Actualización y diseño de procedimientos de seguridad industrial

Resumen

En este trabajo se actualizaron y
diseñaron procedimientos de seguridad industrial e higiene
ocupacional, para el personal de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, con el
fin de que éste cumpla con las normas establecidas en los
mismos para las etapas antes, durante y después de la
ejecución de las actividades y de este modo evitar
posibles incidentes, accidentes o enfermedades profesionales.
Este proyecto se consolidó mediante metodologías de
tipo exploratoria y comparativa, las cual se fundamentaron en
actividades de observación directa a las acciones
realizadas por los trabajadores, entrevistas no estructuradas a
los mismos, y revisiones documentales a diferentes procedimientos
existentes aplicados en la empresa y en otras organizaciones.
Como resultado final se obtuvo que se actualizaron ocho (08)
procedimientos y se diseñaron dos (dos).

Palabras Claves: Análisis de
Riesgos, Bloqueo Efectivo, condición insegura, Permiso de
Trabajo, Inspección de Seguridad, Accidente,
Incidente.

Introducción

Desde el principio los trabajadores y trabajadoras
juegan un papel muy significativo en todas las organizaciones, ya
que, éste es el principal recurso que permite la
operatividad de los procesos de manera eficiente mediante la
aplicación de sus conocimientos, éste ha sido la
figura más requerida en toda organización, debido a
que su importancia radica en la habilidad de razonamiento para
responder favorablemente y con entusiasmo a los objetivos y a las
responsabilidades presentadas para obtener satisfacción a
las necesidades de la organización.

Motivado a que el ser humano es un recurso indispensable
y que toda organización debe poseer para su
funcionamiento, éste por su trabajo ejecutado y
estadía en el área debe recibir los derechos
establecidos en la Ley Orgánica del Trabajo (LOTTT) y en
la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) descrito claramente en sus
artículos 53 y 56, donde se especifican los derechos en
materia de seguridad y salud en el trabajo establecidos para
garantizar el bienestar de los trabajadores en el desarrollo de
sus actividades laborales.

La seguridad laboral es un factor de vital importancia a
considerar en las organizaciones, puesto a que es la encargada
del estudio de normas y procedimientos, diseñados con la
finalidad de reducir las probabilidades de ocurrencia de eventos
que perjudiquen el estado de salud de los trabajadores, e
incluso, evitar posibles incidentes que conlleven a
pérdidas significativas a las organizaciones,
añadido a esto, la seguridad en las empresas, contribuye a
que las mismas puedan ser más competentes en cuanto a
rentabilidad, ya que, en todas las ocasiones que se presente
cualquiera de los acontecimientos antes mencionados éstas
deberán incurrir en gastos asociados a estos
conceptos.

En este sentido, el desarrollo del presente trabajo
busca actualizar y diseñar procedimientos y normativas de
seguridad industrial e higiene ocupacional de la empresa PDVSA
INDUSTRIAL TAVSA, que permitan reducir las probabilidades de
ocurrencia de accidentes e incidentes considerando, posibles
riesgos y actos inseguros desde el comienzo hasta el final de las
actividades que desarrollan los trabajadores en sus puestos de
trabajo.

El presente trabajo contempla los siguientes
capítulos:

Capítulo I: Describe el problema, sus
antecedentes, objetivos a desarrollar, justificación e
importancia y delimitaciones del proyecto.

Capítulo II: Describe las generalidades de
la empresa tales como: antecedentes, misión,
visión, objetivo, estructura organizativa, materia prima
proceso productivo y el producto, incluye también
definiciones de términos referentes al trabajo en
cuestión.

Capítulo III: Describe el marco
metodológico empleado en el desarrollo del presente
trabajo.

Capítulo IV: Contempla la situación
actual que experimenta la empresa en cuanto al tema en
cuestión.

Capítulo V: Análisis y
Resultados.

CAPÍTULO I

El
Problema

El presente capítulo tiene la finalidad de
expresar la problemática existente en cuanto a seguridad
industrial e higiene ocupacional que presenta la empresa PDVSA
INDUSTRIAL TAVSA, en las epatas antes, durante y después
de las actividades ejecutadas por los trabajadores, además
se plantean los objetivos, justificación y
delimitación de este trabajo.

• 1 Planteamiento del problema.

La empresa PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, ubicada dentro de las
instalaciones de la organización Siderúrgica del
Orinoco (SIDOR), Zona Industrial Matanzas en la Ciudad de Puerto
Ordaz, Estado Bolívar, ha venido presenciando una
diversidad de condiciones peligrosas, de las cuales gran
número de trabajadores se encuentran expuestos en el
ejercicio de sus funciones diarias, aunado al incumplimiento por
parte de éstos de algunos procedimientos de seguridad que
posee la empresa para la protección de los
mismos.

PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, es una empresa que se dedica a
la fabricación y comercialización de tubos de acero
sin costura de línea y de revestimiento en diferentes
diámetros y espesores para la industria petrolera. El
Proceso de fabricación de dichos tubos en TAVSA PDVSA
INDUSTRIAL consta de varias etapas aplicadas a una barra de
acero, entre ellas se tiene: perforación en caliente,
recocido, laminación en caliente, ajuste de
diámetros del tubo, acabados, entre otros; tales procesos
requieren la indispensable intervención y
supervisión constante de un personal encargado en cada
área de manera que cada etapa del proceso pueda efectuarse
eficazmente, y de esta forma poder obtener los resultados
esperados.

PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, ha transitado por diferentes
cambios de administración, esta situación ha
generado el extravío de información relevante para
la empresa, incluyendo la pérdida de manuales para el
desarrollo de actividades. Dado este escenario los trabajadores
han optado por implementar sus propias normativas y
procedimientos de acuerdo a sus criterios para el cumplimiento de
sus labores, sin tomar en consideración todos aquellos
posibles incidentes, accidentes, o enfermedades ocupacionales que
esta decisión podría ocasionar.

Mediante un diagnóstico panorámico del
archivo de accidentes presenciados desde el año 2002 hasta
la fecha, se puedo observar que la ocurrencia de accidentes en el
personal es significativa, ya que los trabajadores, como antes se
ha mencionado, desarrollan sus actividades sin regirse de
instrucciones de seguridad ya establecidas. Éstos son
víctimas de lesiones tales como: quemaduras, cortaduras,
caídas de un mismo y de diferentes niveles, golpes,
atrapamientos, dolores musculares, entre otros, y aun sin incluir
todas aquellas condiciones de salud desfavorables que no son
evidenciadas al momento, así mismo, son notables y de
constante presencia los incidentes que perjudican
considerablemente las instalaciones, equipos y al medio ambiente,
tales como pérdidas significativas de material, paradas de
procesos y derrames de sustancias que afectan el
entorno.

De no ser considerada esta situación que presenta
PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, se pueden pronosticar consecuencias
aún mayores de las que ya se han venido presenciado, tales
como perdidas de miembros físicos en el personal e incluso
posibles pérdidas de vida, así como también,
de no ser tomados en cuenta los peligros existentes en las
instalaciones es posible que se generen incidentes
catastróficos donde se pueda detener la misma de forma
permanente.

En virtud, lo antes expuesto se determina como el
principal problema que el Departamento de Seguridad Industrial,
Higiene Ocupacional y Ambiente (SIHO-A), ha venido evaluando y
desea solventar lo antes posible, ya que, es significativo para
PDVSA INDUSTRIAL TAVSA.

1.2 Objetivos de la
Investigación

• Objetivo General

Actualizar y diseñar procedimientos de seguridad
industrial e higiene ocupacional de la empresa PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

• Objetivos Específicos

• Diagnosticar la metodología establecida en
  los procedimientos actuales de seguridad industrial e higiene
  ocupacional.

• Evaluar si los procedimientos se encuentran
  adaptados efectivamente a las operaciones realizadas en PDVSA
  INDUSTRIAL TAVSA.

• Modificar los procedimientos de Seguridad Industrial
  e Higiene Ocupacional de acuerdo a las realidades actuales de
  PDVSA INDUSTRIAL TAVSA en cuanto a las actividades que se
  desempeñan y según las normativas y criterios
  establecidos en la empresa PDVSA Casa Matriz

• Crear nuevos procedimientos de acuerdo a criterios y
  normas implementadas en PDVSA Casa Matriz.

• Justificación e
  Importancia

El presente trabajo tiene como propósito el
brindar a los trabajadores de la empresa PDVSA INDUSTRIAL TAVSA,
metodologías para trabajo seguro y de higiene ocupacional,
que permitan reducir o evitar las posibilidades de accidentes o
enfermedades profesionales, al desempeñar actividades en
un área laboral. Este proyecto también tiene la
intensión de resguardar las pertenecías que posee
la empresa tales como maquinarias, equipos, materiales e
instalaciones.

El desarrollo de este trabajo también es de vital
importancia para la empresa, ya que, mediante la efectiva
aplicación de procedimientos o normativas para trabajos
seguros se reducen incidentes y accidentes en la empresa,
permitiendo que esta pueda ser más competitiva en cuanto a
rentabilidad, debido a que si estas manifestaciones se disminuyen
la empresa no tendría que incurrir en gastos asociados a
este concepto.

• Delimitación

El sitio seleccionado para el desarrollo del proyecto
sobre la actualización de los procedimientos de seguridad
industrial, higiene ocupacional y ambiente fue en el departamento
SIHO-A de la empresa PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, ubicada dentro de
las instalaciones de la empresa Siderúrgica del Orinoco
(SIDOR), Zona Industrial Matanzas en la ciudad de Puerto Ordaz,
Edo. Bolívar.

Para efectos de este trabajo se actualizaron ocho (8)
procedimientos de seguridad industrial, higiene ocupacional y
ambiente y se diseñaron dos (2) para la empresa PDVSA
INDUSTRIAL TAVSA.

CAPÍTULO II

Marco
Teórico

La presente sección tiene como objeto mostrar las
generalidades de la empresa donde se desarrolló este
proyecto, así también este capítulo contiene
las definiciones de los términos básicos asociados
a la temática descrita.

2.1 Generalidades de la empresa

2.1.1 Nombre de la empresa

PDVSA INDUSTRIAL TAVSA

2.1.2 Antecedentes de la empresa

PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, es una empresa que se dedica a
la fabricación y comercialización de tubos de acero
sin costura de línea (line pipe) y de revestimiento
(casing) de diferentes diámetros, espesores de pared y
grados de acero para la industria petrolera venezolana, siendo el
único productor de tubería sin costura en
Venezuela.

Fue nacionalizada en el año 2009, con base en la
autorización otorgada por el Presidente de la
República en Consejo de Ministros, mediante decreto 6796
del 14 de Julio del mismo año, en el cual autoriza la
adquisición de la sociedad mercantil de Tubos de Aceros de
Venezuela, S.A. (TAVSA) pertenecientes al consorcio
TENARIS.

La planta se encuentra situada dentro de las
instalaciones de la Siderúrgica del Orinoco Alfredo
Maneiro CA (SIDOR) ocupando una superficie de 70.000 m2, presta
además el servicio de reparación y
terminación de tubería.

Se encuentra operando desde el 14 de Junio del 2010 como
Empresa Socialista bajo la tutela de PDVSA Industrial, luego de
estar parada desde el 25 de Febrero del 2009 por el Consorcio
TENARIS.

Esta planta está relacionada con SIDOR, teniendo
de esta manera establecido un contrato de suministro entre las
dos, en donde SIDOR produce y administra una serie de fluidos
industriales en sus propias instalaciones, que PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA, requiere para su normal funcionamiento y operatividad y
que dado su ubicación dentro de las instalaciones
físicas de la mayor empresa siderúrgica de Guayana,
es mucho más efectivo el suministro de estos fluidos
requeridos; como lo son el agua industrial, agua de
reposición, agua potable, agua anti-incendio,
oxígeno, nitrógeno, argón y aire comprimido,
de igual manera se abastece de la energía
hidroeléctrica generada por las represas Macagua y Guri,
sobre el río Caroní, y del gas natural proveniente
de los campos petroleros del oriente venezolano.

2.1.3 Ubicación de la
empresa

PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, se encuentra ubicada sobre el
margen derecho del Río Orinoco a 17 km. de su confluencia
con el río Caroní y a 300 km de su desembocadura en
el océano.

Tiene su asiento dentro de las instalaciones de la
Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" C.A. (SIDOR) en
la ciudad de Puerto Ordaz, Estado Bolívar (zona industrial
Matanzas). Interconectada por vía terrestre con el resto
del país y por vía fluvial-marítima con el
mundo.

2.1.4 Misión de la empresa

Proveer tubos sin costura bajo un nuevo
modelo productivo como base económica del socialismo,
basado en estándares de calidad a fin de cumplir con los
compromisos de producción establecidos para la
satisfacción de las necesidades de la industria petrolera,
contribuyendo así al desarrollo económico del
país.

2.1.5 Visión de la
empresa

Ser reconocida a nivel nacional e internacional como
proveedor líder de dichos productos con los más
altos estándares de calidad, de igual manera aplicar las
mejores prácticas en los procesos productivos con el fin
de impulsar el desarrollo sustentable de la
Nación.

2.1.6 Objetivo de la Empresa

Fabricar y comercializar tuberías de acero sin
costura para la industria petrolera venezolana, con el objeto de
satisfacer la demanda de productos tubulares y servicios
integrales.

2.1.7 Estructura organizacional de la
empresa

La empresa PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, cuenta con una
estructura organizativa conformada por: una Gerencia General,
Gerencias departamentales, que a su vez se subdividen en
líderes de áreas, como se muestra en la figura
1.

2.1.8 Estructura Organizativa del
Departamento (SIHO-A):

La estructura organizativa mostrada en la figura
anterior refleja una serie de departamentos los cuales se
encargan de distintas funciones que permiten el control y
seguimiento de las actividades para el proceso de
producción en TAVSA PDVSA INDUSTRIAL, para efectos del
presente trabajo solo se describe en la figura 2, el departamento
de Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente (SIHO-A)
de la empresa, en el cual se desarrolló este
proyecto.

Figura No: 2 Organigrama del departamento
SIHO-A

Fuente: Elaboración propia del
autor

• Descripción de Cargos del
  Departamento SIHO-A:

Líder SIHO-A: Es el encargado de velar por
el cumplimiento de leyes y normas en materia de seguridad,
higiene y ambiente dentro de la empresa.

Gestión y control: Es el encargado de
guiar la gestión empresarial hacia los objetivos de la
organización y es un instrumento para
evaluarla.

Analista de Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional
y Ambiente: Realiza estudios en materia de Seguridad, Higiene
y Ambiente, diseñando, analizando y desarrollando
proyectos de investigación, a fin de prevenir, corregir y
minimizar los riesgos de accidentes laborales dentro de la
institución.

2.1.9 Materia Prima

La materia prima para la fabricación de los tubos
sin costura de línea son lingotes poligonales de
diferentes tipos de acero y se obtienen colando el acero
líquido en las lingoteras por el método de vaciado
por el fondo (VPF). Estos lingotes son almacenados en el Patio de
Lingotes y apilados por el tipo de Coladas. Los mismos vienen
debidamente identificados de acuerdo al tipo de acero, el
número de colada y el código de laminación
que lo clasifica según sus dimensiones y grado de
acero.

La materia prima (lingotes de acero empleado) en PDVSA
INDUSTRIAL TAVSA para la laminación de tubos sin costura
de línea es fabricada y provista por SIDOR. Son aceros de
calidad que no contienen impurezas como el fósforo,
azufre, estaño, cobre, etc.

Existen varios tipos de acero que se emplean
comúnmente en la fabricación de tubos, los cuales
se representan en la siguiente tabla 1.

Tabla No 1: Tipos de aceros empleados
para fabricar tubos.

Fuente: Elaboración propia del
autor.

2.1.10 Descripción del proceso
productivo

Almacén de materia prima "Patio de
Lingotes"

SIDOR entrega lingotes poligonales a bordo de sus
plataformas ferroviarias, en la Nave del Patio de Lingotes. PDVSA
INDUSTRIAL TAVA, se responsabiliza por la descarga de dichos
lingotes y se compromete a liberar las plataformas ferroviarias
en un tiempo razonable, a objeto de que SIDOR pueda llevar a cabo
continuamente el suministro de los Lingotes
Poligonales.

El patio de lingote dispone de una máquina de
oxicorte con dos salidas de flama que permite cortar
simultáneamente a la longitud requerida de
laminación dos filas de lingotes dispuestos en mesa de
descanso.

En esta sección se le corta al lingote la
mazarota, que es la parte superior que contiene el rechupe
generado por la contracción del acero durante su
solidificación.

La mazarota es cortada debido a que concentra todas las
impurezas del acero y así se garantiza un producto final
libre de inclusiones.

En las figuras siguientes 3, 4 y 5 respectivamente, se
muestra la plataforma ferrovial para el traslado de lingotes, el
patio de materia prima y el corte de la mazarota del
lingote.

Figura No: 3 Plataforma
ferrovial

Figura No: 4 Patio de Lingotes

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Figura No: 5 Corte de la mazarota del
lingote

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Laminación en caliente

Transportadores a los Hornos de solera
giratoria

Los lingotes se descargan del carro ferroviario de SIDOR
mediante una grúa de 10 tons con plataforma
magnética y se depositan sobre la bancada del transporte
al horno o se apilan al pie del horno mismo como se muestra en la
figura 6.

Este transporte traslada al lingote hasta
el umbral de la máquina de carga para luego depositarlo
sobre el horno de solera giratoria.

Figura No: 6 Lingotes apilados al pie del
horno solera

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Hornos de Solera
Giratoria

Este horno permite el calentamiento uniforme de los
lingotes hasta alcanzar una temperatura máxima de 1.300
°C (temperatura de laminación).

Está formado por tres (3) zonas. La primera,
sirve de calentamiento preliminar a los lingotes fríos;
(900 °C), en la segunda zona las piezas alcanzan una
temperatura muy cercana a la de laminación (1280°C) y
en la tercera el recalentamiento de los lingotes es
homogéneo mediante una apropiada regulación de los
quemadores para evitar la oxidación. A continuación
se muestra la figura 7, horno de solera Giratorio.

Figura. No: 7 Horno de Solera
Giratorio

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Transporte del Horno Solera Giratoria hacia la Prensa
Calibradora

Después de alcanzar la temperatura de laminado en
el horno giratorio la palanquilla es descargada por medio de la
pinza de la máquina de descargar que la deposita sobre la
mesa a la salida del horno. Desde allí se vuelca sobre el
camino de rodillos en curva y después de recorrerlo se
vuelca nuevamente del camino de rodillos, como se muestra en la
figura 8, y está lista para pasar a la prensa calibradora.
La misma da a las palanquillas la conicidad y el perfil necesario
para su introducción en la matriz de la prensa
perforadora. La prensa calibradora es de tipo vertical y funciona
hidráulicamente con agua bajo presión de 150
atmósferas.

Figura No: 8 Lingote volcado sobre camino
de rodillos

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Transporte a la Prensa Perforadora

El lingote es llevado mediante un empujador
hidráulico al dispositivo de carga de la prensa
perforadora, la cual tiene una capacidad de 1.200 toneladas y
sirve para hacer un agujero ciego perfectamente centrado respecto
al perfil exterior del lingote. El lingote después de este
proceso de perforación se transforma en una forma
geométrica llamada vaso. Para lograr esto, la prensa
perforadora cuenta con dos herramientas principales: la matriz o
herramienta que le da la forma redonda al lingote mientras este
es perforado y un punzón, que es la herramienta que
propiamente semiperfora el lingote. Esta prensa es de tipo
horizontal y funciona hidráulicamente con agua a la
presión de 180 atmósferas
aproximadamente.

La prensa perforadora, al variar la forma
geométrica del lingote, transformándolo en vaso
redondeado, disminuye el trabajo del laminador alargador, a
manera de que este puede fabricar tubos de gran diámetro y
de espesores relativamente delgados.

Transporte de la Prensa Perforadora al Horno de
Vasos

El vaso llega al horno de vasos por medio de transporte
de cadena como se muestra en la figura 9.

Figura No: 9 Entrada al horno de
vasos

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Horno de Recalentamiento de Vasos

Se realiza este proceso con el propósito de que
los vasos recuperen la temperatura perdida durante el proceso de
perforación y redondeado (1.200 °C aproximadamente),
la cual es esencial para la sucesiva elaboración al
laminador alargador. La figura 10, muestra la salida del vaso del
horno de recalentamiento de vaso.

Figura No: 10 Barra extrae
vasos

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Los vasos al salir del horno son trasladados al
laminador alargador.

Laminador Alargador

Este proceso permite transformar el vaso en un cuerpo
cilíndrico perforado internamente y con paredes de gran
espesor, que pasa posteriormente al tren a paso de peregrino. El
alargador se conforma de una jaula en la cual están
montados dos cilindros teniendo un perfil proyectado situados
sobre dos ejes horizontales, inclinados uno en sentido contrario
al otro, de manera que forman entre sí un ángulo de
8° aproximadamente. La Figura 11, muestra el proceso de
alargamiento.

Figura No: 11 Tubo alargado

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Transporte del Alargador al Laminador a "Paso de
Peregrino"

Tiene la tarea de transportar el perforado al salir del
alargador al laminador a paso de peregrino.

Laminador a Paso de Peregrino

Esta máquina tiene la función transformar
el perforado en un esbozo de dimensiones deseadas para su
posterior terminación y empleo. La operación del
laminado es realizada con dos cilindros cuyo perfil muy especial
permite que el material se introduzca entre los mismos para luego
rechazarlo y volverlo a admitir en el giro siguiente. Entre cada
rechazo y admisión parte de ese perfil de los cilindros
reduce el diámetro del alargado a la dimensión del
tubo deseada mientras en su interior un mandril fijo hace que el
diámetro interno del mismo se ajuste a la medida
requerida. Las figuras 12 y 13 respectivamente, muestran el
laminador a paso de peregrino y la salida del tubo con
diámetro deseado.

Figura No: 12 Laminador

Figura No: 13 Salida del tubo.

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Sierras en Caliente

Al salir del canal del laminador a paso de peregrino el
tubo es cortado en las dos extremidades denominadas punta y
campana, mediante una sierra circular accionada por un motor
eléctrico.

Mesa transportadora

Al salir de la sierra el tubo se traslada a
través de una vía de rodillos a la entrada del
horno de barras móviles.

Horno calibrador y tratamiento térmico de
normalizado

Los tubos antes de pasar al laminador calibrador deben
ser previamente recalentados en un horno con una cámara en
forma rectangular, que permite la introducción del tubo en
toda su longitud.

La temperatura del tubo a la salida de este horno oscila
entre 860 °C y 920°C y esta tiene como finalidad aliviar
las tenciones internas producidas durante el proceso de
conformado (laminación). La figura 14 muestra la salida
del tubo del horno calibrador y tratamiento térmico de
normalizado.

Figura No: 14 Salida de tubo del Horno
Calibrador

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Descamador

A la salida del horno de barras móviles, se
encuentra un anillo con boquillas que inyectan agua a
presión de bajo caudal con cierto ángulo de
inclinación a la superficie del tubo, dicho caudal es
activado por una celda fotoeléctrica al contacto con el
primer extremo del tubo, cubriendo toda la periferia y longitud
del mismo. Esto con la finalidad de limpiar la cascarilla externa
del tubo que se genera por oxidación al contacto con el
aire, mejorando la superficie del mismo. La figura 15 muestra la
maquina descamadora.

Figura No: 15 Descamador.

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Laminador Calibrador

Su función es reducir ligeramente el
diámetro externo sin variar el espesor de acuerdo a
especificaciones establecidas.

Está compuesto de 6 jaulas con 36 rodillos de 750
mm por jaula y una distancia entre ellas de 700 mm como se
muestra en la figura 16.

Las ventajas de este laminador son las
siguientes:

• a) El mejoramiento a tolerancias y a la calidad
  de la superficie externa del producto terminado.

• b) El aumento de las posibilidades de obtener
  dimensiones diversas de productos terminados partiendo
  siempre del mismo esbozo, ahorrando el número de
  cambios de la primera etapa del proceso.

Figura No: 16 Jaulas
Calibradoras

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Bancal de Enfriamiento

Este bancal está compuesto por un bastidor
metálico con pares de cadenas, una contra rotante que
permite la rotación del tubo y otra de traslación
para transportarlo como se muestra en la figura 17.

Su objetivo principal es la de disminuir la temperatura
de los tubos, para su posterior inspección y
acabado.

Figura No: 17 Bancal de
enfriamiento.

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Ajuste

Luego que el tubo culmina su recorrido por el bancal de
enfriamiento se inician las etapas de identificación e
inspección.

En el bancal de ajuste se realiza la
identificación por estencilado manual de los
parámetros mínimos para garantizar la trazabilidad
de la pieza a lo largo de las siguientes etapas de
inspección, como número de colada, numero
progresivo del tubo, código del producto y Lb/pie
correspondientes.

Una vez identificado el tubo, este pasa a la etapa de
inspección visual. En esta etapa se identifican y
registran los defectos visibles al ojo humano, se realiza una
verificación por muestreo del diámetro externo,
espesor de pared y se sopla internamente el tubo para eliminar la
cascarilla interna producto de la oxidación de la etapa de
tratamiento térmico, inspeccionándolo luego con
lámpara internamente.

Inspección de extremos por partículas
magnéticas

En este bancal se dispone de una fuente
eléctrica, pinzas y partículas magnéticas
para realizar la inspección. Tubo a tubo son magnetizados
a través de la fuente y pinzas conectadas a cada extremo,
y posteriormente se rocía partículas
magnéticas a una distancia mínima de 50 cm por
extremo. Los defectos superficiales que no se pudieron visualizar
en el primer bancal, se descubren en el tubo con este
método.

Posteriormente se identifican, enviando los tubos a la
siguiente etapa de inspección. (Control No
destructivo).

Control no destructivo (CND)

En esta estación se realizan operaciones de
control de calidad tales como la inspección del tubo con
sistemas Magnaflux y Tuboscope que se utilizan para detectar
defectos internos y superficiales, y el ultrasonido para tomar el
espesor en distintas posiciones del mismo.

A través de esta inspección se puede
detectar si algún tubo posee defectos, el cual es
identificado en el mismo para su posterior eliminación por
esmerilado. La figura 18 muestra el equipo control no
destructivo.

Figura No: 18 Control no destructivo
(CND)

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Máquinas Cortatubos (CRIDAN)

Los tubos al salir del CND pasan a las máquinas
cortadoras biseladoras, donde se cortan los extremos en
frío con herramientas, es decir con aportación de
viruta, dejando los mismos terminados según sean los tubos
a producirse. La figura 19 muestra la maquina cortatubos
CRIDAN.

Figura No: 19 Máquina corta tubo
(CRIDAN)

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Inspección de diámetro

En función del tipo de tubería, existe un
bancal de inspección de diámetro externo para el
caso de tubería de línea, y diámetro interno
para la tubería de revestimiento. En el primer caso se
pasan por ambos extremos un anillo estándar en
función de las dimensiones nominales del producto. Esto
sirve para verificar el cumplimiento con las especificaciones de
diámetro externo del tubo de línea. En el segundo
caso se emplean mandriles de inspección, los cuales se
pasan internamente a lo largo de todo el tubo para verificar que
no haya obstáculos o problemas en el diámetro
interno. Estas inspecciones se hacen al 100 % de los tubos
procesados.

Una vez realizada esta inspección al tubo y
cumpliendo con el diámetro establecido según lo
requerido por el cliente, estos son llevados a la etapa de
acabado.

Acabado

Prueba hidrostática

Proceso en el cual se realiza una prueba
hidráulica a los tubos bajo las distintas presiones
requeridas por la especificación de fabricación.
Esta máquina es de tipo horizontal y trabaja con agua a
presión de 210 atmósferas suministrada directamente
por un grupo autónomo hidráulico. La figura 20
muestra la máquina para prueba hidrostática
(PH).

Figura No: 20 Máquina para pruebas
hidráulicas (PH)

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Máquina Roscadora (COLINET)

Según las especificaciones de clientes, los tubos
son roscados en sus extremidades por medio de la grúa
sobre las bancadas de servicio que pertenecen a la roscadora. La
figura 21 muestra la maquina roscadora (COLINET).

Figura No: 21 Máquina Roscadora
(COLINET)

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Aprieta Acoples

Su función es la de colocar y apretar los acoples
en los tubos. La figura 22 muestra la maquina aprieta
acoples.

Figura No: 22 Máquina aprieta
acoples

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Balanza – medidora – estarcidora (BME)

Esta máquina cuenta con tres estaciones. La
primera pesa el tubo a través de una balanza, la segunda
mide su longitud y la tercera estarce la identificación en
el cuerpo. Ver Balanza medidora esparcidora en la figura
23.

La información de esta última
estación es alimentada por vía electrónica a
través de una mascarilla de carga con todas las
especificaciones y requerimientos mínimos de norma y
cliente.

Figura No: 23 Balanza medidora
estarcidora (BME)

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Máquina Barnizadora

Antes de pasar al almacén, los tubos se recubren
con barniz externamente, si lo requiere el cliente. La figura 24
muestra tubos barnizados.

Figura No: 24 Tubos barnizados

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

Almacenamiento y despacho

Las actividades para el manejo, almacenamiento y
despacho de la tubería terminada son realizadas de manera
controlada con el fin de prevenir daños o deterioros en
los mismos. Todos los despachos son avalados por los certificados
de calidad correspondientes al producto. Tuberías listas
para el despacho en las figuras 25 y 26
respectivamente.

Figura No: 25 tubería
LINE

Figura No: 26 tubería
CASING

Fuente: PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

2.1.11 Esquematización del proceso
productivo

En el esquema que a continuación se muestra en la
figura 27, se pueden detallar cada una de las etapas descritas
anteriormente del proceso productivo de la planta.

2.1.12 El producto

EL producto final fabricado en TAVSA PDVSA INDUSTRIAL,
son tubos de acero sin costura de línea, para la empresa
petrolera, de diferentes diámetros según sean las
especificaciones del cliente.

Estos productos se dividen en:

Line pipe (tubería de línea) desde
8 5/8", 10 ¾, 12 ¾", 14" y 16", en las calidades de
acero: B, X-42, X-52 y X-60.

Casing (tubería de revestimiento) desde 9
5/8", 13 3/8" y 16" (para acoples), en las calidades de acero:
J-55, K-55, N-80 1/AT.

2.2 Definición de términos
básicos:

Para efectos del presente proyecto las siguientes
terminologías tendrán por significado:

• Accidente: Es todo evento imprevisto y no
  deseado, ocurrido durante la ejecución de un proceso
  que interrumpe su desarrollo normal, donde se presentan
  daños a personal.

• Acto Inseguro: Es toda actividad voluntaria,
  por acción o emisión que conlleva la
  violación de un procedimiento normal, reglamento o
  practica segura establecida tanto por el estado como por la
  empresa, que puede producir un accidente de trabajo o una
  enfermedad ocupacional.

• Análisis de Riesgo del trabajo (ART):
  Es una metodología que permite identificar los riesgos
  que se encuentran involucrados en el desarrollo de una
  actividad, con el fin de tomar medidas preventivas,
  correctivas y de control, antes de que se proceda a la
  ejecución del trabajo, para evitar posibles
  accidentes.

• Bloqueo Efectivo: Metodología aplicada
  para trabajo seguro que consiste en el aislamiento de
  energía neumática, hidráulica,
  mecánica, térmica, eléctrica e inclusive
  de gravedad, que actúe sobre una maquinaria,
  instalación equipo, logrando ponerlo completamente
  inoperativo.

• Condición Insegura: Cualquier
  situación o actitud física previsible que se
  desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta,
  capaz de generar un accidente de trabajo, una enfermedad
  ocupacional al personal, o agravar las enfermedades
  existentes.

• Enfermedad Ocupacional: Se entiende por
  enfermedad ocupacional, los estados patológicos
  contraídos o agravados con ocasión del trabajo
  o exposición al medio en el que el trabajador o la
  trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los
  imputables a la acción de agentes físicos y
  mecánicos, condiciones disergonómicas,
  meteorológicas, agentes químicos,
  biológicos, factores psicosociales y emocionales, que
  se manifiesten por una lesión orgánica,
  trastornos enzimáticos o bioquímicos,
  trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o
  permanentes.

• Higiene Industrial: Es la ciencia y el arte
  dedicados al reconocimiento, evaluación y control de
  aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o
  provocadas por o con motivo del trabajo y que puede ocasionar
  enfermedades ocupacionales, afectar la salud y el bienestar,
  o crear algún malestar significativo entre los
  trabajadores. Esta se ocupa principalmente del control de las
  enfermedades ocupacionales que se producen durante o como
  consecuencia del trabajo.

• Incidente: Es todo acontecimiento inesperado
  y no deseado que interrumpe el desarrollo normal de una
  actividad, donde se generan las siguientes consecuencias:
  daños a instalaciones, equipos, maquinarias,
  pérdidas económicas e impactos ambientales.

• Inspección de seguridad: Es una
  revisión periódica que tiene como objeto,
  detectar condiciones inseguras en el área de trabajo y
  tomar medidas preventivas, correctivas y de control, para
  impedir que estas puedan afectar la integridad física
  del personal.

• Lesión trabajo: es el daño o
  detrimento físico o mental inmediato o posterior como
  consecuencia de un accidente de trabajo o de una
  exposición prolongada a factores exógenos capaz
  de producir una enfermedad profesional.

• Manual de seguridad: Documento que tiene como
  propósito establecer normativas o procedimientos a
  seguir para la efectiva ejecución de alguna actividad
  laboral, de manera que se reduzcan las probabilidades de
  ocurrencias de accidentes e incidentes, generados por el
  desconocimiento de la práctica.

• Medio Ambiente de Trabajo: Es el lugar, local
  o sitio cerrado o al aire libre donde personas vinculadas por
  una relación de trabajo prestan servicios a empresas,
  oficinas, establecimientos o industrias.

• Peligro: Situación inherente con
  capacidad de causar lesiones o daños a la integridad
  física del personal.

• Permiso de trabajo: Documento para trabajo
  seguro, escrito y entregado por el dueño de la
  instalación que autoriza y permite al supervisor y a
  los ejecutantes de la tarea el desarrollo de las actividades
  en el área de trabajo.

• Plan de emergencia: Consiste en
  métodos que indican la manera de enfrentar una
  situación de emergencia o desastre en lo general y lo
  particular, en sus distintas fases.

• Prevención: Medida tomada con
  anticipación para evitar un accidentes, incidente o
  enfermedades profesionales.

• Riesgos: Es la probabilidad de que ocurra
  daño a la salud de las personas, a los materiales, o
  ambos.

• Seguridad Industrial: Es una disciplina
  basada en un conjunto de normas y procedimientos, a ser
  aplicados por los trabajadores en el desarrollo de
  actividades, la cual tiene como propósito reducir las
  probabilidades de accidentes e incidentes en las industrias.

CAPÍTULO III