Adecuación del sistema de gestión de la calidad

Resumen

En el siguiente trabajo se realizó un
análisis del Proceso Mantener desarrollado por la
División de Protecciones, Supervisión y Control de
Generación de CVG EDELCA, para lo cual se aplicó un
estudio no experimental de tipo descriptivo-evaluativo. Se
planteó como objetivo general: Adecuar el Sistema de
Gestión de la Calidad de la División de
Protecciones, Supervisión y Control de Generación
de CVG EDELCA, en proceso de certificación ISO 9001:2000;
enmarcándose en los requerimientos establecidos en el
Modelo de Excelencia de Gestión de EDELCA,
específicamente en el aspecto seis (6), Gerencia de
Procesos. Para esto se evaluó la situación
actual del Proceso Mantener de la División,
detectándose las debilidades y oportunidades de mejora del
mismo y presentando seguidamente una serie de propuestas entre
las cuales se encuentra un Manual de Procedimientos para dicho
Proceso. Como resultado de este estudio se puede afirmar que a
través de la correcta implementación de las
propuestas y la constante revisión de su aplicabilidad en
el tiempo, se logrará la adecuación del Sistema de
Gestión de la Calidad de la División de
Protecciones, Supervisión y Control de Generación,
cumpliendo de esta manera con los requisitos necesarios para la
obtención de la certificación ISO 9001:2000 de las
Plantas de Generación, proceso en el cual desempeña
el importante rol de Unidad de Apoyo.

Introducción

Actualmente en Venezuela, la sociedad dispone de un
suministro de energía eléctrica limpia, confiable y
dentro de estándares de calidad, eficiencia y
rentabilidad. Este servicio tan eficiente es el producto de la
notable labor de CVG Electrificación del Caroní,
C.A., empresa del Estado tutelada por la Corporación
Venezolana de Guayana, conformada por un capital humano
competente, que garantiza el desarrollo integral del país
gracias al potencial energético del Río
Caroní aprovechado en las Centrales Hidroeléctricas
Guri, Macagua, Caruachi, y próximamente Tocoma.

CVG EDELCA reconoce que la competitividad (libre
competencia en generación, distribución y
transmisión) y rentabilidad implicará el
Mejoramiento Continuo del Desarrollo, la Gerencia y la
Ejecución de Proyectos. Surge de esto, la
adecuación de un Sistema de Gestión de la Calidad
con base al Modelo de Excelencia de Gestión de EDELCA
(MEGE), en búsqueda de la máxima calidad y
perfección de su gente y sus procedimientos internos, que
permita la mejora continua e impulse procesos capaces de
convertir a la organización en niveles de alto
desempeño y proyecciones hacia un futuro de excelencia
empresarial.

La empresa se encuentra hoy en día tras la
certificación ISO 9001:2000 de sus tres (3) Plantas de
Generación, por lo que existe un trabajo conjunto en
búsqueda del cumplimiento de los requisitos para lograr la
aprobación de FONDONORMA y así dar este paso de
gran importancia para garantizar la calidad de servicio a sus
clientes nacionales e internacionales.

La División de Protecciones, Supervisión y
Control de Generación juega un

papel importantísimo como Unidad de Apoyo a las
Plantas de Generación, objetivos de certificación.
Ésta lleva a cabo Procesos de Soporte para los cuales se
debe cumplir una serie de requisitos mínimos en torno a lo
exigido por la Norma Venezolana Covenin ISO 9001:2000.
Actualmente esta Unidad se encuentra en proceso de
adecuación de su Sistema de Gestión de la Calidad,
en función de lo establecido en el Modelo de Excelencia de
Gestión de EDELCA, específicamente en el apartado
6.2, Normalización de Procesos de Soporte, del
aspecto 6, Gerencia de Procesos.

El presente Trabajo de Pasantía tiene como
objetivo adecuar el Sistema de Gestión de la calidad de la
División de Protecciones, Supervisión y Control de
Generación de CVG EDELCA, como parte del proceso de
certificación que se está desarrollando en la
empresa; y para tal fin se realizó un estudio de la
situación actual enfocado principalmente en el Proceso
Mantener los Sistemas de Protecciones, Supervisión y
Control de Generación. Un análisis de todos
los aspectos relacionados con dicho proceso permitió
determinar las debilidades en cuanto a estructura del mismo,
documentación, secuencia de los procedimientos,
estandarización de criterios y simplificación de
tareas; para las cuales se realizaron propuestas de mejoras cuyo
diseño estuvo guiado por metodologías de
normalización y estandarización.

El diseño de investigación aplicado en
este proyecto es de tipo descriptivo-evaluativo, y el informe
esta estructurado por capítulos de la siguiente
manera:

• CAPÍTULO I: El problema. En el que se
  presentan los antecedentes de este tema de
  investigación, la formulación del problema de
  investigación, el alance del proyecto, su
  justificación e importancia y los objetivos del
  mismo.

• CAPÍTULO II: Generalidades de la
  Empresa. Aquí se desarrolla una breve historia de
  la empresa acompañada de cierta información
  de

tipo técnico y organizacional de la
misma.

• CAPÍTULO III: Marco Teórico.
  Donde podrán encontrarse todos los fundamentos
  teóricos de este trabajo de
  investigación.

• CAPÍTULO IV: Marco
  Metodológico. En el cual se definen el tipo de
  estudio, la población, los instrumentos de
  recolección de la información y el
  procedimiento a seguir en el desarrollo de la
  investigación.

• CAPÍTULO V: Situación Actual.
  En este capítulo se realiza un diagnóstico del
  estado en el que se encuentra la División de
  Protecciones, Supervisión y Control de
  Generación en lo referente a su Proceso
  Mantener y a cualquier otro aspecto en el que se
  identifique una oportunidad de mejora.

• CAPÍTULO VI: Adecuación del Sistema
  de Gestión de la Calidad. Aquí se presenta
  una serie de propuestas, como producto de este Trabajo de
  Pasantía, para la eliminación de las
  debilidades identificadas en el proceso de diagnóstico
  de la situación actual de la Unidad.

El informe cierra con la presentación de
conclusiones y recomendaciones producto del desarrollo de la
investigación.

CAPÍTULO I

El
problema

1.1. Antecedentes

Electrificación del Caroní C.A. (CVG
EDELCA) se ha caracterizado por ser la empresa líder a
nivel nacional en la prestación del servicio
eléctrico; dotada con la más alta tecnología
y un personal altamente capacitado; orientada a la
obtención de adecuados índices de calidad,
rentabilidad y eficiencia que satisfagan los requerimientos de
sus clientes y el desarrollo integral del país. Tiene como
misión la Producción, Transportación y
Comercialización de energía eléctrica a
precios competitivos, en forma confiable y en condiciones de
eficiencia y rentabilidad.

Actualmente, CVG EDELCA se encuentra tras la
certificación del proceso productivo de sus Centrales
Hidroeléctricas, cumpliendo con la iniciativa
estratégica de Normalización de los procesos claves
Operar y Mantener el Sistema de
Producción de Energía Eléctrica, de acuerdo
con lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN ISO 9001:2000.
Para tal fin, en la empresa se están llevando a cabo
trabajos de adecuación al "Modelo de Excelencia de
Gestión de CVG EDELCA", de los procesos propios de cada
una de la Divisiones adscritas a la Dirección de
Producción. Este Modelo busca integrar una cultura de
Excelencia y Mejoramiento Continuo con el enfoque de la Norma
Malcom Baldrige, a través de la documentación de
todos los procesos y procedimientos siguiendo la
metodología establecida por la División de
Desarrollo de la Organización, a fin de garantizar la
transmisión de los conocimientos con el propósito
final de incorporar a la gestión elementos que permitan
una mejor utilización de los recursos, evitando el
desperdicio y el retrabajo de un determinado cargo y/o
unidad.

La Empresa tiene un único antecedente respecto a
este tema. En el mes de diciembre del año 2.003 la
División de Apoyo Aéreo, adscrita a la
Dirección de Servicios, recibió oficialmente la
Certificación de la Norma Venezolana COVENIN ISO 9001:2000
de parte del Fondo para la Normalización y
Certificación de la Calidad (FONDONORMA), luego de superar
satisfactoriamente la auditoría líder realizada por
la entidad certificadora. De esta manera, la División de
Apoyo Aéreo se convirtió en la primera unidad
administrativa de CVG EDELCA que, teniendo como marco de
referencia el Modelo de Excelencia de Gestión
diseñado para la Normalización de los sistemas,
obtiene la certificación COVENIN – ISO 9001:2000, luego de
un amplio proceso de adecuación de su sistema de calidad,
que se inició en el año 2.002 y en el cual estuvo
involucrado todo el personal adscrito a ella.

La actividad específica a la que FONDONORMA
otorgó la certificación COVENIN – ISO 9001:2000 es
la de "proveer el servicio de transporte aéreo de
pasajeros y carga con helicópteros", para cubrir los
requerimientos de CVG EDELCA relativos al mantenimiento de sus
líneas de transmisión, subestaciones, plantas
generadoras, cuenca hidrográfica del río
Caroní, entre otras.

1.2. Formulación del
Problema

La División de Protecciones, Supervisión y
Control de Generación, adscrita a la Dirección de
Producción, tiene como objetivo funcional "Mantener en
óptima disponibilidad los Sistemas de Protecciones,
Supervisión y Control asociados a las Plantas de
Generación de CVG EDELCA, mediante la
planificación, organización y coordinación
de las actividades a ser implementadas por las Unidades que
conforman la División, para cumplir con el aporte de
generación exigido por los clientes, dentro de los
parámetros de calidad, costo y oportunidad planteados por
la Empresa".

Actualmente, esta División se encuentra en el
proceso de adecuación de su Sistema de Gestión de
la Calidad en función de lo establecido en la NVC ISO
9001:2000 y el "Modelo de Excelencia de Gestión de CVG
EDELCA", desempeñando de esta manera una labor de apoyo en
la búsqueda de la certificación de las Plantas de
Generación de la Empresa. Este trabajo de
Normalización se lleva a cabo con la asesoría de la
División de Desarrollo de la Organización. Dicha
División se encarga de la realización de
auditorías internas, las cuales dan a conocer la necesidad
de la documentación de los procesos propios de la
División de Protecciones, Supervisión y Control de
Generación.

La documentación y normalización de los
procesos claves Operar y Mantener el Sistema de
Producción de Energía Eléctrica, se
llevará a cabo bajo los parámetros establecidos en
el Procedimiento PRO-160-007 para la elaboración de
Procedimientos Internos. La documentación de estos
procesos, además de satisfacer los requisitos
mínimos para la obtención de la
certificación, permitirá al nuevo personal de la
División contar con los procedimientos e instructivos de
trabajo necesarios para abordar sus actividades con una
metodología de trabajo estandarizada, evitándose de
esta manera el retrabajo, ocio, duplicidad de esfuerzo, entre
otros; favoreciendo al cumplimiento de los objetivos planteados
de Mejoramiento Continuo.

1.3. Alcance

El presente proyecto abarcará la
normalización del Proceso Mantener los Sistemas de
Protecciones, Supervisión y Control de Generación
de la División de Protecciones, Supervisión y
Control de Generación. Este contempla la revisión
de la documentación existente actualmente, la
identificación de necesidades de cambio en los mismos o de
creación de nuevos documentos, y la implementación
en la medida de lo posible, basándose en los
requerimientos del "Modelo de Excelencia de Gestión de CVG
EDELCA", algunas cláusulas de la Norma ISO 9001:2000 y en
las Guías Metodológicas establecidas por la
División de Desarrollo de la
Organización.

1.4. Justificación e
Importancia

Este proyecto proporcionará una herramienta
completa que muestre y reglamente la metodología a seguir
para desarrollar las actividades del Proceso Mantener de
la División de Protecciones, Supervisión y Control
de Generación; cuyos subprocesos son, actualmente,
Planificar, Procurar, Ejecutar y Controlar el Mantenimiento;
permitiendo de esta forma lograr eficientemente los objetivos del
mismo, además de transmitir los conocimientos con mayor
efectividad. Por otra parte, con los resultados de este trabajo
la División podrá adecuarse al "Modelo de
Excelencia de Gestión de CVG EDELCA", fundamentalmente con
respecto el aspecto seis (6), "Gerencia de Procesos";
encaminándose de esta manera en la búsqueda de la
certificación ISO 9001:2000.

1.5. Objetivos

Con la realización de este trabajo se
cumplió con los siguientes objetivos:

1.5.1. Objetivo General

Adecuar el Sistema de Gestión de la Calidad de la
División de Protecciones, Supervisión y Control de
Generación de CVG EDELCA, en proceso de
certificación ISO 9001:2000.

1.5.2. Objetivos
Específicos

• 1. Evaluar el estado actual del Proceso Clave
  "Mantener" de la División de Protecciones,
  Supervisión y Control de Generación, estudiando
  sus cuatro (4) subprocesos: Planificar, Procurar, Ejecutar y
  Controlar el Mantenimiento.

• 2. Diseñar una nueva estructura de
  subprocesos para el Proceso Clave "Mantener" de la
  División, que se adecue al Ciclo de Mejoramiento
  Continuo (PDCA).

• 3. Diagnosticar el estado de los procedimientos
  documentados relacionados con el Proceso "Mantener" de la
  División de Protecciones, Supervisión y Control
  de Generación.

• 4. Identificar Oportunidades de Mejora que
  permitan eliminar las debilidades del Proceso Clave
  "Mantener" o de cualquier procedimiento importante que
  realice la División o alguno de sus Departamentos
  adscritos.

• 5. Realizar propuestas para optimizar la
  gestión de la División y adecuar su Sistema de
  Gestión de la Calidad.

• 6. Determinar los elementos a normalizar de la
  División de Protecciones, Supervisión y Control
  de Generación.

• 7. Diseñar y elaborar flujogramas,
  procedimientos, instructivos de trabajo y formularios, de
  acuerdo con la metodología a utilizar.

• 8. Validar todas las propuestas con los
  dueños del proceso.

• 9. Elaborar un Manual de Procedimientos para el
  Proceso Clave "Mantener" de la División.

CAPÍTULO II

Generalidades de
la Empresa

2.1. Reseña Histórica de la Empresa

Para el año 1.950, la participación del
recurso hidroeléctrico fue descendiendo rápidamente
y se incrementaba la generación por medio de los
hidrocarburos como fuente primaria de energía.

En vista de las grandes necesidades energéticas
del país y del crecimiento del coeficiente de
electrificación, durante los años 50, el
país se vió obligado a realizar estudios para
investigar las posibilidades hidroeléctricas
existentes.

En el año 1.949, se encomendó el estudio
del plan eléctrico nacional a la firma de consultores
Burms & Roe Inc.; contratada por la Corporación
Venezolana de Fomento (CVF) para realizar un plan de
electrificación nacional. Ésta presentó un
informe donde recomendaba el desarrollo hidroeléctrico del
río Caroní. Al principio de 1.955 se definió
el anteproyecto de construcción de la Central
Hidroeléctrica Macagua en el salto del mismo nombre, con
las características deseadas de simplicidad,
economía y flexibilidad. Esta obra comenzó a
construirse en 1.956 y fue concluida en 1.962.

Esta central es del tipo "a filo de agua", es decir; que
no requiere almacenamiento para su operación y tiene una
potencia instalada de 360 MW.

Al mismo tiempo, la Comisión de Estudios para la
electrificación del Caroní inicia los estudios del
proyecto Guri en el sitio denominado Cañón de
Necuima o Salto de Necuima. El 23 de julio de 1.963 se constituye
formalmente la compañía CVG Electrificación
del Caroní C.A. (EDELCA), cumpliendo con el
Artículo 31 del Estatuto Orgánico de la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y para el mes de
agosto de ese mismo año se comienza la construcción
del proyecto Guri en dos (2) etapas, con un capital de 514
millones de Bolívares. El 08 de noviembre de 1.968 es
puesta en servicio la primera unidad generadora de Guri, y para
el año 1.974 el Presidente de la República,
Señor Carlos Andrés Pérez, confirió
por decreto el nombre del ex-Presidente de la República,
Raúl Leoni, a la Central Hidroeléctrica de Guri. La
construcción de la primera etapa finaliza en 1.978, con
una casa de máquinas de 2.065 MW de capacidad en 10
unidades generadores y con el embalse a la cota 215 metros sobre
el nivel del mar (m.s.n.m.).

El 08 de noviembre de 1.986 se concluye totalmente el
proyecto Guri con una nueva casa de máquinas que alberga
10 unidades generadoras de mayor capacidad que las de la primera
etapa, quedando así instaladas 20 unidades
turbogeneradoras con el realzamiento de la presa principal y
aliviadero existentes hasta una cota máxima de crecimiento
de 271,20 m.s.n.m., la potencia de la Central
Hidroeléctrica más grande del mundo, con un
área inundada de 4.560 Km2 y un volumen total de
135.000×106 m3 de agua.

En el mes de febrero del año 1.985 se inician las
labores de desvío del río para la
construcción de las estructuras principales de la Central
Hidroeléctrica Macagua II (continuación de Macagua
I) ubicada a 10 Km. aguas arribas de la confluencia del
Caroní con el río Orinoco. El proyecto Macagua II
presenta la particularidad de estar ubicado dentro del
perímetro urbano de Ciudad Guayana, aspecto que fue
ampliamente considerado en su diseño por la estrecha
interrelación que existe entre la obra y la
comunidad.

Para febrero de 1.991 se lleva a cabo el primer
desvío del río Caroní en el sitio de las
obras de la Central Hidroeléctrica Caruachi para permitir
la construcción de las estructuras civiles principales.
Seis años más tarde, el 23 de enero de 1.997, fue
inaugurada por el Presidente de la República Dr. Rafael
Caldera, la obra que consolidó el complejo
hidroeléctrico de Guayana como el más importante de
Latinoamérica, Macagua II, con una capacidad instalada de
2.540 MW.

En el año 2.001 se dio inicio a las labores de
montaje de la primera unidad generadora del proyecto
hidroeléctrico Caruachi, la cual entraría en
operación comercial en abril del 2.003.

Actualmente se desarrolla la construcción de la
Central Hidroeléctrica Tocoma, y se continúa con la
ampliación electromecánica de la Central Caruachi,
obras con las que CVG EDELCA, en su función de estudio y
aprovechamiento del río Caroní, finaliza la puesta
en marcha de un gran complejo hidroeléctrico en el
denominado Bajo Caroní, donde el río presenta su
zona de mayor potencia con una caída topográfica de
240 m. en 215 Km., en la que se incluyen esquemas en
operación tales como Guri y Macagua I, II y III; y otros
en construcción tales como Caruachi y Tocoma.

Igualmente, en el Alto Caroní se realizan
estudios a largo plazo de los proyectos hidroeléctricos en
los sitios denominados Tayucay, Aripichi, Eutobarima y
Auraima.

La empresa de generación hidroeléctrica
CVG EDELCA es la base fundamental para el desarrollo industrial
de Guayana, pues las empresas del hierro y el aluminio ubicadas
en la Zona Industrial Matanzas funcionan gracias a la
energía abundante, segura, confiable y económica
que les suministra CVG EDELCA.

2.2. Objetivos de la Empresa

2.2.1. Objetivos Generales

• Generar y transmitir energía eléctrica
  en forma confiable y con altos estándares de
  calidad.

• Desarrollar y construir los proyectos necesarios de
  acuerdo al crecimiento de la población para cubrir la
  demanda de Guayana y el país.

2.2.2. Objetivos Específicos

• Producción de Energía: Operar
  y mantener las instalaciones existentes para el óptimo
  aprovechamiento.

• Construcción de Obras, Generación
  y Transmisión: Expandir la capacidad de
  generación y transmisión de energía
  hidroeléctrica; para ello se concluirá el
  proyecto Caruachi e iniciará la construcción de
  la presa Tocoma y demás sistemas con el fin de
  aprovechar el potencial del Bajo Caroní a un buen
  costo, seguro, renovable y no contaminante.

• Ventas: Maximización del volumen de
  ventas aumentando su calidad y confiabilidad de
  servicios.

• Eficiencia: Elevar la eficiencia en el
  área operativa y administrativa.

• Recursos Humanos: Elevar el nivel
  técnico con respecto a la administración de sus
  recursos humanos.

2.3. Misión de la Empresa

Producir, transportar y comercializar energía
eléctrica a precios competitivos,

en una forma confiable y en condiciones de eficiencia y
rentabilidad.

2.4. Valores de la Empresa

• Humanismo

• Respeto

• Participación

• Honestidad

• Compromiso

• Competitividad

• Excelencia

2.5. Visión de la Empresa

Ser una empresa líder en la prestación del
servicio eléctrico, comprometida con la
conservación del medio ambiente, con un mercado
diversificado a nivel nacional e internacional; dotada de
tecnologías de vanguardia y conformada por un recurso
humano competente; orientada a la obtención de adecuados
índices de calidad, rentabilidad y eficiencia, que
satisfagan los requerimientos de nuestros clientes, empleados,
accionistas, comunidades, proveedores y del desarrollo integral
del país.

2.6. Descripción del Proceso Productivo

El principio de transformación pasa por una serie
de etapas en las cuales la

energía hidráulica se convierte en
energía mecánica y ésta a su vez en
energía eléctrica.

Fundamentalmente se necesita obtener energía
mecánica rotacional en un eje acoplado a un dispositivo
(rotor) que, junto con otro equipo a su alrededor (estator) y por
medio de una conversión electromecánica, hace
posible la transformación energética.

Esta energía mecánica rotacional es
posible obtenerla de una energía hidráulica
almacenada en un embalse y disponible en todo momento. Para
aprovechar esta energía almacenada se procede de la manera
siguiente:

El agua del embalse entra por las tomas de aguas arriba,
pasa por las compuertas de toma y recorre la tubería
forzada de unos 120 m. de longitud y un diámetro de 7,5 m.
Cuando el agua recorre la tubería forzada, transforma la
energía potencial en energía cinética,
cayendo desde una altura neta de 125 m. Esta caída depende
del nivel del embalse, el cual es determinado por factores como:
caudal turbinado, estación del año y
otros.

Luego de completar el recorrido por dichas
tuberías, el caudal de agua entra en una tubería en
forma de espiral, que como su nombre lo indica va disminuyendo la
sección transversal de modo que la velocidad del fluido
permanezca constante a pesar de la disminución del caudal.
De la caja espiral pasa al anillo distribuidor en el que se
encuentran las paletas fijas, cuya función es direccionar
el flujo hacia el rodete.

Luego de ser distribuida, el agua pasa a las paletas
directrices o móviles que regulan el caudal que va a ser
turbinado. Al reducir su apertura se reduce el caudal y por lo
tanto la potencia generada. Su movimiento se logra mediante
servomotores hidráulicos.

El agua que ha circulado por las paletas directrices
incide con un ángulo determinado sobre los álabes
del rodete, los cuales tienen forma de aspas serpenteadas, de
manera de lograr que el empuje generado en los álabes al
desviar el flujo de agua sea lo más uniforme posible,
produciendo el movimiento giratorio que es transmitido por el eje
de la turbina al generador.

La turbina tiene en su centro un eje, el cual acopla el
movimiento de ésta con el eje del rotor. Este movimiento
giratorio dentro del estator producirá, debidamente
excitado, el flujo necesario para inducir la tensión en
los arrollados del estator.

Con esta conversión electromagnética el
estator puede entregar la energía en forma
eléctrica. Esta energía eléctrica producida
pasa a los transformadores de potencia, que por medio de las
líneas de transmisión de alta tensión, se
lleva al patio de distribución de Guri de donde salen once
(11) líneas de 800/400/230/34,5 KV. Es en este lugar donde
se analiza el suministro y distribución de energía
al Territorio Nacional.

Una vez logrado el giro del rodete, el agua se dirige
por el llamado tubo aspirador y luego es descargada aguas abajo
por el canal de descarga, el cual continúa el cauce del
río.

Es importante el hecho de que deben mantenerse los
niveles de caída neta, ya que éstos representan la
energía disponible para la turbina. Ésta es la
función que desempeñan los aliviaderos, que se
abren o se cierran de acuerdo al nivel de altura que tenga el
embalse, y al abrirse facilitan el paso del agua sobre el canal
de descarga aguas abajo, convergiendo con el agua que a pasado
por las turbinas.

Debe señalarse que para el mantenimiento de estas
unidades generadoras se colocan los tapones de mantenimiento
ubicados aguas arriba y aguas abajo, los cuales cierran el paso
del agua que queda en la caja espiral. Por otro lado, el agua que
queda en la tubería de aspiración se evacua usando
bombas.

2.7. Importancia Económica de CVG EDELCA para
Venezuela

El sector eléctrico venezolano es el área
de la economía venezolana que ha presentado más
logros en los 46 años de la democracia en el país.
En efecto no sólo han sido logros técnicos de
importancia mundial como el desarrollo del Caroní
(Macagua, Guri) y un Sistema de Transmisión alta
tensión, sino que ha logrado llevar la electricidad al 95%
de los venezolanos y hasta las zonas más apartadas de la
geografía Nacional.

Venezuela es el país de mayor grado de
electrificación de América Latina y es el que
muestra el mayor consumo de KV/hora por habitantes de esta
región del mundo.

CVG EDELCA se ha fortalecido dentro del mercado de la
industria en su condición de suministradora de grandes
bloques de energía a los entes de distribución,
estimándose en un 70% su participación actual en lo
que respecta a producción nacional de electricidad. En tal
sentido, es de señalar que la capacidad instalada en Guri
asciende a 10 millones de Kilovatios, a lo cual se agrega el
potencial de aproximadamente 3 millones de Kilovatios que
suministra Macagua I, II y III. El aporte de ambos equivale a un
ahorro de 380 mil barriles diarios de Petróleo.

CVG EDELCA es la principal compañía
generadora de electricidad del país y su mercado lo
constituyen las empresas básicas de la región de
Guayana y las que integran al Sistema Interconectado
Nacional.

CVG EDELCA, en su larga y productiva trayectoria, ha
demostrado contar con los recursos necesarios para la
construcción de centrales hidroeléctricas de
avanzada tecnología, además de ofrecer un servicio
eléctrico de calidad y confiabilidad que ya se extiende
más allá de nuestras fronteras, como quedó
plasmado en 1.992 con la interconexión Venezuela –
Colombia a través de la Subestación
Cuatricentenario – Cuestecitas.

2.8. Centrales Hidroeléctricas

2.8.1. Central Hidroeléctrica Macagua I

La Central Hidroeléctrica Macagua I fue la
primera construida en los llamados saltos inferiores del
río Caroní, a 10 km. de su desembocadura en el
río Orinoco, en Ciudad Guayana, Estado Bolívar. Fue
un aprovechamiento a filo de agua, es decir que no
requirió la formación de un embalse para su
operación. Alberga seis (6) unidades tipo Francis, cada
una con una capacidad nominal promedio de 64.430 kilovatios
(Ver Figura 2.1).

Su construcción se inició en 1.956 y en
1.959 entró en funcionamiento la primera de sus unidades.
En 1.961 se puso en operación la última de ellas,
con lo que se logró alcanzar una capacidad instalada total
de 370 megavatios.

2.8.2. Central Hidroeléctrica Raúl Leoni
(Guri)

En el Cañón de Necuima, a 100 Km. aguas
arriba de la desembocadura del río Caroní en el
Orinoco, se levanta imponente la infraestructura de la Central
Hidroeléctrica Raúl Leoni, con 10 millones de
kilovatios en sus dos casas de máquinas (Ver Figura
2.2).

En los actuales momentos, Guri es la segunda planta
hidroeléctrica de mayor potencia instalada en el mundo,
después del complejo binacional de Itaipú (Brasil –
Paraguay). En relación con el embalse, Guri se encuentra
en octavo lugar entre los diez de mayor volumen de agua
represada.

La generación de esta planta podrá
alcanzar los 50.000 GW al año, capaces de abastecer un
consumo equivalente a 300.000 barriles diarios de
petróleo, permitiendo cumplir con la política de
sustitución de termoelectricidad por hidroelectricidad,
con el fin de ahorrar combustibles líquidos que pueden ser
utilizados para su exportación o su conservación
con otros fines.

El desarrollo de Guri responde no solamente al acelerado
crecimiento de la demanda energética del país, sino
también a la necesidad de afirmar la capacidad que se
había instalado en Macagua, cuya generación
dependía de las temporadas de verano e
invierno.

La ejecución de esta obra en su primera fase
comienza en 1.963 y finaliza en 1.978, con una capacidad de 2.065
Megavatios en 10 unidades, con el embalse a la cota máxima
de 215 metros sobre el nivel del mar. La etapa final de la
represa de Guri concluye en 1.986.

Es importante señalar que tanto CVG EDELCA como
las empresas contratistas y de ingeniería venezolana,
aumentaron progresivamente su aporte en el proyecto y la
construcción de la obra. Así fue como la
ingeniería del proyecto pasó de un alto nivel de
dependencia extranjera, en su primera etapa, a un mayoritario
nivel de ejecución de CVG EDELCA, con participación
de un significativo grupo de ingenieros y asesores venezolanos
incorporados al proyecto.

Gracias a la energía económica y confiable
suministrada por Macagua y Guri, ha sido posible el desarrollo y
expansión industrial de Guayana.

2.8.3. Central Hidroeléctrica Macagua II

La Central Hidroeléctrica Macagua II es el tercer
proyecto hidroeléctrico construido en el río
Caroní. Conforma, conjuntamente con la central Macagua I,
el Complejo Hidroeléctrico 23 de Enero (Ver Figura
2.3).

Está situado a 10 kilómetros aguas arriba
de la confluencia de los ríos Caroní y Orinoco en
el perímetro urbano de Ciudad Guayana, Estado
Bolívar.

Su capacidad de generación, ubicada en 2.540
megavatios, se encuentra garantizada por 12 unidades generadoras
de 216 megavatios cada una, impulsadas por turbinas tipo Francis
bajo caída neta de 46,4 m., instaladas en la Casa de
Máquinas II. Para el control del río se
construyó un Aliviadero con 12 compuertas capaces de
transitar 30.000 m3/seg. Adicionalmente, para garantizar un
continuo flujo de agua a los Saltos de Cachamay y la Llovizna, se
incluyó especialmente la Casa de Máquinas III bajo
caída neta de 23,0 metros, generando 172 megavatios con 2
unidades tipo Kaplan. El diseño de la obra fue realizado
con el fin de perturbar lo menos posible su entorno natural, por
estar ubicado en la cercanía del sistema de parques de
Ciudad Guayana (Cachamay, Loefling, Punta Vista y La Llovizna).
El Proyecto Macagua II comprende las obras para completar el
cierre del río y formar un embalse, aprovechando el flujo
regulado desde la Central Hidroeléctrica Raúl Leoni
(Represa de Guri).

2.8.4. Central Hidroeléctrica Caruachi (en
operación/construcción)

El desarrollo hidroeléctrico de Caruachi esta
situado sobre el río Caroní a unos 59
kilómetros aguas abajo del embalse de Guri (Ver Figura
2.4).

En el área del proyecto, el río discurre
sobre un lecho rocoso interrumpido por numerosas islas y su ancho
es de aproximadamente 1.700 metros a una cota de 55,00
m.s.n.m.

La ubicación de las Presas de Tierra y
Enrocamiento, Aliviadero y Casa de Máquinas obedece a la
optimización de las condiciones geológicas,
topográficas y energéticas del proyecto.

Actualmente se encuentra en operación con ocho
(8) unidades generadoras impulsadas por turbinas tipo Kaplan,
mientras se continúa con las labores de
construcción electromecánica relacionadas con la
instalación de las cuatro (4) unidades restantes para el
total de doce (12) unidades generadoras.

El Proyecto Caruachi, formará conjuntamente con
las Centrales Guri y Macagua (ya construidas), y Tocoma (por
construir), el desarrollo hidroeléctrico del Bajo
Caroní. Las características
electroenergéticas sobresalientes del proyecto,
están predeterminadas por la descarga regulada del embalse
de Guri.

2.8.5. Central Hidroeléctrica Tocoma (en
construcción)

El proyecto Tocoma es el último en desarrollar
dentro de los aprovechamientos hidroeléctricos del Bajo
Caroní.

Está ubicado a unos 15 kilómetros aguas
abajo de la Central Hidroeléctrica Raúl Leoni
(Guri), muy cerca de la desembocadura del río Claro en el
río Caroní (Ver Figura 2.5).

En el área del proyecto el río discurre
sobre un lecho de gneis granítico, característico
de la formación Imataca y su anchura es de aproximadamente
2.000 m.

El Proyecto Tocoma, formará conjuntamente con las
Centrales Hidroeléctricas Raúl Leoni (Guri) y 23 de
Enero (Macagua I y II), ya construidas, y Caruachi, en
construcción, el desarrollo hidroeléctrico del Bajo
Caroní.

Las características electroenergéticas
sobresalientes del proyecto, están predeterminadas por la
descarga regulada del embalse de Guri.

2.8.5.1. Descripción General del
Proyecto

Las obras para controlar el embalse incluirán la
construcción de un Aliviadero con compuertas radiales y
las Presas de Cierre correspondientes. La Casa de Máquinas
y la Nave de Montaje serán del tipo integrado con la
Estructura de Toma.

La ubicación de la Presa de Tierra y Enrocamiento
Izquierda, así como la de Enrocamiento con Pantalla de
Concreto, Aliviadero y Casa de Máquinas obedece a la
optimización de las condiciones geológicas,
topográficas y energéticas del proyecto.

Una vez que se hayan ejecutado todas las obras, se
creará un embalse a la cota 128 m.s.n.m., inundando un
área de 8.960 hectáreas.

El proyecto tendrá 12 unidades generadoras, con
una capacidad nominal por unidad de 180 megavatios cada una, para
un total de 2.160 MW de capacidad instalada.

2.9. Estructura Organizativa de la Empresa CVG
Electrificación del Caroní, C.A. (CVG
EDELCA)

En la Figura 2.6 se muestra la estructura
organizativa general de la empresa CVG EDELCA.

Figura 2.6. Estructura Organizativa de
la Empresa CVG EDELCA

2.10. División de Protecciones, Supervisión y
Control de Generación (DPSCG)

2.10.1. Elementos de la Misión en los Cuales
Interviene la Unidad

La División de Protecciones, Supervisión y
Control de Generación es una Unidad de línea que se
define como operativa por cuanto materializa sus actividades de
acuerdo con los objetivos de la empresa, controlando los procesos
de mantenimiento de los equipos de protecciones, mediciones y los
centros de control de generación del Sistema
Eléctrico de CVG EDELCA, contribuyendo de esta forma con
la producción de energía en forma confiable y en
condiciones de eficiencia y rentabilidad.

2.10.2. Misión

Mantener en óptima disponibilidad los Sistemas de
Protecciones, Supervisión y Control asociados a las
Plantas de Generación de EDELCA, mediante la
planificación, organización y coordinación
de las actividades a ser implementadas por las Unidades que
conforman la División, para cumplir con el aporte de
generación exigido por los clientes, dentro de los
parámetros de calidad, costo y oportunidad planteados por
la Empresa.

2.10.3. Objetivo General

Mantener en óptima disponibilidad los Sistemas de
Protecciones, Mediciones, Supervisión y Control asociados
al Sistema de Generación de EDELCA, asegurando su
funcionamiento de manera confiable, según los
parámetros de calidad, costo y oportunidad planteados por
la Empresa.

2.10.4. Funciones Específicas

• Planificar programas anuales, mensuales y semanales
  de

mantenimiento de los Sistemas de Protecciones,
Mediciones, Supervisión y Control asociados al Sistema de
Generación de EDELCA.

• Coordinar programas anuales, mensuales y semanales
  de mantenimiento de los Sistemas de Protecciones, Mediciones,
  Supervisión y Control asociados al Sistema de
  Generación de EDELCA.

• Ejecutar los programas anuales, mensuales y
  semanales de mantenimiento de los Sistemas de Protecciones,
  Mediciones, Supervisión y Control asociados al Sistema
  de Generación de EDELCA.

• Controlar el cumplimiento de los programas anuales,
  mensuales y semanales de mantenimiento de los Sistemas de
  Protecciones, Mediciones, Supervisión y Control
  asociados al Sistema de Generación de
  EDELCA.

• Coordinar proyectos de mejora de los equipos e
  instalaciones que conforman los Sistemas de Protecciones,
  Mediciones, Supervisión y Control asociados al Sistema
  de Generación de EDELCA.

• Planificar los programas presupuestarios necesarios
  para la implementación de mejoras en los equipos e
  instalaciones que conforman los Sistemas de Protecciones,
  Mediciones, Supervisión y Control asociados al Sistema
  de Generación de EDELCA.

• Coordinar programas de recepción de los
  nuevos equipos, que incluyen protocolos de pruebas,
  cronogramas de pruebas y pruebas de
  aceptación.

• Planificar programas de desarrollo profesional para
  el Recurso Humano adscrito a la División.

2.10.5. Organigrama

La División de Protecciones, Supervisión y
Control de Generación depende en línea de mando
directo de la Dirección de Producción y su
estructura organizativa se encuentra conformada de acuerdo con el
siguiente esquema (Ver Figura 2.7):

División de Protecciones, Supervisión
y Control de Generación:

• Departamento Protecciones y Mediciones de
  Generación.

• Departamento Centros de Control de
  Generación.

Figura 2.7. Estructura Organizativa de la
División de Protecciones, Supervisión y Control de
Generación (DPSCG).

2.11. Departamento Protecciones y Mediciones de
Generación (DPMG)