Diseño plan de mejora continua sistema integral de mantenimiento (página 3)
PLAN DE MEJORA CONTINUA
Item | Descripción del | Q | Implementos de Seguridad | Personal Requerido | Tiempo de Ejecución | Responsables | |||||||||||||||||||||||||
1 | SISTEMA MESA SHOWA VERTICAL# |
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1.1 | COORDINAR CON OPERACIONES Y | x | BOTAS DE SEGURIDA GUANTES MASCARILLA | ELECTRICISTA MANTENIMIENTO | .2 .2 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||||
1.2 | INSPECCIONAR ESTADO DE SOLENOIDES DE | x | BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | INSTRUMENTISTA MECANICO INTERMEDIO | 1 .2 .15 .15 .2 .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||||
1.3 | INSPECCIONAR SEMAFORO DE LA UNIDAD | x | BOTAS DE SEGURIDA GUANTES MASCARILLA | LUBRICADOR | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||||
1.4 | INSPECCIONAR FUNCIONAMIENTO DE | x | BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .15 .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||||
1.5 | INSPECCIONAR FUNCIONAMIENTO DE | x | BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .15 .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||||
1.6 | INSPECCIONAR FUNCIONAMIENTO DE MANOMETRO 12.2 ( | x | BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .15 .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||||
1.7 | INSPECCIONAR FUNCIONAMIENTO DE | x | BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .15 .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||||
1.8 | INSPECCIONAR Y VERIFICAR FUGAS EN | x | BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .25 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||||
1,9 | INSPECCIONAR ESTADO DE BOMBAS DE LA | x | BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .25 | SUPERV.MANTENIMIENTO |
PLAN DE MEJORA CONTINUA
Item | Descripción del | Q | Implementos de Seguridad | Personal Requerido | Tiempo de Ejecución | Responsables | |||||||||||||||||||||||
1 | SISTEMA MESA SHOWA VERTICAL# |
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1.10 | LIMPIAR FILTRO DE AGUA DE LA | x | BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.11 | INSPECCIONAR ESTADO DE MOTORREDUCTOR |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.12 | INSPECCIONAR ESTADO DE ACEITE A |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | LUBRICADOR | .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.13 | INSPECCIONAR FUNCIONAMIENTO DE MOTOBOMBA DE LA |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .25 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.14 | INSPECCIONAR FUNCIONAMIENTO DE LOS |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .2 .2 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.15 | LIMPIAR FILTRO DE LLENADO DE LA UNIDAD DE ACEITE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | LUBRICADOR | .25 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.16 | INSPECCIONAR Y DETECTAR FUGAS EN CONEXIONES DE LA |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .25 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.17 | LIMPIAR FILTRO Y REGULADOR DEL SISTEMA DE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | LUBRICADOR | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.18 | INSPECCIONAR Y DETECTAR FUGAS EN SECADOR DEL |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .25 | SUPERV.MANTENIMIENTO |
PLAN DE MEJORA CONTINUA
Item | Descripción del | Q | Implementos de Seguridad | Personal Requerido | Tiempo de Ejecución | Responsables | |||||||||||||||||||||||
1 | SISTEMA MESA SHOWA VERTICAL# |
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1.19 | LIMPIAR Y LUBRICAR MAQUINA TIBOR |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | LUBRICADOR | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.20 | INSPECCIONAR NIVEL DE ACEITE EN MAQUINA |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | LUBRICADOR | .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.21 | AJUSTAR TORNILLERIA DE MAQUINA TIBOR |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.22 | INSPECCIONAR FUNCIOANMIENTO DE MAQUINA |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .25 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.23 | LIMPIAR BOMBA DE VACIO |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | LUBRICADOR | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.24 | INSPECCIONAR NIVEL DE ACEITE DE LA BOMBA DE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | LUBRICADOR | .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.25 | INSPECCIONAR Y DETECTAR FUGAS EN CONEXIONES DE LA |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .25 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.26 | INSPECCIONAR FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.27 | INSPECCIONAR ESTADO DE LAS LAMPARAS DE FOSA DE LA |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | ELECTRICISTA MANTENIMIENTO | .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO |
PLAN DE MEJORA CONTINUA
Item | Descripción del | Q | Implementos de Seguridad | Personal Requerido | Tiempo de Ejecución | Responsables | |||||||||||||||||||||||
1 | SISTEMA MESA SHOWA VERTICAL# |
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1.28 | INSPECCIONAR ESTADO DE FIN DE CARRERA DEL VAGON DE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | ELECTRICISTA MANTENIMIENTO | .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.29 | INSPECCIONAR MEDIDAS DE PARALELISMO EN RIELES DE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.30 | INSPECCIONAR ESTADO DE GUIAS DE TEFLON DE LA MESA |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.31 | INSPECCIONAR ESTADO DE TUBERIA HIDRAULICA DE LA |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .25 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.32 | INSPECCIONAR Y DETECTAR FUGAS EN CILINDRO DE LA |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.33 | INSPECCIONAR ESTADO DE PLANCHADA DE PISO FALSO DE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .25 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.34 | INSPECCIONAR Y DETECTAR FUGAS EN CONEXIONES DE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.35 | LIMPIAR PANELES ELECTRICOS |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | ELECTRICISTA MANTENIMIENTO | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.36 | AJUSTAR CONEXIONES EN PANELES |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | ELECTRICISTA MANTENIMIENTO | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO |
PLAN DE MEJORA CONTINUA
Item | Descripción del | Q | Implementos de Seguridad | Personal Requerido | Tiempo de Ejecución | Responsables | |||||||||||||||||||||||
1 | SISTEMA MESA SHOWA VERTICAL# |
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1.37 | INSPECCIONAR ESTADO DE ALUMBRADO DE PANELES |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | ELECTRICISTA MANTENIMIENTO | .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.38 | INSPECCIONAR ESTADO DE LUCES Y TARJETAS DE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | ELECTRICISTA MANTENIMIENTO | .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.39 | INSPECCIONAR FUNCIONAMIENTO DEL AIRE ACONDICIONADO |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | TECNICO AIRE ACONDICIONADO | .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.40 | INSPECCIONAR ESTADO DE DUCTO DEL EXTRACTOR DE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .15 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.41 | INSPECCIONAR ESTADO DE RODAMIENTOS DEL EXTRACTOR |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .2 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.42 | INSPECCIONAR ESTADO DE SECCIONADOR DEL EXTRACTOR |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | ELECTRICISTA MANTENIMIENTO | .25 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.43 | INSPECCIONAR ESTADO DEL MOTOR DEL EXTRACTOR DE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | ELECTRICISTA MANTENIMIENTO | .25 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.44 | AJUSTAR CONEXIONES ELECTRICAS DEL EXTRACTOR DE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | ELECTRICISTA MANTENIMIENTO | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO | |||||||||||||||||||||||
1.45 | AJUSTAR TORNILLERIA DEL EXTRACTOR DE |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO | .5 | SUPERV.MANTENIMIENTO |
PLAN DE MEJORA CONTINUA
Item | Descripción del | Q | Implementos de Seguridad | Personal Requerido | Tiempo de Ejecución | Responsables | ||||||||||||||||||||||
1 | SISTEMA MESA SHOWA VERTICAL# |
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1.46 | ENERGIZAR, REALIZAR PRUEBAS Y AJUSTES |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | MECANICO MANTENIMIENTO ELECTRICISTA | 1 1 1 | SUPERV.MANTENIMIENTO | ||||||||||||||||||||||
1.47 | ENTREGAR EQUIPO A OPERACIONES |
| BOTAS DE SEGURIDAD GUANTES MASCARILLA | SUPERVISOR | .2 | SUPERV.MANTENIMIENTO |
De acuerdo a los resultados obtenidos gracias al estudio
de la investigación realizada, se obtuvieron las
siguientes conclusiones:
1. A través del diagnóstico se
determinó que la empresa dispone de un sistema de
información adecuado, eficiente y eficaz
características que incluye las solicitudes y
órdenes de trabajo referentes a las acciones de
mantenimientos. No obstante, existe conciencia de que las
cosas no están bien, ya que no se tiene conocimiento
del cumplimiento de fechas precisadas al cierre de la
misma.
2. El análisis realizado al Sistema de
Gestión de Mantenimiento, arrojo como resultado la
existencia de buena documentación acorde con
políticas y necesidades de la empresa con el fin de
controlar y conocer las diferentes actividades que se
desarrollan.3. Por medio de la evaluación de la
Norma COVENIN 2500-93, se observó que el nivel de
organización cumple con un 98% la documentación
y control de Mantenimiento, para el logro de los objetivos
llevado a cabo por empresa.4. El Sistema Integral de Mantenimiento no debe
arrojar ordenes de trabajo sin ser ejecutadas a lo largo del
tiempo; debido a que en algunos casos se ha comprobado que el
mismo retira ODT sin realizarse5. El Sistema SIMA no posee los
parámetros para el control de Mantenimiento como:
Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad6. Se pudo determinar que algunos equipos no
poseen reportes de despiece en el Sistema, lo que se asume
que el control de inspecciones de los equipos es deficiente,
debido a que no poseen la información de las
actividades del Mantenimiento, lo cual dificulta la
implantación de una buena política de
inventario de equipos.
En base a los resultados obtenidos y a las conclusiones
generadas se recomienda las siguientes acciones:
1. Llevar un control de inspección de la
relación mensual: órdenes cumplidas /
órdenes totales pendientes como cumplimiento de la
programación.2. Aumentar el control en el desarrollo de las
actividades, a fin de garantizar que el cierre de las
órdenes de mantenimiento se ejecuten como han sido
programados3. Implantar el plan de mejora, realizando
evaluaciones periódicas con el fin de verificar que se
está ejecutando de forma adecuada. Lo que
permitirá el mejoramiento de la Gestión
Gerencial General y la del Área de
Mantenimiento.4. Establecer en el Sistema SIMA los
parámetros de Mantenimiento correspondiente, para el
cálculo de Confiabilidad, Mantenibilidad y
Disponibilidad del equipo.5. Implantar en el Sistema los equipos sin
reportes de despiece lo que permite, hacer el seguimiento
correcto para predecir la medida que apunte a su mejoramiento
significativo en el mínimo tiempo posible.6. Evaluar el desempeño del personal de
mantenimiento con respecto al Sistema, a fin de tomar las
acciones correctivas para el mejoramiento
continuo.
1. Albornoz, E (1998). Planificación
Básica del Mantenimiento. FUNDIUP UNEXPO. Puerto
Ordaz.2. DUFFUA, S y RAOUFF, A. Sistemas de
Mantenimiento: Planeación y Control. Editorial Limusa
Wiley. México, 2002.3. EYSSAUTIER DE LA MORA, Maurice.
Metodología de la Investigación: Desarrollo
de la Inteligencia. (2006). Cengage Learning. 5ta
Edición. México.4. FEDUPEL. Manual de Trabajos de Grado de
Especialización y Maestría y Tesis
Doctorales. (2006). Vice rectorado de
Investigación y Postgrado UPEL. 4ta Edición.
Venezuela.5. KNEZEVIC, J. (1996). Mantenimiento.
Editorial Edison. España6. LÓPEZ, Rolando. Taller de
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. PDVSA-INTEVEP.
(2005). Los Teques-Venezuela.7. MOSQUERA, G. (1995). Disponibilidad y
Confiabilidad de Sistemas Industriales. Ediciones
Universitarias UGMA. Venezuela.8. MATA, LIONEL. (2004). Sistema de
Mantenimiento y sus Métodos de Aplicación.
Buenos Aires, Gedisa9. MILANO, T. Planificación y
gestión del mantenimiento industrial. Editorial
Panapo de Venezuela, Venezuela. 2.005 ,1ra
Edición.10. MATALOBOS, A. (1992). Confiabilidad en
Mantenimiento. Caracas, Editorial IESA.11. NICOLOCI, JORGE, (2004).
Planificación de Mantenimiento. (Guía de
Entrenamiento). Bolivar, SIDOR.12. NAVA, J (2001). Teoría de
Mantenimiento: Fiabilidad. Venezuela: Universidad de los
Andes. Segunda edición. p.106.13. NACHAS, J, (1995). Fiabilidad. (1a.
Ed). Editorial Edison. España.14. PDVSA CIED. Manual de Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad del CIED. (1999).
Universidad Corporativa. PDVSA.15. PARRA, C. (2002). Taller de
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Certificado
ASME. Latino América.16. ROJAS DE NARVÁEZ, Rosa.
Orientaciones Prácticas para la Elaboración
de Informes de Investigación. (1997). Ediciones
UNEXPO. 2da Edición. Venezuela.
Consultas realizadas a las siguientes
páginas Web:
2. Sistema Integral de Mantenimiento del
Aluminio (SIMA).
ANEXO A
DIAGRAMA DE CARACTERIZACIÒN
DE LA GERENCIA DE COLADA
DIAGRAMA DE CARACTERIZACIÒN
DE LA SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO
COLADA
ANEXO B
MAPA DE PROCESOS DE LA GERENCIA DE
COLADA
MAPA DE PROCESOS DE LA SUPERINTENDENCIA
DE MANTENIMIENTO COLADA
DEDICATORIA
A Dios, por servirme de guía
e iluminar mi camino en cada paso que doy.
A Mis Padres, quienes de una u otro
forma y esfuerzo creyeron en mí y me hicieron ser el
hombre de alcanzar las metas con sacrificio.
A Mis Hermanos, todos por confiar en
mí y apoyarme en los momentos difíciles.
YOVANNY DÍAZ
AGRADECIMIENTO
En primer lugar quiero agradecer a mi Padre
Celestial, por abrir mis caminos y darme fortaleza y
sabiduría para continuar en los momentos más
difíciles de mi vida.
Agradezco a Mi Madre, María Díaz y
complemento de mi vida, por toda la confianza que deposito en
mí, por dejarme crecer y aprender de mis propias
experiencias.
A mi Abuelo, Justino Silvera por el estimulo y
apoyo que me ha brindado.
A todos mis tíos, Rosa, Rafael, María,
Mari, Josefina, José Domingo, José Manuel, y
Ramón Díaz, por su incansable e incondicional
apoyo, gracias tíos.
De igual manera agradezco a Mis Hermanos,
Yinmy y Alexander Díaz, quienes me han prestado su
ayuda y apoyo moral en todo momento y de una u otra forma dieron
ese granito de arena para mi formación
profesional.
A mi hija, Yohanna Díaz, la cual amo
demasiado porque representa mis principales ganas de seguir
adelante.
A mis compañeros y compañeras: Darwin,
Javier, Sonia, Carlos y Karen, gracias por la sincera y
profunda amistad que me han demostrado, Ustedes han sido estimulo
para siempre seguir adelante, gracias por el apoyo
académico y social brindado durante mi carrera.
Quiero agradecer a mi tutor académico, Ing.
Andrés Eloy Blanco, por su disposición de
proporcionarme la orientación académica para el
desarrollo de este proyecto.
A la Universidad Nacional Experimental
Politécnica "Antonio José de Sucre", por ser la
casa de estudio en la cual realice mi formación
profesional.
Un profundo agradecimiento a el Ing. Pedro
Areinamo, mi tutor Industrial, y al Ing. Elías
Márquez gracias por sus consejos y servirme de
guía durante la ejecución de mi trabajo.
A CVG Venalum, por darme la oportunidad de realizar mi
Trabajo de Grado en sus instalaciones, especialmente quiero
agradecer a todo el personal del Departamento Colada, por su
ayuda y colaboración durante mi estadía en
ella.
Gracias a todas aquellas personas que creyeron en
mí, porque me fortalecieron para demostrarles que con
la ayuda de Dios si puedo llegar hasta donde me lo
proponga.
A todos mil gracias…!!!
YOVANNY DÍAZ
Autor:
Diaz Yovanny
Tutor Académico: Ing. Blanco
Andrés
Tutor Industrial: Ing. Areinamo
Pedro
Fecha: Noviembre 2010
Enviado por:
Iván José Turmero
Astros
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
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