Diseño plan de mantenimiento tableros de control convencional e inteligente
RESUMEN.
La presente investigación tuvo como objetivo
principal el Diseño del plan de mantenimiento para los
tableros de control convencional e inteligente contra incendios
basado en las normas NFPA y COVENIN para su incorporación
al Sistema de Gestión de Mantenimiento de la empresa
Orinoco Iron S.C.S para ello se utilizó una
metodología de tipo no experimental, aplicada, evaluativa
y de campo. Se utilizó la observación directa, la
entrevista no estructurada y el diagnóstico de la
situación actual de la empresa como herramienta para la
recolección de datos, observándose que la empresa
carecía de manuales de normas y procedimientos de
mantenimiento actualizados. Como resultado final se actualizaron
las actividades de mantenimiento según lo arrojado pro la
evaluación de las normas, esto traerá como
beneficios un mayor control en el cumplimiento de las rutinas de
trabajo de mantenimiento, realización de actividades de
forma segura y un aumento de la eficiencia de los empleados,
indicándoles lo que deben hacer y cómo deben
hacerlo.
Palabras clave: Norma, plan, mantenimiento,
tablero convencional e inteligente.
INTRODUCCIÓN
Se considera como un equipo contra incendio cualquier
equipo que sea capaz de para apagar o controlar un incendio. Por
tanto todas están enfocadas a minimizar los efectos de un
incendio mediante acciones encaminadas a su detección y
extinción.
El siguiente trabajo tiene como propósito
diseñar el plan de mantenimiento con la información
técnica de los Tableros contra incendio inteligentes y
convencionales contra incendio según las normas NFPA Y
COVENIN distribuidos en las áreas de la Empresa Orinoco
Iron S.C.S.
Este informe se realizo mediante un estudio de
observación directa, recolectando toda la
información documental y a través de entrevistas al
personal involucrado.
El informa esta estructurado de la siguiente Manera:
Capitulo I Planteamiento del Problema. Se expone el problema
objeto de la investigación. En el Capitulo II Marco de
Referencia: se detallan los aspectos referidos a la empresa donde
se llevo a cabo la investigación, procesos y materiales,
descripción del área de trabajo, y método de
recolección de datos utilizados. Capitulo III Aspectos
Procedimentales: se presenta el Diseño Metodológico
que fue seguido para realizar este trabajo. Capitulo IV
Resultados: se exponen y analizan los resultados. Finalmente se
presenta las conclusiones, recomendaciones, apéndices y
referencias bibliográficas.
CAPITULO
I
EL PROBLEMA
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El área del mantenimiento industrial es de vital
importancia en el desarrollo de las operaciones en la industria,
minimiza costos, previene accidentes, mejora la calidad, aumenta
el tiempo de vida útil de la maquinaria y equipos de
protección de planta y su beneficio para el ambiente,
entre otros. De un buen mantenimiento depende, no sólo un
funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que
además, es fundamental llevarlo bajo estrictas normas de
control y verificación, para así conseguir
objetivos de vital importancia como lo son el ciclo de
duración de equipos, sin elevar el presupuesto determinado
para mantenerlas.
Comúnmente, se usaba la frase de reparar cuando
se dañe, pero esto ya no sirve. Fueron permitidas en el
pasado, pero ahora se sabe que esperar a que se produzca una
falla para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente
altos (pérdidas de producción, deficiencias en la
calidad, danos al personal, etc.) y por ello, las empresas
industriales se plantearon llevar a cabo procesos de
prevención de estas averías mediante un adecuado
programa de mantenimiento siendo estos mayormente aplicados en lo
que respecta la calidad y seguridad laboral. El objetivo de
las
actividades de mantenimiento que se aplican a los
equipos de una instalación es mantener la funcionalidad de
la misma.
Además no sólo se puede ver desde el punto
de vista técnico o económico. El criterio para
seleccionar cuándo, dónde y cómo debe
realizarse, tiene que ser un juicio que reúna ambos
parámetros, ya que las
empresas tienen que pagar las labores de mantenimiento y
se ven afectadas por las pérdidas económicas que
las fallas acarrean.
Los trabajos de mantenimiento en los equipos auxiliares
están bajo la supervisión de la gerencia de
seguridad industrial. En la actualidad, sólo se han
realizado Mantenimientos Correctivos a los equipos (luego de la
falla), conduciendo esto a la suspensión temporal del
funcionamiento de los mismos, lo que implica que el costo total
por mantenimiento esté dado por la suma del costo de
mantenimiento por reparación más el costo generado
por las fallas.
La planta Orinoco Iron, posee un gran número de
equipos contra incendio por los cuales se ve la necesidad de
crear un plan de mantenimiento para mantener su operatividad ya
que son de gran importancia. Actualmente los equipos de seguridad
no cubren todos los requerimientos de mantenimiento implantados
por las normas NFPA Y COVENIN.
Es por esto que la unidad se encuentra desarrollando un
sistema de gestión de mantenimiento para todos los equipos
de la planta, el cual contempla la programación de los
planes de mantenimiento para llevar el registro de las
actividades realizadas.
Dicho plan se basará en métodos,
técnicas, procedimientos y actividades, cuyo objetivo
principal es controlar las apariciones de fallas y mantener en
perfectas condiciones y sea avalado por organismos nacionales e
internacionales.
2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
La falta de un plan de mantenimiento para los equipos de
protección contra incendio de la empresa ORINOCO IRON
S.C.S conllevo a la empresa a tener problemas en su
mantenimiento, debido a que las políticas necesarias para
llevar este acabo no están establecidas. Razón por
la cual en esta investigación se establecerán
dichas políticas y por ende la elaboración del
plan.
3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 OBJETIVO GENERAL
Diseño del plan de mantenimiento para los
tableros de control convencional e inteligente contra incendios,
basado en las normas NFPA y COVENIN para su
incorporación al sistema de gestión de
mantenimiento de la empresa ORINOCO IRON.
S.C.S.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Describir el proceso productivo de la empresa ORINOCO
IRON S.C.S.
2. Inventariar los equipos y unidades (especificaciones
técnicas) de los equipos seleccionados de ORINOCO IRON
S.C.S.
3. Normalizar las actividades de mantenimiento de los
equipos seleccionados según las normas COVENIN Y
NFPA.
4. Establecer estándares de
inspección.
4. JUSTIFICACIÓN DE LA
INVESTIGACIÓN
La ausencia de un plan de mantenimiento de los equipos
de protección contra incendio de ORINOCO IRON S.C.S, ha
llevado al deterioro de los mismos siendo estos de vital
importancia para la empresa, siendo esta investigación
favorable para darle un mejor mantenimiento programado a estos
equipos y de esta forma evitar su deterioro y poder mantenerlos
operativos.
5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Esta investigación está delimitada a todas
las áreas donde se encuentran los tableros de control
convencional e inteligente contra incendio en la empresa ORINOCO
IRON. S.C.S,
6. LIMITACIONES
La realización de este proyecto no
presentó limitaciones en el aspecto de
investigación, ya que se contaba con las herramientas e
implementos necesarios para su desarrollo. Además de
contar con todo el apoyo de parte de la empresa y de sus
trabajadores para llevarlo a cabo.
CAPITULO
II
MARCO DE REFERENCIA
En el siguiente capítulo se expone la
descripción de la empresa, ubicación, objetivos,
funciones, estructura organizativa, áreas, proceso y otras
generalidades de la empresa; así como también se
detalla el área donde se realizó la
investigación.
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
ORINOCO IRON S.C.S, es una planta de
reducción directa con tecnología FINMET® (Finos
Metalizados), la cual utiliza como materia prima finos del
mineral de hierro. Su proceso de construcción
comenzó en 1997 e inició sus operaciones el 29 de
Mayo del 2.000. Cuenta con dos módulos de operación
capaces de producir 2.2 millones de toneladas anuales de
briquetas.
Esta planta es el resultado de la asociación
entre SIVENSA (Siderúrgica de Venezuela S.A.) y el
consorcio australiano BROKEN HILL PROPIETARE (BHP), a
través de su filial INTERNATIONAL BRIQUETTE HOLDING
(IBH); en el 2009 después de un proceso de
nacionalización su administración y control
completo paso a manos del Estado Venezolano. Su
tecnología surge como producto de un
análisis y planteamiento de mejoras del proceso utilizado
por FIOR de Venezuela S.A., lo cual dio origen al proceso
FINMET®.
2. OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Producir y Briquetear hierro en caliente a partir de
finos de mineral de hierro mediante el proceso de lecho
fluidizado y
3. FUNCIONES DE LA EMPRESA
La empresa ORINOCO IRON S.C.S, cumple con
funciones tales como:
Promover y prever seguridad dentro del entorno de
trabajo, que garantice una operación libre de
accidentes y una existencia saludable.Satisfacer plena y continuamente los requerimientos
del cliente en cuanto a calidad del producto.Mantener continuo aporte de mejoras e innovaciones
tecnológicas, a través de la
investigación y el desarrollo de nuevos procesos, que
garanticen un continuo crecimiento.Fabricar y comercializar insumos metálicos
que satisfagan la demanda de la industria nacional e
internacional.Alcanzar y mantener los estándares
requeridos, necesarios para la prevención del
ambiente.Mantener una estrecha relación con clientes y
proveedores, preferentemente en donde no hayan
intermediarios, mediante una búsqueda activa y
selectiva de los mismos.
Promover y apoyar buenas relaciones con la comunidad
a través de mejoras cívicas y sociales dentro
del as limitaciones de tiempo y por supuesto fuera de toda
política partidista.Mantener buenas relaciones con las familias, como
ejemplo social y soporte al desarrollo integral del personal
que labora en la empresa.Fomentar la integración de los trabajadores y
los sindicatos hacia el logro de los objetivos comunes que
promuevan la competitividad de la empresa.Cumplir estrictamente el ordenamiento legal
vigente.
4. LOCALIZACIÓN Y SUPERFICIE DE
OCUPACIÓN
La empresa ORINOCO IRON S.C.S esta ubicada, en la
parcela UD-507-01-02, zona industrial matanzas norte, avenida
norte-sur 7, adyacente a la planta RDI-FIOR. Puerto Ordaz, Estado
Bolívar-Venezuela.
Gráfica 1. Ubicación
de la Empresa
Fuente: Orinoco Iron.
5. MISIÓN
"Producir y suministrar oportunamente unidades de hierro
metálico al mercado siderúrgico mundial dentro de
los parámetros de calidad acordados en una estrecha
relación de servicio ".
6. VISIÓN
"Ser el productor y suministrador de unidades de hierro
metálico mas competitivo y confiable del mundo; operando
sin accidentes, con mínimo impacto ambiental, alta
responsabilidad legal y social, suplidores confiables y con
personal, clientes y accionistas satisfechos".
7. VALORES
Seguridad
Iniciativa / Creatividad
Responsabilidad/Eficacia
Aprendizaje continúo
Cohesión / Trabajo en Equipo /
SolidaridadConservación del Ambiente
Crecimiento
Tenacidad
Respeto
Honestidad / Ética
Calidad
8. POLÍTICA INTEGRADA DE LA EMPRESA (AMBIENTE,
CALIDAD Y SEGURIDAD)
En Orinoco Iron estamos comprometidos a fabricar y
comercializar briquetas de hierro de reducción directa,
superando las expectativas de nuestros clientes, en
armonía con la naturaleza, controlando los impactos
ambientales y asegurando la salud y seguridad de los
trabajadores, a través del mejoramiento continuo de
nuestros procesos y productos, con un margen adecuado de utilidad
y cumplimiento con los requisitos legales y reglamentarios
aplicables, esta política se sustenta en el compromiso
de:
Conducir todos los procesos de acuerdo con la
normativa legal y reglamentaria vigentes y las normas y
procedimientos establecidos, relacionados con la calidad, la
preservación del ambiente y la seguridad y salud de
los trabajadores.Lograr que todos los resultados de la Empresa se
soporten en los principios que definen su Naturaleza,
Misión, Filosofía, Valores y Visión,
haciendo sentir a cada trabajador, dueño del proceso
que controla.Respetar, Comprender y confiar en el ser humano,
especialmente nuestros accionistas, colaboradores, clientes y
proveedores.Participar e involucrarse en la tarea del
mejoramiento continuo, la búsqueda constante del
estado del arte de los procesos, productos y sistemas,
aprovechando las técnicas modernas en
educación, capacitación, competencia y
desarrollo de nuestro personal.Comprender, aceptar y divulgar esta política
para que sea conocida y respetada por todas las personas
relacionadas.
9. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE LA
PASANTÍA
9.1. SUPERINTENDENCIA GENERAL DE PLANIFICACIÓN DE
MANTENIMIENTO
Es la unidad que controla la gestión integral de
mantenimiento dentro del proceso productivo de la planta,
abarcando desde presupuesto hasta un control detallado de todas
las actividades realizadas, además de elaborar y coordinar
los programas de mantenimiento preventivo y predictivo que se
realicen.
9.2. SUPERINTENDENCIA GENERAL DE MANTENIMIENTO
MECÁNICO
Ejecuta el mantenimiento preventivo y correctivo a todos
los equipos mecánicos inherentes al proceso productivo, de
acuerdo a los programas y órdenes de trabajo
correspondientes. Realiza la reparación a los equipos
mecánicos y neumáticos en los talleres destinados
al efecto de acuerdo a los programas de lubricación
establecidos en la planta. Fabrica componentes y partes
metálicas para ser usados en la planta de acuerdo a los
programas de parada y órdenes de trabajo correspondientes.
La responsabilidad de implementar y dar continuidad a la
sistematización de la gestión de lubricación
es tomada por esta superintendencia.
9.3. SUPERINTENDENCIA GENERAL DE ELECTRICIDAD E
INSTRUMENTACIÓN.
Ejecuta el mantenimiento preventivo y correctivo a todos
los equipos eléctricos, electrónicos y
neumáticos inherentes al proceso productivo, de acuerdo
los programas y ordenes de trabajo correspondientes. Supervisar y
mantener el sistema de control distribuido de la
planta.
9.4. OBJETIVO FUNCIONAL DE LA UNIDAD
El objetivo funcional de la Gerencia de Mantenimiento de
Orinoco Iron, es planificar, elaborar y ejecutar programas de
mantenimiento que aseguren una adecuada disponibilidad y
confiabilidad de los equipos e instalaciones inherentes al
proceso productivo, con el fin de cumplir con los planes de
producción al menor costo posible.
10. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO ASIGNADO
Se realizo un manual con la información
técnica de los equipos de protección contra
incendio tales como: tableros de control inteligente y tableros
de control convencional distribuidos en la empresa Orinoco Iron,
así como su plan de mantenimiento. En este trabajo se
identificaron cada uno de los equipos siguiendo lo pautado por
las normas Covenin y NFPA para sus fichas
técnicas.
11. PROCESO PRODUCTIVO
El proceso FINMET® es un proceso de reducción
directa en lecho fluidizado, que utiliza finos de minerales de
hierro y gas rico en H2 y CO como agente reductor, para tener un
producto altamente metalizado que recibe el nombre de briquetas
(HBI).
El proceso consta de una batería de reactores de
lecho fluidizado conectados en serie, donde se ponen en contacto
el mineral proveniente de los sistemas de alimentación y
el gas de reducción que está compuesto
principalmente por hidrógeno y monóxido de carbono.
El mineral proveniente
de la última etapa de reducción pasa a la
etapa de briqueteado para la obtención de briquetas
(HBI).
.
Gráfica 2. Proceso de Orinoco
Iron S.C.S
La implementación del proceso FINMET® trajo
consigo una serie de ventajas, con respecto al proceso FIOR, de
carácter operativo y económico. Entre estas
tenemos:
Eliminación del consumo de gas en el reactor
precalentador, lo cual permite:
a) Disminución del consumo de gas
natural.b) Eliminación del compresor de
aire.c) Eliminación del sistema de
enfriamiento de gases del Precalentador.d) Disminución de los costos de
inversión.
Reubicación del sistema de remoción de
CO2, este sistema estará situado en la corriente de
gas de reciclo y podrá purificar en forma parcial o
total tanto el gas reformado como el de reciclo. Esto
proveerá una mayor flexibilidad para el control de los
% de CO y CO2 en el gas reductor.Control de los finos alimentados al circuito de
reactores.Modificación de la geometría de los
reactores para disminuir los finos arrastrados hacia los
ciclones.Mejoras en las líneas de transferencia
inter-reactores.Mejoras en el diseño de los
ciclones.Mejoras en el control del proceso.
Uso de Remex para reducir los consumos de
mineral.Uso de hornos de alta eficiencia.
Sistemas de colección de polvo para disminuir
las emisiones a la atmósfera.Mejor utilización de los espacios
físicos de la empresa.
La Planta que mediante tecnología FINMET®,
opera en ORINOCO IRON, consta de 5 áreas
operativas:
Área de preparación y
alimentación de mineral.Área de generación y
preparación del gas reductor.Área de reactores.
Área de briqueteado.
Área de servicios.
11.1. ÁREA DE PREPARACIÓN Y
ALIMENTACIÓN DEL MINERAL
En esta sección se reciben, apilan y clasifican y
secan los finos de material de hierro provenientes de C.V.G.
Ferrominera del Orinoco, S.C.S, para posteriormente ser
distribuidos hacia los trenes de reactores de la planta
FINMET®. Esto se lleva acabo tomando en cuenta los
parámetros de distribución granulométrica,
tendencia a la decrepitación y composición
química. Los finos del mineral son trasladados hacia las
tolvas de almacenamiento.
11.2. ÁREA DE GENERACIÓN Y
PREPARACIÓN DEL GAS
En esta área se realiza la reformación del
gas natural, para producir un gas rico en H2 y CO que
actuará como gas reductor. Consiste en dos módulos,
donde el gas natural, proveniente de Petróleos de
Venezuela. S.A. (PDVSA), es usado como gas de proceso para la
alimentación del horno reformador, recuperándose
parte de los gases de combustión de este horno
para la obtención de gas inerte, que
posteriormente será comprimido en el área de
servicios.
11.3. ÁREA DE REACTORES
Esta área es el corazón del Proceso
FINMET®. El área consta de 2 módulos, los
cuales están compuestos de dos trenes cada uno y estos
trenes a su vez contienen cuatro reactores reductores conectados
en serie, en donde ocurren las reacciones de reducción. El
mineral proveniente de los sistemas de alimentación de
mineral fluye por gravedad a través de los
reactores ubicados en serie descendente, entrando en
contacto con el gas reductor. A medida que el mineral desciende,
sufre una reducción continua hasta adquirir propiedades
metálicas.
El mineral con diferentes grados de reducción se
mantiene fluidizado por el gas reductor. El gas reductor fluye
por el último reactor, en donde el mineral semi reducido
proveniente de los reactores superiores, entra en contacto con un
gas rico en H2 y CO con alto poder reductor, adquiriendo sus
características metálicas y de carburización
para luego pasar a la etapa de briqueteado.
11.4. ÁREA DE BRIQUETEADORAS
El producto metalizado proveniente del último
reactor es transportado neumáticamente hacia el tambor
alimentador de las máquinas Briqueteadoras, en donde los
finos son compactados en caliente
(Aproximadamente a 700 °C) por efecto de la
presión hidráulica de las prensas rotatorias.
Posteriormente el producto es cribado y el material que no fue
compactado será reciclado nuevamente hacia la
máquina. Las briquetas
serán enfriadas y pasivadas por un sistema de
aire, luego pasarán a las pilas de almacenamiento o a los
silos de carga del tren, desde donde serán
transportados hasta el puerto. El producto obtenido es
de una densidad superior a 5,0 gr/cc, con alto contenido
metálico, esencialmente inerte al ambiente y puede ser
manipulado y transportado con medios convencionales de manejo de
productos a granel.
11.5. ÁREA DE SERVICIOS
Las diferentes áreas del Proceso FINMET®
requieren para su funcionamiento un conjunto de servicios
auxiliares tales como:
Aire de Servicio e Instrumentación: tres
compresores eléctricos que permiten obtener los
requerimientos generales de aire en la planta.Sistema de tratamiento de agua de
alimentación: el agua necesita un tratamiento previo
de eliminación de sólidos suspendidos,
minerales y duraza, debido a que es suministrada directamente
por la Corporación Venezolana de Guayana
(C.V.G).Sistema de recirculación, enfriamiento y
purificación: este sistema consta de una piscina
sedimentaria o pozo, un sistema de bombeo y una torre de
enfriamiento. El agua usada en el proceso, es enviada a los
pozos para despojarla de las partículas sólidas
de
asentamiento. De allí pasa a las torres de
enfriamiento y luego a través de las bombas se recircula
al proceso.
11. GLOSARIO DE TÉRMINOS
Mantenimiento: Mantenimiento es la actividad
humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una
calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas,
subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos
continúen o regresen a proporcionar el servicio con
calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues
están ejecutados con este fin.
Fluido: Es una sustancia o medio
continuo que se deforma continuamente en el tiempo ante la
aplicación de una solicitación o tensión
tangencial sin importar la magnitud de
ésta.
Mineral: Un mineral es una sustancia natural que
se diferencia del resto por su origen inorgánico,
homogeneidad, composición química preestablecida y
que corrientemente ostenta una estructura de cristal, entre sus
funciones principales se cuenta la de ser un componente
decisivo.
Briqueta: Conglomerado en forma de almohadilla
usualmente conformado en este caso de hierro fino.
Hierro: Es un elemento
químico de número
atómico 26 situado en el grupo 8, periodo 4 de la
tabla periódica de los elementos. Su símbolo es
Fe (del latin ferrum) y
tiene una masa atómica de 55,6.
Organización: Es un conjunto de cargos
cuyas reglas y normas
de
comportamiento, deben de sujetarse a todos sus
miembros.
Equipos De Protección Contra Incendios: Se
considera como una serie de equipos indispensables para apagar o
controlar un incendio. Por tanto todas están enfocadas a
minimizar los efectos de un incendio mediante acciones
encaminadas a su detección y extinción.
Producción: Proceso de creación de
bienes materiales. Existe en todas las etapas de la humanidad. La
producción se compone de fuerza de trabajo, objetos de
trabajo y medios de trabajo.
Material (es): Son elementos agrupados en un
conjunto el cual es, o puede ser, usado con algún fin
especifico.
Tableros de control: Es un gabinete o conjunto
modular que contiene dispositivos eléctricos y controles
necesarios para supervisar y recibir
señales de sistemas manuales de alarma y/o detectores
automáticos y transmitir señales a los dispositivos
iniciadores de alarma y otros accesorios.
Falla: Es el cese de la capacidad de un equipo
para efectuar una función requerida.
Código Autónomo de Equipo: El
ultimo código constituye del TAG (etiqueta), de los
equipos será definido como él numero
autónomo del equipo, es decir, el código propio del
equipo el cual dependerá de la cantidad de equipos de
protección existentes de la planta y además, de las
capacidades de trabajo que efectúen.
CAPITULO
III
ASPECTOS PROCEDIMENTALES
1. ACTIVIDADES EJECUTADAS
El presente informe requirió de un gran
número de actividades que fueron de gran importancia para
el desarrollo de este material. Estará relacionado a los
equipos pertenecientes a la empresa ORINOCO IRON y su
ubicación en todas las instalaciones de la planta. Esta
metodología consiste en realizar una serie de pasos y
métodos los cuales se describen a
continuación:
Discusión del titulo del proyecto e
intercambio de ideas con el tutor acerca del tema ha
desarrollar.Se acudió a la biblioteca de la empresa, se
revisaron y analizaron fuentes de información
relacionadas al tema como: Libros, manuales,
informes.Se hizo un recorrido por las áreas de la
empresa, con la finalidad de observar, familiarizarse y
ubicar los equipos.Se identificaron los tableros de control, tanto
convencionales como inteligentes distribuidos en la
planta.Se solicito el TAG para cada uno de los
tableros.Se converso sobre el historial de estos tableros con
el departamento de protección de planta.Se clasificaron según sus
componentes.
Se converso con la contratista encargadas de la
verificación y reparación de dichos
equipos.Se tomaron fotos de cada equipo con el objetivo de
poder reconocer visualmente y mas fácilmente cada uno
de ellos.Se Diseñaron las fichas técnicas de
cada tablero siguiendo los parámetros establecidos por
la empresa y se fueron completando con la información
recogida de todos sus mantenimientos realizados.Se proceso, interpreto y analizó todos los
documentos que formaron parte del plan de
mantenimiento.Realizar propuestas y recomendaciones, sobre a lo
que mantenimiento se refiere, basado en lo expuesto por las
normas y el personal capacitado en el mantenimiento de los
equipos de protección contra incendio.Una vez aprobado los documentos realizados, se hizo
entrega del resultado obtenido en este caso del plan de
mantenimiento de los tableros contra incendio al departamento
de Mantenimiento.
2. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE
DATOS
Con la finalidad de obtener todos los datos importantes
que permitieran alcanzar los objetivos planteados en esta
investigación, se utilizó como técnica de
recolección de datos la:
2.1. OBSERVACIÓN DIRECTA:
Tamayo y Tamayo (2002) resume que la observación
directa: "Es aquella en la cual el investigador puede observar y
recoger datos mediante su propia observación"
La observación directa es muy importante para el
desarrollo del informe, ya que a través de ésta se
pudo visualizar los equipos de protección en planta y la
condiciones del lugar en lo que estos se desempeñan. Por
medio de ella y el análisis de la información
suministrada se pudo llevar a cabo el informe.
2.2. REVISIÓN DOCUMENTAL
La revisión documental según Sabino
(1999): "Es una técnica cuyo propósito está
dirigido a racionalizar la actividad investigativa para que esta
se realice dentro de las condiciones de autenticidad de la
información que se busca".
Se aplicó esta técnica debido a que la
información utilizada, fundamenta las bases
teóricas del informe. También se recopilaron datos
importantes de textos especializados e informes realizados
anteriormente en la empresa.
2.3. ENTREVISTAS
Tapia (2000) define la entrevista como: "Una
conversación entre dos o más personas, sobre un
tema determinado de acuerdo a ciertos esquemas o pautas
determinadas".
La entrevista es una excelente técnica por medio
de la cual se pudo hablar con las diferentes personas indicadas o
las que manejan la información que se necesitaba, las
cuales suministraron todo lo que solicite
para llevar a cabo el informe. La intensión de
esta es recaudar la mayor cantidad de datos posibles de las
diferentes áreas de la empresa sobre los equipos de
protección que se encuentran en esta, con las personas que
más dominan o que trabajan a diario con ello.
3. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
Se hizo observación directa al fin de determinar
los requerimientos técnicos de los equipos, luego se
clasificaron por su ubicación y se solicito su
número de codificación (TAG). De esta
clasificación se determinan los equipos a los cuales se
les realizara el estudio de las actividades de mantenimiento, es
decir la normalización según las normas NFPA Y
COVENIN.
Los programas que facilitaron el desarrollo de la
investigación, fueron:
Microsoft Word: Utilizado para la
trascripción de la información necesaria para
el desarrollo del estudio.Microsoft Excel: Implementado para realizar las de
los equipos por área.
4. TABLAS
Paso 1:
Visita realizada a cada uno de los equipos para tomar
nota de su identificación como el nombre del equipo, total
de equipos instalados en la planta, serial del equipo y
función del mismo dentro del proceso de la empresa,
utilizando el siguiente formato:
Tabla 1
Formato de identificación del
equipo
Paso 2:
Al recibir de la empresa el formato de fichas
técnicas fueron modificadas para los tableros de control
tanto convencionales como inteligentes y que
estas fichas cuenten con todo lo requerido por las
normas NFPA Y COVENIN de esta forma quedo
estructurada:
Tabla 2
Ficha técnica y evaluativa del
equipo
5. TIPOS DE ANÁLISIS A REALIZAR
Los análisis se realizaron según cada uno
de los objetivos específicos, a través de tablas,
imágenes e información obtenida mediante el estudio
realizado, basado en técnicas de medida: cuantitativas o
cualitativas que tienen por objeto elaborar y procesar datos
relevantes sobre las mismas condiciones en que se han producido o
sobre condiciones que se dieron para un empleo posterior.
Relacionado con esto Tamayo y Tamayo (2002) establece: "Los datos
tienen su significado únicamente en función de las
interpretaciones que les da el investigador. De nada
servirá una abundante información si no se somete a
un adecuado tratamiento analítico; para esto pueden
utilizase técnicas lógicas y estadísticas"
(Pág. 95).
CAPITULO
IV
RESULTADOS
1. ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ORINOCO IRON
S.C.S
Orinoco Iron es una compañía venezolana,
de clase mundial, con sede en Venezuela, dedicada a la
producción y comercialización, preferentemente
internacional, de hierro briqueteado en caliente. El producto es
manufacturado a partir de finos de mineral de hierro, mediante el
proceso de lecho fluidizado FIOR Y FINMET, en sus plantas,
ubicadas en Ciudad Guayana, cuya capacidad de producción
superará las 2.5 millones de TM al año (Actualmente
la planta FIOR no esta produciendo).
Los finos son almacenados en pilas o silos y
clasificados en caso de recibir diferentes tipos de mineral en
silos, estos alimentarán dos secadores de alta eficiencia
al lecho fluidizado. El material seco proveniente del secador
pasará posteriormente a las tolvas de almacenamiento de
mineral seco. Los gases por su parte pasarán por un
sistema de ciclones donde se recuperarán los finos
arrastrados, pasando estos a tolvas independientes.
La cantidad de ultra finos en la mezcla de
alimentación a los reactores reductores podrá
ajustarse mezclando mineral seco con los finos almacenados
mediante una dosificación controlada. Fundamentalmente
ésta área es el corazón del proceso FINMET,
esta compuesta de cuatro reactores reductores conectados en serie
en donde ocurren las acciones de reducción.
El gas reductor fluye por el último reductor en
donde el mineral semireducido proveniente de los reactores
superiores entra en contacto con un gas rico en H2 y CO con alto
poder reductor, adquiriendo sus características
metálicas y de carburización para luego pasar a la
etapa de briqueteado.
El producto metalizado proveniente del último
reactor es transportado neumáticamente hacia el tambor
alimentador de las máquinas briqueteadoras, en donde los
finos son compactados en caliente aproximadamente a 700° C
por efecto de la presión hidráulica de las prensas
rotatorias para formar las briquetas.
El producto obtenido es de una densidad superior a 5.0
gr. /CC, con alto contenido metálico, esencialmente inerte
al ambiente y el cual puede ser manipulado y transportado con
medios convencionales de manejo de productos a granel.
Después de que las briquetas son enfriadas, son
transportadas mediante correas a las pilas de almacenamiento o a
los silos de carga del tren desde donde serán
transportados hasta el puerto.
2. INVENTARIO DE LOS EQUIPOS Y ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS.
Para el levantamiento de la información se
llevará a cabo la descripción de los equipos
pertenecientes a la empresa Orinoco Iron S.C.S; se hizo un
seguimiento a los equipos que era necesario realizarle este
estudio, este instrumento consiste en una descripción
superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento
dentro de la Superintendecia de Mantenimiento.
Constituye el punto de partida del sistema de
información de mantenimiento, se alistan los componentes
< equipos, máquinas, instalaciones y otros>, objeto
de mantenimiento.
LISTADO DE EQUIPOS CONTRA | ||
EQUIPO O ELEMENTO | MARCA | UBICACION |
Tablero de control | Cerberus pyrotronics | Subestación manejo de |
Tablero de control | Cerberus pyrotronics | Briqueteadora M1 y M2 / Rectores M1 |
Tablero de control | Cerberus pyrotronics | Túnel de Cables / Pipe Rack |
Tablero de control | Cerberus pyrotronics | Sala de Control OI |
Tablero de Control | Sovica electronics c.a | Sala de control rDI / Laboratorio |
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