RESUMEN
La elaboración de este proyecto tuvo como
objetivo principal la realización de un estudio
métodos para el proceso de fabricación de bloques.
Primordialmente se basó el tema hacia la
disposición del espacio físico, las condiciones
ambientales del lugar y como afectan éstas en el
rendimiento del operario para llevar a cabo el trabajo. Para
tales fines se emplearon las técnicas sugeridas por la
OIT, entrevistas al operario y observación directa, para
diagnosticar la situación actual. Se dará una
descripción de todas las operaciones mediante diagramas de
proceso y distribución actual a través de un
layout. Para determinar el tiempo efectivo del trabajo se
llevó a cabo un estudio de tiempo y se emplearon diversas
técnicas para el establecimiento de tolerancias. Para
finalizar se analizaron los resultados de todo lo anterior, y se
presentaran todas las propuestas para mejorar el método de
trabajo empleado en el proceso, así como todas las
condiciones que afectan la efectividad del mismo.
PALABRAS CLAVES: Bloques, Estudio de Tiempo,
Proceso, Producción,
INTRODUCCIÓN
La construcción con bloques, es un procedimiento
acreditado en los últimos 50 años, que
cumple en especial con las condiciones
técnico-económicas, para ser empleado
fundamentalmente en la construcción de viviendas. Por tal
sentido, hemos escogido a La CONSTRUCTORA YACO C.A. RIF
J-31448260-2, Construcción y
Suministro de Materiales se encuentra ubicada Zona Industrial
"LOS PINOS" en la UD-321 Manzana. 10 parcela 18, Puerto
Ordaz Estado Bolívar. Contando con amplios espacios para
el taller de fabricación de bloques, almacenamiento de
bloques elaborados en proceso de curado y terminado,
almacén, recepción y despacho, servicios y
oficinas.
La planta física, se encuentra constituida en su
totalidad de 7.200 m2. Con el
objetivo fundamental de poder describir su proceso
productivo a través del uso de las herramientas de la
Ingeniería de Métodos. Ésta actualmente
elabora bloque y los comercializa a bajo costo, además
vende arena, piedras y cemento, dichos productos son utilizados
para la construcción y fabricación diversa con 01
años de funcionamiento ha logrado incursionar y mantenerse
en el mercado ya que sus objetivos han sido cumplidos en el
transcurso del tiempo pero estos méritos o logros no han
sido alcanzados a través del empleo de Técnicas y/o
parámetros estandarizados que optimicen los recurso con
los que cuenta sino que emplean el criterio personal de su
propietario. Esta investigación es importante porque
permite desarrollar los procedimientos sistemáticos del
análisis de operaciones, en las etapas iníciales
del estudio de métodos, es decir la selección y
definición del problema estudiado y el registro de todas
las informaciones relacionada con dicho problema, de tal manera
se pudieron aplicar los conocimientos. La información fue
registrada a través del uso diagramas de proceso y
diagrama de recorrido también se describieron
detalladamente las operaciones realizadas y los
procedimientos sistemáticos de análisis de
operaciones para idear nuevas formas de realizar el trabajo,
revisando la información obtenida a través de las
preguntas de las oficina internacional del trabajo (OIT), de la
técnica de interrogatorio y de los enfoques
primarios.
Este estudio permitirá mejorar el método
de trabajo, reducir tiempo de operación, eliminando las
fallas acarreo del material por desorden que presenta en el
espacio de trabajo permitiéndole mayor fluidez al proceso
productivo para evitar las operaciones cuello de botella
produciendo en el área de transformación de materia
prima, debido a la tardanza existente en el método de
trabajo actual. En su totalidad un mayor rendimiento y/o
aprovechamiento de almacenamiento y transformación de la
materia prima actividad que realmente necesaria para obtener
materiales en construcción de viviendas. Para ello se
describen detalladamente las operaciones realizadas con el
objetivo de hacer correcciones y proponer soluciones para lograr
una mayor eficiencia del mismo.
El proceso de elaboración de bloques comprende
varias actividades cuyos tiempos de ejecución son
verdaderamente pequeños por esta razón el proceso
se divide en elementos, de este modo se procede al
análisis a través del estudio de tiempos, hay que
mencionar que la micro empresa no cuenta con un registro de los
tiempos involucrados en el proceso así como que los
tiempos de las actividades no están estandarizadas. Con
este estudio se determinó el tiempo estándar de las
operaciones haciendo uso de la técnica del cronometraje.
Éste tiempo estándar es el tiempo en que el
operario tarda en realizar todo un proceso considerando los
factores influyentes, tales como: las tolerancias, fatiga,
condiciones de trabajo, entre otras; cuyos resultados obtenidos
fueron tabulados y registrados en los formatos correspondientes,
con la ayuda de tablas estandarizadas sujetas a este tipo de
estudio.
El objetivo de aplicar las herramientas de la
Ingeniería de Métodos es hacer correcciones y
plantear propuestas para la optimización del trabajo
realizado en la empresa y de esta manera ser más
productiva y competitiva en el mercado.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
1.1 UBICACIÓN
GEOGRÁFICA
CONSTRUCTORA YACO C.A. RIF J-31448260-2,
Construcción y Suministro de Materiales se encuentra
ubicada Zona Industrial "LOS PINOS" en la UD-321 Manzana.
10 parcela 18, Puerto Ordaz Estado Bolívar. Contando con
amplios espacios para el taller de fabricación de bloques,
almacenamiento de bloques elaborados en proceso de curado y
terminado, almacén, recepción y despacho, servicios
y oficinas. La planta física, se encuentra
constituida en su totalidad de 7.200 m2
Figura Nº 1. Ubicación
geográfica de constructora YACO C.A Fuente: Manual de
proceso Interno
1.2 RESEÑA
HISTÓRICA
¿Cómo se formó?
CONSTRUCTORA YACO C.A., Construcción y
Suministro de Materiales se forma primeramente solicitado la
documentación: RIF. J-31448260-2 en la fecha :21/11/2011,
seguidamente el REGISTRO DE EMPRESA COMERCIALIZADORAS DE
MINERALES NO METÁLICOS, el 27 de Febrero de 2012,
comenzando las actividades de preparación del sitio,
adquisición de una máquina automática fija
de (02) bloques, comienza las actividades de fabricación
del taller, luego comienza la fabricación y venta de
bloque y suministro de material.
1.3
PRODUCTO
CONSTRUCTORA YACO C.A. se encarga de
la fabricación de Bloques de cemento de 15 cm y Suministro
de Materiales de Construcción.
1.4
OBJETIVOS
CONSTRUCTORA YACO C.A. se propone
los siguientes objetivos:
1. Lograr la certificación del Sistema de
Gestión de la Calidad bajo los lineamientos de la NVC ISO
9001:2000 por un ente acreditado a nivel nacional.
2. Aumentar nuestra cartera de
clientes.
3. Mejorar la satisfacción de
nuestros clientes.
4. Reducir los tiempos de
entrega
1.5 ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA
CONSTRUCTORA YACO C.A. consta de una
estructura organizativa muy sencilla compuesta por:
ü Un administrador
ü Un gerente.
ü 1 Vendedora
ü 1 jefe de patio
ü 2 operadores de maquinas
ü 6 ayudantes de maquinas
ü 1 chofer
ü 4 ayudantes de patio
Figura Nº 2. Estructura
Organizativa de constructora YACO C.A Fuente: Manual de proceso
Interno de constructora YACO C.A
1.6 MISIÓN
DE LA CONSTRUCTORA YACO C.A.
La función principal de la CONSTRUCTORA YACO
C.A. es producir bloques de alta calidad y suministrar a sus
clientes materiales complementarios tales como cemento, arena,
piedras, cabillas, cerchas utilizadas en los procesos de
construcción, con un propósito definido sobre las
ventas y un plan competitivo que satisfaga a la
empresa y por consiguiente beneficie a sus
trabajadores.
1.7 VISIÓN
DE LA CONSTRUCTORA YACO C.A.
La CONSTRUCTORA YACO C.A. tendrá altos
estándares de competitividad debido a la calidad de
productos y apertura en nuevos mercados y estará ubicada
entre las mejores constructora de fabricación de bloques
de Ciudad Guayana y el Estado Bolívar.
CAPITULO II
EL
PROBLEMA
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
LA CONSTRUCTORA YACO C.A RIF J-31448260-2, elabora
bloques y los comercializa a bajo costo, además vende
arena, piedras y cemento, dichos productos son utilizados para la
construcción y fabricación diversa, con
3años de funcionamiento ha logrado mantenerse en el
mercado. Actualmente, tiene una creciente demanda la cual se hace
difícil de abastecer debido a la poca capacidad instalada
de la planta ya las ineficiencias de sus recursos productivos
tales como: espacio físico, equipos y personal, pues su
modelo de producción, por ser altamente manual presenta
muchas deficiencias, en cuanto a las distancias recorridas por
traslados innecesarios, falta de distribución adecuada de
la planta, condiciones de trabajo poco aceptables, entre otros.
También el problema involucra la implementación de
tolerancias y Suplementos por fatiga y necesidades personales que
se introducirán en la jornada de trabajo, mejorando
así la efectividad del operario la cual influirá en
la optimización del proceso y por ende en la
minimización de los costos.
Estos estudios son importantes ya que permitió
identificar cuáles son los factores no productivos que
afectan la eficiencia de la producción de bloques y este
estudio se hace con la finalidad de maximizar la
producción.
2.2
JUSTIFICACIÓN
La intención de este proyecto es suministrar la
información necesaria para obtener un conocimiento general
acerca del proceso que hay que seguir para fabricar
bloques 15 cm y los tiempos empleados en las distintas
actividades que conlleva utilizando las herramientas de
ingeniería de Métodos. Adicionalmente, nos
permitirá obtener un mejor criterio a la hora de
seleccionar los bloques a utilizar en una obra y determinar el
tiempo que invierte el operario calificado en llevar a cabo una
tarea específica efectuándola según la norma
de ejecución preestablecida por la CONSTRUCTORA YACO
C.A RIF J-31448260-2, porque al construir se debe procurar
que estos sean de la mejor calidad posible y que cumpla con los
requisitos establecidos en las normas de calidad.
2.3
Objetivos
2.3.1 Objetivo General
Evaluar el proceso de fabricación de Bloques en
la CONSTRUCTORA YACO C.A, a través de la
realización de un estudio de movimientos y estudio de
tiempos, con el fin de proponer un nuevo método de trabajo
que permita optimizar el proceso.
2.3.2 Objetivos Específicos
ü Identificar los elementos en el
proceso de elaboración de bloques en la
CONSTRUCTORA YACO C.A RIF J-31448260-2.
ü Obtener la información
necesaria sobre la situación actual del proceso de
fabricación de bloques.
ü Describir el proceso de
fabricación de bloques actual y presentar los hechos e
información en forma ordenada para su estudio y
análisis.
ü Elaborar el diagrama de proceso que
permitirá visualizar la situación actual de las
actividades realizadas por el operario.
ü Analizar el método actual por
medio de la aplicación de las preguntas recomendadas por
la Organización Internacional del trabajo
(OIT).
ü Elaborar el diagrama de
flujo/recorrido del proceso actual de la fabricación de
bloques.
ü Elaborar el diagrama de proceso que
contengan nuevas propuestas.
ü Elaborar el diagrama de flujo
recorrido que contengan las propuestas.
ü Analizar el comportamiento y los
cambios realizados al proceso.
ü Realizar el estudio de tiempos del
proceso en el área fabricación de
bloques.
ü Asignar los elementos del proceso y
tomar los tiempos por medio del cronometro.
ü Determinar la calificación de
la velocidad del operario a través del método
Westinghouse.
ü Establecer las tolerancias por
concepto de fatigas por medio del método
sistemático.
ü Normalizar tolerancias por concepto
de fatigas y necesidades personales.
ü Obtener el tiempo estándar de
todo el proceso.
ü Analizar los resultados arrojados
por el estudio de tiempos.
ü Presentar las conclusiones a que se
lleguen.
ü Presentar las recomendaciones que se
generen para la mejora del proceso.
CAPITULO III
MARCO
TEÓRICO
3.1 Antecedentes Históricos Del
Concreto
La historia del cemento es la historia misma del hombre
en la búsqueda de un espacio para vivir con la mayor
comodidad, seguridad y protección posible. Desde que el
ser humano supero la época de las cavernas, ha aplicado
sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo
primero sus necesidades de vivienda y después levantando
construcciones con requerimientos específicos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo
que constituye las bases para el progreso de la
humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero (mezcla de
arena con materia cementosa) para unir bloques y lozas de piedra
al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores
griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos
volcánicos, mezclados con caliza y arena producían
un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del
agua, dulce o salada.
Un material volcánico muy apropiado para
estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado
Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de
años, nos conducen a principios del año pasado,
cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura,
molida y calcinada con arcilla, al agregársele agua,
producía una pasta que de nuevo se calcinaba se
molía y batía hasta producir un polvo fino que es
el antecedente directo de nuestro tiempo.
El nombre del cemento Pórtland le fue dado por la
similitud que esta tenía con la piedra de la isla de
Pórtland del canal ingles. La aparición de este
cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor
determinante para que el mundo adquiera una fisonomía
diferente.
1824: – James Parker, Joseph Aspdin
patentan al Cemento Pórtland, material que obtuvieron de
la calcinación de alta temperatura de una Caliza
Arcillosa.
1845: – Isaac Johnson obtiene el
prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una
mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del
"clinker".
1868: – Se realiza el primer embarque de cemento
Pórtland de Inglaterra a los Estados Unidos.
1871: – La compañía Coplay
Cement produce el primer cemento Pórtland en los
Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing
Materials (ASTM), publica por primera vez sus
estándares de calidad para el cemento
Pórtland.
1906: – En CD. Hidalgo Nuevo León
se instala la primera fábrica para la producción de
cemento en México, con una capacidad de 20,000 toneladas
por año.
1992: – Cemex se considera como el
cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL
con una producción de 30.3 millones de toneladas por
año.
3.2
Características Esenciales De Los
Bloques
Los bloques de concreto son elementos modulares
premoldeados diseñados para la albañilería
confinada y armada. El bloque de concreto se define según
Norma como la unidad de albañilería, cuyas
dimensiones normalizadas, en armonía con la
coordinación modular, de manera que su alto es tal, que no
debe exceder a su largo ni a seis veces su ancho.
Generalmente posee cavidades interiores transversales
que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son
paralelos a una de las aristas. En Venezuela, la norma COVENIN
42-82 es la que establece los requisitos mínimos que deben
cumplir los bloques huecos de concreto para ser utilizados en la
construcción.
3.2.1 Clasificaciones
La norma COVENIN 42-82 determina que los bloques se
clasifican según el uso y los agregados
utilizados.
Según su uso:
Tipo A: para paredes de carga, expuestos o
no a la humedad. Clase A1: para paredes de carga expuestas a la
humedad. Clase A2: para paredes de carga no expuestas a la
humedad.
Tipo B: para paredes que no soportan cargas
o para paredes divisorias. Clase B1: para paredes que no soportan
cargas expuestas a la humedad. Clase B2: para paredes que no
soportan cargas no expuestas a la
Humedad.
Según los agregados:
Pesados: fabricado con agregados normales o
convencionales. Semipesados: fabricado con una mezcla de
agregados normales y livianos. Livianos: fabricado con agregados
livianos.
3.2.2 Dimensiones
Los bloques trabajan en conjunto y debe procurarse que
las características y dimensiones de todos los bloques
sean similares ya que estas diferencias pueden
afectar notablemente el resultado final. Adicionalmente de la
clasificación, los bloques se identifican por sus medidas
en el siguiente orden: largo, alto y ancho. Así, por
ejemplo, un bloque 40 x 20 x 15 tiene aproximadamente 40 cm. de
largo, 20 cm. de alto y 15 cm. De ancho. Generalmente se fabrican
con diferentes anchos (10, 15, 20, 25, 30 cm.) pero con una
altura y largo constante (40 x 20), por esta razón
ordinariamente se denomina a los bloques por el ancho, por
ejemplo, "un bloque de 15". Pero las medidas con las cuales se
denominan los bloques no son sus medidas reales, siempre tienen
un centímetro menos en cada lado, es decir, un bloque de
40 x 20 x 10 realmente mide 39 x 19 x 9. La razón de esto
es que los bloques cuando se unan para formar la pared,
tendrán unas juntas de aproximadamente 1 cm., así
la suma del bloque y la junta Completaran los 40 x 20.
La norma establece las siguientes medidas para los
bloques:
Como se observa en las ilustraciones, los bloques
presentan paredes y nervios, también para estas secciones
de los bloques existen unos espesores mínimos establecidos
en la norma, dependiendo la clasificación del
bloque.
Figura Nº 3. Dimensiones de los
bloques
Fuente: Manual de programas de reforzamiento para la
actividad tecnológica aplicada CECyTEH
3.2.3 Resistencia
La norma también específica los valores
mínimos para cada tipo de bloque, independientemente de
sus dimensiones, Así: Resistencia a la compresión
de bloques de concreto Tipo de Bloque Promedio 3 Bloques
Mínimo. Para realizar estos ensayos se requiere de equipos
especiales y de la asistencia de un laboratorio. Pero a
continuación le sugerimos varios métodos
prácticos, pero obviamente no científicos, para
verificar la resistencia de los bloques en
campo:
Al golpearlo ligeramente el sonido del bloque de buena
calidad es sonoro y metálico, por el contrario uno de baja
calidad presenta un sonido sordo y hueco.
Otro método es dejar caer el bloque desde la
altura del pecho y que el impacto lo sufra sobre su costado
más ancho (caras). Si el bloque se desborona mucho
éste pudiera ser de baja calidad, mientras que uno de
calidad al caer solamente perderá pequeños
fragmentos (puntas o bordes) pero mantiene su
contextura.
Adicionalmente se puede rayar el bloque con un elemento
duro (clavo, destornillador, etc.) sobre una de sus caras y
verificar que al pasar el elemento el material no se
desmorona.
Figura Nº 4. Resistencia de los
bloques
Fuente: Manual de programas de
reforzamiento para la actividad tecnológica
aplicada
CECyTEH
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