proceso de Manufactura:
El ingeniero de métodos debe entender que el
tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos:
plantación y control de inventarios. Para perfeccionar el
proceso de manufactura, se debe tener en cuenta:
Reorganización de las operaciones
Mecanizado de las operaciones manuales
Utilización de instalaciones mecánicas
más eficientesOperación más eficiente de las
instalaciones mecánicas
6. Manejo de Materiales
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema
en la producción ya que agrega poco valor al producto,
consume una parte del presupuesto de fabricación. Este
manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe
asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo
de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un
espacio para el almacenamiento.
El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo,
lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe
asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el
proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro
mediante:
Reducción del tiempo dedicado a recoger el
materialUsar equipo mecanizado o
automáticoUtilizar las instalaciones de manejo de materiales
existentesManejar los materiales con más
cuidadoConsiderar la aplicación de códigos de
barras par los inventarios y actividades
relacionadas.
7. Preparación y herramental:
Uno de los elementos más importantes de todas las
formas de trabajo, herramientas y preparación de su
economía. La cantidad de herramientas que proporciona las
mayores ventajas depende de:
1. La cantidad de producción
2. Lo repetitivo del negocio
3. La mano de obra
4. Los requerimientos de entrega
5. El capital necesario
Así como:
Reducción de tiempos de
preparaciónUso de toda la capacidad de la maquina
Uso de herramientas más
eficientes.
8. Almacenamiento de Materiales:
El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de
guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta
que se necesiten en el proceso de fabricación. Este
objetivo puede enunciarse de forma más completa como la
función de proteger las herramientas, materiales, piezas y
suministros contra pérdidas debido a robo, uso no
autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor,
manejo impropio y desuso. Además, la función de
almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para
recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo,
en cuanto a la recepción de los materiales comprados y
asegurar mediante el control de materiales que las cantidades
requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se
necesiten. Probablemente, los mayores errores observados en los
almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la
colocación de las zonas de almacenamiento temporal
demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales.
La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy
fácilmente si se conocen la cuantía de los pedidos
y las cantidades máximas en existencia de cada
artículo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se
dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las
cantidades de cada artículo que se almacenarán y su
volumen, la suma de dichos volúmenes dará el
volumen total de espacio necesario para el almacén; la
superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a
que se apilará cada artículo o el número de
bandejas o estantes que se utilizarán en sentido
vertical.
El objeto principal de la distribución de planta
es desarrollar un sistema de producción que permita la
manufactura del número deseado de productos, con la
calidad deseada al menos costo, mediante el estudio
de:
Tipos de distribución
Graficas de recorrido
Plantación del sistema de la
distribución de MutherDistribución de planta asistida por
computadora
10. Espacio para almacenamiento:
El espacio requerido para almacenamiento puede ser para
diferentes propósitos. El método de
determinación de espacio necesita, sin embargo, ser el
mismo para todo. Consiste principalmente en enumerar los
diferentes artículos para ser almacenados y expresar sus
características físicas en pies cuadrados o
cúbicos para poder ser almacenados. A menudo, los
cálculos son hechos con programas de computadoras, usando
información de almacenamiento para otros
propósitos. Unos pocos cálculos serán
necesarios para hacer una aproximación del espacio
requerido para almacén en una planta.
2.4 ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO
(OIT)
La Organización Internacional del Trabajo (OIT)
es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa
de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son
acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento. Se
puede definir también como institución mundial
responsable de la elaboración y supervisión de las
normas internacionales del trabajo, este organismo especializado
de las Naciones Unidas está consagrada a la
promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo
para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad,
seguridad y dignidad humana. Respecto a la composición de
la OIT, en primer lugar se puede señalar que están
presididas por un principio de base: el tripartismo (gobiernos,
empleadores y trabajadores) de la representación de los
Estados Miembros en la organización.
.1 PREGUNTAS QUE SUGIERE LA ORGANIZACIÓN
INTERNACIONAL DEL TRABAJO
Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al
aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de
métodos que sugiere la Organización Internacional
del Trabajo. Están agrupadas bajo los siguientes
epígrafes:
2.4.1 Preguntas de la OIT
A.- Operaciones
1.- ¿Qué propósito tiene la
operación?
2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con
ella?
3.- ¿Se previó originalmente para
rectificar algo que ya se rectificó de otra
manera?
4.- ¿El propósito de la operación
puede lograrse de otra manera?
5.- ¿La operación se efectúa para
responder a las necesidades de todos los que utilizan el
producto?; ¿o se implantó para atender a las
exigencias de uno o dos clientes nada más?
6.- ¿La operación se efectúa por la
fuerza de la costumbre?
7.- ¿La operación se puede efectuar de
otro modo con el mismo resultado?
. B. Diseño de piezas y
productos
1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar
o eliminar la operación?
2.-¿Permite el modelo de la pieza seguir una
buena práctica de fabricación?
3.- ¿Pueden obtenerse resultados equivalentes
cambiando el modelo de modo que se reduzcan los
costos?
4.- ¿Puede mejorarse el aspecto del
artículo sin perjuicio para su utilidad?
5.- ¿El aspecto y la utilidad del producto son
los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo
precio?
C. Normas de Calidad
1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto
de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad
aceptable?
2.- ¿Qué condiciones de inspección
debe llevar esta operación?
3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio
trabajo?
4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de
tolerancia y demás?
5.-¿Se podrían elevar las normas para
mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los
costos?
6.- ¿Se reducirían apreciablemente los
costos si se rebajaran las normas?
7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto un
acabado de calidad superior al actual?
8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos
procesos?
9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos
los clientes?
10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de
inspección, ¿aumentarían o
disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la
operación, del taller o del sector?
11.- ¿Cuáles son las principales causas de
que se rechace esta pieza?
12.- ¿Una modificación a la
composición del producto podría dar como resultado
una calidad más uniforme?
D. Utilización de Materiales
1.- ¿El material que se utiliza es realmente
adecuado?
2.- ¿No podría reemplazarse por otro
más barato que igualmente sirviera?
3.- ¿No se podría utilizar un material
más ligero?
4.- ¿El material es entregado lo suficientemente
limpio?
5.- ¿Se saca el máximo partido al material
al elaborarlo? ¿Y al cortarlo?
6.- ¿Son adecuados los demás materiales
utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura,
aire comprimido electricidad? ¿Se controla su uso y se
trata de economizarlos?
7.- ¿No se podría modificar el
método para eliminar el exceso de mermas y
desperdicios?
8.- ¿Se podrían utilizar los sobrantes o
los retazos?
9.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o
retazos para venderlos mejor?
10.- ¿La calidad de materiales es
uniforme?
11.- ¿El material es entregado sin bordes filosos
o rebabas?
12.- Se altera el material con el
almacenamiento?
E. Disposición del lugar de
trabajo
1.- ¿Facilita la disposición de la
fábrica la eficaz manipulación de los
materiales?
2.- ¿Proporciona la disposición de la
fábrica una seguridad adecuada?
3.- ¿Permite la disposición de la
fábrica realizar cómodamente el montaje?
4.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo
para las operaciones secundarias, como la inspección y el
desbarbado?
5.- ¿Existen instalaciones para eliminar y
almacenar las virutas y desechos?
6.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar
comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores,
sillas, enrejados de madera para los pisos mojados,
etc.?
7.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de
que se trate?
8.- ¿Se ha previsto un lugar para el
almacenamiento de herramientas y calibradores?
9.- ¿Existen armarios para que los operarios
puedan guardar sus efectos personales?
F.- MANIPULACIÓN DE MATERIALES
1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer
el material del puesto de trabajo en proporción con el
tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
2.- ¿Se deberían utilizar carretillas de
mano, eléctricas o elevadoras de horquilla?
3.- ¿Deberían idearse plataformas,
bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el
material con facilidad y sin daños?
4.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo
deberían colocarse los materiales que llegan o que
salen?
5.- ¿Se justifica un transportador? Y en caso
afirmativo, ¿Qué tipo sería más
apropiado para el uso previsto?
6.- ¿Se puede empujar el material de un operario
a otro a lo largo del banco?
7.- ¿Se puede despachar el material desde un
punto central con un transportador?
8.- ¿Puede el material llevarse hasta un punto
central de inspección con un transportador?
9.- ¿Podría usarse con provecho
algún dispositivo neumático o hidráulico
para izar?
10.- ¿Se resolvería más
fácilmente el problema en curso y manipulación de
los materiales trazando un cursograma
analítico?
11- ¿Está el almacén en un lugar
cómodo?
12.- ¿Están los puntos de carga y descarga
de los camiones en lugares céntricos?
13.- ¿Podría la materia prima que llega,
ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así
evitar la manipulación doble?
14.- ¿Podrían combinarse operaciones en un
solo puesto de trabajo para evitar la manipulación
doble?
15.- ¿Se pueden comprar materiales en
tamaños más fáciles de manipular?
16.- ¿Se ahorrarían demoras si hubieran
señales (luces, timbres, etc.) que avisarán cuando
se necesite más material?
17. ¿Se evitarían las esperas por el
montacargas con una mejor planificación?
18. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y
las pilas de materiales para reducir la manipulación y el
transporte?
G.-Organización del trabajo
1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al
operario?
2.- ¿Están las actividades tan bien
reguladas que el operario siempre tiene algo que
hacer?
3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al
operario?
4.- ¿Cómo se consiguen los
materiales?
5.- ¿Cómo se entregan los planos y
herramientas?
6.- ¿La disposición de la zona de trabajo
da buen resultado o podría mejorarse?
7.- ¿Los materiales están bien
situados?
8.- ¿Cómo se mide la cantidad de material
acabado?
9.- ¿Qué se hace con el trabajo
defectuoso?
10.- ¿Cómo está organizado la
entrega y mantenimiento de las herramientas?
11.- ¿Se llevan registros adecuados del
desempeño de los operarios?
12.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos
obreros los locales donde trabajaran y se les da suficientes
explicaciones?
13.- Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta
forma de desempeño, ¿se averiguan las
razones?
14.- ¿Los trabajadores entienden de veras el
sistema de salarios por rendimiento según el cual
trabajan?
H.- Condiciones de trabajo
1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo
momento?
2.- ¿Se proporciona en todo momento la
temperatura más agradable?; y en caso contrario,
¿no podrían utilizar ventiladores o
estufas?
3.- ¿Se justificaría la instalación
de aparatos ventiladores?
4.- ¿Se pueden reducir los niveles de
ruido?
5.- ¿Se pueden eliminar los vapores, humo y el
polvo con sistemas de evacuación?
6.- ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier
otro artefacto similar?
7.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en
lugares cercanos del trabajo?
8.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los
factores de seguridad?
9.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no
resbaladizo?
10.- ¿Se le enseño al trabajador a evitar
los accidentes?
11.- ¿Su ropa es adecuada para prevenir
riesgos?
12.- ¿Da la fábrica en todo momento
impresión de orden y pulcritud?
13.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de
trabajo?
14.- ¿Están los procesos peligrosos
adecuadamente protegidos?
I. Enriquecimiento de la tarea de cada
puesto
1.- ¿Es la tarea aburrida o
monótona?
2.- ¿Puede hacerse la operación más
interesante?
3.- ¿Puede combinarse la operación con
operaciones precedentes o posteriores a fin de
ampliarla?
4.- ¿Cuál es el tiempo del
ciclo?
5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su
propio equipo?
6.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento
de sus propias herramientas?
7.- ¿Puede el operario hacer la pieza
completa?
8.- ¿Es posible y deseable la rotación
entre los puestos de trabajo?
9.- ¿Recibe el operario regularmente
información sobre su rendimiento?
J.- ANALISIS DEL PROCESO
1.- ¿La operación que se analiza puede
combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?
2.- ¿Se podría descomponer la
operación para añadir sus diversos elementos a
otras operaciones? ¿O mejoraría si se modificara el
orden?
3.- ¿La sucesión de operaciones es la
mejor posible?
4.- ¿Podría efectuarse la misma
operación en otro lugar para evitar los costos de
manipulación?
5.- Si se modificara la operación de,
¿Qué efecto tendría el cambio sobre las
demás operaciones?; ¿y sobre el producto
acabado?
6.- ¿Podrían combinarse la
operación y la inspección?
7.- ¿El trabajo se inspecciona en el momento
decisivo o cuando está acabado?
TÉCNICA DEL INTERROGATORIO
Es el medio para efectuar el examen crítico
sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie
sistemática y progresiva de preguntas.
El propósito ¿Con qué
Propósito-objetivo-qué?
El lugar ¿Dónde
Lugar-dónde?
La sucesión ¿En qué
Sucesión-secuencia/orden-cómo?
La persona ¿Por la qué
Medios-máquina?
Los medios ¿Por los qué
Persona-individuos?
Se comprenden las actividades con objeto de: eliminar,
combinar, reordenar y reducir las operaciones factibles al
cambio.
En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela
de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada
actividad registrada, el propósito, lugar,
sucesión, persona y medios de ejecución, y se le
busca justificación a cada respuesta. Combinando las dos
preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema
(propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de
interrogaciones, es decir:
PROPÓSITO: ¿Qué se
hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría
hacerse?¿Qué debería
hacerse?
LUGAR: ¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace
allí?¿En qué otro lugar podría
hacerse?¿Dónde debería
hacerse?
SUCESIÓN: ¿Cuándo se
hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría
hacerse?¿Cuándo debería
hacerse?
PERSONA: ¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa
persona?¿Qué otra persona podría
hacerlo?¿Quién debería
hacerlo?
MEDIOS: ¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese
modo?¿De qué otro modo podría
hacerse?¿Cómo debería
hacerse?
Esas preguntas, en ese orden deben hacerse
sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio de
métodos.
CAPITULO III:
En este capítulo se describe el tipo de estudio,
la descripción de la población y la muestra, los
diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el detalle del
procedimiento que se llevó a cabo para recolectar los
datos.
MARCO METODOLOGICO
El marco metodológico de la investigación
se refiere a las vías a seguir desde que se inicia la
investigación hasta la finalización del mismo. Es
considerado determinante en la investigación para fijar
todas y cada una de las relaciones que se establecen entre los
hechos y los resultados que se obtienen a través del
estudio, así mismo permite identificar las desviaciones
arrojadas por el estudio. El fin esencial del marco
metodológico es el de situar en el lenguaje de
investigación los métodos e instrumentos que se
emplearan en el trabajo planteado
3.1 TIPO DE ESTUDIO
En el presente estudio se utilizara una
metodología descriptiva, la cual Hernández R.,
Fernández C., y Batista P. (2003) describen que "es
aquella que busca especificar propiedades, características
y rasgos importantes de cualquier fenómeno que
analice".
De acuerdo con el nivel de conocimiento a obtener la
investigación será descriptiva, utilizando como
estrategia cualitativa de procesamiento de información el
análisis operacional. La cualidad de ser descriptiva se
debe a que se tienen que describir cada uno de los procesos o
entes que se encuentran inmersos como: la distribución de
la maquinaria en el espacio, la organización de la materia
prima, y el orden en el que se ejecutan las operaciones para
fabricar las chemises escolares talla 12 en la empresa
CONFECCIONES JULIANA.
3.2 DISEÑO DE LA
INVESTIGACIÓN:
La presente investigación se encuentra ubicada
dentro de la modalidad investigación de campo; Sabino, C.
(1999) señala que consiste "en la recolección de
datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin
manipular o controlar variable alguna". De esta manera, este
diseño le permitirá al investigador alcanzar sus
objetivos de estudio, y adaptarlos a la particularidad de los
mismos. Con el fin de analizar interrogantes que se han
planteado. De allí su carácter de
investigación no experimental.
3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA
3.3.1 Población:
Toda investigación requiere de la
identificación de la población objeto de estudio y
la selección del tamaño de la muestra que va a ser
analizada., Pérez (ob.cit) define población como:
"un conjunto finito o infinito de elementos que se someten a
estudio; pertenecen a la investigación y son la base
fundamental para obtener la información".
Para el estudio realizado en la presente
investigación, se tomara como población el conjunto
de piezas o elementos que se elaboren en la empresa "CONFECCIONES
JULIANA" que incluyen: Monos, Chemises, Camisas, Franelas y short
deportivos en todas las tallas estandarizadas, las cuales pueden
ser modificadas según las especificaciones del
cliente.
3.3.2 Muestra:
Cita Hernández, Fernández (1994), "La
muestra es un subgrupo de la población en el que todos los
elementos de ésta tienen la misma posibilidad de ser
elegidos".
La muestra a tomar de esta investigación
serán las actividades ejecutadas en el proceso de
fabricación de chemises color talla 12 ya que es la que
presenta más demanda, suministrando la información
que se requiere para el desarrollo de la
investigación.
3.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS:
Esta etapa consiste en realizar la recolección de
los datos e información pertinente. La fuente de
información primaria, debe ser de forma oral y escrita. La
técnica que se utilizó es la encuesta, la cual
según Brito (1992), "es la que permite obtener
información de fuentes primarias y secundarias". Entre las
técnicas más utilizadas para la recolección
de datos se pueden nombrar:
3.4.1 Observación directa
Tamayo y Tamayo (1990) expresa: "La observación
directa es aquella en la que el investigador puede observar y
recoger datos mediante su propia observación". Esta
técnica permitió obtener datos indispensables para
el avance de la investigación, al examinar directamente a
la empresa "Confecciones Juliana" con el fin de analizar el
desarrollo integral de las labores ejecutadas por los
trabajadores de la empresa, y así obtener una
visión más amplia y acertada del proceso de
fabricación de chemises color azul talla 12.
3.4.2 Entrevista Estructurada
Se realizaron una serie de preguntas al personal que
labora en la empresa, específicamente a la operadora, con
el fin de recaudar información referente al problema en
estudio y extraer del mismo todos aquellos elementos y detalles
que permitieron tener un enfoque claro y preciso de la
situación que conlleve a un buen diseño de la
distribución de la maquinaria en el espacio, la
organización de la materia prima. Esta entrevista se
desarrolló siguiendo las pautas de formalidad que
requirió la misma, la cual se llevó a cabo forma
planificada, ordenada y objetiva utilizando para ello preguntas
de tipo abierta predeterminada con anterioridad. Sabino (2000)
dice que: "Se desarrolla en base a un listado fijo de preguntas
cuyo orden y redacción permanece invariable".
3.4.3 Técnicas de análisis de
datos:
Narváez (1997), expone que el análisis de
datos consiste en organizar y resumir (hacer síntesis) la
información o datos obtenida en el estudio o
investigación mediante procedimientos o técnicas
cualitativas, cuantitativas o estadísticas.
La presente investigación se llevara a cabo
utilizando los pasos o etapas definidos conceptualmente para el
análisis operacional. En este contexto se hace referencia
al diagnóstico como un primer momento del proceso, el cual
permitirá la identificación de los involucrados en
el proceso de la distribución de la maquinaria en el
espacio y la organización de la materia prima; lo cual es
un aspecto clave. Se aplicaran encuestas estructuradas a los
actores identificados en el paso anterior. Las respuestas
obtenidas una vez analizadas e interpretadas proporcionaran las
bases que permitirá mejorar el método de trabajo
para la fabricación de chemises escolar, color azul y
talla 12.
3.5 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
Se hicieron visitas a la empresa "Confecciones
Juliana" para observar de forma directa el proceso de
fabricación de chemises escolar, color azul y talla
12Se recolecto la información necesaria a
través de entrevistas, para plantear la
situación actual de la producción de chemises
escolar, color azul y talla 12 y así poder observar
las fallas en el método de trabajo.Una vez identificado el problema según su
prioridad, se realizó al operario una encuesta
apoyándose en las preguntas sugeridas por la
OITTambién se aplicó la técnica de
interrogatorio para llevar a cabo el examen
crítico.Se consultaron y estudiaron los planos sobre la
distribución de la empresa "Confecciones
Juliana".Se realizó un plano anexando las mejoras en
la distribución de la maquinaria en el espacio de
trabajo.Se realizó un diagrama de flujo
recorrido.
Página siguiente  |