Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o preste un
servicio, siempre está en la búsqueda de crecer y
aumentar su rentabilidad y el camino ideal para lograrlo es a
través del aumento de su productividad. La
ingeniería de métodos es una herramienta muy
importante que puede servir de aplicación para realizar
estudios a fondo de los procesos que se llevan a cabo en las
empresas, con la finalidad de identificar posibles causas que
generen las fallas en los mismos, y de esta manera proponer una
mejor forma de realización del trabajo, incrementando su
productividad y haciendo el mejor aprovechamiento de los recursos
que posee. INTRODUCCION
BIENPLANCHADO C.A. En Noviembre del 2009 inician las operaciones
en Puerto Ordaz, Estado Bolívar, exactamente en el centro
comercial Zulia, siendo esta la única sede. Inicio con dos
(2) empleados, actualmente cuenta con siete (7) empleados. En el
primer mes de haber abierto las puertas se plancharon 507 piezas
y en noviembre del 2008 se plancharon 5008 piezas. El siguiente
estudio de métodos permite realizar un estudio minucioso
del trabajo para establecer cuáles son las áreas
más críticas aplicando la técnica del
interrogatorio, preguntas de la OIT, los enfoques primarios y el
estudio de tiempo; para luego así obtener las ideas
necesarias que dan lugar a la propuesta que permitirá el
mejoramiento u optimización del proceso de planchado de
ropa y corregir el proceso que inicia en el área de
planchado.
EL PROBLEMA Antecedentes de la Investigación
BIENPLANCHADO es una franquicia venezolana que brinda a sus
clientes un servicio extraordinario de planchado de ropa limpia.
Son pioneros en Venezuela e Iberoamérica en el desarrollo
y la explotación comercial del negocio de planchado de
ropa, basando su expansión en el sistema de franquicias.
Serviplanchado Guayana C.A. Ubicada en Alta Vista, centro
comercial Zulia, PB, local 51.Puerto Ordaz, Estado
Bolívar, cuenta con los equipos y tecnología
necesaria para cumplir con los requerimientos de sus actividades
diarias desde la parte gerencial hasta la prestación de
sus servicios.
Planteamiento del Problema La empresa cuenta con buenas
instalaciones y contaba en sus inicios con espacio adecuado a sus
servicios, sin embargo, a medida del tiempo estos espacios han
quedado limitados debido al constante creciendo de la empresa en
cuanto a su prestación de servicios. De esta manera, se
observa que existe una falla con respecto a la mala
organización de los materiales y equipos, por ende, mal
ubicación de las prendas que llega para ser tratadas. Esta
a pesar de contar con espacios diseñados para su resguardo
y un almacén, la situación de
desorganización genera una saturación del mismo,
causando demoras, interrumpiendo los traslados del material,
así como dificultando el movimiento del operario en su
área de trabajo. Se evidenció que la empresa ha
mostrado ciertas debilidades que arrojan la carencia de un
estudio de métodos previo, de un análisis
operacional, que se ajuste al proceso que se realiza, en este
caso en el servicio que se ofrece, ya que siempre se inquiere la
excelencia.
Este estudio es importante, ya que permite identificar cuales son
los elementos que afectan la eficiencia del servicio,
además con las observaciones obtenidas en este estudio, se
pretende proponer una mejora en la distribución de las
maquinarias y equipos del local, a fin de disminuir los
traslados, con el objetivo de mejorar la productividad y eficacia
de la empresa, permitiendo reducir el tiempo de operación,
y con ello el esfuerzo del operario. En la Empresa BIENPLACHAO,
C.A, no se tienen determinados los estándares de tiempo.
Esta medición es necesaria para que los encargados de la
empresa puedan pronosticar satisfactoriamente los tiempos de
ejecución de las operaciones que requieren todos los
empleados; como las tolerancias que tienen todos los operarios en
la jornada de trabajo. El desconocimiento de los tiempos
estándares no permite el óptimo funcionamiento de
la empresa. Por tales motivos, se realizará un estudio de
movimientos y tiempo aplicando todas las herramientas de la
ingeniería de métodos, con la finalidad de
optimizar el proceso, garantizar mejores condiciones de trabajo
asegurar la satisfacción del cliente.
Analizar y describir el proceso de planchado de ropa de la
empresa BIENPLACNHAO, C.A, a través de la
realización de un estudio de movimientos y estudio de
tiempos como herramientas básicas de la Ingeniería
de Métodos, con el fin de proponer un nuevo método
de trabajo que permita optimizar el proceso. OBJETIVO
GENERAL
Realizar visitas a la empresa con el fin de observar realmente
como se efectúa la jornada de trabajo, evaluando el
proceso de planchado de ropa a través de la
observación directa. Caracterizar el método actual
de trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso de
planchado de ropa. Identificar las actividades improductivas y
productivas con el fin de simplificarlo, reducirla, combinarla y
en el mejor de los casos eliminarlas Elaborar los diagramas de
proceso y de flujo o recorrido, según el proceso actual
para el planchado de ropa. Realizar el examen crítico
diseñado por la OIT, con la finalidad de evaluar las
posibles fallas existentes en el proceso o condiciones de trabajo
inadecuadas. Realizar un estudio donde se evalúe la
eficiencia o ineficiencia del operario mientras desempeña
sus labores y establecer posibles mejoras que permitan aumentar
la productividad. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar el análisis operacional al almacenamiento y
proceso de planchado. Proponer un método eficiente para
solucionar el problema de mayor prioridad que afecte el proceso
de planchado. Rediseñar diagramas de procesos y de flujo
recorrido del material que permitan obtener una eficiente
distribución y manejo de materiales. Proponer una nueva
distribución de las maquinarias y equipos eficiente para
solucionar el problema que afecta mayormente el proceso de
planchado de ropa. Definir la actividad en la empresa, a la cual
se le realizara el estudio de tiempo. Realizar las observaciones
para obtener los datos por medio del cronómetro. Evaluar
las condiciones de trabajo del personal. Aplicar el procedimiento
estadístico para la determinación de la
confiabilidad del tamaño de la muestra. Determinar la
calificación de velocidad de la operación
realizada. Determinar las tolerancias de la jornada de trabajo.
Determinar la jornada de trabajo a evaluar.
Determinar el tamaño de la muestra que se tomara en cuenta
a la hora de hacer el estudio de tiempo. Manejar correctamente el
cronómetro para así tomar los valores exactos
leídos en el mismo, de cada elemento de la
operación. Determinar a través del cronometraje,
los tiempos promedios seleccionados de la operación y
clasificarlos de acuerdos a la velocidad de ejecución de
cada elemento de la misma. Determinar la tolerancia de cada
elemento que compone la operación. Determinar el tiempo
estándar de la operación que se realiza en el
área de planchado de la empresa BIENPLACHAO, C.A. Elaborar
análisis y conclusiones en relación a los
resultados obtenidos anteriormente.
Justificación El propósito de este proyecto es para
proporcionar la información necesaria para un mejor
método de trabajo de los operarios y recepción de
la mercancía utilizando las herramientas de
ingeniería de métodos. Es beneficioso porque
se evita el congestionamiento al optimizar la distribución
y mejorar las actividades realizadas por el operario. Así
mismo, para obtener un mejor servicio y de alta calidad. Otros de
los propósitos con que se realiza este proyecto es
determinar la eficiencia de los empleados de BIENPLANCHAO, C.A.,
se estudiará la posibilidad de mejorar las posibles fallas
que se pueden estar presentando de acuerdo con los resultados que
se obtengan. Es útil y provechoso porque nos
proporcionará los detalles y las ciertas debilidades que
la empresa podría presentar y a su vez contribuiría
con el mejoramiento de las actividades realizadas por el
operario. Así mismo, para obtener una mejor
productividad.
Limitaciones La carencia de planos de la empresa, lo cual afecta
enormemente la elaboración de este estudio. La
falta de manuales de descripción de los procesos que
realiza la empresa. Carencia de información
referente a la empresa. Falta de información
referente a la situación actual con respecto a los tiempos
estándares que debería tener la empresa.
Falta de información de la eficiencia del personal que
labora en BIENPLANCHAO, C.A. La política de privacidad que
tienen la empresa y no permite el acceso a varios estudiantes
para la toma de datos.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA BIENPLANCHAO, C.A., está
ubicado en Alta Vista, centro comercial Zulia, PB, local 51.
Cerca del Bicentenario (Antiguo CADA). Puerto Ordaz, Estado
Bolívar. Nombre de la Empresa BIENPLANCHAO, C.A.
Ubicación Geográfica
Reseña Histórica En el año 2002, en pleno
paro nacional, dos empresarios venezolanos, provenientes uno del
área textil y la administración pública, y
el otro del área de los negocios y la
biotecnología, tuvieron la visión de crear un
concepto novedoso que relanzara al mercado el servicio
tradicional de planchado de ropa, pero con un enfoque más
moderno, servicial y ambicioso, que no se quedara en un taller
unitario, sino que se expandiera, de forma controlada y con
idéntica estructura, conservando inalterados su
noción y valores. Ya a finales del 2003, posterior a
muchos análisis de mercado y a la observación de
sus globos de ensayo, lanzaron a la calle la versión beta
de BIENPLANCHAO, lo que se posicionaría en poco tiempo
como "la primera franquicia de planchado de ropa en
Iberoamérica". En Noviembre del 2009 inician las
operaciones en Puerto Ordaz, Estado Bolívar. En la sede
Serviplanchado Guayana C.A., siendo esta la única sede.
Inicio con dos (2) empleados, actualmente cuenta con siete (7)
empleados. En el primer mes de haber abierto las puertas se
plancharon 507 piezas y en noviembre del 2008 se plancharon 5008
piezas. Hoy en día, en pleno año 2012, algunas
personas con empresas recién formadas tratan de imitar
nuestra propuesta de servicios y de negocios sin conocer el
mercado, sin conocer las texturas de las telas, ni sus
características físicas, sin conocer los distintos
equipos de planchado, ni la logística eficiente de un
servicio de óptima calidad, y lo más importante,
sin conocer las preferencias de los clientes, por lo que ofrecen
un servicio deficiente, inseguro, improvisado y costoso.
Obviamente, a todas las buenas iniciativas le aparece siempre un
vulgar imitador.
MISION VISION Simplificar la vida de las personas y contribuir
con el mayor disfrute del tiempo libre de nuestros clientes.
Asegurarnos de que nuestras tiendas presten un servicio
ecológico de planchado de ropa de uso diario, basado en el
sistema de delivery, que le brinde al cliente un servicio de
óptima calidad por un precio razonable, con amabilidad,
profesionalismo y eficientes medidas de seguridad. De esta forma,
incrementamos las probabilidades del éxito del concepto y
por lo tanto, el éxito de la red franquicias a nivel
nacional (Venezuela) e internacional. Consolidarnos y
posicionarnos como la primera y única franquicia
ecológica de planchado de ropa, con presencia en toda
Iberoamérica, expandiéndonos con al menos 50
franquicias en todas las ciudades de Venezuela que cuenten con
más de 50.000 habitantes para finales del año 2016,
y exportando la marca y el concepto completo del negocio a las
principales ciudades de los países Iberoamericanos,
haciendo énfasis en Brasil, México y España
y las principales ciudades con población de hispanos en
los Estados Unidos antes del año 2020, para alcanzar y
superar las 400 franquicias o centros operativos de planchado
antes del año 2020.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Fuente: FALTA LLENAR (Gp:)
MENSAJERO
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO El proceso se basa inicialmente
desde que las prendas llegan a la tienda hasta su entrega final a
su respectivo cliente. Se toman las prendas desde el primer
almacén temporal de las prendas no tratadas y son
trasladadas al área de planchado por la encargada de la
tienda, donde son trabajadas por las operadoras de
máquinas para su planchado siguiendo las especificaciones
dadas por el cliente en la nota de entrega, esto con la
intensión de lograr la conformidad y el agrado del cliente
por el servicio prestado. Las prendas son tratadas con planchas a
vapor industrial, especial para el planchado de ropa en grandes
masas, cada pieza requiere de su cuidado según el tipo de
tela y su grado de delicadez. El tiempo estipulado por cada
prenda es alrededor de 10 a 15 minutos por pieza. Estas prendas
son llevadas al área de embolsado por la misma operadora
de máquina, para un embolsado de mínimo 3 piezas
por bolsa y seguidamente son llevadas de nuevo al perchero
asignado a su máquina, esta etapa se repite hasta que la
operadora de máquina haya culminado.
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO Al final del día la
encargada de la tienda toma las prendas de los percheros de las
operadoras de máquinas y los traslada al segundo
almacén temporal con las piezas ya terminadas que
están ubicadas según su número de notas,
donde van desde las primeras prendas que entran a la tienda hasta
las últimas que han sido planchadas en ese día de
trabajo. Cabe destacar que ambos almacenes son percheros de
herrería y soldadura rutinaria y no de sistema
automatizado o mecánico. Las prendas permanecen en esta
área hasta ser retiradas por sus dueños, esto
alrededor de 72 horas que es el tiempo dado por la empresa para
su entrega
DISEÑO METODOLÓGICO Tipo de Investigación El
estudio realizado en la tienda de servicio BIENPLANCHAO, C.A., es
de tipo no experimental, porque se lleva a cabo sin manipular
deliberadamente las variables (Las piezas de ropa a planchar). El
estudio es Descriptivo, ya que por medio del mismo, se puede
puntualizar, definir y detallar minuciosa y exhaustivamente las
condiciones actuales de los equipos y herramientas ubicadas
dentro del lugar de trabajo. Es de tipo exploratorio, porque
permitió analizar lo que realmente está pasando en
el área de proceso de planchado de la empresa
BIENPLANCHADO C.A., con todos y cada uno de los factores que
repercuten en el proceso mismo. De Campo, porque el estudio fue
llevado a cabo observando los sucesos en el propio lugar de
servicios de la empresa BIENPLANCHAO, C.A. Es Evaluativo, porque
el objetivo es evaluar mediante un cuidadoso estudio y minucioso
enfoque el método actual de trabajo de la empresa, a fin
de determinar y corroborar las ineficiencias existentes.
Aplicado, debido a que permite la creación de
procedimientos que servirán de guía para las
acciones de mejora y eficacia en el proceso.
Población y Muestra Para efectos del estudio en el
servicio de planchado de la empresa BIENPLANCHAO, C.A se
tomó una muestra de ropa planchada en todas sus
presentaciones, las cuales se encuentran distribuidas en las
siguientes áreas: Área de recepción:
en perchero móvil. Área de almacenamiento de ropa
por planchar: en percheros fijos. – Área de planchado: en
percheros fijos. – Área de almacenamiento temporal de ropa
planchada: en perchero fijos. Técnicas e Instrumentos de
Recolección de Datos Entrevista Observación Directa
Materiales: Cronometro para estudio de tiempo Formatos para
estudio de tiempo que permitan registrar los tiempos tomados.
Formatos para concesiones por fatiga. Tabla de método
sistemático para asignar tolerancias por fatiga. Tabla
Westinghouse. Tabla t- student. Cuestionario (Preguntas de la OIT
y técnicas del interrogatorio) Calculadora. Papel.
Lápiz. Computadoras Consultas Bibliográficas
Se realizaron varias visitas a la empresa BIENPLANCHAO, C.A. con
la finalidad de observar con detalle como es llevado a cabo el
proceso de planchado, así como la distribución de
los equipos y almacenes en el área de trabajo. Se
estudió el método actual de trabajo que emplea la
empresa BIENPLANCHADO, C.A. El problema seleccionado fue la mala
distribución del material en el área de planchado.
Se realizó un seguimiento detallado al material. Luego de
haber obtenido toda esta información se descargó de
forma clara, precisa y detallada en un diagrama de proceso con su
respectivo resumen de operaciones, traslados, demoras y
almacenamientos, para así poder observar con mayor
facilidad la situación de la empresa. Se realizó el
plano de distribución de la empresa, señalando
detalladamente cada área. Como complemento a lo anterior
se realizó el diagrama de flujo recorrido donde se puede
observarse el recorrido que realiza el material en el proceso de
planchado. PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN
BIENPLANCHAO C.A. es una franquicia que inicio sus actividades en
el año 2005, en la ciudad de Caracas, Venezuela,
Posteriormente en el 2009 inician las operaciones en Puerto
Ordaz, Estado Bolívar. En la sede Serviplanchado Guayana
C.A., Siendo esta la única sede. En los momentos actuales
la empresa BIENPLANCHAO, C.A presenta fallas en el proceso de
planchado, se observa que hay un gran impacto en el recorrido del
material debido a que es principalmente el factor que interviene
directamente con el almacén dentro de este proceso. Para
el efecto de estudio de tiempo y muestreo, se observa que existen
distintas tareas en cuanto al servicio, razón por la cual
se elige hacerle el seguimiento al material, puesto que es el
factor principal. SITUACIÓN ACTUAL
Diagrama de Proceso Actual de Planchado de Ropa (Gp:) Distribuida
en percheros por máquina (Gp:) A almacén de ropa
por planchar (Gp:) Prendas (Gp:) Contada (Gp:) Verificada (Gp:)
Colgada en ganchos (Gp:) Etiquetada (Gp:) Colgada en perchero
móvil (Gp:) Colgada en percheros fijos (Gp:) Espera por
planchado (Gp:) Clasificada (Gp:) Tomada de perchero fijo (Gp:)
Colgada en perchero móvil (Gp:) A área de planchado
(Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6 (Gp:) 7 (Gp:) 8 (Gp:) 9
(Gp:) 1 (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 1 (Gp:) 24 horas (Gp:) Almacenada
(Gp:) 1 (Gp:) 1 1 Diagrama: Proceso Proceso: Planchado de ropa en
la empresa BIENPLANCHAO, C.A. Inicio: Contado de prendas de ropa
que ingresa a la empresa. Fin: Almacenamiento de ropa planchada.
Fecha: Enero de 2013 Seguimiento: Material. Método:
Actual. 12.0 m 2.20 m
(Gp:) Espera por próxima pieza (Gp:) A su área de
planchado (Gp:) Tomada de perchero (Gp:) Planchada (Gp:)
Verifican su planchado (Gp:) Guindada en colgante (Gp:) A
área de embolsado (Gp:) Colocada en paral fijo (Gp:)
Embolsada (Gp:) Colgada en perchero (Gp:) R-2 (Gp:) R-16 (Gp:) 10
(Gp:) 11 (Gp:) 12 (Gp:) 19 (Gp:) 20 (Gp:) 21 (Gp:) 2 (Gp:) 3
(Gp:) 4 (Gp:) Bolsa plástica (Gp:) 2 (Gp:) 3.50 m (Gp:)
3.50 m (Gp:) 15 min (Gp:) 1 (Gp:) 2
(Gp:) Resumen 118 37 37 20 2 (Gp:) Tomada de perchero (Gp:)
Verifican su acabado (Gp:) Colgada en perchero móvil (Gp:)
A almacén de ropa planchada (Gp:) Almacenada (Gp:) R- 16
(Gp:) 85 (Gp:) 86 (Gp:) 37 (Gp:) 21 (Gp:) 3.40 m (Gp:) 2 (Gp:) 2
(Gp:) Totales 214 (Gp:) 1440 min + 765 min= 2205 min (Gp:)
12.0+2.20+ (7.0) x16+3.40= 129.60 m
Diagrama de Flujo y/o Recorrido Actual de Planchado de Ropa
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO Después de
haber realizado un estudio minucioso del proceso de planchado
utilizando la técnica del examen crítico, que
consiste en hacerle preguntas a todos los operarios relacionados
con el proceso, y de acuerdo a las respuestas obtenidas y a lo
observado, se detectó, lo que desde un principio del
estudio se había visto, que el local no presenta la
distribución más óptima y hay muchas demoras
que pueden ser evitadas. Esta propuesta sugiere que la nueva
forma de distribución debiese ser en forma de U vertical,
donde se evidencia que el recorrido del material se realiza con
más facilidad y menos demoras, ya que existen menos
obstáculo en el área donde se realiza el proceso.
En esta propuesta el proceso de planchado seguirá siendo
el mismo que la empresa emplea hasta ahora, el único
cambio se verá reflejado al momento en que el material
haga el recorrido por todo el proceso, ya que se hizo una
ubicación nueva de los equipos y herramientas en el
espacio. Realizar una Re-distribución del Área de
Trabajo: Esto implica ubicar mejor los equipos y
herramientas en el área de trabajo, con el fin de lograr:
que el traslado del material durante el proceso de planchado se
haga sin ningún inconveniente, y con esto se
lograría hacer el proceso productivo y eficiente.
Diagrama de Proceso Propuesto del Planchado de Ropa Diagrama:
Proceso Proceso: Planchado de ropa en la empresa BIENPLANCHAO,
C.A. Inicio: Contado de prendas de ropa que ingresa a la empresa.
Fin: Almacenamiento de ropa planchada. Fecha: Enero de 2013
Seguimiento: Material. Método: Propuesto. (Gp:)
Distribuida en percheros por máquina (Gp:) A
almacén de ropa por planchar (Gp:) Prendas (Gp:) Contada
(Gp:) Verificada (Gp:) Colgada en ganchos (Gp:) Etiquetada (Gp:)
Colgada en perchero móvil (Gp:) Colgada en percheros fijos
(Gp:) Espera por planchado (Gp:) Clasificada (Gp:) Tomada de
perchero fijo (Gp:) Colgada en perchero móvil (Gp:) A
área de planchado (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6
(Gp:) 7 (Gp:) 8 (Gp:) 9 (Gp:) 1 (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 1 (Gp:) 24
horas (Gp:) 12.0 m (Gp:) 7.50 m (Gp:) Almacenada (Gp:) 1 (Gp:) 1
(Gp:) 1
(Gp:) Espera por próxima pieza (Gp:) A su área de
planchado (Gp:) Tomada de perchero (Gp:) Planchada (Gp:)
Verifican su planchado (Gp:) Guindada en colgante (Gp:) A
área de embolsado (Gp:) Colocada en paral fijo (Gp:)
Embolsada (Gp:) Colgada en perchero (Gp:) R-2 (Gp:) R-16 (Gp:) 10
(Gp:) 11 (Gp:) 12 (Gp:) 19 (Gp:) 20 (Gp:) 21 (Gp:) 2 (Gp:) 3
(Gp:) 4 (Gp:) Bolsa plástica (Gp:) 2 (Gp:) 2.80 m (Gp:)
2.80 m (Gp:) 15 min (Gp:) 1 (Gp:) 2
(Gp:) (Gp:) Tomada de perchero (Gp:) Verifican su acabado (Gp:)
Colgada en perchero móvil (Gp:) A almacén de ropa
planchada (Gp:) Almacena (Gp:) R- 16 (Gp:) 85 (Gp:) 86 (Gp:) 37
(Gp:) 21 (Gp:) 1.80 m (Gp:) 2 (Gp:) 2 (Gp:) Totales 214 (Gp:)
1440 min + 765 min = 2205 min (Gp:) 12.0 + 7.50 + (5.60) x 16 +
1.80 = 110.90 m Resumen
Diagrama de Flujo y/o Recorrido Propuesto de Planchado de
Ropa
ANÁLISIS DE LAS MEJORAS PROPUESTAS Se logra reducir los
tropiezos entre los diferentes operarios presentes en la empresa,
gracias a la nueva distribución de las maquinarias y
equipos que son necesarios para cumplir con todo el proceso de
planchado. Los traslados desde los percheros asignados a cada
máquina hasta el área de almacenamiento de ropa
planchada son iguales, ya ninguno es más largo ni
más corto que otro, cambiando directamente el tiempo de
ejecución en el recorrido. Al retirar la prensa industrial
que no estaba en uso del local, libero espacio útil y
productivo para el proceso de planchado, y organizar mejor
percheros que evitaban el fácil acceso dentro de la
empresa.
Existe visual y estratégicamente mayor orden en la
empresa, ya que los almacenes de ropa planchada y por planchar se
encuentran más cercanos, dirigiendo la mayor cantidad de
ropa hacia una misma área, y evitando tener las piezas de
ropa por diferentes espacios del local. Los percheros del
almacenamiento de ropa planchada se colocaron en forma de u,
permitiendo así la fácil colocación de
prendas en los mismos, y la rápida localización al
momento de entregar alguna pieza de ropa a su respectivo cliente.
De igual forma al haber reubicado los percheros asignados a cada
máquina de planchado, permite que los operarios se
trasladen la misma distancia uno a comparación del otro
para evitar que los indicios de fatiga sean mayores para algunos
de ellos. La nueva ubicación de las máquinas de
planchado evita tener los operadores entre las áreas de
embolsado y el almacén de ropa planchada,
ubicándolos así en solo una parte de la empresa y
en línea continua, evitando a su vez el encuentro de
varios operadores debido al espacio reducido de la empresa al
momento de salir del área al mismo tiempo asumiendo alguna
situación de emergencia o en la que se requiera una salida
rápida del lugar. ANÁLISIS DE LAS MEJORAS
PROPUESTAS
Para el estudio de tiempos, se elaboró un análisis
al proceso de planchado de ropa realizado por la empresa
BIENPLANCHADO C.A., con el propósito de identificar los
elementos que intervienen en este proceso. TIEMPO ESTÁNDAR
El estudio de tiempo, se llevó a cabo con el
propósito de estandarizar la actividad de planchado que se
realiza en la empresa y forma parte de las operaciones que en
ella se efectúan para cumplir con el servicio que busca el
cliente. Se midió con el cronómetro cada una de las
tareas que conforman el proceso de planchado, divididas de la
siguiente manera:
Se obtuvo los siguientes datos por medio de la toma de ciertos
tiempos que fueron recolectados directamente por medio del
operador de máquina de planchado que labora en la
empresa.
Determinación de la Confiabilidad del Estudio Para una
muestra de n= 10, el nivel de confianza seleccionado en el
estudio es NC= 95%. Cálculo de la Desviación
Estándar de la Muestra Cálculo
del Intervalo de Confianza
Intervalo de Confianza Cálculo del
intervalo de la Muestra Criterio de Decisión Si Im
= I se acepta Si Im> I se rechaza 1,29445 = 1,29445 Como Im =
I, se acepta el tamaño de la muestra, por lo que es
innecesario realizar nuevas lecturas.
Cálculo del Tiempo Promedio Seleccionado (TPS)
Cálculo del Factor de Calificación del Operario
Esto quiere decir que el operario labora un 18% por encima
del promedio.
Cálculo del Tiempo Normal (TN)
Cálculo de las Tolerancias Jornada de Trabajo: El horario
de trabajo en la empresa BIENPLANCHAO, C.A es de 1 turno, el cual
es de 7:30 am a 4:00pm. Esto quiere decir que la jornada de
trabajo es de 8.5 horas al día, además, es una
jornada de trabajo continua.
Cálculo de Tolerancias por Fatiga
Análisis de Tolerancias Almuerzo: 30 minutos. Merienda: En
la empresa no existen concesiones por motivo de merienda. Tiempo
de Preparación Inicial (TPI): 20 minutos. Tiempo de
Preparación Final (TPF): 20 minutos. Fatiga: El personal
permanece de pie, durante todo el proceso de planchado.
Necesidades Personales: Para efectos de este estudio, se
estableció un tiempo de 10 minutos por concepto de
necesidades personales. Cálculo de la Jornada Efectiva de
Trabajo (JET)
Normalizando
Cálculo de Tiempo Estándar
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS Finalmente, después de
haber realizado el estudio de tiempo en la operación de
planchado de ropa en la empresa BIENPLANCHAO, C.A, se obtuvieron
los siguientes resultados: A través de las medidas de
tiempo tomadas, se determino que el tiempo promedio
estándar (TPS) es de 3,54 min. El tiempo normal en
que el operario realiza la actividad de planchado es de 4,1772
min y este valor representa el tiempo necesario para que un
operario de tipo promedio realice la actividad. Se
asignaron tolerancias por concepto de fatiga y necesidades
personales haciendo uso del método sistemático,
dando como resultado tolerancias variables de 0,88607 min.
Por último se determino para la actividad que realiza el
empleado en cuanto al planchado de ropa el tiempo
estándar, cuyo valor obtenido fue de 5,06327 min.
Después del estudio de métodos realizado se ha
logrado el objetivo general y se propuso un método
eficiente de trabajo para mejorar el proceso productivo de
BIENPLANCHAO, C.A, mediante la aplicación de herramientas
de la ingeniería de métodos. Mediante esta
herramienta, se logró concluir lo siguiente: 1. El
ambiente de trabajo es adecuado, ya que cuenta con un sistema de
aire acondicionado, con aire fresco, libre de malos olores y se
torna agradable para los operarios. 2. El trabajo realizado por
el operario se caracteriza por una habilidad, consistencia y un
esfuerzo bueno. 3. De acuerdo a las mediciones de tiempo tomadas
en el área de trabajo el TPS es de 3,54 min; las
tolerancias variables de 0,8860 min, lo que nos da como resultado
un tiempo estándar de 5,0632 min en la operación de
planchado de ropa. CONCLUSIONES
4. El trabajo del operario se caracteriza por no requerir de gran
esfuerzo físico, mientras que por concepto mental o visual
requiere de atención frecuente, constante grado de alerta
o de actividad de parte del trabajador. Por otra parte, el
trabajo se realiza parado o combinado con el caminar y donde se
permite que el trabajador se siente solo en pausas programadas
para descansar. 5. Se pudo observar que el operario pasa el
tiempo mayormente realizando sus tareas, de acuerdo a los
cálculos efectuados. 6. Son estas informaciones las que
tomaremos de bases para indicar las recomendaciones pertinentes,
que debería seguir la empresa para la optimización
y mejora de su proceso.
A través de las conclusiones obtenidas en la empresa
BIENPLANCHAO C.A es recomendable solventar los problemas
existentes en dicho establecimiento comercial. De acuerdo al
análisis obtenido podemos recomendar las siguientes
optimizaciones: Utilizar los estándares de tiempo del
estudio de tiempo con herramienta viable para conseguir una mejor
productividad. Hacer inspecciones al área de trabajo con
el fin de determinar si los operarios se encuentran trabajando a
la hora establecida. Proponer que en el estudio de muestreo del
trabajo se efectué un estudio con mayor disponibilidad del
tiempo para así poder efectuar las observaciones
requeridas. Crear un control para el mantenimiento regular de los
equipos de planchado que garantice la eficiencia de los mismos y
prever así las fallas que puedan generar retrasos en el
proceso. RECOMENDACIONES
Conservar las condiciones de ambiente de trabajo ya que son
convenientes para la efectividad de los operarios. Sin embargo
Considerar el uso de sistemas de ventilación
mecánicos, como extractores eólicos para disminuir
las temperaturas, ya que el uso de ellos mejoraría de
forma notable el ambiente de trabajo y por otro lado
garantizaría una mayor eficiencia y rendimiento de los
operarios. Plantear normas de seguridad para cuidar a los
operarios de cualquier lesión o accidente. Ejecutar
una nueva distribución del área total de la
empresa, con la finalidad de reducir los traslados excesivos e
innecesarios por parte del operario.