Diseño sistema de gestión mantenimiento preventivo (página 2)

    Es la imputación que tiene
cada gasto efectuado. Por lo general son cinco, a saber: mano de
obra propia, mano de obra contratada, existencia de materiales en
almacenes, otros cargos y ajustes.

• Zonas

    Son los sectores de producción
de la empresa en donde la incidencia de un desperfecto afecta
significativamente en volumen y/o en calidad a la misma
producción.

CAPÍTULO IV

Marco
metodológico

En el presente capitulo se exponen los aspectos
referidos al tipo de estudio a realizar, diseño
metodológico planteado para llevar a cabo el estudio, la
caracterización de la muestra, los recursos utilizados y
finalmente se especifica el procedimiento seguido para el
cumplimiento de cada uno de los objetivos de la
investigación desarrollada.

1 TIPOS DE INVESTIGACIÓN

La investigación realizada es de tipo no
experimental, con diseño descriptivo y
documental.

Es de tipo no experimental debido a que no se ejerce
control ni manipulación alguna sobre las variables a
estudiar, si no que se observa de manera no intrusiva intentando
extraer explicaciones de cierta validez con el fin de obtener los
resultados.

… "cuando se realiza un estudio sin manipular
deliberadamente las variables. Se limita a observar los
acontecimientos sin intervenir en los mismos". (Mario
Bunge).

Es de tipo descriptiva, ya que facilitará una
mayor penetración y comprensión del problema que se
enfrenta, trabaja sobre realidades de hecho y su
característica fundamental es la de presentar una
interpretación correcta. Esta puede incluir los siguientes
tipos de estudios: Encuestas, casos, exploratorios, causales, de
desarrollo, predictivos, de Conjuntos, de
correlación.

… "trabaja sobre realidades de hecho y su
característica fundamental es la de presentar una
interpretación correcta. Esta puede incluir los siguientes
tipos de estudios: Encuestas, Casos, Exploratorios".
(Tevni Grajales G).

Es de tipo documental debido a que la
investigación se sustenta en revistas, catálogos,
libros técnicos etc., relacionado con el problema objeto
del estudio con la finalidad de extraer la información.
Con relación a lo antes mencionado, Sabino Carlos (1986).
Define investigación documental [2]" como:

… conocer y explorar el conjunto de fuentes
capaces de ser de gran utilidad. Estas fuentes pueden ser libros,
artículos científicos, revistas, publicaciones, en
general, toda variedad de material escrito donde frecuentemente
pueda encontrarse un tema. (Pág.98)

2 POBLACIÓN Y MUESTRA

La población de la investigación esta
representada por todos los equipos que conforman el sistema
eléctrico del Centro Total de Entretenimiento Cachamay. La
muestra son todos aquellos elementos infraestructurales, tableros
de distribución eléctrica, sistema
hidroneumático y Ascensores.

3 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE
DATOS

3.1 ENTREVISTAS

Es de tipo no estructurada debido a que no se necesita
tener por anticipado un formato de preguntas, esta
aplicación se realizó teniendo como prioridad a los
trabajadores del área involucrada, pretendiendo así
obtener información requerida para el desarrollo de la
investigación a través de las opiniones emitidas
por los trabajadores. Cervo (1989) se refiere a la entrevista
como:

…"es una conversación orientada hacia un
objetivo definido: recoger, a través de preguntas al
informante, datos para la investigación ".

3.2 OBSERVACIÓN

Se realizó mediante visitas al área donde
se ejecutan las actividades con la finalidad de identificar,
recabar y conocer la información necesaria para el
desarrollo del trabajo, a través del contacto con las
personas que ejecutan el mantenimiento e inspección del
sistema eléctrico.

" la observación no es solo una actividad
cotidiana del hombre, sino una actividad fundamental de las
investigación científica. Ella nos ayuda a percibir
la realidad exterior, orientando la recolección de datos,
definidos de acuerdo con el interés del investigador".
Cervo, (1989).

3.3 REVISIÓN DE BIBLIOGRAFÍA

Gran parte de la investigación se sustentó
en la revisión de registros manuales, informes, libros y
otras fuentes bibliográficas que permitieron obtener
información precisa durante la recolección de
datos.

4 MATERIALES Y EQUIPOS

• Lápices, block.

• Computadora e impresora

• Catálogos y revistas
  técnicas.

5 RECURSOS HUMANOS

Para la elaboración de este informe fue necesaria
la colaboración del personal de la coordinación de
mantenimiento, a demás de la colaboración de un
tutor académico y un tutor industrial necesarios para el
desarrollo eficiente de este estudio.

6 PROCEDIMIENTO

Paso1. Situación actual del sistema de
distribución eléctrica del CTE Cachamay.

Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal
encargado de la coordinación de mantenimiento que
permitieron obtener información relativa a la
situación del estudio.

Mediante la observación directa de los diferentes
equipos, se pudo constatar las condiciones en las cuales se opera
en el CTE Cachamay.

Paso 2. Determinación de especificaciones
técnicas de los tableros de distribución
eléctricas.

Para determinar las especificaciones técnicas se
realizó la observación directa y a través de
revisión bibliografica se obtendrá la
información necesaria para realizar la
caracterización de los equipos.

Paso 3. Diseño de formatos que permitan
generar base de datos del mantenimiento realizado y sirvan de
mecanismos de control.

Se realizaron los siguientes formatos: Solicitud de
Trabajos de Mantenimiento, Orden de Trabajo de Mantenimiento e
Historia de Vida de Equipos.

Paso 4. Elaboración de procedimientos a
seguir para llevar a cabo el Mantenimiento a través de
flujograma de procesos.

En este paso se describió de manera clara los
procesos a seguir para la ejecución de un mantenimiento
utilizando para ello flujograma de procesos.

Paso 5. Elaboración de plan de
mantenimiento de sistema eléctrico del CTE
Cachamay.

La elaboración del Plan de Mantenimiento se
encuentra alineada con los objetivos establecidos y al plan de
trabajo para llevar a cabo la ejecución de las actividades
de mantenimiento, de acuerdo a lo siguiente:

• Visitas a las instalaciones del Centro Total de
  Entretenimiento Cachamay e inspección de las
  condiciones físicas y operativas de los equipos tales
  como Tableros de Distribución, Lámparas,
  Interruptores entre otros.

• Cuantificación de los elementos
  infraestructurales existentes en el estadio, a través
  de la observación directa.

• Diseño de fichas de equipos.

Paso 6. Diseñar los indicadores de
control.

Se aplicó la técnica de revisión
documental para obtener información escrita sobre los
equipos y sistemas utilizados en el CTE Cachamay e
información sobre las variables que inciden en la
gestión de mantenimiento de la misma, además
permitirá describir las características principales
del problema planteado

Paso 7. Diseño de estrategias de mejora
continua de la gestión de mantenimiento.

Evaluar a través de análisis
FODA.

CAPÍTULO V

Situación
actual

En el Centro Total de Entretenimiento Cachamay el
mantenimiento se realiza basado en la condición en que se
encuentre el equipo, es decir, si al inspeccionar se detecta
alguna anormalidad, entonces se programa una tarea de
mantenimiento según lo que se haya observado, pero si el
equipo se encuentra en condiciones normales no se
interviene.

Actualmente la empresa no cuenta con un sistema de
gestión de mantenimiento que permita evaluar su actividad,
en función de valores objetivos y predeterminados de
disponibilidad de los equipos y de costos, indicando las medidas
que se deberán tomar para lograr los objetivos de manera
integral, otro de los factores que afecta el mantenimiento es la
falta de normas para realizar las actividades, falta de
información técnica de los equipos, además
que no existe historial de vida de los equipos que contenga las
intervenciones realizadas y su respectiva data de
falla.

Para que el programa de mantenimiento sea lo
suficientemente efectivo, se necesita realizar un adecuado
diagnóstico y evaluación de la capacidad de la
institución. Tal evaluación tiene los siguientes
componentes: Inventarios actualizados de equipos, estado de
funcionamiento, grado de obsolescencia de equipos, historial de
mantenimiento y funcionamiento.

1 SISTEMA ELÉCTRICO – SUBESTACIONES
ELÉCTRICAS

El estadio cuenta con 10 cuartos eléctricos y dos
subestaciones los cuales están divididos en zona norte y
zona sur a través de los cuales es alimentada la
energía eléctrica al recinto, en ellas se
encuentran las casetas de transformadores y los tableros de
distribución a la cuales se le realiza un mantenimiento
preventivo el cual consiste en apretar los tornillos y conexiones
de las barras, además de su respectiva
limpieza.

2 ELEMENTOS INFRAESTRUCTURALES DE LAS ÁREAS
PERTENECIENTES AL ESTADIO

En este apartado se presenta la totalización de
los elementos infraestructurales encontrados en las distintas
áreas del edificio en estudio (Tribuna Principal, Tribuna
General, Área de Oficinas, Palcos, Vías de acceso
en sus distintos niveles entre otros). (Ver tabla 1).

Tabla 1. Totalización de las
lámparas

Fuente: Propia

3 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE
ELEMENTOS INFRAESTRUCTURALES INTERNOS DEL SISTEMA
ELÉCTRICO

Ya establecidas las tablas que totalizan las cantidades
de los distintos elementos infraestructurales internos de esta
edificación en cuanto al sistema eléctrico, la
redacción de estas sumatorias se presenta de la siguiente
manera, el estadio tiene un conjunto de elementos
infraestructurales, esta cifra representa la sumatoria de las
cantidades en funcionamiento y dañado. A
continuación se muestran los totales ya calculados
expresados en forma de porcentajes. (Ver Tabla 2).

Tabla 2 Distribución
numérica y porcentual de los elementos de
infraestructurales internos del sistema eléctrico del CTE
Cachamay

Fuente: Tabla 1

Mediante la aplicación de entrevistas y visitas
guiadas a los lugares en los cuales se encuentran los equipos y
sistemas fue posible tener una noción clara sobre la forma
en la que se trabajaba y mediante varios recorridos realizados se
determinó que la cantidad de equipos se encuentran
dañados y cuales en buen estado.

La problemática más grave del sistema
eléctrico interno se puede presenciar en el estado actual
de los bombillos y las lámparas de las diferentes
áreas, esto debido a que el almacén no cuenta en su
stock con algunos bombillos y la institución actualmente
no posee recursos para la adquisición de los mismos por lo
que no se realiza su reemplazo.

4 SISTEMA HIDRONEUMÁTICO

El recinto cuenta con 4 salas de sistema
hidroneumático los cuales poseen 3 bombas de alimentacion
continua cada uno, a excepcion de una de las salas que cuenta con
3 bombas de alimentación continua y una con sistema de
emergencia, dicha bomba de emergencia trabaja de manera
automatizada en caso de ser necesario, pero actualmente es
empleada de forma manual debido a fallas presentes en el
sistema.

5 ASCENSORES

El CTE Cachamay cuenta con 2 elevadores con capacidad
para 25 personas,ubicados en los cilindros Roraima y Kukenan los
cuales sirven para comunicar la Tribuna Principal con el resto
del estadio, uno de los cuales actulmente se encuentra fuera de
servicio debido a que presenta fallas, a demás cuenta con
un elevador privado para el acceso al palco de
presidencial.

Se realizó un diagrama Causa efecto, para
determinar las posibles causas que ocasionan la ineficiente
Gestión de Mantenimiento para los equipos
infraestructurales del CTE Cachamay. Ver Figura 6.

Figura 6. Diagrama
Causa-Efecto

Fuente: Propia

Como se puede observar en el Diagrama Causa- Efecto
realizado, la gestión de mantenimiento para los Equipos y
sistemas presenta deficiencias, que se detallan no sólo en
la utilización no óptima de la mano de obra, sino
en los equipos y herramientas, que conducen al deterioro
acelerado de los mismos. Debido a la situación actual y a
la necesidad de optimizar todos los procesos que se realicen
dentro de la empresa, se impone la necesidad de elaborar un
Sistema de Gestión de Mantenimiento para los equipos y
sistemas que garantice la disponibilidad y confiabilidad de los
mismos.

CAPÍTULO VI

Situación
propuesta

Tomando en consideración la obtención de
la información del trabajo desarrollado en las
instalaciones del Centro Total de Entretenimiento Cachamay, se
procede a presentar el plan de mantenimiento del sistema
eléctrico el cual ha sido diseñado teniendo en
cuenta principalmente dos aspectos; las características de
cada componente que conforman la estructura y la
investigación documental realizada, referente al
mantenimiento de los mismos.

El diseño del plan de mantenimiento preventivo
está basado en un formato sencillo, donde se registran los
elementos comunes por renglones, se definen en forma breve las
actividades a realizar, las cuales pueden ser ejecutadas
diariamente, semanalmente, quincenalmente, mensualmente,
trimestralmente, semestralmente, anualmente.

Se muestran tablas con la información
desarrollada sobre el mantenimiento para cada tipo de elemento,
señalándose además de lo expresado en el
presente capítulo, las herramientas y equipos necesarios
para realizar los trabajos requeridos y las actividades de tipo
correctivo que podrían ejecutarse; estas últimas
están basadas en las fallas encontradas en la
edificación y en los posibles desperfectos que
podrían presentarse en un futuro dada las condiciones de
las instalaciones.

1 DESCRIPCIÓN, APLICACIÓN Y
CARACTERÍSTICAS DE TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
ELÉCTRICA

El Centro Total de Entretenimiento Cachamay en sus
distintos cuartos eléctricos posee los siguientes tableros
de distribución eléctrica. (Ver Apéndice 1).
Polos

• Tableros de Alumbrado y Distribución
  "NQOD"

Los tableros de alumbrado reciben este nombre por
encontrar su mayor aplicación en el área de la
iluminación; sin embargo pueden ser utilizados en
cualquier sistema de distribución liviana de
energía eléctrica ya que ofrece múltiples
posibilidades de adaptación a las necesidades particulares
de cada instalación como el permitir que los tableros con
menor número de circuito sustituyan a los centros de carga
en sistemas de tamaño moderado, ofreciendo facilidad para
aplicaciones con un mínimo de costos y trabajo de
instalación.

Se fabrican en paneles apropiados para el montaje en
muro con gabinetes de lámina estirada en frío y
acabado en esmalte poliéster. Todos los herrajes y partes
conductoras tienen acabados resistentes al medio húmedo y
salino.

Se pueden seleccionar dos tipos de montaje: Embutido y
sobrepuesto, para lo cual se aplica un frente diferente al mismo
gabinete básico, ya sea de frente plano para embutir o,
bien con extremos doblados para el de sobreponer. Los frentes
llevan puerta embisagrada con cerradura de llave. Se surten sin
interruptores derivados del mismo que se instalan en
campo.

Esta característica permite cualquier tipo de
modificaciones de los sistemas.

• Tableros de Alumbrado Tipo NF

Características

• Para un sistema de 480/277 Vac. Tres fases 4
  hilos

• Gabinete de 20" (508mm) de ancho.

• Capacidad de corriente nominal: 125 a 600 amperes
  con zapatas principales. 100 a 600 amperes con interruptor
  principal.

• Interruptores derivados atornillables.

• Capacidad de corto circuito: 18, 35, 65 kA sim para
  sistemas de 480/277 Vca.

Gabinetes para interiores (tipo 1)

Cajas (MH)

• Acero galvanizado con paredes removibles. Una pared
  se proporciona con knockouts. La otra está lisa. Ambas
  son removibles e intercambiables.

• 20" Ancho x 5 3/4 Fondo-600A interior
  máximo.

• Las instrucciones de montaje de la caja y del
  interior se encuentran dentro de la caja.

• Los interiores se montan directamente en los
  refuerzos de las cajas MH. No se requieren ménsulas de
  montaje.

Frentes

• Acabados: Esmalte gris horneado electrodepositado
  sobre el acero limpio y fosfatizado.

• Montaje de empotrar o sobreponer.

• Puerta con cerradura embutida. Usa una llave
  NSR-251

• La tarjeta del directorio está localizada en
  el interior de la puerta.

• Frentes MONO-FALT en los interiores de 100-250A se
  montan en el collarín como las bisagras de la puerta
  están ocultas. Los frentes no son removibles con la
  puerta cerrada.

• Los frentes para interiores de 400-600A tienen
  rejillas y se montan en le gabinete con los tornillos del
  collarín.

• Las bisagras de las puertas están
  ocultas.

• Los frentes de 62" de alto o mayores para 250A y de
  74" de alto o mayores para interiores de 600A, tienen dos
  cerraduras embutidas.

• I-LINE

Especificación General

Tensión máxima de operación 600VCA
250 VCD

Corriente Nominal 400, 800, 1000 y 1200A (zapatas) 100,
225, 400,600, 800, 1000, 1200,1600, 2000ª

Sistema de Alimentación

3F – 4 H

Entrada a Las Barras

Zapatas principales o interruptor principal

Interruptores Derivados que Acepta

En caja moldeada tipo FA 1,2,3, polos, 15 –
100A

KA 2,3 polos, 125 – 225A

LA 2,3 polos, 225 – 400ª MA 2,3 polos, 500 –
800A

Montaje

En pared para tamaños 1,2 y 3

Gabinete

Usos generales NEMA 1, a prueba de lluvia y polvo NEMA
3R/12(*)

Capacidad Interruptiva

Igual a la capacidad interactiva más baja de
cualquier interruptor en caja moldeada que sea instalada,
pudiendo ser hasta 200,000 A RAMS SIM en 240/480 VCA ó
100,000 A RMS SIM. en 600 VCA.

Principales Características

Tamaños 1, 2 y 3

Los tableros I-LINE tamaños 1, 2 y 3 son de
montaje en pared, han sido mejoradas en sus
características:

Panel Ajustable

Cuenta con panel donde se soportan el ensamble de
barras, interruptor principal, ensamble de neutro y los
interruptores derivados; este panel puede ajustarse por medio de
las tuercas elevadoras para aplicaciones donde el tablero es
empotrado en muro.

Interruptor Principal Enchufable

El interruptor principal en algunos casos es del tipo
I-LINE, por lo que se tiene gran facilidad de removerlo en
campo.

Escudo Protector

En extremo superior del ensamble de barras y en zapatas
principales, se cuenta con escudo protector que evita contacto
accidental con partes que conducen energía
eléctrica y brinda protección física a los
componentes. El escudo para las zapatas principales es
embisagrado.

Conectores Aislados

Los conectores que unen las barras con el interruptor
principal están perfectamente aislados.

Frente al Plano

Ofrece excelente apariencia, cuenta con puerta y chapa,
disponible en 2 tipos:

(S) para sobreponer, como estándar y (F) para
empotrar, fabricación especial.

Bisagras Ocultas

Cuando la puerta está cerrada, las bisagras
quedan ocultas.

Directorio

Facilita la identificación de cada uno de los
circuitos derivados.

Mayor Capacidad

Ahora se tienen disponibles tableros hasta de 1200 Amp y
22 derivados trifásicos.

Ensamble de Barras

Las barras tienen acabado de estaño, están
sostenidas y separadas por medio de aisladores moldeados en
poliésterfibra de vidrio, el ensamble se ajusta firmemente
por medio de tornillos de alta resistencia aislados y un canal de
acero.

El nombre del tablero obedece al acomodo del ensamble,
el cual tiene la forma de una "I".

Interruptores Derivados

Los interruptores que pueden montarse en los tableros
I-LINE son del tipo enchufable, el diseño de sus mordazas
permite que en situaciones de falla, éstas incrementen la
fuerza que ejercen hacia la barra dando mayor seguridad al
tablero.

DISTRIB

2 FORMULARIOS DE MANTENIMIENTO

• Formato de Historial de Vida de los
  Equipos

El presente formato tiene por objetivo detallar las
intervenciones significativas de mantenimiento de los equipos y
sistemas del CTE Cachamay y tener el historial de ellos
recopilado en un solo formato. (Ver tabla 3).

Tabla 3. Formato de Historial de Vida
de los Equipos

Fuente: Propia

Instructivo para Llenar el Formato de Historial de
Vida de un Equipo

Responsable de llenado: es responsable de
llenar este formato el planificador o coordinador de
mantenimiento, este formato es llenado con las órdenes de
trabajo de mantenimiento preventivo o correctivo.

(1) Código del Equipo: Código del
Equipo o sistema al cual se le realizará el
mantenimiento.

(2) Nombre del Equipo: En esta casilla se coloca
el nombre del equipo a realizar el mantenimiento.

(3) Fecha: Indica la fecha en la cual
ocurrió la falla.

(4) Nº Orden de trabajo: Se coloca la orden
de trabajo la cual corresponde esa falla.

(5) Tipo de Mantenimiento: Se debe colocar si el
mantenimiento que originó la orden de trabajo es
preventivo o correctivo.

(6) Tipo de trabajo: Se refiere al tipo de
trabajo que se va a ejecutar si es trabajo eléctrico u
otro.

(7) Tiempo fuera de servicio: Se coloca el tiempo
total en la cual estuvo el equipo en estado de falla, es decir
desde que se presento la falla hasta que volvió a su
estado operativo.

(8) Tiempo de ejecución del trabajo: Se
coloca el tiempo que duro la actividad de mantenimiento ejecutada
al equipo.

(9) Materiales utilizados: Se indica los
materiales y herramientas empleadas para la ejecución del
trabajo de mantenimiento.

(10) Cantidad de H-H utilizadas: Se coloca la
cantidad de horas hombres empleadas para la ejecución del
trabajo de mantenimiento.

(11) Costo Asociado: Se coloca el total de todos
los costos del mantenimiento tanto los de mano de obra interna o
externa como el de los repuestos y materiales utilizados en la
ejecución del trabajo de mantenimiento
correspondiente.

• Formato de Orden de Trabajo de
  Mantenimiento

El presente formato tiene por objetivo autorizar y
registrar el trabajo de mantenimiento solicitado sea
mantenimiento correctivo o preventivo, además
servirá como instrumento para recoger datos para
posteriores cálculos de indicadores de gestión de
mantenimiento. (Ver Tabla 4).

Tabla 4. Formato de Orden de Trabajo
de Mantenimiento

Fuente: Propia

Instructivo para Llenar el Formato de Orden de
Trabajo de Mantenimiento

Responsables de llenado: es responsable de
llenar la primera parte de este formato es el ejecutor de
mantenimiento preventivo que detecte una falla, y de la segunda
parte del formato los ejecutores del mantenimiento en conjunto
con el coordinador de mantenimiento.

(1) Nº de la Orden de trabajo: Se coloca el
correspondiente número de la Orden de Trabajo de
Mantenimiento para el Control.

(2) Fecha y hora de la solicitud: Se refiere a la
fecha y a la hora de emisión de la orden de trabajo de
mantenimiento.

(3) Solicitado por: se refiere a la
identificación del solicitante de la orden de
trabajo.

(4) Código del Equipo: Código del
Equipo o Sistema al cual se le realizará el
mantenimiento.

(5) Nombre del Equipo: en esta casilla se coloca
el nombre del equipo a realizar el mantenimiento.

(6) Tipo de Trabajo a ejecutar: se refiere al
tipo de trabajo que se va a ejecutar si es trabajo
mecánico, eléctrico u otro, se debe marcar con una
x.

(7) Tipo de Mantenimiento: se debe colocar si el
mantenimiento que originó la orden de trabajo es
preventivo o correctivo, se debe marcar con una x el tipo de
mantenimiento al cual corresponde.

(8) Trabajo Solicitado: Se refiere a la
descripción del trabajo que se va a ejecutar.

(9) Trabajo Ejecutado: en esta casilla se
describe todo el trabajo realizado al equipo.

(10) Recursos necesarios: Se debe indicar la
cantidad y descripción de horas hombres, materiales y
equipos utilizados en la ejecución del
mantenimiento.

(11) Observaciones: Indicar las observaciones
relevantes si las hubiese.

(12) Hora y Fecha de Inicio del Mantenimiento: se
refiere a la hora y la fecha en la que se inicio el trabajo de
mantenimiento.

(13) Hora y Fecha de culminación del
Mantenimiento: se refiere a la hora y la fecha en la que se
terminó el trabajo de mantenimiento.

(14) Tiempo de ejecución del trabajo: se
coloca el tiempo que duró la actividad de mantenimiento
ejecutada al equipo.

(15) Firma del Coordinador de
Mantenimiento

• Formato de Solicitud de Trabajo de
  Mantenimiento

El presente formato tiene por objetivo solicitar la
ejecución de trabajos de mantenimiento para los equipos o
sistema que así lo requieran. (Ver Tabla 5).

Tabla 5. Formato de Solicitud de
Trabajo de Mantenimiento

Fuente: Propia

Instructivo para Llenar el Formato de Solicitud de
Trabajos de Mantenimiento

Responsable de llenado: es responsable de
llenar este formato el ejecutor de mantenimiento preventivo que
detecte una falla.

(1) Nº de la Solicitud: Se coloca el
correspondiente número de la solicitud de Trabajo de
Mantenimiento para el Control.

(2) Fecha y hora de la solicitud: Se refiere a la
fecha y a la hora de emisión de la orden de trabajo de
mantenimiento.

(3) Código del Equipo: Código del
Equipo móvil al cual se le realizará el
mantenimiento.

(4) Nombre del Equipo: en esta casilla se coloca
el nombre del equipo a realizar el mantenimiento.

(5) Descripción de la falla:
Se deberá describir brevemente el problema.

(6) Observaciones: Indicar las
observaciones relevantes si las hubiese

(7) Firma del Coordinador de
Mantenimiento

3 PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

El sistema de Gestión representa el conjunto de
políticas y procedimientos utilizados en la
ejecución de todas las labores de mantenimiento, para
así lograr la disponibilidad requerida de los equipos. Es
por ello, que es objetivo primordial de este sistema de
gestión establecer lineamientos para garantizar el
funcionamiento continuo y adecuado de los equipos y sistemas del
CTE Cachamay.

A continuación se presentan el diseño de
los procedimientos más relevantes que se deben llevar a
cabo para realizar la Gestión de Mantenimiento de una
manera efectiva.

Estos procedimientos son amplios, con la finalidad de
abarcar todos los elementos que estén bajo la
responsabilidad de la coordinación de Mantenimiento de la
fundación Cachamay y aquellos que se puedan incorporar
posteriormente, por tanto se aplica para todos los equipos y
sistemas existentes.

3.1 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
LOS EQUIPOS Y SISTEMA DEL CTE CACHAMAY

Coordinador de mantenimiento

• Elabora un plan anual de mantenimiento
  preventivo.

• Informa sobre el plan anual de mantenimiento y la
  programación mensual con la finalidad de que se
  apruebe realizar las actividades en las fechas
  programadas.

Nota: En caso de que la (s) actividad
(es) no se ejecuten el día previsto se modificará
la programación de acuerdo al día de
ejecución.

Nota: El coordinador debe revisar la
programación anual, para poder determinar cuáles
son las actividades programadas a realizar.

Nota: El coordinador recibe las
solicitud de trabajo de mantenimiento preventivo no programadas
por parte de la coordinación de mantenimiento de la
fundación y procede a priorizar de forma conjunta dichos
mantenimientos con los trabajos priorizados según el
plan.

• Después de la aprobación para la
  ejecución de las actividades programadas se elabora
  las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo
  (Ver Tabla 4) con toda la información necesaria para
  la ejecución de las mismas.

• Revisa los materiales, herramientas y repuestos a
  utilizar en las actividades.

• Si se requiere algún tipo de material,
  herramienta y/o repuesto prepara la solicitud de materiales,
  entrega al almacén y obtiene los elementos
  necesarios.

• Si no se requiere ningún tipo de material,
  herramienta y/o repuestos, ordena inmediatamente la
  ejecución de las actividades de mantenimiento y los
  supervisa.

• Entrega la orden de trabajo preventivo a los
  ejecutores del mantenimiento y todos los elementos necesarios
  para la ejecución del mismo, da las instrucciones
  necesarias y supervisa las actividades.

Ejecutores del mantenimiento

• Recibe por parte del coordinador de mantenimiento la
  orden de trabajo preventivo y todos los elementos necesarios
  para la ejecución de la actividad.

Nota: En caso de que falte algún
elemento para la ejecución de las actividades, la orden de
trabajo de mantenimiento preventivo pasa a estado de pendiente
hasta que se cuente con todos los materiales
necesarios.

Nota: Si la espera de la orden de
trabajo de mantenimiento preventivo supera las 24 horas el
coordinador de mantenimiento deberá, si lo considera
necesario, reprogramar las actividades.

• Ejecutan las actividades programadas.

• Luego de ejecutar las actividades informa los
  recursos reales utilizados (horas hombre, materiales,
  repuestos y herramientas).

Coordinador de mantenimiento

• Inspecciona el trabajo ejecutado y conjuntamente con
  el (los) ejecutor (es) de mantenimiento completan la orden de
  trabajo de mantenimiento preventivo.

• La orden de trabajo de mantenimiento preventivo
  finalizada y completamente llena debe ser firmada por el
  (los) ejecutor (es) y el coordinador de
  mantenimiento.

• Procede a registrar la
  información.

• Realiza el cierre de la orden de trabajo registrando
  así automáticamente en el historial del equipo
  (Ver figura 7).

• Archiva las órdenes de trabajos de
  mantenimiento en carpetas.

• Reprograma las actividades de mantenimiento y hace
  las solicitudes de materiales, repuestos, herramientas si lo
  considera necesario.

• Hace los cálculos respectivos de los
  Indicadores de Gestión de Mantenimiento y elabora
  informe trimestral.

A continuación se presenta el flujograma del
proceso del Mantenimiento Preventivo. (Ver Figura 7).

Figura 7. Flujograma del proceso del
Mantenimiento Preventivo

Fuente: Propia

3.2 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DEL CTE
CACHAMAY

Ejecutores o personal de
mantenimiento

• El ejecutor del mantenimiento lleva a cabo la
  inspección de los equipos, para detectar fallas
  producidas en ellos y garantizar el buen funcionamiento de
  los mismos.

Nota: El coordinador de mantenimiento le
hace entrega de un formato de verificar el funcionamiento de los
equipos a los ejecutores de mantenimiento. (Ver Apéndice
2).

• Después de realizadas las revisión
  correspondiente y de haber llenado el formato mencionado en
  el punto anterior, estos se le entregarán al
  coordinador de mantenimiento.

Coordinador de Mantenimiento

• Revisa los formatos de funcionamiento de los equipos
  entregadas por los ejecutores.

Nota: El coordinador de mantenimiento
debe supervisar las actividades realizadas por los ejecutores
(Personal Encargado del mantenimiento), verificar que las mismas
concuerden con la información suministrada y registrada en
los formatos de funcionamiento.

• El coordinador de mantenimiento chequea las listas
  rutinarias de mantenimiento recibidas por parte del
  ejecutante de mantenimiento y evalúan de forma
  conjunta las fallas allí reportadas para determinar la
  prioridad de la realización de los trabajos y estima
  costos.

Nota: Si el trabajo a realizar es de
alto costo, se hace entrega de la solicitud de trabajo correctivo
al presidente de la fundación para que evalúe el
caso y apruebe o no la ejecución del trabajo.

Nota: Si la presidencia aprueba el
trabajo de alto costo, se procede a realizar la orden de trabajo
de correctivo y se ejecutará de acuerdo a la
priorización ya establecida. En caso de que no sea
aprobada la orden de trabajo quedará en caso pendiente
hasta que sea aprobada.

• Si el trabajo a realizar no es de alto costo, se
  procede a realizar la ejecución de las solicitudes de
  trabajos de mantenimiento correctivo de acuerdo a la
  priorización ya establecida.

• Hace entrega de las órdenes de trabajos de
  mantenimiento. (Ver Tabla 4) a los ejecutores del
  mantenimiento de los equipos, para que estos llenen la
  primera parte de la orden de trabajo de mantenimiento
  correctivo.

• Recibe las ordenes de trabajo de mantenimiento
  correctivo verifica los materiales, repuestos y herramientas
  a utilizar.

• Solicita el material al almacén, lo obtiene,
  manda a ejecutar los trabajos, según la prioridad y
  los supervisa.

• Luego de ejecutado el trabajo el coordinador de
  mantenimiento conjuntamente con el (los) ejecutor (es),
  completan cada orden de trabajo correctivo, informando sobre
  la actividad realizada, horas hombres, materiales y repuestos
  reales utilizados en el trabajo.

Nota: Después de realizado el
trabajo en los equipos el encargado del equipo debe dar
conformidad al coordinador de mantenimiento del trabajo
ejecutado.

Nota: Cada Orden de trabajo de
mantenimiento debe ser firmada por el (los) ejecutor (es), el
coordinador de mantenimiento.

Nota: Cuando todos los datos del trabajo
realizado ya estén registrados y no se requiera realizar
alguna modificación posterior, se le hace el cierre
definitivo a la orden de trabajo de mantenimiento, registrando
así automáticamente en el historial de vida del
equipo (Ver Tabla 3).

• Archiva las órdenes de trabajo de
  mantenimiento.

Nota: En los casos que los trabajos de
mantenimiento correctivo se deban realizar de emergencia o de
manera instantánea, si no es de alto costo, se procede a
ejecutarlo sin generar orden de trabajo de mantenimiento
correctivo. Luego de ejecutar el trabajo se informa sobre las
actividades realizadas y los recursos reales utilizados y se
genera la orden de trabajo correctivo.

A continuación se presenta el flujograma del
proceso del Mantenimiento Correctivo. (Ver Figura 8)

Figura 8. Flujograma del proceso del
Mantenimiento Correctivo

Fuente: Propia

Plan de mantenimiento
preventivo

4 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El Mantenimiento Preventivo se aplica con el
propósito de anticiparse a la falla, se realiza por medio
de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, análisis, limpieza,
lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo
en forma periódica en base a un plan
establecido.

El mantenimiento preventivo permite detectar fallos
repetitivos, aumentar la vida útil de equipos, disminuir
costes de reparaciones, detectar puntos débiles en la
instalación entre una larga lista de ventajas.

Toda coordinación de Mantenimiento dentro una
organización debe preservar y garantizar que los equipos
de la empresa estén constantemente disponibles para
operar, ya que de esto depende la existencia de la
organización.

Con el propósito de garantizar el estado
óptimo en los equipos, la coordinación de
Mantenimiento del CTE Cachamay desea planificar, programar,
controlar y ejecutar los tipos de mantenimiento preventivo
apropiado según los requerimientos de cada equipo con la
finalidad de prolongar su vida útil.

Plan de Mantenimiento de las
Instalaciones

• Mantenimiento de los
  Transformadores

• Inspección visual de la acometida de media
  tensión al transformador.

• Revisar cables, cañuelas, verificar chispas,
  hacer análisis termo gráfico para detectar
  puntos calientes.

• Determinar el estado general de las
  instalaciones.

• Inspección visual del
  transformador.

• Detectar fugas de corriente a tierra.

• Estado físico general de las
  instalaciones.

• Programar el mantenimiento del transformador una vez
  cada año, lo cual comprenderá:

• Medir el nivel de aislamiento de los devanados del
  transformador entre si y a tierra.

• Mantenimiento de la Transferencia

• Inspección y limpieza de
  contactores.

• Inspección y ajuste de
  tornillería.

• Inspección de aparatos de
  control de medidas (Amperímetros, Voltímetros,
  Frecuencímetros)

• Medir:

• Voltaje de línea

• Factor de potencia

• Frecuencia

• Revisión y Mantenimiento de Tableros de
  Distribución

• Censo de cargas de cada circuito.

• Determinación de las protecciones (Revisar
  niveles de cortocircuito).

• Revisar que no estén demasiado cargadas las
  líneas y desbalanceadas las fases.

• Cambiar los calibres si es necesario.

• Inspección de Zonas Comunes

• Revisión de
  iluminación.

• Control de iluminación:
  Contactores, foto celdas, interruptores.

• Cambio de elementos
  quemados.

5 ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE LOS ELEMENTOS
INFRAESTRUCTURALES DEL CTE CACHAMAY

En la siguiente tabla se muestran las leyendas de la
secuencia de actividades a realizar en el mantenimiento
preventivo planteado para el sistema eléctrico del Centro
Total de Entretenimiento Cachamay. (Ver Tabla 6).

Tabla 6. Leyenda de secuencia de
actividades de mantenimiento preventivo

Fuente: Propia

A través de una serie de actividades se da una
breve explicación del mantenimiento preventivo a realizar
a los distintos elementos infraestructurales presentes en el CTE
Cachamay, donde se expresan los materiales a utilizar, el
número de personal, tiempo de ejecución entre otros
los cuales se expresan a continuación. (Ver
apéndice 2).

6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ELEMENTOS
INFRAESTRUCTURALES DEL CTE CACHAMAY

Para una mejor comprensión de las actividades a
ejecutar se presenta una tabla de leyenda la cual muestra por
colores la periodicidad con la que se realizarán los
mantenimientos. (Ver tabla 7).

Tabla 7. Leyenda de lapsos de tiempo de
las actividades de mantenimiento.

Fuente: Propia

A continuación se va a presentar los planes de
mantenimiento preventivos a los equipos, estos planes contienen:
nombre del equipo, la frecuencia de mantenimiento del equipo, las
actividades de mantenimiento a ejecutar y la frecuencia de
mantenimiento para cada actividad de mantenimiento. (Ver Tabla 8
y 9).

Tabla 8. Plan de mantenimiento
preventivo de elementos infraestructurales del cte
cachamay

Fuente: Propia

Tabla 9. Plan de mantenimiento
preventivo de elementos infraestructurales del cte
cachamay

Fuente: Propia

El plan de mantenimiento preventivo del CTE Cachamay ha
sido diseñado basándose en las necesidades de las
infraestructuras estudiadas, tomando en consideración los
daños que presentan y las causas que los hayan originado,
creando y describiendo las actividades de mantenimiento
más acordes para estas edificaciones. Las
responsabilidades por el uso de materiales, equipos y
herramientas son dadas a los ejecutantes de las actividades de
mantenimiento, la mayoría de las veces; un técnico
especializado, y un ayudante de mantenimiento.

Utilizando formulas básicas para el
cálculo de horas de mantenimiento y tomando en cuenta los
datos suministrados por el plan (Ver Apéndice 3) se
procede a mostrar los costos de la mano de obra ajustados al plan
de mantenimiento preventivo propuesto. (Ver Tabla 10).

Tabla 10. Fórmulas
utilizadas.

Fuente: Departamento de Recursos
Humanos

7 DISEÑO DE INDICADORES DE
CONTROL

Actualmente llevar el control de los procesos y
actividades por medio de indicadores permite identificar los
indicadores de los equipos mucho tiempo antes que la falla sea
inevitable.

Dentro de los planes de mantenimiento existen muchas
variables que influyen dentro de lo que es el mantenimiento en
si, personal, repuestos etc. Muchas son controlables otras no,
cuando se requiere establecer indicadores se pueden recurrir a
muchas herramientas de ingeniería para decidir cuales son
los indicados, tablas de ponderación, análisis de
criticidad, normas establecidas COVENIN. En nuestro caso basado e
un plan de mantenimiento de nivel básico, nos decidimos a
utilizar indicadores de control establecidos en la norma COVENIN
3049-93 asignando los que se adapten de manera más precisa
y eficiente al plan de mantenimiento. (Ver apéndice
4)

• 1. Influencia del Costo de Mantenimiento
  Correctivo en los Costos Variables

Expresión Conceptual: Este indicador
demuestra la proporción que tienen las acciones de
mantenimiento correctivo en los costos variables, dado que estas
no están planificadas en las partidas, es por ello que se
pueden categorizar como costos variables.

Expresión Matemática

Propósito

Con este indicador se logra monitorear sencillamente el
porcentaje de costo de mantenimiento correctivo con respecto al
total de costos variables, dado que las actividades de
mantenimiento correctivo deben ser evitadas con el mantenimiento
programado y preventivo, un alto porcentaje de costo asociado a
esta partida indica fallas en la programación de las
actividades de mantenimiento.

Rangos de Desempeño

Seguimiento

Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada
actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser
analizado en un lapso de tiempo trimestral.

Unidad Responsable: Coordinación de
Mantenimiento

• 2. Eficiencia en la ejecución de los
  programas de mantenimiento

Expresión Conceptual: Este indicador
demuestra la eficiencia del cumplimiento de los planes de
mantenimiento por parte del personal encargado, de modo que se
correlacionan las actividades programadas y las realmente
ejecutadas. Cabe destacar que programadas incluye mayor y
menor.

Expresión Matemática

Propósito

Con este indicador se logra monitorear fácilmente
el porcentaje de actividades de mantenimiento, ya sea, rutinario
preventivo o programado asociado al lapso de tiempo determinado,
de modo que se logran detectar problemas en el
personal.

Rangos de Desempeño

Seguimiento

Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada
actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser
analizado en un lapso de tiempo trimestral.

Unidad Responsable: Coordinación de
Mantenimiento

• 3. Índice de
  Confiabilidad

Expresión Conceptual: Este indicador
demuestra la probabilidad o proporción en que el equipo
puede desempeñar sus operaciones de forma adecuada sin
presentar ningún tipo de falla en condiciones de trabajo
especificas por un lapso de tiempo determinado.

Expresión Matemática

Propósito

Con el tiempo promedio para reparar se logrará
determinar si el tiempo entre las fallas se mantiene constante,
ha ido aumentando o ha ido disminuyendo en un lapso determinado
de tiempo, para obtener el nivel de confiabilidad del equipo
evaluado.

Rangos de Desempeño

Seguimiento

Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada
actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser
analizado en un lapso de tiempo trimestral.

Unidad Responsable: Coordinación de
Mantenimiento

• 4. Índice de
  Mantenibilidad

Expresión Conceptual: Este indicado
demuestra la probabilidad o proporción en que el equipo
puede ser reparado dentro de un lapso de tiempo
establecido.

Expresión Matemática

Propósito

Con el tiempo calculado se logrará determinar si
el tiempo para reparar el equipo se mantiene constante, ha ido
aumentando o ha ido disminuyendo en un lapso determinado de
tiempo,

Rangos de Desempeño

Seguimiento

Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada
actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser
analizado en un lapso de tiempo trimestral.

Unidad Responsable: Coordinación de
Mantenimiento

• 5. Índice de
  Disponibilidad

Expresión Conceptual: Este indicador
demuestra la capacidad del equipo para realizar una
función requerida bajo condiciones específicas,
asumiendo que los recursos externos requeridos son suministrados.
La disponibilidad se relaciona directamente con la
proporción equivalente existente entre la mantenibilidad y
la confiabilidad.

Expresión Matemática

Propósito

Con este indicador se logrará monitorear si la
relación entre la mantenibilidad y confiabilidad es la
adecuada, implicando esto que el tiempo esté disponible
para las operaciones normales en el tiempo necesario.

Rangos de Desempeño

Seguimiento

Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada
actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser
analizado en un lapso de tiempo trimestral.

Unidad Responsable: Coordinación de
Mantenimiento

8 ESTRATEGIAS DE MEJORA
CONTINUA

A través de la siguiente matriz FODA se muestran
tanto las fortalezas y debilidades como las amenazas y
oportunidades que se encuentran en la coordinación de
mantenimiento del Centro Total de Entretenimiento Cachamay y se
proponen estrategias para un mejor desempeño de sus
actividades. (Ver Figura 12).

Figura 12. Matriz FODA

Fuente: Propia

Conclusiones

En base a la investigación y los resultados
obtenidos se concluye lo siguiente:

• 1. Se realizó la incorporación de
  planes de mantenimiento, con la finalidad de permitir un
  mejor control y prolongar la vida útil de los
  equipos.

• 2. El control de las inspecciones de los
  equipos es deficiente, debido a que no poseen guías de
  inspección, lo que no permite hacer un seguimiento
  correcto para predecir cuando el equipo puede fallar o cuando
  se le debe hacer la reparación necesaria.

• 3. La fundación no cuenta con una base
  de datos sobre historial de equipos, historial de falla ni
  del mantenimiento realizado hasta la actualidad es por ello
  que diseñaron 3 formularios, para mejor control de las
  actividades de mantenimiento. Estos formatos son: Solicitud
  de trabajos de mantenimiento, Orden de trabajo de
  mantenimiento e Historial de vida de un equipo.

• 4. La coordinación no realiza
  evaluación del desempeño de sus actividades por
  lo que solo se planteo el uso de indicadores.

• 5.  Debido al porcentaje de fallas encontrado
  se establecieron estándares de inspección y
  planes de mantenimiento preventivo con la finalidad de
  disminuir su ocurrencia.

• 6. Se establecieron los procedimientos para el
  mantenimiento correctivo y preventivo, describiendo las
  actividades que debe realizar la coordinación de
  Mantenimiento, para lograr la disponibilidad requerida de los
  equipos.

Recomendaciones

El resultado del presente trabajo, representa un aspecto
importante para el mejoramiento de la calidad de la
Gestión de Mantenimiento del CTE Cachamay por ello se
recomienda:

• 1 Implementar el Sistema de Gestión de
  Mantenimiento propuesto en el presente trabajo al momento de
  realizar cualquier procedimiento, actividad o tarea de
  mantenimiento, sea preventivo o correctivo en los equipos o
  sistemas.

• 2 Desarrollar un plan de capacitación
  continua para complementar y garantizar  el éxito
  de la implementación del programa, que busque
  fortalecer los conocimientos adquiridos, revaluar y
  replantear las metodologías de mantenimiento
  preventivo utilizadas actualmente.

• 3 Normalizar los diferentes procesos de
  mantenimiento.

• 4 Considerar los procedimientos, formatos,
  fichas técnicas, planes y programas de mantenimiento,
  entre otros que se han expuesto en este trabajo, como
  patrón para la incorporación del mantenimiento
  en la coordinación.

• 5 Llevar los registros y la información
  de los historiales de mantenimiento para estos equipos, ya
  que con esta información es posible realizarles
  monitoreo, seguimiento y análisis continuos a cada
  equipo en particular.

• 6 Evaluar periódicamente el
  desempeño de la coordinación utilizando los
  indicadores planteados.

• 7 Generar programas de acciones para capacitar
  al personal en el manejo de los indicadores y en el
  análisis con enfoque estadístico y
  sistemático.

Bibliografía

• 1. Albornoz, E (1998).
  Planificación Básica del Mantenimiento.
  FUNDIUP UNEXPO. Puerto Ordaz.

• 2. Avilez José (1997).
  Recolección de Datos. [Documento en
  línea].Disponible:http://www.monografias.com/trabajos12/recoldat/recoldat.shtml#observ.

• 3. Carlos A. Sabino (1996).
  Como hacer una tesis y elaborar todo tipo de escritos.
  98 Pág.

• 4. Cf. Resumen conferencia modelo
  gerencial de mantenimiento- Fundamento filosófico,
  Monterrey, Junio 5al 9 2006.

• 5. DUFFUA, S y RAOUFF, A.
  Sistemas de Mantenimiento: Planeación y
  Control. Editorial Limusa Wiley. México,
  2002.

• 6. GARRIDO, Santiago
  García, Organización y gestión
  integral de mantenimiento, España, Ed.
  Díaz de Santos, 2003, P. 19.

• 7. Grajales Tevni G. Tipos de
  Investigación. [Documento en
  línea].Disponible:
  http://tgrajales.net/investipos.pdf.

• 8. HODSON, William. (1998)
  Manual del Ingeniero Industrial. Editorial McGraw
  Hill. Cuarta Edición. México.

Otras fuentes:

www.monografias.com

Autor:

Roxana Chavez

Tutor Académico: Ing. Andrés Eloy
Blanco

Tutor Industrial: Ing. Neri Iván
Padrón

Fecha: Noviembre 2010

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO

[1] GARRIDO, Santiago García,
Organización y gestión integral de mantenimiento,
España, Ed. Díaz de Santos, 2003, P. 19.

[2] Cf. Resumen conferencia modelo gerencial
de mantenimiento- Fundamento filosófico, Monterrey,
Junio 5al 9 2006