Estudio de tiempo, embandejado de pan francés

INTRODUCCIÓN

A lo largo de la historia la
Ingeniería de Métodos se ha caracterizado por ser
una rama que permite a los analistas de muchas especialidades,
entre ellas de Ingeniería Industrial aplicar
técnicas específicas en búsquedas de mejoras
de calidad y productividad dentro de un proceso especifico. En la
actualidad dentro de toda industria es necesario aplicar las
herramientas de la Ingeniería de Métodos, las
cuales, son procedimientos, que permiten incrementar la
producción por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios mientras se mantiene la calidad. Este es uno de los
principales propósitos en toda empresa.

La empresa Inversiones Pan de Vida C.A., se
encuentra ubicada en la Urbanización Simón
Rodríguez/ calle Jorge Isaac/ cruce con Avenida
Rubén Darío/ Nº 71-09, San Félix,
Estado Bolívar. Esta se encarga del proceso de
fabricación de diversos panes en dicha zona, siendo un
gran proveedor de tales productos. Teniendo como actividad
principal la fabricación de pan francés, la cual es
de gran importancia dentro de la empresa, es por este motivo que
se seleccionó este proceso de producción, con la
finalidad de aplicar las técnicas de la Ingeniería
de Métodos en búsqueda de incrementar la
productividad y calidad dentro de dicho proceso, permitan buscar
soluciones a los problemas que se presenten mediante la continua
observación directa.

La aplicación del estudio de tiempos
surge por la necesidad de desarrollar un centro de trabajo
eficaz, mediante la determinación de la cantidad de tiempo
necesario para desarrollar una unidad de trabajo por un obrero
tipo promedio trabajando a un ritmo normal, empleando
técnicas que determinen el tiempo que invierte el operario
calificado en llevar a cabo la tarea. Los pasos a seguir en el
proceso para desarrollar un centro de trabajo eficiente es la
determinación del tiempo estándar, fijado mediante
la ayuda de las estimaciones, los registros históricos y
los procedimientos de medición del trabajo; pues, en este
proyecto se presentará la búsqueda de la
normalización del proceso productivo. Esta
investigación es importante porque permitió
analizar y considerar cada detalle del trabajo y su
relación con el tiempo normal requerido para realizar el
ciclo completo mediante el manejo de las técnicas de
medición del trabajo. La técnica de cronometraje
será el mecanismo por el cual, serán obtenidos los
valores necesarios para llevar a cabo el estudio de
tiempos.

Estas son herramientas a utilizar que
permitirán estandarizar el tiempo en la etapa del proceso
de producción seleccionada, permitiendo mejoras en el
proceso y la optimización de los tiempos.

Para esta tercera entrega se hará
uso del estudio de tiempos, así como de las herramientas
de cálculo que lograran definir los valores requeridos
para esta práctica de laboratorio. Se pretende con estos
cálculos optimizar el tiempo de operación y
actualizar los valores dentro de la empresa Inversiones Pan de
Vida C.A.

La investigación que se llevó
a cabo está basada en un diseño no experimental, ya
que la base sustentada en el resultado de la investigación
no depende de un experimento, sino de la evaluación hecha
por medio de la observación directa y por otras
técnicas de recolección de datos.

El procedimiento que permitió lograr
los objetivos de la presente investigación implico las
siguientes técnicas: a) Realizar visitas a la empresa que
permitieran la observación directa de la etapa
seleccionada, b) Tomar los datos de la operación
seleccionada a través del cronometro, c) observar de forma
detenida la velocidad y comportamiento del operario, visualizando
de esta forma rendimiento y capacidad del mismo.

Es por esto que se tiene como objetivo
dentro de esta práctica, Realizar un estudio de tiempo del
proceso de producción del pan francés en las
instalaciones de la Panadería Inversiones Pan de Vida
C.A., donde se pretende actualizar los estándares
establecidos en la empresa.

Se presentara la información
obtenida en esta investigación a través de
capítulos que estar organizados en, capítulo I:
donde se expone la problemática motivo de estudio. En el
capítulo II: se presentan todos los aspectos
teóricos necesarios para llevar a cabo la
investigación. En el capítulo III: se establece el
tipo de estudio a realizar. En el capítulo IV: se aplican
las técnicas del estudio de tiempos mencionadas en el
capítulo II. En el capítulo V: se presentan los
cálculos a realizar para la actualización de los
estándares establecidos del tiempo para la etapa
seleccionada del proceso.

CAPÍTULO I

EL
PROBLEMA

1.1 Antecedente del
Problema

En la Panadería Inversiones Pan de
Vida C.A., no se tienen determinados los estándares de
tiempo. Esta medición es necesaria para que los encargados
de la Librería puedan pronosticar satisfactoriamente los
tiempos de ejecución de las operaciones que requieren
todos los empleados; como las tolerancias que tienen todos los
operarios en la jornada de trabajo. El desconocimiento de los
tiempos estándares no permite el óptimo
funcionamiento de la empresa.

Los elementos productivos de dicha
área, no ha contado con un control de tiempos de
ejecución estandarizados, lo cual significa y se traduce
en pérdidas globales de tiempo productivo, lentitud al
realizar las actividades, incremento de los costos de mano de
obra, y por ende, la disminución de la efectividad en la
elaboración del producto

1.2 Planteamiento del
Problema

Debido a la falta de estándares de
tiempo, surgió la necesidad de determinar el tiempo de
ejecución de un operario promedio para realizar las tareas
y evaluar el tiempo que el empleado interviene en realizar una
determinada actividad.

En la Panadería Inversiones Pan de
Vida C.A., no se tienen determinados el porcentaje (%) de
eficiencias de los empleados lo que ha traído como
consecuencia el desconocimiento del verdadero porcentaje efectivo
de los operarios en el desempeños de las tareas
realizadas.

Por esta razón se detectó la
necesidad de determinar la eficiencia de cada uno del personal
que labora en la Panadería a la hora de ejecutar su
trabajo; utilizando las herramientas aprendidas durante el curso
(muestreo de trabajo). Este estudio es importante, ya que para
lograr ser eficaces hay que corregir los defectos y mejorar las
tareas que se realizan.

La determinación del porcentaje de
eficiencia facilitara la planeación y mejoramiento del
control de la producción, la determinación y
control de la exactitud de dicha producción y la y la
detección de fallas en el servicio que ofrece la
empresa.

La aplicación del Estudio de Tiempo
Estándar, permitirá determinar la cantidad de
tiempo requerido para que un operario de tipo medio, trabajando a
un ritmo normal lleve a cabo las operaciones propias de la
elaboración del pan francés (mezclado, amasado,
sobado, picado, formado, horneado) tomando en cuenta el
embandejado.

Es necesario determinar y establecer los
tiempos que se les deben asignar a los operarios para que
ejecuten su labor de manera más rápida y efectiva.
Es por esta razón que surge la necesidad de evaluar las
condiciones del proceso productivo con respecto a las actividades
que se realizan en el, específicamente en la
fabricación del pan francés, que permitan alcanzar
las mejoras respectivas del proceso por concepto de tiempos
estandarizados.

Esta investigación es de gran
relevancia ya que permitirá analizar cada aspecto de
trabajo y la relación del mismo con el tiempo requerido
para desarrollar las operaciones de la elaboración del pan
francés: mezclado, amasado, sobado, picado, formado y
horneado, mejorar la eficacia de las máquinas y de los
operarios

1.3 Objetivos

Objetivo General

Realizar un estudio de tiempo del proceso
de producción del pan francés en las instalaciones
de la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A, donde una vez
evaluado el tiempo empleado en la producción, se puedan
plantear propuestas en función de mejorar la calidad de la
producción en la empresa.

Objetivos
Específicos

• Calcular los tiempos seleccionados y
  vaciarlos en el formato.

• Fijar, a través del
  cronometraje, los tiempos promedios seleccionados.

• Definir la calificación de
  velocidad y efectividad del operario para ajustarlos al
  tiempo requerido en la realización de las actividades
  a un ritmo normal, logrando así eficiencia en el
  trabajo.

• Determinar las tolerancias en la
  ejecución de una tarea.

• Determinar el tiempo estándar de
  las operaciones en el proceso de elaboración de pan
  francés.

1.4 Delimitaciones

En la Panadería Inversiones Pan de
Vida C.A. se fabrican diversos tipos de panes, para efecto de
nuestro estudio, se dedicó a evaluar y analizar la
producción del pan francés, ya que el mismo tiene
mayor demanda en el mercado, enfocando el análisis
básicamente a la determinación del tiempo
estándar de la operación de embandejado de panes
salientes de la formadora, pues esta actividad es una
operación cuello de botella; donde el operario presenta un
alto grado de fatiga, pues la realización del trabajo se
lleva a cabo de pie. Además presenta un gran esfuerzo
mental y visual, ocasionado porque debe ir verificando que en
cada bandeja coloque la cantidad exacta de panes.

Unas de las limitaciones son:

• Falta de información referente a
  la situación actual con respectos a los tiempos
  estándares que debería tener la
  empresa.

• Falta de información de la
  eficiencia del personal que labora en la
  Panadería

CAPÍTULO II

MARCO
TEÓRICO

2.1 Estudio de tiempos

Esta actividad implica la técnica de
establecer un estándar de tiempo permisible para realizar
una tarea determinada, con base en la medición del
contenido de trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los
retrasos inevitables.

Existen varios tipos de técnicas que
se utilizan para establecer un estándar, cada una
acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes
exactitudes y costos. Algunos de los métodos de
medición de trabajo son:

• a. Estudio del tiempo

• b. Datos predeterminados del
  tiempo.

• c. Datos
  estándar.

• d. Datos
  históricos.

• e. Muestreo de trabajo.

2.2 Requisitos del Estudio de
Tiempos

Es importante que el representante
sindical, el supervisor de un departamento y el obrero sepan que
se va a estudiar el trabajo. Podrán entonces trazar planes
anticipados y tomar las medidas necesarias para que el estudio se
haga coordinadamente y sin tropiezos. El operario debe verificar
que está siguiendo el método correcto y procurar
familiarizarse con todos los detalles de la operación. El
supervisor debe comprobar el método para cerciorarse de
que las alimentaciones, velocidades, herramientas de corte,
lubricantes, etc., se ajusten a la práctica
estándar establecida por el departamento de
métodos. El supervisor debe, además, investigar la
cantidad de material disponible, para evitar que éste
falte durante el estudio. Si hay varios operarios para el estudio
en cuestión, el supervisor debe determinar lo mejor que
pueda qué operario permitirá obtener los resultados
más satisfactorios. El representante del sindicato debe
asegurarse luego de que se seleccione únicamente a
operarios expertos y competentes para las observaciones del
estudio de tiempos. Debe explicar al operario el porqué
del estudio y responder a toda pregunta pertinente que de tiempo
en tiempo le haga el operario.

Objetivos del estudio de
tiempos

• a. Minimizar el tiempo requerido
  para la ejecución de trabajos

• b. Conservar los recursos y
  minimizan los costos

• c. Efectuar la producción
  sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o
  de la energía

• d. Proporcionar un producto que es
  cada vez más confiable y de alta calidad del estudio
  de movimientos

• e. Eliminar o reducir los
  movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

2.3 Equipo necesario para la
realización del estudio de tiempos.

El equipo mínimo que se requiere
para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un
cronómetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos,
formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de
bolsillo.

Además de lo anterior, ciertos
instrumentos registradores de tiempo que se emplean con
éxito y tienen algunas ventajas sobre el
cronómetro, son las máquinas registradoras de
tiempo, las cámaras cinematográficas y el equipo de
videocinta.

2.4 Cronómetros

Varios tipos de cronómetros
están en uso actualmente, la mayoría de los cuales
se hallan comprendidos en alguna de las clasificaciones
siguientes:

El cronómetro decimal de minutos
(de 0.01), tiene su carátula con 100 divisiones y cada
una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una
vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto.
El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones,
correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución
de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará
una división, o sea, un minuto. (Ver apéndice
1).

El cronómetro decimal de minutos
de 0.001 min, es parecido al cronómetro decimal de
minutos de 0.01 min. En el primero cada división de la
manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. De
este modo, la manecilla mayor o rápida tarda 0.10 min., en
dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un
minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.01
min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de
elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. En
general, el cronómetro de 0.001 min., no tiene corredera
lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y
se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. La
adaptación especial de cronómetro decimal de
minutos cuyo uso juzgan conveniente muchos de los analistas de
tiempos. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 de
minuto. El cuadrante pequeño está graduado en
minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min. (Ver
apéndice 2).

Para arrancar este cronómetro se
oprime la corona y ambas manecillas rápidas parten de cero
simultáneamente. Al terminar el primer momento se oprime
el botón lateral, lo cual detendrá
únicamente la manecilla rápida inferior.

El análisis de tiempos puede
observar entonces el tiempo en que transcurrió el elemento
sin tener la dificultad de leer una aguja o manecilla en
movimiento. A continuación se oprime el botón
lateral y la manecilla inferior se une a la superior, la cual ha
seguido moviéndose ininterrumpidamente. Al finalizar el
segundo elemento, se vuelve a oprimir el botón lateral y
se repite el procedimiento.

El cronómetro decimal de
hora, tiene la carátula mayor dividida en 100 partes,
pero cada división representa un diezmilésimo
(0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de
este cronómetro marcará, por lo tanto, un
centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla
pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una
revolución completa de la aguja menor marcará18
min., o sea 0.30 de hora (Ver apéndice 4). En el
cronómetro decimal de horas las manecillas se ponen en
movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera
que en el cronómetro decimal de minuto de 0.01
min.

Todos los cronómetros deben ser
revisados periódicamente para verificar que no
están proporcionando lecturas "fuera de tolerancia". Para
asegurar que haya una exactitud continua en las lecturas, es
esencial que los cronómetros tengan un mantenimiento
apropiado. Deben estar protegidos contra humedad, polvo y cambios
bruscos de temperatura. Se les debe de proporcionar limpieza y
lubricación regulares (una vez por año es
adecuado). Si tales aparatos no se emplean regularmente, se les
debe dar cuerda y dejarlos marchar hasta que se les acabe una y
otra vez.

Cronómetros totalmente
electrónicos (Ver apéndice 3), éstos
proporcionan una resolución de un centésimo de
segundo y una exactitud de rápido (snapback), pulsando el
botón de lectura se registra el tiempo para el evento y
automáticamente regresa a cero y comienza a acumular el
tiempo para el siguiente, cuyo tiempo se exhibe apretando el
botón de lectura al término del suceso.

Los cronómetros electrónicos
operan con baterías recargables. Normalmente éstas
deben ser recargadas después de 14 horas de servicio
continuo. Los cronómetros electrónicos
profesionales tienen integrados indicadores de funcionamiento de
baterías, para evitar una interrupción inoportuna
de un estudio debido a falla de esos elementos
eléctricos.

La única desventaja, además
del costo, es cierta dificultad al leer lo desplegado en el
cronómetro electrónico del tipo LED (light-emitting
diode, diodo luminoso o emisor de luz) en estudios realizados
bajo luz de día brillante, o al sol.

El marcador de tiempo "sunlight" (o para
luz de sol) es un cronómetro electrónico

LCD diseñado para estudios de tiempo
a la intemperie y bajo sol brillante. (LCD proviene de liquid
crystal display; es decir, despliegue en cristal
líquido.)

El cronómetro electrónico
permite estudios acumulativos y de regreso rápido; en
ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida.
Cuando está en el modo acumulativo, el cronómetro
acumula el tiempo y muestra el transcurrido desde el comienzo del
primer evento. Al término de cada elemento, presionando el
botón de lectura se proporciona una lectura
numérica mientras el instrumento continúa
acumulando el tiempo. Al final del siguiente elemento,
presionando otra vez el botón de lectura, se presenta una
lectura detenida del tiempo total acumulado hasta ese
momento.

Las Responsabilidades del Analista de
Tiempos

Poner a prueba, cuestionar y examinar el
método actual, para asegurarse de que es correcto en todos
aspectos antes de establecer el estándar.

Analizar con el supervisor, el equipo, el
método y la destreza del operario antes de estudiar la
operación.

Contestar las preguntas relacionadas con la
técnica del estudio de tiempos o acerca de algún
estudio específico de tiempos que pudieran hacerle el
representante sindical, el operario o el supervisor.

Colaborar siempre con el representante del
sindicato y con el trabajador para obtener la máxima ayuda
de ellos.

Abstenerse de toda discusión con el
operario que interviene en el estudio o con otros operarios, y de
lo que pudiera interpretarse como crítica o censura de la
persona.

Mostrar información completa y
exacta en cada estudio de tiempos realizado para que se
identifique específicamente el método que se
estudia.

Anotar cuidadosamente las medidas de
tiempos correspondientes a los elementos de la operación
que se estudia.

Evaluar con toda honradez y justicia la
actuación del operario.

Observar siempre una conducta irreprochable
con todos y dondequiera, a fin de atraer y conservar el respeto y
la confianza de los representantes laborales y de la
empresa.

Responsabilidades del
Supervisor

Todos y cada uno de los supervisores de una
factoría son representantes de la empresa. Después
de un operario o trabajador, nadie en la fábrica o planta
está tan cerca de los trabajos u operaciones
específicos como el supervisor. En vista de lo anterior
tiene que aceptar ciertas responsabilidades en relación
con el establecimiento de los estándares de
tiempos.

Para comenzar, el supervisor debe sentirse
obligado a procurar que prevalezcan estándares de tiempos
equitativos, con el fin de conservar relaciones armoniosas con
los trabajadores del departamento o sección a su cargo.
Tanto los estándares estrechos como los holgados son causa
directa de interminables problemas con el personal, y cuanto
más pueda evitárselos, tanto más
fácil y placentero resultará su trabajo. Es natural
que si todos los estándares fueran demasiado liberales,
sus responsabilidades de supervisión resultarían
relativamente fáciles. Sin embargo, esta situación
no puede existir en la práctica, ya que con semejantes
estándares no se podría competir.

El supervisor debe notificar con tiempo al
operario que su trabajo va a ser estudiado. Esto despeja el
camino tanto al analista de tiempos como al operario.

Este último tendrá la certeza
de que su superior inmediato está en conocimiento de que
se va a tratar de evaluar el tiempo de su trabajo, y de que
así tendrá oportunidad de exponer las dificultades
que cree pudieran ser corregidas antes de establecer el
estándar. Naturalmente que el analista de tiempos se
sentirá más seguro sabiendo que su presencia ya es
esperada.

Una de las responsabilidades del supervisor
es ver que se utilice el método correcto establecido por
el departamento de métodos, y que el operario que se
seleccione sea competente y tenga la debida experiencia en el
trabajo. Aun cuando se requiere que el analista de tiempos tenga
experiencia práctica en el área de trabajo que se
vaya a estudiar, sería muy difícil esperar que
pudiera ser infalible tratándose de especificaciones de
todos los métodos y procesos.

De manera que debe considerar al supervisor
como colaborador en la verificación de que todas las
herramientas de corte están debidamente afiladas,
así como de que se emplee el lubricante correcto y de que
se lleve a cabo adecuadamente la selección de valores de
alimentación, velocidad y profundidad de corte.

Si, por alguna razón, resultara casi
imposible poder efectuar un estudio de tiempos en condiciones
regulares, el supervisor inmediatamente deberá ponerlo en
pos en condiciones regulares, el supervisor inmediatamente
deberá ponerlo en conocimiento del analista de tiempos. En
general, el supervisor tiene la responsabilidad de ayudar y
cooperar con el analista de tiempos en toda forma posible a fin
de llegar a definir o aclarar una operación. Debe
considerar cuidadosamente cuantas sugerencias de mejoramiento
sean hechas por el analista, y utilizar plenamente sus propios
conocimientos e influencia para establecer el método
más conveniente junto con el departamento de
métodos, antes de realizar el estudio por medio del
cronómetro.

El supervisor es responsable también
de que su personal utilice el método prescrito, y debe
ayudar y entrenar concienzudamente a los trabajadores bajo su
jurisdicción, a perfeccionar tal método. Debe
además responder abiertamente a cuales quiera preguntas
planteadas por el operario respecto de la
operación.

El supervisor debe notificar inmediatamente
al departamento de tiempos acerca de cualquier cambio introducido
en los métodos de su departamento, a fin de que pueda
hacerse el ajuste apropiado de estándares. Este
procedimiento debe seguirse sin tener en cuenta el grado de
ajuste sufrido por el método. Los cambios de
métodos comprenderán cosas como cambio en el manejo
de materiales hacia o desde la estación de trabajo, cambio
en el procedimiento de inspección, modificación de
alimentaciones y velocidades, alteración de la
distribución de equipo de la estación de trabajo, y
los cambios en el proceso.

Hay que pedir al supervisor que firme el
estudio de tiempos original cuando se haya terminado un estudio,
lo que indicará que ha cumplido con todas sus
responsabilidades relativas a dicho estudio. Todo supervisor que
no sepa cumplir con sus responsabilidades, contribuirá al
establecimiento de tasas injustas de salarios que traerán
consigo numerosas dificultades y conflictos con los trabajadores,
presiones por parte de la empresa e insatisfacción por
parte del sindicato

Responsabilidades del
Trabajador

Todo obrero o empleado debe tener
suficiente interés en el buen funcionamiento de su
compañía, para aportar sin reservas su plena
colaboración en toda práctica Desgraciadamente,
rara vez se encuentra semejante situación; sin embargo,
puede alcanzarse en algún grado si la dirección de
una compañía muestra su deseo de operar con
estándares justos, tasas de salarios justas, buenas
condiciones de trabajo y beneficios o prestaciones adecuados para
los trabajadores, en forma de planes de seguros y
jubilación. Una vez que la empresa toma la iniciativa en
estas áreas, es de esperar que todo trabajador colabore en
todas las operaciones y en técnicas de control de la
producción.

Los operarios deben ser responsables de dar
una apreciación justa a los nuevos métodos
introducidos. Deben cooperar plenamente en la eliminación
de los tropiezos inherentes a prácticamente toda
innovación. El operario debe aceptar como una de sus
responsabilidades la de hacer sugerencias dirigidas al
mejoramiento de los métodos.

El operario puede hacer una eficaz
contribución a la compañía y a sí
mismo, haciendo su parte en el establecimiento de los
métodos ideales.

El operario tiene la responsabilidad de
ayudar al analista de tiempos a descomponer el trabajo en
elementos, asegurando de este modo que todos los detalles del
mismo sean tomados en cuenta.

También será responsable de
trabajar a un ritmo continuo y normal mientras se efectúa
el estudio, y debe introducir el menor número de elementos
extraños y movimientos adicionales. Tendrá la
responsabilidad de seguir con exactitud el método
prescrito, y de no intentar engaño alguno al analista de
tiempos introduciendo un método artificioso, con el
propósito de alargar el tiempo del ciclo y obtener un
estándar más holgado o liberal.

El Operario

Elección del
Operario

Para iniciar un estudio de tiempos se hace
a través del jefe del departamento o del supervisor de
línea. Después de revisar el trabajo en
operación, tanto eI jefe como el analista de tiempos deben
estar de acuerdo en que el trabajo está listo para ser
estudiado. Si más de un operario está efectuando el
trabajo para el cual se va establecer sus estándares,
varias consideraciones deberán ser tomadas en cuenta en la
selección del operario que se usará para el
estudio. En general, el operario de tipo medio o el que
está algo más arriba del promedio, permitirá
obtener un estudio más satisfactorio que el efectuado con
un operario poco experto o con uno altamente calificado. El
operario medio normalmente realizará el trabajo
consistente y temáticamente. Su ritmo tenderá a
estar en el intervalo aproximado de lo normal facilitando
así al analista de tiempos el aplicar un factor de
actuación correcto.

Es deseable que el operario tenga
espíritu de cooperación, de manera que acate de
buen grado las sugerencias hechas por el supervisor y el
analista.

Algunas veces el analista no tendrá
oportunidad de escoger a quién estudiar cuando la
operación es ejecutada por un solo trabajador. En tales
casos el analista debe ser muy cuidadoso al establecer su
calificación de actuación, pues el operario puede
estar actuando en uno u otro de los extremos de la escala. En
trabajos en que participa un solo operario, es muy importante que
el método empleado sea el correcto y que el analista
aborde al operario con mucho tacto.

Trato con el Operario

De la técnica usada por el analista
del estudio de tiempos para establecer contacto con el operario
seleccionado dependerá mucho la cooperación que
reciba. A este trabajador deberá tratársele
amistosamente e informársele que la operación va a
ser estudiada. Debe dársele oportunidad de que haga todas
las 65 preguntas que desee acerca de cosas como técnica de
toma de tiempos, método de evaluación y
aplicación de márgenes. En casos en que el operario
sea estudiado por primera vez, el analista debe responder a todas
las preguntas sincera y pacientemente. Además, debe animar
al operario a que proporcione sugerencias y, cuando lo haga,
éstas deberán recibirse con agrado
demostrándole que se respeta su habilidad y sus
conocimientos.

El analista debe mostrar interés en
el trabajo del operario, y en toda ocasión ser justo y
franco en su comportamiento hacia el trabajador. Esta estrategia
de acercamiento hará que se gane la confianza del
operario, y el analista encontrará que el respeto y la
buena voluntad obtenidos le ayudarán no sólo a
establecer un estándar justo, sino que también
harán más agradables los trabajos futuros que les
sean asignados en el piso de producción

Reglas para seleccionar
elementos.

Los elementos deberán ser de
fácil identificación, con inicio y termino
claramente definido. El comienzo o fin puede ser reconocido por
medio de un sonido, por ejemplo, cuando se enciende la luz, se
inicia o termina un movimiento básico.

Los elementos deben ser todo lo breves
posible.

Se ha de separar los elementos manuales de
los de máquina, durante los manuales es el operario el que
puede reducir el tiempo de ejecución según el
interés y la habilidad que tenga, puesto que dependen de
las velocidades, avances, etc. Que se hayan
señalado.

Clases de elementos.

• 1. Elementos regulares y
  repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de
  trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la
  máquina.

• 2. Elementos casuales o
  irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del
  trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares.
  Ejemplo: recibir instrucciones del supervisor, abastecer
  piezas en bandejas para alimentar una
  máquina.

• 3. Elementos extraños: Son
  los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general
  indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos.
  Ejemplo: las averías en las maquinas.

• 4. Elementos manuales: Son los que
  realiza el operario y puede ser:

Manuales sin máquina: Con
independencia de toda máquina. Se denomina también
libre, porque su duración depende de la actividad del
operario.

Manuales con máquina:

a. Con máquina parada, como el
quitar o poner una pieza.

b. Con la máquina en marcha, que se
efectúa el operario mientras trabaja la máquina
automáticamente. Aunque no intervienen en la
duración del ciclo, interesa considerarlos porque forman
parte de la saturación del operario.

5. Elementos de máquina: Son los que
realiza la maquina. Pueden ser:

De máquina con automático y,
por lo tanto, sin manipulación del operario.

De máquina con avance manual, en
cuyo caso la máquina trabaja controlada por el
operario.

• 6. Elementos constantes: Son
  aquellos cuyo tiempo de ejecución es siempre igual;
  ejemplo, encender la luz, verificar la pieza, atornillar y
  apretar una tuerca; colocar la broca en el
  mandril.

• 7. Elementos variables: Son los
  elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como
  dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a
  mano, llevar una carretilla con piezas a otro
  departamento

Una vez que tenemos registrada toda la
información general y la referente al método
normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la
medición del tiempo de la operación. A esta tarea
se le llama comúnmente cronometraje.

Análisis de materiales y
métodos

Tal vez el error más común
que suele cometer el analista de tiempos es el de no hacer
análisis y registros suficientes del método que se
estudia. La forma impresa para el estudio de tiempos ilustrada
(Ver anexo 4), tiene espacio para un croquis o una
fotografía del área de trabajo. Si se hace un
esquema, deberá ser dibujado a escala y mostrar todos los
detalles que afecten al método. El croquis mostrará
claramente la localización de los depósitos de la
materia prima y las partes determinadas, con respecto al
área de trabajo. De este modo las distancias a que el
operario debe moverse o caminar aparecerán claramente. La
localización de todas las herramientas que se usan en la
operación deben estar indicadas también, ilustrando
así el patrón de movimientos utilizando en la
ejecución de elementos sucesivos.

Continuamente se ha recalcado que no debe
efectuarse el estudio de tiempos de un trabajo, hasta que
éste se encuentre listo para ser estudiado, es decir,
hasta que el método empleado sea el correcto. Sin embargo,
se ha dicho también que hay que mejorar los métodos
continuamente con objeto de progresar.

Una fábrica o planta que no
perfecciona de continuo sus métodos, caerá en
crisis

y finalmente será incapaz de operar
con utilidades. Puesto que los cambios en los métodos
ocurren continuamente, es necesario hacer y registrar un
análisis completo de los materiales y los métodos
existentes, antes de comenzar a tomar las lecturas
cronométricas.

2.5 Registro de información
significativa.

Debe anotarse toda información
acerca de máquinas, herramientas de mano, plantillas o
dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso,
operación que se ejecuta, nombre del operador y
número de tarjeta del operario, departamento, fecha del
estudio y nombre del tomador de tiempos.

Tal vez todos estos detalles parezcan de
escasa importancia a un principiante, pero la experiencia le
demostrará que cuanto más información
pertinente se tenga, tanto más útil
resultará el estudio en los años venideros. El
estudio de tiempos debe constituir una fuente para el
establecimiento de datos de estándares y para el
desarrollo de fórmulas. También será
útil para mejoras de métodos, evaluación de
los operarios y de las herramientas y comportamiento de las
máquinas.

Cuando se usan máquinas-herramienta
hay que especificar: nombre, tamaño, modelo, capacidad y
número de serie o de inventario. Existen dos
técnicas para anotar los tiempos elementales durante un
estudio:

Método Continuo

Se deja correr el cronómetro
mientras dura el estudio. En esta técnica, el
cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento,
mientras las manecillas están en movimiento. En el
método continuo se leen las manecillas detenidas cuando se
usa un cronometro de doble acción, También, un
instrumento electrónico de estudio de tiempo puede
proporcionar un valor numérico inmóvil.

Técnica de Regresos a
Cero

El cronómetro se lee a la
terminación de cada elemento, y luego las manecillas se
regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento
las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee
directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y
las manecillas se regresan a cero otra vez.

Este procedimiento se sigue durante todo el
estudio.

Al comenzar el estudio el analista de
tiempos debe avisar al operario que lo va a hacer, y darle a
conocer también la hora exacta del día en que
empezará, de modo que el operario pueda verificar el
tiempo total. Debe anotarse en la forma impresa la hora en que
inició el estudio, inmediatamente antes de poner en marcha
el cronómetro.

Esta técnica ("Snapback") tiene
ciertas ventajas e inconvenientes en comparación con la
técnica continua. Esto debe entenderse claramente antes de
estandarizar una forma de registrar valores. De hecho, algunos
analistas prefieren usar ambos métodos considerando que
los estudios en que predominan elementos largos, se adaptan mejor
al método de regresos a cero, mientras que estudios de
ciclos cortos se realizan mejor con el procedimiento de lectura
continua.

Dado que los valores elementales de tiempo
transcurrido son leídos directamente en el método
de regresos a cero, no es preciso, cuando se emplea este
método, hacer trabajo de oficina adicional para efectuar
las restas sucesivas, como en el otro procedimiento.
Además, los elementos ejecutados fuera de orden por el
operario, pueden registrarse fácilmente sin recurrir a
notaciones especiales.

Los propugnadores del método de
regresos a cero exponen también el hecho de que con este
procedimiento no es necesario anotar los retrasos, y que como los
valores elementales pueden compararse de un ciclo al siguiente,
es posible tomar una decisión acerca del número de
ciclos a estudiar. En realidad, es erróneo usar
observaciones de algunos ciclos anteriores para decidir
cuántos ciclos adicionales deberán ser estudiados.
Esta práctica puede conducir a estudiar una muestra
demasiado pequeña. Un inconveniente reconocido del
método de regresos a cero, y es que los elementos
individuales no deben quitarse de la operación y
estudiarse independientemente, porque los tiempos elementales
dependen de los elementos precedentes y subsiguientes. Si se
omiten factores como retrasos, elementos extraños y
elementos transpuestos, prevalecerán valores
erróneos en las lecturas aceptadas. Otra de las objeciones
al método de regresos a cero que ha recibido considerable
atención, particularmente de organismos laborales, es el
tiempo que se pierde en poner en cero la manecilla.0.10
min.

Hay varias razones para tomar nota de las
condiciones de trabajo. En primer lugar, las condiciones
existentes tienen una relación definida con el "margen" o
"tolerancia" que se agrega al tiempo normal o nivelado. Si las
condiciones se mejoraran en el futuro, puede disminuir el margen
por tiempo personal, así como el de fatiga.
Recíprocamente, si por alguna razón llegara a ser
necesario alterar las condiciones de trabajo, de manera que
fueran peores que cuando el estudio de tiempos se hizo por
primera vez, es lógico que el factor de tolerancia o
margen debería aumentarse.

Si las condiciones de trabajo que
existían durante el estudio fueran diferentes de las
condiciones normales que existen en el mismo, tendrían un
efecto determinando en la actuación normal del operario.
Por ejemplo, si en un taller de forja por martinete se hiciera el
estudio durante un día de verano muy caluroso, es de
comprender que las condiciones de trabajo serían peores de
lo normal y la actuación del operario reflejaría el
efecto del intenso calor.

Las materias primas deben ser totalmente
identificadas dando información tal como tamaño,
forma, peso, calidad y tratamientos previos.

La operación que está siendo
efectuada se describe específicamente.

Un Día Justo de
Trabajo

Es la cantidad de trabajo que puede
producir un trabajador calificado laborando a un ritmo normal y
utilizando efectivamente su tiempo, en tanto las limitaciones del
proceso no restrinjan el trabajo.