INTRODUCCIÓN
El estudio de tiempo es una técnica
que se utiliza para calcular de un modo exacto, el tiempo que
invierte un operador calificado que trabaja a un nivel normal en
llevar a cabo una tarea determinada de ejecución
preestablecida, realizándose a partir de un número
de observaciones.
En definición el tiempo
estándar es el patrón que mide el tiempo requerido
para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y
equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener
día tras día, sin mostrar síntomas de
fatiga.
Esta técnica tiene como
propósito agregar concesiones suficientes al tiempo de
producción normal que permita al operario cumplir con el
estándar a ritmo normal.
Después de haber calculado el tiempo
normal, es necesario hacer otros cálculos para llegar al
verdadero tiempo estándar, esta consiste en la
adición de un suplemento o margen al tener en cuenta las
numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos
producidos por la fatiga inherente a todo trabajo.
Para eso deben tenerse en cuenta las
tolerancias cuyo propósito es agregar un tiempo suficiente
al tiempo de producción normal que permita al operario de
tipo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se
expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que
consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar
fácilmente al tiempo de margen.
El estudio de tiempos juega un papel
importante en la productividad de cualquier empresa de productos
o servicios. Con éste se pueden determinar los
estándares de tiempo para la planeación, calcular
costos, programar, contratar, evaluar la productividad,
establecer planes de pago, entre otras actividades por lo que,
cualquier empresa que busque un alto nivel competitivo debe
centrar su atención en las técnicas de estudio de
tiempos, y tener la capacidad de seleccionar la técnica
adecuada para analizar la actividad seleccionada.
En la presente investigación se
aplicará un estudio de tiempos a la empresa Congeladora
Caroní C.A, es una empresa dedicada al mercado de la
venta, fabricación, almacenamiento y distribución
de hielo industrial.
Para determinar el tiempo estándar
de ejecución de las distintas actividades que realiza el
operario, se obtendrá la información a
través de visitas a la empresa verificando el proceso de
fabricación, empaquetamiento y almacenaje de los sacos de
hielo.
CAPÍTULO I:
EL
PROBLEMA
En este capítulo se plantea y
delimita el problema encontrado en la empresa CONGELADORA CARONI
C.A, referente a la falta de estándares de tiempo, los
antecedentes que causaron el mismo, de igual forma desarrollamos
los objetivos generales y específicos de este
estudio.
1.1. ANTECEDENTES
DEL PROBLEMA
La CONGELADORA CARONI C.A, tiene más
de 50 años en la industria y ha logrado posicionarse como
una de las principales distribuidoras en toda la zona
regional.
Gracias al esfuerzo, responsabilidad y
dedicación de sus dueños y empleados, ha
consolidado gran prestigio y cada vez es mayor su nivel de
producción. Debido a esto la empresa ha tenido que crecer
también en distribución de planta.
Cuando anteriormente solo tenía dos
cavas en su diseño original, la empresa se vio en la
necesidad de implementar una cava más y por la
disponibilidad de espacio no hubo otra opción que
construirla en un área que estaba designada para el
estacionamiento de los camiones de carga.
La empresa CONGELADORA CARONI C.A, trabaja
con una jornada de trabajo discontinua, realizando el proceso
empaquetado y almacenado de bolsas de hielo a lo largo de toda la
jornada de trabajo cuando la maquina descarga. Después de
haber realizado una serie de visitas a la empresa, consultar con
los socios y de conocer el proceso que se realiza, se pudo notar
que ésta no tiene determinado los estándares de
tiempo que debe emplear el operario para el proceso de carga
antes de su distribución, solo se conoce el tiempo de
ciclo del proceso de hacer hielo de la maquina (22
minutos).
La mala distribución dentro de las
cavas y el enfoque administrativo actual trae como consecuencia
que dentro de la empresa no exista un modelo específico de
trabajo, y, por ende, que jamás se haya realizado un
estudio de tiempos con el cual se pueda definir la
duración estándar de cada una de las operaciones.
Es necesario determinar los estándares de tiempos para
poder lograr una mayor eficiencia a lo largo de todo el proceso,
lo cual permite el cálculo más preciso de la
estructura de costos generando a su vez beneficios
económicos para la empresa. Por todas estas razones se
aplicarán las herramientas de un estudio de
tiempo.
1.2.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Empresa CONGELADORA CARONI C.A, ubicada
en la calle Neverí c/c aerocuar zona Industrial Unare I
Puerto Ordaz, Estado Bolívar, es una empresa dedicada al
mercado de la venta, fabricación, almacenamiento y
distribución de hielo industrial, comercialización
de agua potable para el consumo humano, la realización de
procesos industriales para hacer agua químicamente pura y
potable, la compra, venta y consignación de garrafones de
agua, contratación de transporte para su
distribución, arrendamiento y administración de
bienes inmuebles y en general actividades de licito
comercio.
En dicha empresa se muestra que existe una
mala distribución en las bolsas de hielo que se encuentran
en las cavas y que se debe a una deficiente
señalización y delimitación de las
aéreas de almacén. Esto produce que al realizar el
proceso de carga en los camiones para la distribución son
mayores las distancias recorridas, se presentan
conflictos entre los trabajadores que coinciden en lugar al
realizar carga y descarga de las bolsas de hielo y no llevan un
control preciso de las cantidades de producto
almacenadas en las cavas.
Debido al aumento en la demanda de sus
productos y al crecimiento de la ciudad, la empresa se vio en la
obligación de adquirir una nueva cava de almacenamiento lo
que ocasionó uno de los mayores problemas que presenta en
la actualidad. Otro problema observado es en cuanto al trabajo de
los operarios, el cual es mayor, creando la necesidad de adquirir
tecnología que les permita agilizar el proceso de
empaquetado y movilización del producto de un sitio a
otro.
En ella no se tienen determinados los
estándares de tiempo de ninguna de sus actividades. Esta
medición es necesaria para conocer y pronosticar
satisfactoriamente los tiempos de ejecución de las
actividades que conforman el proceso, así como las
tolerancias que requieren los operarios para la jornada de
trabajo. Al conocer los estándares la empresa se puede
mejorar la eficiencia del proceso.
El proceso de empaquetado y almacenado de
bolsas de hielo es netamente manual por lo cual los tiempos de
ejecución de las actividades realizadas por el operario no
están estipulados. Además no se cuenta con un
método estándar de trabajo.
Por tal motivo, surge la necesidad de determinar los
tiempos de ejecución de las actividades, así como
también es necesario calificar al operario de una forma
cualitativa y cuantitativa, dependiendo de su actuación.
Estos estándares permiten lograr una justa
evaluación del desempeño laboral y además de
planificar los tiempos de producción.
La operación seleccionada para hacer
el estudio de estandarización de tiempo fue la actividad
de empaquetado de bolsas de hielo.
1.3.
JUSTIFICACIÓN
La presente investigación tiene como finalidad
aplicar un estudio de tiempos en la empresa Congeladora
Caroní C.A., con el propósito de contribuir con la
mejora del método de trabajo solventando los problemas
antes mencionados.
1.4.
LIMITACIONES
No se presentó limitación
alguna al momento de realizar la investigación. Todas las
visitas ejecutadas por el grupo a la empresa para la
recolección de datos fueron efectuadas
satisfactoriamente.
1.5. OBJETIVO
GENERAL
Calcular el tiempo estándar de la
actividad de hielo en la empresa Congeladora
Caroní C.A., mediante la aplicación de un
estudio de tiempo
1.6. OBJETIVOS
ESPECIFICOS
1. Registrar el tiempo de duración
de los elementos del ciclo mediante el uso del
cronómetro.
2. Aplicar el procedimiento
estadístico para verificar si el tamaño de la
muestra es aceptable.
3. Calcular los tiempos promedios de las
operaciones seleccionadas.
4. Asignar la calificación de
velocidad del operario a través del método
Westinghouse.
5. Calcular el tiempo por fatiga mediante
el método sistemático jerarquizado.
6. Determinar la jornada efectiva de
trabajo del operario.
7. Calcular el tiempo estándar del
la actividad de empaquetado del hielo.
CAPITULO II
MARCO
TEORICO
A continuación se mostraran bases
teóricas necesarias para respaldar o apoyar la
ejecución de la investigación, igualmente se
expresaran los elementos necesarios para la aplicación de
estudio de tiempo.
2.1 ESTUDIO DE TIEMPO
Es una actividad que implica la
técnica de establecer un estándar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la
medición del contenido del trabajo del método
prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.
2.1.1. REQUISITOS
1. Conocer bien la técnica de
medición del tiempo.
2. Estandarización del método
que se vaya analizar.
3. Establecer responsabilidades: analista,
supervisor, sindicato.
Responsabilidad del analista: El analista
debe estar seguro de que usa el método correcto, debe
registrar con precisión los tiempos tomados, evaluar con
honestidad el desempeño de los trabajadores y abstenerse
de criticarlo. Para lograr mantener buenas relaciones humanas, el
analista de estudio de tiempos siempre deberá ser honrado,
bien intencionado, paciente y entusiasta, y siempre debe usar un
buen juicio.
Responsabilidad del supervisor: El
supervisor debe notificar con antelación al operario que
se estudiará su trabajo asignado. Esto abre el camino
tanto para el operario como para el analista. El operario tiene
seguridad de que el supervisor sabe que se va a establecer una
tasa sobre la tarea; con esto puede señalar algunas
dificultades específicas que se deben corregir antes de
establecer un estándar. El supervisor debe verificar que
se utiliza el método adecuado establecido por el
departamento de métodos y que el operario seleccionado
es competente y tiene la experiencia adecuada en el
trabajo.
Responsabilidad del operario: Todo empleado
debe tener el interés suficiente en el bienestar de la
compañía y apoyar las prácticas y
procedimientos que implante la administración con fines de
mejoramiento. Una vez que la empresa tome la iniciativa, es de
esperar que todo trabajador colabore en todas las operaciones y
en técnicas de control de la producción. Los
operarios deben ser responsables de dar una apreciación
justa a los nuevos métodos introducidos. Deben cooperar
plenamente en la eliminación de los tropiezos inherentes a
prácticamente toda innovación. El operario debe
aceptar como una de sus responsabilidades la de hacer sugerencias
dirigidas al mejoramiento de los métodos. Nadie
está más cerca de cada trabajo que quien lo
ejecuta, y por eso el operario puede hacer una
eficaz contribución a la compañía y a
sí mismo.
Responsabilidad del sindicato: La mayor
parte de los organismos sindicales se opone a la medición
del trabajo y preferirían que todos los estándares
fuesen establecidos por arbitraje. Sin embargo los sindicatos
reconocen que los estándares son necesarios para el
funcionamiento provechoso de una empresa, y que la
dirección y gerencia continuará su desarrollo
mediante las técnicas de medición del
trabajo principal. Un sindicato debe aceptar ciertas
responsabilidades inherentes al estudio de tiempos, con miras a
operar una organización en buenas
condiciones, dentro de una empresa rentable o
productiva. Por medio de programas de instrucción y
entrenamiento el sindicato debe instruir a todos sus miembros
acerca de los principios, teoría y necesidad
económica de la práctica del estudio de
tiempos.
2.1.2. EQUIPOS
El equipo mínimo requerido para
llevar a cabo un programa de estudio de tiempos incluye un
cronómetro, una tabla, las formas para el estudio y una
calculadora. También puede ser útil un equipo de
video grabación. Los más importantes para realizar
el estudio de tiempos son:
2.1.2.1. CRONÓMETRO
Es un reloj de precisión que se
utiliza para establecer los tiempos de ejecución de las
tareas que se ejecutan en una actividad en especial. Existen
varios tipos de cronómetro:
Cronómetro decimal de minutos de
0,01 minutos: Tiene su carátula con 100 divisiones y cada
una de ellas corresponde a 0,01 minutos. Por lo tanto una vuelta
completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El
cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones,
correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución
de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará
una división.
Cronómetro decimal de minutos 0,001:
La manecilla mayor o rápida tarde 0,10 minutos en dar una
vuelta completa en la carátula, en vez de un minuto como
en el cronómetro anterior. Se usa este aparato sobre todo
para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener
datos estándares.
Cronómetro decimal de hora: Tiene la
carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada
división representa un diezmilésimo (0,0001) de
hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este
cronómetro marcará, por lo tanto un
centésimo (0,01) de hora, o sea 0,6 minutos.
2.1.2.2. TABLA DE TIEMPOS
Consiste en una tabla de tamaño
conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que
pueda sostenerla con comodidad el analista, y en la que se
asegura en la parte superior un cronómetro para tomar
tiempos. Esta tabla tiene que ser ligera, para no cansar el
brazo, y suficientemente rígido y resistente para servir
de respaldo adecuado a la forma de estudio de tiempos.
2.1.2.3. FORMA IMPRESA
Todos los detalles serán anotados en
la forma impresa especial para estudio de tiempos. Es importante
que una forma proporcione espacio para registrar o anotar toda la
información pertinente relativa al método que se
estudia. Es también necesario como puede suponerse,
identificar claramente la operación que se estudie
incluyendo información tal como: nombre del operario y su
número, descripción y número de la
operación, nombre y número de la máquina,
herramientas especiales que se utilicen y sus números
respectivos, departamento en el que se lleva a cabo la
operación y condiciones de trabajo presentes.
También se debe tener espacio para la firma del
supervisor, indicando su aprobación del método. El
diseño de la forma debe ser tal que el analista pueda
anotar fácilmente las lecturas del cronómetro, los
elementos extraños, los factores de calificación,
ya aún disponga de espacio en la hoja para calcular el
tiempo asignado.
2.2 ANTECEDENTES
DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los
estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación
de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la
empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las
propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta
técnica, el padre de la administración
científica comenzó a estudiar los tiempos a
comienzos de la década de los 80's, allí
desarrolló el concepto de la "tarea", en el que
proponía que la administración se debía
encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus
empleados y que cada trabajo debía tener un
estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy
bien calificado. Después de un tiempo, fue el matrimonio
Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor,
ampliará este trabajo y desarrollara el estudio de
movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos
fundamentales llamados Therbligs (su apellido al
revés).
2.3 OBJETIVOS DE
ESTUDIO DE TIEMPOS
Minimizar el tiempo requerido para la
ejecución de trabajos. Conservar los recursos y minimizan
los costos.
Efectuar la producción sin perder de
vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía.
Proporcionar un producto que es cada vez
más confiable y de alta calidad del estudio de
movimientos.
Eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y acelerar los eficientes. Ahora miremos sus
principales características por separado.
2.4
REQUERIMIENTOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE
TIEMPOS
Antes de emprender el estudio hay que
considerar básicamente los siguiente: Para obtener un
estándar es necesario que el operario domine a la
perfección la técnica de la labor que
se va a estudiar; El método a estudiar debe haberse
estandarizado; El empleado debe saber que está siendo
evaluado, así como su supervisor y los representantes del
sindicato; El analista debe estar capacitado y debe contar con
todas las herramientas necesarias para realizar la
evaluación.
El equipamiento del analista debe
comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato
pre impreso y una calculadora. Elementos complementarios que
permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora
y en lo posible un cronómetro electrónico y una
computadora personal. La actitud del trabajador y del analista
debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer
presiones sobre el primero. Es decir, se deben tomar en cuenta
los siguientes requerimientos:
2.5. ESTUDIO DE
TIEMPOS CON CRONÓMETRO
Un estudio de tiempos con cronómetro
se lleva a cabo cuando: Se va a ejecutar una nueva
operación.
Se presentan quejas de los trabajadores o
de sus representantes sobre el tiempo de una
operación.
Se encuentras demoras causadas por una
operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás
operaciones.
Se pretende fijar los tiempos de
estándar de un sistema de incentivos.
Se encuentran bajo rendimientos o excesivos
tiempos muertos de alguna máquina o grupo de
máquinas.
Pasos para su
realización:
1. Preparación:
a) Se selecciona la operación. b) Se
selecciona el operador.
c) Se realiza un análisis de
comprobación del método de trabajo.
d) Se establece una actitud del
trabajador.
2. Ejecución:
a) Se obtiene y registra la
información.
b) Se descompone la tarea en elementos. c)
Se cronometra.
d) Se calcula el tiempo
observado.
3. Valoración:
a) Se valora el ritmo normal del trabajador
promedio. b) Se aplican las técnicas de
calificación.
c) Se calcula el tiempo normal.
4. Suplementos o tolerancias: a)
Análisis de demoras. b) Estudio de fatiga.
c) Cálculo de suplementos y sus
tolerancias.
5. Tiempo estándar:
a) Error del tiempo
estándar.
b) Cálculo de frecuencia de los
elementos.
c) Determinación de tiempos de
interferencia. d) Cálculo de tiempo
estándar.
2.6.
MEDICIÓN DE TRABAJO
Es la aplicación de técnicas
para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado
en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según una norma de ejecución
preestablecida.
2.6.1. REGISTRO DE INFORMACIÓN
(OBSERVACIÓN DIRECTA)
1. Estudio a realizar.
2. Producto / servicio.
3. Proceso, método,
instalación, equipo.
4. Operario.
5. Duración del estudio.
6. Condiciones físicas de
trabajo.
7. Ejecución del estudio.
2.6.2. ELEMENTOS
La realización de un estudio de
tiempos es tanto una ciencia como un arte. Para asegurar el
éxito, el analista debe poder inspirar confianza, aplicar
su juicio y desarrollar un enfoque de acercamiento personal con
quienes tenga contacto. Además, sus antecedentes y
capacitación deben prepararlo para entender a fondo y
realizar las distintas funciones relacionadas con el estudio.
Estos elementos incluyen: seleccionar
el operario, analizar el trabajo y
desglosarlo en sus elementos, registrar los valores elementales
de tiempos transcurridos, calcular la calificación del
operario, asignar los suplementos adecuados, en resumen, llevar a
cabo el estudio.
1. Selección del operario (no puede
ser sesgada).
2. Análisis del trabajo.
3. Descomposición del trabajo en
elementos.
4. Registro de los valores elementales
transcurridos.
5. Calificación de la
actuación del operario.
6. Asignación de márgenes
apropiados (tolerancias).
7. Ejecución del estudio.
2.7.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE
TIEMPOS
2.7.1. SELECCIÓN DEL
OPERARIO
El primer paso para iniciar un estudio de
tiempos se realiza a través del supervisor de línea
o del departamento. Una vez realizado el trabajo en la
operación, se debe acordar con el supervisor que todo
está listo para estudiar el trabajo. Si más de un
operario realiza el trabajo para el que quiere establecer un
estándar, se debe tomar en cuenta varias cosas al elegir
el operario que se va a observar. En general, un operario que
tiene un desempeño promedio proporcionará un
estudio más satisfactorio que uno menos calificado o que
el que tiene habilidades superiores
El operario debe estar bien capacitado en
el método, le debe gustar su trabajo y debe demostrar
interés en hacerlo bien. También debe estar
familiarizado con los procedimientos y prácticas del
estudio de tiempos y tener confianza tanto en los métodos
del estudio como en el analista.
Cuando el analista no puede elegir al
operario porque sólo uno realiza la operación, se
debe ser muy cuidadoso al establecer la calificación del
desempeño, porque quizá el operario esté
trabajando en uno de los extremos de la escala de
calificaciones.
2.7.2. REGISTRO DE INFORMACIÓN
SIGNIFICATIVA
El registro debe contener máquinas,
herramientas manuales, dispositivos, condiciones de trabajo,
materiales, operaciones, nombre y número del operario,
departamento, fecha de estudio y nombre del observador. El
espacio para esos detalles es el de observaciones en la forma de
observación de estudio de tiempos. También es
útil un bosquejo de la distribución. Mientras
más información pertinente se registre, más
útil será el estudio de tiempos a través de
los años. Se convierte en un recurso para el
establecimiento de datos estándar. También
será útil para mejorar los métodos y evaluar
a los operarios, las herramientas y el desempeño de las
máquinas.
2.7.3. POSICIÓN DEL
OBSERVADOR
El observador debe estar de pie, no
sentado, unos cuantos pies hacia atrás del operario para
no distraerlo o interferir con su trabajo. Los observadores de
pie se pueden mover con mayor facilidad y seguir los movimientos
de las manos del operario mientras éste realiza el ciclo
de la tarea. Durante el estudio, el observador debe evitar
cualquier tipo de conservación con el operario, ya que
esto podría distraerlo o estorbar las rutinas.
2.7.4. DIVISIÓN DE LA
OPERACIÓN EN ELEMENTOS
Para facilitar la medición, se
divide la operación en grupos de movimientos conocidos
como elementos. Para dividirla en sus elementos individuales, el
analista observa al operario durante varios ciclos. Sin embargo
si el tiempo de ciclo es mayor que 30 minutos se puede escribir
la descripción de los elementos mientras se realiza el
estudio. Si es posible, es mejor que se determine los elementos
de la operación antes de iniciar el estudio.
Éstos deben separarse en divisiones tan finas como sea
posible, pero no tan pequeñas que sacrifique la exactitud
de las lecturas.
A continuación se presentan algunas
sugerencias adicionales que ayudan a desglosar los
elementos:
1. Mantener separados los elementos
manuales y los de máquina, ya que las calificaciones
afectan menos a los tiempos de las máquinas.
2. Separar los elementos constantes (aquellos para los
que el tiempo no varía dentro de un intervalo especifico
de trabajo), y los elementos variables (aquellos para los que el
tiempo varía dentro de un intervalo
especifico).
3. Cuando se repite un elemento, no se
incluye otra vez la descripción.
2.7.5. INICIO DEL ESTUDIO
Al iniciar el estudio se registra la hora
(en minutos completos) que marca un reloj y en ese momento se
inicia el cronómetro. Se puede usar una de las dos
técnicas para registrar los tiempos elementales durante el
estudio.
Método de tiempo continuo: permite
que el cronómetro trabaje durante el estudio. En este
método, el analista lee el reloj, en el punto terminal
de
cada elemento y el tiempo sigue
corriendo.
Método de regresos a cero:
después de leer el cronómetro en el punto terminal
de cada elemento, el tiempo se restablece en cero, cuando se
realiza el siguiente elemento el tiempo avanza a partir de cero.
Éste método tiene tanto ventajas como desventajas
comparado con el de tiempo continuo.
Algunos analistas de estudio de tiempos
usan ambos métodos con la idea de que los estudios en los
que predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las
lecturas con regresos a cero, y es mejor usar el método
continuo en los estudios de ciclos
cortos.
Como los valores del elemento que
ocurrió tienen una lectura directa con el método de
regresos a cero, no es necesario realizar las restas sucesivas,
como en el método continuo.
Entre las desventajas del método de
regresos a cero está la que promueve que los elementos
individuales se eliminen de la operación. Estos elementos
n se pueden estudiar en forma independiente porque los tiempos
elementales dependen de los elementos anteriores y posteriores.
Otra de las desventajas está en el tiempo perdido mientras
la mano restablece el cronómetro, por otro lado es
más difícil medir los elementos cortos con este
método.
2.7.6. CALIFICACIÓN DEL
DESEMPEÑO DEL OPERARIO
Como el tiempo real requerido para ejecutar
cada elemento del estudio depende en un alto grado de la
habilidad y esfuerzo del operario, es necesario ajustar hacia
arriba el tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del
menos capacitado. Por
lo tanto antes de dejar la estación
de trabajo, el analista debe dar una calificación justa e
imparcial al desempeño en el estudio. En un ciclo corto
con un trabajo repetitivo, es costumbre aplicar una
calificación al estudio completo, o una
calificación promedio para cada elemento. Por el contrario
cuando los elementos son largos y contienen diversos movimientos
manuales, es más práctico evaluar el
desempeño de cada elemento conforme ocurre.
Un operario calificado se define como un
operario con amplia experiencia que trabaja en las condiciones
acostumbradas en la estación de trabajo, a un paso no muy
rápido ni muy lento, sino representativo de uno que se
puede mantener a lo largo del día.
2.7.7. CICLOS DEL ESTUDIO
Como la actividad de una tarea y su tiempo
de ciclo influyen en el número de ciclos que se pueden
estudiar, desde el punto de vista económico, el analista
no debe estar gobernado de manera absoluta por la práctica
estadística que demanda cierto tamaño de muestra
basado en la dispersión de las lecturas individuales del
elemento. La General Electric Company estableció una tabla
con los valores aproximados al números de ciclos a
observarse, puede establecer un número más exacto
con métodos estadísticos.
Como el estudio de tiempos es un
procedimiento de muestreo, se puede suponer que las observaciones
tienen distribución normal alrededor de la media
desconocida de la población con varianza
desconocida.
2.7.8. EJECUCIÓN DEL
ESTUDIO
Esta sección proporciona un panorama
general de los principales pasos necesarios para realizar el
estudio de tiempos.
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ORIGINAL.
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