Diseño plan de mejora continua sistema integral de mantenimiento

• Resumen

El estudio realizado se enmarca en el Diseño de
un Plan de Mejora Continua para el Sistema Integral de
Mantenimiento del Aluminio "SIMA" de CVG Venalum, el cual
comprende la evaluación y cumplimiento de procedimientos y
normas establecidas bajo los parámetros de la norma ISO
9001 : 2008, norma COVENIN 2500-93, con el propósito
fundamental de construir bases técnicas que produzcan
ventajas y propuestas de soluciones a aspectos organizacionales
que constituyan el servicio de Mantenimiento apropiado haciendo
buen uso del Sistema. El trabajo se ejecutó
específicamente en el Departamento Planificación y
control de Mantenimiento. Para realizar éste diseño
fue necesario diagnosticar distintos aspectos que determinan los
resultados que genera el SIMA y de esta forma obtener un
diagnostico objeto de su situación, señalando que
se dispone de un Sistema confiable de las funciones que se
consideren para la Gestión de Mantenimiento. Sin embargo
debe existir un cumplimiento Gerencial de la ejecución y
control de acuerdo a la meta fijada y así poder destacar
elementos idóneos como punto de partida para estructurar
el Plan. Por otro lado se realizó una investigación
con diseño no experimental, del tipo descriptivo,
evaluativo y de campo, como también se efectuaron una
serie de entrevistas no estructuradas al personal de dicha unidad
y las demás unidades involucradas de modo de ejercer
acciones para resolver la problemática.

PALABRAS CLAVES: Mantenimiento, SIMA,
Subsistemas, Equipos, Control, Procesos, Normas,
Confiabilidad.

• Introducción

• CVG Venalum es una empresa productora de aluminio
  primario, cuyo objetivo principal es obtener un producto de
  calidad, de modo tal que se satisfagan las necesidades de sus
  clientes, tanto nacionales como internacionales.

Actualmente las empresas deben reconocer la importancia
que enmarca la documentación de las actividades a
realizar. El desarrollo de este Sistema permite crear un orden
estructurado de las actividades de Mantenimiento, lo que
evidencia el control del factor variables de los procesos, sobre
la base del tiempo transcurrido o la duración de los
procesos de los Mantenimientos recibidos.

Hoy en día, en CVG Venalum surge la necesidad de
evaluar y organizar apropiadamente el Sistema Integral de
Mantenimiento del Aluminio (SIMA) con el objeto de controlar la
Gestión del Mantenimiento Industrial en forma
automática, desarrollado por la División de
Planificación e Ingeniería de Mantenimiento
conjuntamente con la Gerencia de Sistemas y Organización
para implementar los distintos Tipos de Mantenimiento
(Preventivo, Programado, Correctivo, Rutinario y Predictivo),
siendo de gran utilidad en cuanto al mejoramiento del proceso
productivo, tiempo y reducción de costos de la
empresa.

La Gerencia Mantenimiento Industrial, a través de
la Superintendencia Planificación e Ingeniería de
Mantenimiento, con el propósito de mejorar sus operaciones
y el compromiso de la planificación del mantenimiento a
los equipos industriales de las unidades involucradas en este
procedimiento, se ha planteado evaluar la Gestión del
mantenimiento de los equipos, con el fin de garantizar su
disponibilidad, operatividad y de esta forma brindar siempre
seguridad, confiabilidad y eficiencia al sistema de
producción.

El desarrollo de este trabajo permitirá
identificar la secuencia de las actividades ajustadas a los
lineamientos definidos en la empresa, orientadas a promover el
funcionamiento de Mantenimiento del equipo proporcionando la
información necesaria para la Ejecución,
Análisis y Evaluación de los diferentes Tipos de
Mantenimiento, mediante el cual se despliegan las estrategias,
los planes, y se ejecuten las acciones necesarias para normalizar
y mejorar continuamente los servicios prestados de manera
más fácil y eficiente.

El siguiente trabajo está estructurado de la
siguiente manera: CAPÍTULO I: Describe el problema objeto
del proyecto, el cual permitió formular los objetivos,
alcance, limitaciones e importancia del trabajo. CAPÍTULO
II: Se presenta reseña del marco empresarial donde se
desarrolló el trabajo. CAPÍTULO III: Se destacan
las bases teóricos necesarios para la realización
del estudio. CAPÍTULO IV: Se presentan toda la
metodología utilizada para desarrollar la
investigación. CAPÍTULO V: Se describe la
situación actual de la unidad de estudio y sus procesos.
CAPÍTULO VI: Se indican las propuestas del plan formuladas
y finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones,
bibliografía y anexos.

CAPÍTULO I

• El
  problema

Este capítulo contiene los aspectos que dieron
origen a la formulación del problema para establecer el
objetivo general y los objetivos específicos.

• ANTECEDENTES

En el año 1997 fue puesta en marcha la
implantación del Sistema Integral de Mantenimiento del
Aluminio "SIMA", desarrollado por la División de
Planificación y Mantenimiento conjuntamente con la
Gerencia de Informática. Este Sistema permite controlar la
Gestión del Mantenimiento Industrial de Venalum en forma
automática y para ese entonces sólo se podía
realizar los Mantenimientos Programados.

En Diciembre de ese mismo año se
implementó el Sistema el Mantenimiento Preventivo, luego
en Marzo de 1998 el de Mantenimiento Rutinario, y meses
más tarde se implementó el Mantenimiento
Correctivo, siendo de gran utilidad en cuanto al mejoramiento del
proceso productivo, tiempo y dinero de la empresa.

Hoy día es requerida la optimización de
dicho Sistema debido a que se requiere el mejoramiento de los
procesos para el fortalecimiento de la organización, lo
que permite evaluar el comportamiento de los equipos.

De manera que el "SIMA" proporciona la
información necesaria para la Planificación,
Programación, Ejecución Análisis y
evaluación de los diferentes tipos de mantenimiento
(Preventivo, Programado, Correctivo, Rutinario y Predictivo),
permitiendo gerenciar el mantenimiento de la planta de manera
más fácil, eficiente y económica.

• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA)
consta de 5 módulos de Mantenimientos, los cuales
corresponden al Mantenimiento tipo 1, tipo 2, tipo 3, tipo 4 y
tipo 5.

El Sistema de Gestión de Mantenimiento de CVG
Venalum está consignado bajo Normas y
procedimientos:

Manual de Organización y Gestión de la
calidad.

• Planificación del Mantenimiento de Equipos
  Industriales.

• Ejecución del Mantenimiento de Equipos
  Industriales.

• Control de los Equipos de
  Medición.

La Superintendencia de Planificación e
Ingeniería de Mantenimiento, está orientada al
desarrollo y elaboración de planes, proyectos, programas,
análisis y suministro de asistencia técnica en todo
lo concerniente a los diversos nudos problemáticos que se
presenta desde el punto de vista de lo que representa la mejora
continua implicada en cada uno de los procesos y actividades de
la Política de Mantenimiento de CVG Venalum. Por tal
razón se plantea la situación deseada con la
perspectiva de mejorar el contexto operacional de la planta,
Diseñando un Plan de Mejora de la Gestión de
Mantenimiento, lo que permitirá disminuir pérdida
de tiempos por reparaciones, las frecuencias de fallas, disminuir
los gastos imprevistos, disminuir la tasa de paradas no
programadas, entre otros.

Debido al constante uso que presentan los equipos surge
la necesidad de evaluar esta nueva propuesta, por la que es
necesario hacer un estudio, ya que en algunos casos el personal
de la empresa presenta resistencia para el uso del
mismo.

El propósito del estudio consiste en evaluar el
impacto de las funciones establecidas del Sistema Integral de
Mantenimiento del Aluminio "SIMA", donde se estimule al personal
a asumir responsabilidades con cierta autonomía
responsable adecuarse al cumplimiento de la situación
actual del Sistema, orientando sus esfuerzos a un mejoramiento
continuo que le permita alcanzar sus metas funcionales de forma
efectiva y eficiente, de igual modo lograr acciones que conlleve
a una disponibilidad de los equipos.

• JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

La implementación de esta investigación,
busca de la alta gerencia y trabajadores un mejoramiento en el
 control de la Gestión, ya que implica un nuevo
aprendizaje y cambio de cultura organizacional, donde se
reconozca la responsabilidad como factor primordial para el logro
de los objetivos, incrementando la efectividad en las respuestas,
la fluidez de los procesos y trámites esenciales que
ayudará a mejorar los procesos de mantenimiento, dando
acceso al seguimiento y análisis de las operaciones e
implementando las acciones necesarias para alcanzar los
resultados planificados, garantizando una mayor disponibilidad y
efectividad del equipo, buscando también mejorar el tiempo
efectivo de producción. Los objetivos se alcanzarán
de manera eficiente, mediante la optimización y el buen
uso del Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio
(SIMA).

• ALCANCE

El siguiente trabajo estará orientado
esencialmente al Diseño de un Plan de mejora continua para
el Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio "SIMA" de la
empresa CVG Venalum, específicamente contempla los
Módulos de Datos Básicos, Planificación y
Ejecución, con el propósito de garantizar la
confiabilidad de las operaciones ejecutadas por parte del usuario
a través de la correcta utilización del
sistema.

• DELIMITACIÓN

Este trabajo se efectuará en el área de
colada de la Superintendencia de Planificación e
Ingeniería de Mantenimiento de CVG Venalum.

6. LIMITACIONES

La realización de este trabajo está
limitada por la disponibilidad del tiempo empleado para obtener y
procesar la información necesaria para la
investigación, el tiempo establecido por la
institución es de (24) semanas, horario de trabajo de 7am
a 4pm y la disponibilidad de recursos por parte de la
empresa.

7. OBJETIVOS

A continuación se presentan los objetivos a
alcanzar con este estudio.

• OBJETIVO GENERAL

Diseñar un Plan de mejora continua para el
Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA) de CVG
Venalum, a fin de garantizar, una adecuada Gestión de
Mantenimiento.

• OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Diagnosticar la situación actual del Sistema
  Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA).

• Analizar el Sistema de Gestión de
  Mantenimiento de CVG Venalum que da cumplimiento a las Normas
  y procedimientos ISO 9001:2008, 10.01-02 Planificación
  del Mantenimiento de Equipos Industriales, 10.01-03
  Ejecución del Mantenimiento de Equipos Industriales,
  con el fin reflejar sus métodos de trabajos

• Realizar un análisis de la brecha de calidad
  con respecto al cumplimiento de los requisitos de la norma
  COVENIN 2500-93.

• Diseñar estrategias para la reducción
  de las brechas.

• Determinar los parámetros de Mantenimiento
  (Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad) para
  adaptarlos al Sistema.

• Elaborar Plan de mejora continua, que coadyuve al
  control de la Gestión del Mantenimiento y la toma de
  decisiones por parte de la Gerencia.

CAPÍTULO II

• La
  Empresa

En el presente capítulo se presenta la
reseña histórica de la empresa CVG Venalum, su
ubicación, su misión, visión, objetivos de
la empresa, función, valores, estructura organizativa,
además se hace una breve descripción de la unidad
en estudio.

• RESEÑA HISTÒRICA

En 1973 se constituyó la empresa Industria
Venezolana de Aluminio C. A., CVG Venalum con el objeto de
producir aluminio primario en diversas formas para fines de
exportación. CVG Venalum es una empresa mixta, con 80% de
capital venezolano, representado por la Corporación
Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de capital extranjero,
suscrito por el consorcio japonés integrado por Showa
Denko K.K., Kobe Steel Ltd, Sumitomo Chemical Company Ltd.,
Mitsubishi Aluminium Company Ltd, y Marubeni
Corporation

Posteriormente la propuesta fue considerada por el
Ejecutivo Nacional, para Octubre de 1974 Venalum amplía su
capacidad a 280.000TM/Año y se negocia con los socios
japoneses, no solo el incremento del capital social, sino
también un cambio estructural que favorece a Venezuela,
tomando CVG posesión del 80% de las acciones, mientras que
la participación japonesa se reduce al 20%.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a
550.000.000 bolívares, por resolución de la
asamblea general Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de
1978 el capital se incrementó a 750.000.000
bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por
el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de
Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de
Accionistas, el capital fue aumentado a 1000.000.000
bolívares, quedando conformado de la siguiente
manera:

Tanto la construcción, tecnología,
entrenamiento del personal y la asistencia técnica, para
el arranque de la planta fue suministrada por la
compañía japonesa SHOWA DENKO. Luego, al obtener la
CVG una participación mayoritaria, se contrata a REYNOLDS
INTERNATIONAL INCORPORATED para prestar asesoramiento
técnico a la construcción de una planta con una
capacidad de 280.000 T/Año.

Con la finalidad de aumentar la producción de
aluminio se realizó un proyecto de mejoras operativas y la
expansión de una línea de celdas, V Línea,
que constituye el proyecto más sólido realizado por
Venalum, al permitir la instalación de 180 celdas de
reducción electrolítica.

En cuanto a la ampliación, la planta
tendría ahora cuatro líneas de reducción de
280 celdas, cada una con un total de 720 celdas. Con la
alimentación central y un sistema de control automatizado
de proceso.

En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de
cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen
del Río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000
toneladas. El 27 de Enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala
3, línea II. Al día siguiente se produce aluminio
por primera vez en Venalum.

La primera línea de celdas fue puesta en marcha
el 27 Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de 1978 y la
última línea de las primeras cuatro se
comenzó el 27 de Octubre de 1978.

Desde su inauguración oficial, Venalum se ha
convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de
la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la
planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza
laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las
instalaciones más modernas del mundo; produciendo
anualmente 440.000TM de aluminio primario por año. Parte
de este producto se integra al mercado nacional, mientras un
mayor porcentaje es destinado a la exportación,
ósea el 75% de la producción esta destinado a los
mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón,
colocándose el 25% restante en el mercado
nacional.

El periodo económico fue cerrado con 400 celdas
en funcionamiento y una producción de 112.503 TM de
aluminio. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en
funcionamiento las 720 celdas y alcanzándose operar a
plena capacidad de producción en 1981. Para el año
1985 se comienza a construir un complejo de reducción de
aluminio que lleva por nombre V Línea, el cual
estaría formado por 180 celdas electrolíticas del
tipo Niagara, La V Línea fue terminada de construir y
puesta en funcionamiento en el año 1987 y entra en plena
operación en 1989, con una capacidad de producción
de 1.722 Kg de aluminio por día.

En el año 1986 se dio inicio a un ambicioso
programa de ampliación de la planta con una nueva
línea de producción: V Línea, el más
sólido proyecto consolidado por la Operadora de Aluminio,
al permitir la instalación de 180 celdas de
reducción electrolítica, equipada con ánodos
precocidos que operan a 230 Kamp y 93% de eficiencia de
corriente, convirtiéndose en la segunda reductora de
aluminio en el ámbito mundial, con capacidad de
producción superior a 400.000TM/Año.

Para el año 1993, la industria del aluminio CVG
Venalum se une administrativamente a CVG BAUXILUM. En 1996 por
primera vez en su historia Venalum alcanzó su
máxima capacidad de producción instalada, 430.000
TM de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca
a esta industria como líder en el mercado internacional,
especialmente como la mayor planta productora de metal en el
mundo occidental.

2. ESPACIO FÍSICO

La empresa cuenta con un área suficiente para su
infraestructura actual y para desarrollar aun más su
capacidad en el futuro (ver tabla 1).

TABLA 1. ÁREAS FÍSICAS DE
LA EMPRESA

Fuente: Manual de Inducción de
CVG Venalum

3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG Venalum está ubicada en la zona Industrial
Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial
el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y
San Félix (ver Figura 1).

Fuente: Manual de Inducción,
CVG Venalum.

Figura 1 Ubicación
Geográfica de la Empresa

La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la
gran industria del aluminio, no obedece a razones
fortuitas:

• Integrada por los Estados Bolívar, Delta
  Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al
  sur del Río Orinoco y cuya porción de
  448.000Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela,
  reúne innumerables recursos naturales.

• El agua constituye el recurso básico por
  excelencia en la región guayanesa, regada por los
  ríos más caudalosos del país, como el
  Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre
  otros.

• La presa "Raúl Leoni" en Guri, con una
  capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las
  plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en
  el mundo, y su energía es requerida por las empresas
  de Guayana, para la producción de acero,
  alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro
  silicio.

• La navegación a través del Río
  Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada
  de 184 millas náuticas (314 Km) hasta el Mar
  Caribe.

Todos estos privilegios y virtudes habidos en la
región de Guayana, determinan su notable independencia en
materia de insumos y un alto grado de integración vertical
en el proceso de producción de aluminio.

4. DESCRIPCIÓN DE LA
EMPRESA

La empresa CVG Venalum se encarga de producir aluminio,
utilizando como materia prima la alúmina, criolita y
aditivos químicos (fluoruro de calcio, sodio, litio y
magnesio). Este proceso de producción de aluminio se
realiza en Celdas Electrolíticas (ver Figura
2).

Fuente: Intranet

Figura 2. Proceso
Productivo

• PLANTA CARBÓN

En esta área se elaboran ánodos de
carbón, a partir de una combinación de coque de
petróleo calcinado, cabos de ánodos triturados,
ánodos verdes y calcinados de desecho. El peso es de 900
Kg., estos ánodos son fabricados

en forma de bloque, los cuales se consumen en un 60%
aproximadamente durante el proceso de reducción, para
producir 1.000Kg. De aluminio con vida útil de 22
días (ver Figura 3)

Fuente: Manual Intranet CVG
Venalum

Figura 3. Planta
Carbón

Las instalaciones que comprenden el área de
carbón son:

4.1.1 MOLIENDA Y
COMPACTACIÓN

Su objetivo principal fabricar ánodos verdes. En
el área de Molienda y Compactación los
ánodos verdes son manufacturados usando tecnología
de mezclado tipo batch (existen 16 mezcladoras). Esta
tecnología es usada para mezclar coque de petróleo
calcinado y brea de alquitrán. Esta área dispone de
dos (2) precalentadores de agregado seco y tres (3)
vibrocompactadoras para transformar la pasta anódica en
ánodos verdes. Para el enfriamiento de los ánodos
se utiliza un sistema de túnel con boquillas
rociadoras.

4.1.2 HORNOS DE COCCIÓN

En esta área los ánodos verdes son sometidos a
un proceso de cocción en hornos especiales durante un
período de 16 a 28 días dependiendo del ciclo, con
el objeto de tener la dureza y conductividad eléctrica
requerida.

CVG VENALUM dispone de cuatro (4) Hornos de
Cocción con tecnología de hornos cerrados, dos (2)
de 48 secciones y dos (2) con 32 secciones, cada uno con un
sistema automático de control para lograr una correcta
regulación de las temperaturas requeridas.

4.1.3 SALA DE ENVARILLADO

En esta área se acopla la varilla y el
ánodo cocido para ser debidamente utilizado en las Celdas
Electrolíticas, luego es trasladado a las Celdas donde se
usan como electrodos positivos del proceso de reducción
electrolítica.

4.2. SALAS DE REDUCCIÓN

En estas salas se realiza la reducción de la
alúmina llevada a cabo a través del proceso de
reducción electrolítica para obtener aluminio
primario, de acuerdo al plan anual de producción y en
concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y
seguridad (ver Figura 4).

El área de reducción comprende 5
líneas, 720 de tecnología Reynolds y 180 de
tecnología Hydro Aluminium, para un total de 900
Celdas.

Adicionalmente existen 5 Celdas de tipo V-350
desarrolladas por ingenieros venezolanos de la empresa. La
capacidad nominal de la planta es 430.000 toneladas
anuales.

Fuente: Intranet CVG
Venalum

Figura 4. Celda
Electrolítica

Las Celdas Electrolíticas están
controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual
controla el voltaje, los rompe costras, la alimentación de
alúmina y fluoruro para garantizar el perfecto estado de
la celda.

4.3 PLANTA COLADA

El Aluminio líquido obtenido en las salas de
celdas es trasegado y trasladado en crisoles al área de
Colada, donde se elaboran los productos terminados.

El Aluminio se vierte en hornos de retención y se
le agregan, si es requerido por los clientes, los aleantes que
necesitan algunos productos.

Cada horno de retención determina la colada de
una forma específica: lingotes de 10 Kg. con capacidad
nominal de 20.100 T/Año, lingotes de 22Kg. con capacidad
de 250.000 T/Año, lingotes de 680Kg. con capacidad de
100.000 T/Año, cilindros con capacidad para 85.000
t/año y metal liquido. Concluido este proceso el aluminio
está listo para la venta a los mercados nacionales e
internacionales (ver Figura 5).

Figura 5.Planta de Colada

Fuente: Intranet CVG
Venalum

• INSTALACIONES AUXILIARES

Son aquellas que no forman parte del proceso productivo,
pero son indispensables para el buen funcionamiento de la
planta.

4.4.1 MANTENIMIENTO

Está integrado por instalaciones existentes como
talleres y equipos utilizados que son indispensables para
mantener en óptimas condiciones de funcionamiento todas
las máquinas e instalaciones de la empresa mediante la
implementación y mejora continua del Sistema de
Gestión del Departamento

4.4.2 LABORATORIO

Está compuesto por las instalaciones y equipos
utilizados para el control del metal producido, materia prima,
análisis y todo tipo de contaminación ambiental e
investigación y desarrollo de tecnologías aplicadas
en las industrias del aluminio.

• SALA DE COMPRESORES

Provee aire comprimido a las instalaciones de la planta,
el cual se utiliza para activar equipos neumáticos, de
operación, control e instrumentación.

4.4.4. MUELLE

En este lugar es donde se recibe la materia prima
básica y se embarcan productos terminados con destino a
países compradores de aluminio. Tiene una capacidad de
recepción de dos (2) buques hasta 40.000 TM, uno en la
estación de carga y descarga de materia prima y otro en un
descargador neumático.

4.4.5 INSTALACIONES OPERATIVAS

Son aquellas partes que no forman parte del proceso,
pero que son indispensables para el buen funcionamiento de la
planta. Estas son: Instalaciones Auxiliares de Soporte (Patios de
Productos Terminados, Suministro de Agua Industrial, Contra
Incendio y tratamiento de Aguas Negras); Oficinas y Servicios
Sociales, Talleres y Almacenes.

4.4.6 PLANTA DE TRATAMIENTO DE HUMO (FLAKT)

Se encarga del control ambiental y la
recuperación de gases con fluoruro que sale de la celda
con el dióxido de carbono lo cual enriquece la
alùmina primaria. Se cuenta con dos sistemas de plantas
idénticas para cada línea de reducción y
filtración del humo que expulsan las Celdas, para un total
de diez (10) plantas.

• MISIÓN DE LA EMPRESA

CVG Venalum tiene por misión producir y
comercializar aluminio de forma productiva, rentable y
sustentable para generar bienestar y compromiso social en las
comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y
los proveedores para así contribuir a fomentar el
desarrollo endógeno de la República Bolivariana de
Venezuela.

• VISIÓN DE LA EMPRESA

CVG Venalum será la empresa líder en
productividad y calidad en la producción sustentable de
aluminio con trabajadores formados y capacitados

en un ambiente de bienestar y compromiso social que
promuevan la diversificación productiva y la
soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo
endógeno y la economía popular de la
República Bolivariana de Venezuela.

• OBJETIVOS DE LA EMPRESA

• OBJETIVO GENERAL

Producir Aluminio Primario en diversas formas para fines
de exportación.

7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Contribuir a la formación de la conciencia
  revolucionaria de los trabajadores

• Garantizar el disfrute de los derechos sociales de
  los trabajadores y sus familiares

• Contribuir al disfrute de los derechos
  socioeconómicos de las comunidades

• Construir la estructura institucional necesaria para
  el desarrollo del poder popular, en función de
  garantizar la participación
  protagónica

• Diversificar los canales de distribución
  hasta llegar a todas las áreas del
  país

• Promover proyectos en el sector aluminio que
  diversifiquen la distribución territorial

• Profundizar y desarrollar las relaciones comerciales
  con áreas de interés
  geoestratégicas

8. POLÍTICA CALIDAD Y AMBIENTE

CVG Venalum, con la participación de sus
trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y
mejora de forma continua su sistema de gestión,
comprometiéndose a:

• Garantizar los requerimientos del
  cliente.

• Prevenir la contaminación asociada a las
  emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y
  desechos.

• Cumplir la legislación y otros requisitos que
  suscriba la empresa, en materia de calidad y
  ambiente.

9. VALORES Y CREENCIAS

• Honestidad: Transparencia y sentido ético de
  cada acto que se realiza; cumplir con lo exigido sin causar o
  permitir daño patrimonial a la
  organización.

• Responsabilidad: Disciplina y entrega en el
  cumplimiento de las normas establecidas y las tareas
  asignadas y los compromisos asumidos.

• Solidaridad: Compartir lo tuyo, ayudar al
  prójimo; sentido de compañerismo
  cooperación y compromiso social.

• Identidad: sentido de pertenencia; intemalizar
  principios de gestión en toda la
  organización.

• Mejora continua: Hacer las cosa cada vez
  mejor.

• Respeto: Practicar buena comunicación y trato
  en las relaciones interpersonales.

• Trabajo en equipo: Alcanzar objetivos comunes en
  colectivo.

10. OBJETIVOS
ESTRATÉGICOS

• Garantizar satisfacción de clientes y
  asegurar el cumplimiento de sus expectativas.

• Garantizar el sistema de gestión a
  través de mantenimiento y la mejora
  continua.

• Garantizar trabajadores capacitados y motivados que
  laboren en condiciones seguras.

• Promover la consolidación de proveedores
  corresponsables.

• Adecuar la empresa a las regulaciones ambientales
  vigentes para contribuir a mejorar la calidad de vida de los
  trabajadores y las comunidades de su entorno.

11. CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

En CVG Venalum el control de calidad se lleva a cabo en
las diversas etapas del proceso desde las materias primas, hasta
el producto final, mediante ensayos e inspecciones continuas, a
fin de garantizar la calidad del producto final. Los productos de
CVG Venalum tienen el sello de calidad Norven: CILINDROS DE
ALUMINIO PARA EXTRUSIÓN (MARCA NORVEN N° 199) Y
LINGOTES DE ALUMINIO PARA REFUSIÓN (MARCA NORVEN N°
198). Para poder certificar cada producto fabricado, se llevan a
cabo ensayos de ultrasonido, ensayo al vació, macro ataque
y determinación del contenido de hidrogeno entre otros. El
Laboratorio central está tramitando la acreditación
de acuerdo a la norma venezolana COVENIN 2534:2000
(ISO/IEC17025:2000).

Asimismo, y luego de la implantación de un
Sistema de Gestión de la Calidad en conformidad con los
requerimientos de la Norma Venezolana COVENIN-ISO 9001:2000 en el
proceso de Colada, el 30 de enero de 2004, CVG Venalum
recibió formalmente la Certificación ISO 9001-2000
en su Línea de

Producción: Colada y fabricación de
lingotes de aluminio para refusión y cilindros de aluminio
para extrusión, por parte del ente certificador, Fondo
para la Normalización y Certificación de la
Calidad, FONDONORMA y el cerificado de la Red de
Certificación Internacional, The International
Certification Network, IQnet.

12. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE CVG VENALUM.

Organigrama de CVG Venalum (ver Figura 6).
También se presenta el Organigrama de la Superintendencia
de Mantenimiento Colada. (Ver Figura 7)

13. FUNCIÓNES DE LA EMPRESA

• Impulsar el desarrollo de la cadena transformadora
  nacional; mediante el incremento de la capacidad instalada,
  con la participación protagónica de los
  trabajadores.

• Contribuir a la transformación del modelo
  económico; ayudando a reactivar el parque
  metalmecánica nacional y ayudando al fortalecimiento
  del PYMES y cooperativas.

• Facilitar la participación ciudadana en la
  acción empresarial; desarrollando la responsabilidad
  social empresarial.

• Contribuir a la integración económica
  en Latinoamérica y el Caribe; realizando ventas
  directas a mercados naturales de Latinoamérica y el
  Caribe, y promoviendo la inversión latinoamericana y
  caribeña.

• Alcanzar altos niveles de calidad en nuestra gente,
  procesos y productos; manteniendo y mejorando de forma
  continúa el sistema de gestión, promoviendo el
  desarrollo y la consolidación de los proveedores,
  disponiendo de personal capacitado que labore en condiciones
  seguras.

• Dentro del proceso de producción de la planta
  industrial, existen mecanismos de alimentación que
  desempeñan un papel importante en el funcionamiento de
  la misma, que son: la Planta de Reducción, Planta de
  Colada, Planta de Carbón e instalaciones
  auxiliares.

Figura: 6, Organigrama de la Empresa

Fuente: Intranet

Figura: 7, Organigrama de la Superintendencia
de Mantenimiento Colada

Fuente: Intranet

14. ÀREA DONDE SE REALIZO EL TRABAJO DE
GRADO

El trabajo de Grado fue realizado en el Departamento de
colada unidad lineo-funcional adscrita a la Gerencia General de
Planta de CVG Venalum.

14.1. IDENTIFICACIÓN DEL
DEPARTAMENTO

El aluminio líquido obtenido en las salas de
celdas es trasegado y transferido en crisoles de 6 toneladas al
área de Colada, donde se elaboran todos los productos
terminados de la empresa. El aluminio se vierte en los hornos de
retención y se le agregan, si es requerido por los
clientes, los elementos aleantes que necesitan algunos productos.
Cada horno de retención determina la colada de una forma
específica: lingotes de 10 kg, 22 Kg y 680 Kg, cilindros
para extrusión y metal líquido. Una vez que el
proceso es completado el aluminio está listo para la venta
en los mercados nacional e internacional.

14.2. SUPERINTENDENCIA MANTENIMIENTO COLADA

Adscrita a la Gerencia de Colada es una unidad de
servicio. Su Misión es garantizar la disponibilidad
operativa de los equipos y sistemas industriales de la Gerencia
Colada, de acuerdo a la política de calidad, los
parámetros de oportunidad, costos y confiabilidad del
servicio.

Preparando y manteniendo dentro de los parámetros
de operación establecidos, las unidades de colada para el
procesamiento del metal, a fin de mantener la estabilidad del
proceso y adecuarlos a las condiciones del producto
programado.

CAPÍTULO III

• Marco
  teórico

1. MEJORAMIENTO CONTINUO

L.P. Sullivan (1CC 994), define el Mejoramiento
Continuo, como un esfuerzo para aplicar mejoras en cada
área de la organización a lo que se entrega a
clientes.

Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo
como "una conversión en el mecanismo viable y accesible al
que las empresas de los países en vías de
desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen con
respecto al mundo desarrollado."

James Harrington (1993), para él mejorar un
proceso, significa cambiarlo para hacerlo más efectivo,
eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar
depende del enfoque específico del empresario y del
proceso.

Eduardo Deming (1996), según la óptica de
este autor, la administración de la calidad total requiere
de un proceso constante, que será llamado Mejoramiento
Continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre
se busca.

El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy
bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las
empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo
del tiempo.

1.1. IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO
CONTINUO

La importancia de esta técnica gerencial radica
en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las
debilidades y afianzar las fortalezas de la
organización.

A través del mejoramiento continuo se logra ser
más productivos y competitivos en el mercado al cual
pertenece la organización, por otra parte las
organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera
tal que si existe algún inconveniente pueda mejorarse o
corregirse; como resultado de la aplicación de esta
técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro
del mercado y hasta llegar a ser líderes.

1.2. VENTAJAS DEL MEJORAMIENTO
CONTINUO

• Se concentra el esfuerzo en ámbitos
  organizativos y de procedimientos puntuales.

• Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados
  visibles

• Si existe reducción de productos defectuosos,
  trae como consecuencia una reducción en los costos,
  como resultado de un consumo menor de materias
  primas.

• Incrementa la productividad y dirige a la
  organización hacia la competitividad, lo cual es de
  vital importancia para las actuales
  organizaciones.

• Contribuye a la adaptación de los procesos a
  los avances tecnológicos.

• Permite eliminar procesos repetitivos.

1.3. DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO
CONTINUO

• Cuando el mejoramiento se concentra en un
  área específica de la organización, se
  pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre
  todos los miembros de la empresa.

• Requiere de un cambio en toda la
  organización, ya que para obtener el éxito es
  necesaria la participación de todos los integrantes de
  la organización y a todo nivel.

• En vista de que los gerentes en la pequeña y
  mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento
  Continuo se hace un proceso muy largo.

• Hay que hacer inversiones importantes.

2. BASES TEÓRICAS

2.1. PLANIFICACIÓN DE
MANTENIMIENTO

Proceso mediante el cual se realiza un conjunto de
acciones organizadas que permiten definir, donde, como y con
cuanto se realizará un Mantenimiento
Planificado.

• MANTENIMIENTO

El mantenimiento es un conjunto de técnicas y
sistemas que permiten prever las averías, efectuar
revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez
normas de buen funcionamiento a los operadores de las
máquinas, a sus usuarios, contribuyendo a los beneficios
de la empresa buscando lo más conveniente para las
máquinas, tratando de alargar su vida de forma
rentable.

El mantenimiento incluye todas las actividades asociadas
con mantener en buen estado de funcionamiento el equipo de un
sistema.

2.3. FINALIDAD DEL
MANTENIMIENTO

Conservar la planta industrial con el equipo, los
edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de
cumplir con la función para la cual fueron proyectados con
la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados
en condiciones de segundad y economía de acuerdo a un
nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por
los requerimientos de Producción.

2.4. POLÍTICAS DEL
MANTENIMIENTO

Los trámites administrativos son fundamentales en
el desarrollo del mantenimiento, para reducir la cantidad de
documentos o tramites que se hacen, la administración del
mantenimiento requiere tener los medios precisos para solicitar,
autorizar y ejecutar trabajos, computar tiempo, materiales y
costo, así como saber que acciones tomar para reducir el
costo de mantenimiento y el tiempo de paro de igual forma evaluar
los resultados.

Entre las políticas básicas de un
departamento de mantenimiento tenemos: