Estudio de ingeniería de métodos, empresa congeladora Caroní C.A.
RESUMEN
La presente investigación tuvo como
propósito principal la mejora de la distribución de
áreas y optimización de la proceso de empaquetado y
almacenado de bosas de hielo en la empresa CONGELADORA
CARONÍ, C.A. Es una investigación de tipo
evaluativa, cuantitativa y cualitativa; y de diseño no
experimental, de tipo transversal y de campo, ya que se
fundamenta en la descripción e interpretación del
proceso, mediante exploraciones conseguidas concisamente de la
realidad, recogiendo de ese modo los datos necesarios,
manipulando la observación científica y las
entrevistas; sin intervenir ni manejar ninguna variable.
Subsiguientemente se procedió a la descripción de
la situación actual del proceso trabajado para establecer
los elementos claves del mismo, se confeccionó el diagrama
de procesos, distribución de áreas y diagrama
flujo/recorrido, conjuntamente con la aplicación de la
técnica de interrogatorio, las preguntas de la OIT y los
enfoques primarios con el propósito de identificar los
problemas y las oportunidades de mejora. Consecutivamente, se
procedió a la enunciación de un nuevo método
de trabajo; fundamentado en una distribución más
eficiente de los espacios, la usanza de equipos con mayor
capacidad, entre otros; además de la grafía de
éste por medio de la realización de nuevos
diagramas de procesos, distribución de áreas y
flujo/recorrido. Finalmente se calculó el tiempo
estándar del proceso, teniendo en cuenta todos los
factores manejados en éste método. En general, se
aplicó satisfactoriamente el estudio de métodos con
el fin de optimizar la eficiencia del proceso.
PALABRAS CLAVES: Métodos,
distribución, diagramas, proceso, propuesto.
INTRODUCCIÓN
En 1932, el término "Ingeniería de
Métodos" fue desarrollado y utilizado por H.B.
Maynard* y sus asociados, quedando
definido con las siguientes palabras:
"Es la técnica que somete cada operación
de una determinada parte del trabajo a un delicado
análisis en orden a eliminar toda operación
innecesaria y en orden a encontrar el método más
rápido para realizar toda operación necesaria;
abarca la normalización del equipo, métodos y
condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el
método normalizado; realizado todo lo precedente (y no
antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el numero
de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad
normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no
necesariamente), establece en general un plan para
compensación del trabajo, que estimule al operario a
obtener o sobrepasar la actividad normal"
La ingeniería de métodos abarca una serie
de estudios fundamentales para cumplir de forma efectiva sus
objetivos, estos son:
El Estudio de Movimientos: es el análisis
cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el
cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o
reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los
eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se
lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de
producción.
Estudio de Tiempos: Es la actividad que implica la
técnica de establecer un estándar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, para esto utiliza
varias técnicas como lo son: el estudio
cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de
los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos históricos.
Análisis de Operaciones: Es la separación
de las partes de un proceso para observar el funcionamiento
especifico de cada una, de esta forma llegar a conocer e incluso
a optimizar el funcionamiento del proceso.
En este sentido, el presente trabajo de
investigación se orientó a la aplicación del
estudio de métodos y los diferentes análisis a los
procesos de almacenamiento, empaquetado y carga del hielo en
tubos a la Empresa CONGELADORA CARONÍ C.A. Esta es una
empresa dedicada al mercado de la venta, fabricación,
almacenamiento y distribución de hielo industrial,
comercialización de agua potable para el consumo humano,
la realización de procesos industriales para hacer agua
químicamente pura y potable, la compra, venta y
consignación de garrafones de agua, contratación de
transporte para su distribución, arrendamiento y
administración de bienes inmuebles y en general
actividades de licito comercio.
El desarrollo del presente informe se estructuró
de la siguiente manera:
· Capítulo I El Problema: Donde se explica
la problemática existente, se formulan los objetivos y la
justificación de la investigación.
· Capítulo II Generalidades de la Empresa:
Ubicación de la empresa, reseña histórica,
misión, visión, clientes, proveedores,
descripción del proceso, organigrama, normas.
· Capítulo III Marco Teórico:
Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta
y base del estudio realizado.
· Capítulo IV Marco Metodológico:
Se describe la metodología detallando el tipo
de investigación, Diseño de la
Investigación, Población y Muestra, y las
Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos
así como el Procedimiento utilizado.
· Capítulo V Situación Actual: Se
describen, la situación actual de la empresa,
descripción del método actual de trabajo, diagrama
de proceso y el diagrama de flujo recorrido.
· Capítulo VI Situación Propuesta:
Contiene la propuesta de trabajo, el diagrama del proceso,
distribución de planta, análisis de las
mejoras.
· Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual
presenta los cálculos del tamaño de la muestra,
evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal,
asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo
Estándar.
· Conclusiones y Recomendaciones.
CAPÍTULO I:
EL
PROBLEMA
En este capítulo se plantea y delimita el
problema encontrado en la empresa CONGELADORA CARONI C.A, los
antecedentes que causaron el mismo, de igual forma desarrollamos
los objetivos generales y específicos de este
estudio.
1.1. ANTECEDENTES
DEL PROBLEMA
La CONGELADORA CARONI C.A, tiene más de 50
años en la industria y ha logrado posicionarse como una de
las principales distribuidoras en toda la zona
regional.
Gracias al esfuerzo, responsabilidad y dedicación
de sus dueños y empleados, ha consolidado gran prestigio y
cada vez es mayor su nivel de producción. Debido a esto la
empresa ha tenido que crecer también en
distribución de planta.
Cuando anteriormente solo tenía dos cavas en su
diseño original, la empresa se vio en la necesidad de
implementar una cava más y por la disponibilidad de
espacio no hubo otra opción que construirla en un
área que estaba designada para el estacionamiento de los
camiones de carga.
La empresa CONGELADORA CARONI C.A, trabaja con una
jornada de trabajo discontinua, realizando el proceso empaquetado
y almacenado de bolsas de hielo a lo largo de toda la jornada de
trabajo cuando la maquina descarga. Después de haber
realizado una serie de visitas a la empresa, consultar con los
socios y de conocer el proceso que se realiza, se pudo notar que
ésta no tiene determinado los estándares de tiempo
que debe emplear el operario para el proceso de carga antes de su
distribución, solo se conoce el tiempo de
ciclo del proceso de hacer hielo de la maquina (22
minutos).
La mala distribución dentro de las cavas y el
enfoque administrativo actual trae como consecuencia que dentro
de la empresa no exista un modelo específico de trabajo,
y, por ende, que jamás se haya realizado un estudio de
tiempos con el cual se pueda definir la duración
estándar de cada una de las operaciones. Es necesario
determinar los estándares de tiempos para poder lograr una
mayor eficiencia a lo largo de todo el proceso, lo cual permite
el cálculo más preciso de la estructura de costos
generando a su vez beneficios económicos para la empresa.
Por todas estas razones se aplicarán las herramientas de
un estudio de tiempo.
1.2.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Empresa CONGELADORA CARONI C.A, ubicada en la calle
Neverí c/c aerocuar zona Industrial Unare I Puerto Ordaz,
Estado Bolívar, es una empresa dedicada al mercado de la
venta, fabricación, almacenamiento y distribución
de hielo industrial, comercialización de agua potable para
el consumo humano, la realización de procesos industriales
para hacer agua químicamente pura y potable, la compra,
venta y consignación de garrafones de agua,
contratación de transporte para su distribución,
arrendamiento y administración de bienes inmuebles y en
general actividades de licito comercio.
En dicha empresa se muestra que existe una mala
distribución en las bolsas de hielo que se encuentran en
las cavas y que se debe a una deficiente
señalización y delimitación de las
aéreas de almacén. Esto produce que al realizar el
proceso de carga en los camiones para la distribución son
mayores las distancias recorridas, se presentan conflictos entre
los trabajadores que coinciden en lugar al realizar carga
y descarga de las bolsas de hielo y no llevan un
control preciso de las cantidades de producto
almacenadas en las cavas.
Debido al aumento en la demanda de sus productos y al
crecimiento de la ciudad, la empresa se vio en la
obligación de adquirir una nueva cava de almacenamiento lo
que ocasionó uno de los mayores problemas que presenta en
la actualidad. Otro problema observado es en cuanto al trabajo de
los operarios, el cual es mayor, creando la necesidad de adquirir
tecnología que les permita agilizar el proceso de
empaquetado y movilización del producto de un sitio a
otro.
En ella no se tienen determinados los estándares
de tiempo de ninguna de sus actividades. Esta medición es
necesaria para conocer y pronosticar satisfactoriamente los
tiempos de ejecución de las actividades que conforman el
proceso, así como las tolerancias que requieren los
operarios para la jornada de trabajo. Al conocer los
estándares la empresa se puede mejorar la eficiencia del
proceso.
El proceso de empaquetado y almacenado de bolsas de
hielo es netamente manual por lo cual los tiempos de
ejecución de las actividades realizadas por el operario no
están estipulados. Además no se cuenta con un
método estándar de trabajo.
Por tal motivo, surge la necesidad de determinar los
tiempos de ejecución de las actividades, así como
también es necesario calificar al operario de una forma
cualitativa y cuantitativa, dependiendo de su actuación.
Estos estándares permiten lograr una justa
evaluación del desempeño laboral y además de
planificar los tiempos de producción.
La operación seleccionada para hacer el estudio
de estandarización de tiempo fue la actividad de
empaquetado de bolsas de hielo.
1.3.
OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Aplicar un estudio de Ingeniería de
Métodos al proceso de carga de mercancía en la
empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A. para determinar sus
problemas y proponer un nuevo método de
trabajo.
1.3.2. OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
1. Definir y delimitar el proceso de
empaquetado y almacenado del hielo en la empresa CONGELADORA
CARONÍ, C.A.
2. Describir el proceso actual y presentar
los hechos e información en forma ordenada para su estudio
y análisis
3. Elaborar el diagrama de procesos
actual.
4. Representar mediante un Layout la
distribución de planta actual de la Empresa.
5. Elaborar el diagrama de flujo/recorrido
actual.
6. Aplicar la técnica del
interrogatorio al operario de la compañía
CONGELADORA CARONÍ, C.A.
7. Responder las preguntas de la OIT con
información de CONGELADORA CARONÍ, C.A.
8. Aplicar los enfoques primarios del
análisis operacional al proceso de
empaquetado y almacenado del hielo en la empresa
CONGELADORA CARONÍ, C.A.
9. Describir el método de trabajo propuesto para
el empaquetado y almacenado del hielo.
10. Elaborar el diagrama de procesos para el
método propuesto del empaquetado y almacenado del
hielo.
11. Construir un plano con la
distribución de planta y de las áreas
propuestas.
12. Representar por medio de un diagrama de
flujo/recorrido el método propuesto de empaquetado y
almacenado del hielo en la empresa CONGELADORA CARONÍ,
C.A.
13. Realizar un análisis jerarquizado de las
mejoras propuestas para el proceso de empaquetado y almacenado
del hielo en la empresa CONGELADORA CARONÍ,
C.A.
14. Registrar el tiempo de duración de los
elementos del ciclo mediante el uso del
cronómetro.
15. Aplicar el procedimiento estadístico para
verificar si el tamaño de la muestra es
aceptable.
16. Calcular los tiempos promedios de las
operaciones seleccionadas.
17. Asignar la calificación de
velocidad del operario a través del método
Westinghouse.
18. Calcular el tiempo por fatiga mediante
el método sistemático jerarquizado.
19. Determinar la jornada efectiva de
trabajo del operario.
20. Calcular el tiempo estándar del
proceso de empaquetado del hielo.
1.4.
JUSTIFICACIÓN.
La presente investigación se justifica ya que
permitirá analizar todos los elementos productivos y no
productivos que se presentan en el proceso de empaquetado y
almacenado del hielo de la empresa CONGELADORA CARONÍ,
C.A., con el propósito de mejorar el método de
trabajo, las condiciones ambientales, disminuir los tiempos de
duración del proceso, los traslados y la fatiga del
operario. Además de medir el tiempo requerido para que el
operario calificado y adiestrado lleve a cabo la
operación; e investigar las proporciones del tiempo total
de una actividad; con el propósito de determinar las
tolerancias o márgenes aplicables al trabajo.
1.5.
DELIMITACIÓN.
La presente investigación abarca la
aplicación de un estudio de Ingeniería de
Métodos al proceso de empaquetado y almacenado del hielo
en la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A.; se llevó a
cabo en el establecimiento principal de la empresa ubicado en la
calle Neverí c/c aerocuar zona Industrial Unare I Puerto
Ordaz, Estado Bolívar, en un lapso de cuatro (4) meses;
con el fin de determinar los problemas del proceso y proponer un
nuevo método de trabajo.
1.6.
LIMITACIONES.
Las limitaciones que se presentaron para la
aplicación del estudio de Ingeniería de
Métodos en la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A.
fueron la carencia de planos y distribución de planta de
la empresa los cuales se tuvieron que tomar manualmente;
además para la aplicación del análisis
operacional, el tiempo que se tuvo que esperar, debido la falta
de disposición del operario para contestar las preguntas
ya que éste se encontraba ocupado al momento de realizar
la entrevista. Pero en lo que respecta al estudio de tiempos, no
se presentó limitación alguna puesto que todas las
visitas ejecutadas por el grupo a la empresa para la
recolección de datos fueron efectuadas
satisfactoriamente.
CAPITULO II:
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
En este capítulo se detallarán las
principales características de la empresa CONGELADORA
CARONI C.A, como su ubicación, reseña
histórica, misión, proceso, entre otros, todo esto
con la finalidad de conocer las actividades y
características de dicha empresa, lo cual facilita la
comprensión de este trabajo.
2.1.
UBICACIÓN
La empresa CONGELADORA CARONI C.A, está ubicada
en la calle Neverí c/c aerocuar zona Industrial Unare I
Puerto Ordaz, Estado Bolívar.
2.2.
RESEÑA HISTÓRICA
La empresa CONGELADORA CARONI C.A, inicio sus
actividades hace aproximadamente 50 años y desde entonces
ha cambiado de dueños varias veces, de los periodos
anteriores no se encuentran registros de la fundación y
creación de la empresa, en el año 1972 asumen su
cargo los Sres. Ottonini Zanini y Gonzalo Morales como
dueños y socios de la misma con el compromiso de
satisfacer las necesidades de la población
guayanesa.
Desde entonces se comienza con el plan de
aceptación de clientes tanto particulares como
industriales. En el área industrial son la empresa de
mayor distribución en el mercado abarcando desde
licorerías, bodegones, supermercados, sitios nocturnos,
restaurantes, comedores hasta empresas de distribución de
alimentos.
2.3.
MISIÓN
Consolidar a CONGELADORA CARONI C.A como la empresa
líder en producción y comercialización de
hielo, dentro de los estándares de calidad que satisfagan
las expectativas de nuestros clientes, empleados y accionistas;
creciendo en forma sostenida y racional, con un equipo humano
motivado con sólidos principios éticos y orientado
al servicio, para así proyectar una imagen de solidez y
responsabilidad."
2.4.
VISIÓN
Establecer a CONGELADORA CARONI C.A en la
empresa productora de hielo preferida de los
Guayaneses.
2.5.
CLIENTES
. Supermercados SANTO TOME C.A.
· Supermercados SANTA MARIA
C.A.
· Supermercados DON MIMO
C.A.
· Distribuidora GRADO 33
C.A.
· Bodegón EL BUCANERO
C.A
· EDNAS CAFÉ C.A.
· TOMASA RESTAURANT
· STEEL BURGUER
· FRUTAS TROPICALES C.A.
· RESTAURANT EL RINCON DEL CHIVO
C.A.
· RESTAURANT MARHUANTA
· HELADERIA MELAO
CAFÉ
· Público en
general
Entre otras empresas.
2.6.
PROVEEDORES.
Procedencia del empaque.
· METAL – PLASTICO C.A,
Carúpano Estado Sucre.
· PLASTICOS COLASACCO C.A, Puerto la
Cruz Estado Anzoátegui. Procedencia de los lazos de
alambre.
· LAZOS DE ALAMBRE C.A, Maracay
Estado Aragua. Procedencia del agua.
· HIDROBOLIVAR Puerto Ordaz Estado
Bolívar
2.7.
DESCRIPCIÒN DEL PROCESO
El proceso comienza con el llenado de los tanques de
agua (4 tanques: 3 de almacenamiento o reserva y uno de uso
continuo); dicho llenado es hecho con agua proveniente de la
tubería de aguas blancas, una vez llenados los tanques de
agua se procede a abrir la llave de paso del tanque de uso
continuo, la cual envía el agua hacia los filtros de
purificación a través de una tubería,
simultáneamente se programa un graduador encargado de
enviar cloro preparado cada cierto tiempo hacia la tubería
por donde corre el agua para desinfectar y clarificar el agua que
se dirige a los filtros de purificación. El primer filtro
contiene un grupo de arenas de cinco diferentes
Granulometrías, que se encargan físicamente de
retener los sólidos en suspensión.
Luego, entra al filtro de membrana que tiene la
función de abrillantar el agua reteniendo los posibles
remanentes de sólidos en suspensión. De ahí
es enviada a un filtro que contiene carbón activado de
alto rendimiento, que elimina olor, color y sabor.
Una vez que el agua ha sido filtrada es dirigida hacia las
máquinas, donde entra a una red de
tuberías de calderas verticales en donde el
diámetro del tubo determina el tamaño del hielo,
hasta llenar los tanques de las calderas, que también
contienen tubos verticales, después de llenos los tanques
se expande un gas previamente comprimido, al expandirse el gas la
temperatura en la caldera desciende hasta – 20ºC lo
que hace que el agua que está circulando en los tubos
verticales se comience a solidificar desde afuera hacia adentro,
cuando el caudal del agua se aproxima a cero debido a la
absorción de los tubos por congelamiento del agua, se deja
de verter el gas en la caldera, el gas que queda como remanente
es retirado por el compresor.
Seguidamente, se inyecta vapor de agua en la caldera y
el hielo es formado en los tubos verticales. El agua que queda
circulando por las calderas es enviada a una torre de
enfriamiento para luego guiarlas a las máquinas,
repitiéndose así el proceso.
El hielo cae en un tanque o caja de almacenamiento
temporal donde es transportado por medio de una caja de metal la
cual está conectada con una cadena ascendente por donde
suben los tubos de hielo y se comienzan a llenar las bolsas, son
colocadas en una mesa para ser cerradas previamente con alambre
previamente cortado y se le abren orificios que sirven como
desagüe. Luego se apilan en una carretilla de mano para ser
transportadas a la cava o nevera de almacenamiento temporal,
donde se mantienen a una temperatura menor a 0ºC.
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