Estudio de tiempo para mejorar el proceso productivo (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

2.19.2 FACTORES RELACIONADOS CON EL
INDIVIDUO

Si todos los trabajadores de una zona de trabajo
determinada se estudiaran individualmente, se descubrirá
que el trabajador delgado, activo, ágil y en el apogeo de
sus facultades físicas necesita para recuperarse de la
fatiga un suplemento de tiempo menor que su colega obeso o
inepto. De igual manera, cada trabajador tiene su propia curva de
aprendizaje, que puede condicionar la forma en que ejecuta su
trabaj

2.19.3 FACTORES RELACIONADOS CON LA NATURALEZA DEL
TRABAJO EN SI

Muchas de las tablas para calcular los suplementos dan
cifras que pueden ser aceptables para los trabajadores
frágiles, ligeros y medios, pero que son insuficientes si
se trata de tareas pesadas y arduas, por ejemplo, las que exigen
los altos hornos siderúrgicos. Además, cada
situación de trabajo tiene características propias,
que pueden influir en el grado de fatiga que siente el trabajador
o pueden retrasar inevitablemente la ejecución de su
tarea.

2.19.4 FACTORES RELACIONADOS CON EL MEDIO
AMBIENTE

Los suplementos, y en particular los correspondientes a
descansos, deben fijarse teniendo debidamente en cuenta diversos
factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido, suciedad,
vibraciones, intensidad de la luz, polvo, agua circundante, etc.;
y cada uno de ellos influye en la importancia de los suplementos
por descanso requeridos.

2.19.5 MÉTODOS PARA EL CÁLCULO DE
TOLERANCIAS

Existen dos métodos utilizados frecuentemente
para el desarrollo de datos de tolerancias estándar. El
primero es el que consiste en un estudio de la producción
que requiere que un observador estudie dos o quizás tres
operaciones durante un largo periodo.

El observador registra la duración y el motivo de
cada intervalo libre o de tiempo muerto y después de
establecer una muestra razonablemente representativa, resume sus
conclusiones para determinar la tolerancia en tanto por ciento
para cada característica aplicable.

La segunda técnica: para establecer un porcentaje
de tolerancia es mediante estudios de muestreo de trabajo. En
este método, se toma un gran número de
observaciones al azar, por lo que solo requiere por parte del
observador, servicios en parte de tiempo, o al menos,
intermitentes. En este procedimiento no se emplea el cronometro,
ya que el observador camina solamente por el área que se
estudia sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo que cada
operación está haciendo.

2.19.6 ESPECIFICACIONES DE LAS TRES ÁREAS
GENERALES DE LAS TOLERANCIAS

Necesidades personales: Incluye interrupciones en el
trabajo necesarias para el trabajador como son: viajes
periódicos al bebedero de agua o baño. Las
condiciones generales de trabajo y la clase de trabajo,
influirán sobre el tiempo necesario para cubrir
necesidades personales. Así como el trabajo pesado a altas
temperaturas requerirá de mayores tolerancias que el
realiza a temperaturas moderadas.

2.19.6.1 Fatiga

La fatiga se considera como una distribución en
la capacidad de realizar trabajo. La fatiga es el resultado de
una acumulación de productos de desecho en los
músculos y en la corriente sanguínea, lo cual
reduce la capacidad de los músculos para actuar. Los
movimientos musculares van acompañados de reacciones
químicas que necesitan alimento para sus
actividades.

No se puede decir definitivamente que la
producción disminuye como consecuencia de la fatiga. El
que una persona realice menos trabajo durante la última
hora de la jornada puede ser debido a que se encuentra cansada,
pero también puede deberse a perdida de interés o
preocupación personal.

La fatiga industrial se refiere a tres fenómenos
que están relacionados:

1. Sentimiento de cansancio.
2. Cambio fisiológico del
cuerpo.
3. disminución en la capacidad de hacer
trabajo.

2.19.6.2 Tolerancias adicionales o
extras:

En las operaciones industriales metal-mecánicas
típicas y en procesos afines, el margen de tolerancias por
retrasos personales inevitables y por fatiga, generalmente es
alrededor del 15%.

2.19.6.4 Cálculos de los
suplementos:

En la figura se representa el modelo básico para
el cálculo de los suplementos. Podrá verse que los
suplementos por descanso (destinados a reponerse de la fatiga)
son la única parte esencial del tiempo que se añade
al tiempo básico. Los demás suplementos, como por
contingencias, por razones de políticas de la empresa y
especiales, solamente se aplican bajo ciertas
condiciones.

Suplementos por descanso: Se calculan de modo
que permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Tienen dos
componentes principales: los suplementos fijos y los
suplementos variables. Los suplementos fijos, a su vez, se
dividen en los siguientes:
Suplementes por necesidades personales: Se
aplican a los casos inevitables de abandono del puesto de
trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse las
manos o al baño; en la mayoría de las empresas
que lo aplican suele oscilar entre 5 y 7 por
ciento.
Suplementos por fatiga básica: Es
siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la
energía consumida en la ejecución de un trabajo
y para aliviar la monotonía. Es frecuente que se fije
en 4 % del tiempo básico, cifra que considera
suficiente para un trabajador que cumpla su tarea sentado,
que ejecuta un trabajo ligero en buenas condiciones
materiales y que no precisa emplear manos, piernas y sentidos
sino normalmente.
Suplementos variables: Se añaden
cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las
indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son
malas no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y
la tensión para ejecutar determinada tarea.

2.19.6.5 Recomendaciones para el
descanso:

Los suplementos por descanso pueden traducirse en
verdaderas pausas. Si bien no hay regla fija sobre estas pausas,
es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 mina
media mañana y a media tarde, a menudo dando la
posibilidad de tomar café, té o refrescos y un
refrigerio, y que se deje al trabajador que utilice como le
parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es recomendable
analizar si es prudente establecer pausas o si se deben dejar que
sucedan fortuitamente.

2.19.6.6 Importancia de los periodos de
descanso:

1. Atenúan las fluctuaciones de
rendimiento del trabajador a lo largo del día y
contribuyen a estabilizarlo más cerca del nivel
óptimo.
2. Rompen la monotonía de la
jornada.
3. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de
reponerse de la fatiga y atender sus necesidades
personales.
4. Reducen las interrupciones del trabajo
efectuadas por los interesados durante las horas de
trabajo.

Otros Suplementos: Algunas veces al calcular
el tiempo tipo o estándar es preciso incorporar otros
suplementos además del suplemento por
descanso.
Suplementos por contingencia: Es el
pequeño margen que se incluye en el tiempo
estándar para prever demoras que no se puedan medir
exactamente porque aparecen sin frecuencia ni
regularidad.
Suplementos por razones de política de la
empresa: Es una cantidad, no ligada a las primas, que se
añade al tiempo tipo (o a alguno de sus componentes,
como el contenido de trabajo) para que en circunstancias
excepcionales, a nivel definido de desempeño
corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Suplementos especiales: Se conceden para
actividades que normalmente no forman parte del ciclo de
trabajo, pero en las cuales este no se podría efectuar
debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o
pasajeros, los que se deberá especificar. Dentro de lo
posible se deberían determinar mediante un estudio de
tiempo. También se incluyen los suplementos por
montaje, el suplemento por desmontaje, el suplemento por
rechazo, el suplemento por aprendizaje o por
formación.

2.19.6.7 Propósito de los
suplementos:

El propósito fundamental de las tolerancias es
agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción
normal que permita al operario de tiempo medio cumplir con el
estándar a ritmo normal. Se acostumbra a expresar la
tolerancia como un multiplicador, de modo que el tiempo normal,
que consiste en elemento de trabajo productivo, se puede ajustar
fácilmente al tiempo de margen. Por lo tanto, si se
tuviera que conocer una tolerancia de 15% en una operación
dada, el multiplicador seria 1.15.

Si las tolerancias son demasiadas altas, los costos de
producción se incrementaran indebidamente y si los
márgenes fueran bajos, resultaran estándares muy
estrechos que ocasionarán difíciles relaciones
laborales y el fracaso eventual del sistema.

2.20 ASIGNACIÓN DE TOLERANCIAS PARA
EL TRABAJO

PROCEDIMIENTO ESTADÍSTICO PARA LA
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA
MUESTRA

2.22 FATIGA

Es el estado de la actitud física o mental, real
o imaginaria, de una persona, que incluye en forma adversa en su
capacidad de trabajo. Cualquier cambio ocurrido en el resultado
de su trabajo, que está asociado con la disminución
de la producción del empleado. Reducción de la
habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente
efectuado.

2.22.1 Factores que producen fatiga:

Constitución del individuo.
Tipo de trabajo.
Condiciones del trabajo.
Monotonía y tedio.
Ausencia de descansos apropiados.
Alimentación del individuo.
Esfuerzo físico y mental
requeridos.
Condiciones climatéricas.
Tiempo trabajando.

2.22.2 Métodos para calcular los suplementos
de fatiga:

La valoración objetiva con estándares de
fatiga consiste en hacer el análisis de las
características del trabajo estudiado, y posteriormente
con base en valores asignados para diferentes condiciones, se
procede a calcular el suplemento a concederse.

El método "A": Para calcular el suplemento de
fatiga, contiene siempre una cantidad básica constante
y, algunas veces, una cantidad variable que depende del grado
de fatiga que se suponga cause el elemento. La parte
constante del suplemento corresponde a lo que se piense
necesita un obrero que cumple su tarea sentado, que
efectúa un trabajo leve en buenas condiciones de
trabajo que precisa emplear sus manos, piernas y sentidos
normalmente. Es común el 4% tanto para hombres como
para mujeres.

La cantidad variable sólo se añade cuando
las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar los
efectos del cálculo puede decirse, que el suplemento por
descanso consta de:

Un mínimo básico constante, que
siempre concede.
Una cantidad variable, añadida a veces,
según las circunstancias en que se trabaje.
El método "B": Considera 3
factores:
Esfuerzo físico: es causado por
acumulación de toxinas en los músculos, por lo
fatigoso del trabajo típico, el predominante del
puesto; por posición incómoda de trabajo, por
tensión sostenida muscular, tensión nerviosa,
etc.
Esfuerzo mental: puede ser ocasionado por
planeamiento de trabajo, cálculos matemáticos
mentales para registro o actuación, presión por
decisiones rápidas inesperadas, planeación para
presentar trabajo, planeación de distribución
de tareas, etc.
Monotonía: se motiva por aburrimiento, fatiga
por la repetición exacta del ciclo de trabajo,
acompañado de ruidos, reflejos luces, etc.

2.23 MÉTODO PARA CALCULAR LA
FATIGA

:A medida que transcurra el día, el
obrero comenzará a resentir los efectos de la fatiga y el
tiempo en que se hace una operación tenderá a
aumentar, lo que significa que su esfuerzo disminuirá. Si
se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de
valoración que se determinó al comenzar el
día, la anterior igualdad sería falsa, pero, para
restituir la igualdad, es necesario deducir al producto del
tiempo actual por el factor de valoración, el tiempo
perdido por el efecto de la fatiga.

2.24 CALIFICACIÓN DE LA
ACTUACIÓN

:Al terminar el periodo de observaciones,
el analista habrá acumulado cierto número de
tiempos de ejecución y el correspondiente factor de
calificación, y mediante la combinación de ellos
puede establecerse el tiempo normal para la operación
estudiada.

La calificación de la actuación es la
técnica para determinar equitativamente el tiempo
requerido por el operador normal para ejecutar una tarea.
Operador normal es el operador competente y altamente
experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen
normalmente en la estación de trabajo, a una marcha, ni
demasiado rápida ni demasiado lenta, sino representativa
de un término medio.

Para que el proceso de calificación conduzca a un
estándar eficiente y útil, deberán
satisfacerse en forma razonable dos requisitos
básicos:

1. La compañía debe establecer
claramente lo que se entiende por tasa de trabajo
normal.
2. En la mente de cada uno de los calificadores
debe existir una aproximación razonable del
desempeño normal.

CAPITULO III:

Marco
metodológico

En este capítulo se describe el tipo de estudio,
la descripción de la población y la muestra, los
diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el detalle del
procedimiento que se llevó a cabo para recolectar los
datos.

MARCO METODOLOGICO

El marco metodológico de la investigación
se refiere a las vías a seguir desde que se inicia la
investigación hasta la finalización del mismo. Es
considerado determinante en la investigación para fijar
todas y cada una de las relaciones que se establecen entre los
hechos y los resultados que se obtienen a través del
estudio, así mismo permite identificar las desviaciones
arrojadas por el estudio. El fin esencial del marco
metodológico es el de situar en el lenguaje de
investigación los métodos e instrumentos que se
emplearan en el trabajo planteado

TIPO DE ESTUDIO

En el presente estudio se utilizara una
metodología descriptiva, la cual Hernández R.,
Fernández C., y Batista P. (2003) describen que "es
aquella que busca especificar propiedades, características
y rasgos importantes de cualquier fenómeno que
analice".

De acuerdo con el nivel de conocimiento a obtener la
investigación será descriptiva,Esta
investigación es de tipo descriptiva debido a que presenta
una información detallada, registro, análisis e
interpretación de la naturaleza actual, y el orden en el
que se ejecutan las operaciones para fabricar las chemises
escolares talla 12 en la empresa "Confecciones
Juliana".

3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN:

La presente investigación se encuentra ubicada
dentro de la modalidad investigación de campo; Sabino, C.
(1999) señala que consiste "en la recolección de
datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin
manipular o controlar variable alguna". De esta manera, este
diseño le permitirá al investigador alcanzar sus
objetivos de estudio, y adaptarlos a la particularidad de los
mismos. Con el fin de analizar interrogantes que se han
planteado. De allí su carácter de
investigación no experimental. Según el nivel de
conocimiento la investigación es de carácter
evaluativo, ya que se estimará el contexto y las posibles
causas que generan el problema en el área de estudio, con
la finalidad de dejar en forma clara, exacta y precisa las
operaciones a fin de corregir e implementar nuevas alternativas
que ayuden a contrarrestar las deficiencias e introducir los
ajustes necesario.

POBLACIÓN Y MUESTRA

3.3.1 Población:

Toda investigación requiere de la
identificación de la población objeto de estudio y
la selección del tamaño de la muestra que va a ser
analizada., Pérez (ob.cit) define población como:
"un conjunto finito o infinito de elementos que se someten a
estudio; pertenecen a la investigación y son la base
fundamental para obtener la información".

Para el estudio realizado en la presente
investigación, se tomara como población el
conjuntode piezas o elementos que se elaboren en la empresa
"CONFECCIONES JULIANA" que incluyen: Monos, Chemises, Camisas,
Franelas y short deportivos en todas las tallas estandarizadas,
las cuales pueden ser modificadas según las
especificaciones del cliente.

3.3.2 Muestra:

Cita Hernández, Fernández (1994), "La
muestra es un subgrupo de la población en el que todos los
elementos de ésta tienen la misma posibilidad de ser
elegidos".

La muestra a tomar de esta investigación
serán las actividades ejecutadas en el procesode
fabricación de chemises color talla 12 ya que son las que
presentan más demanda, suministrando la información
que se requiere para el desarrollo de la
investigación.

3.4 RECURSOS UTILIZADOS

Los recursos y elementos empleados para la
recolección de la información y compilación
de datos son los siguientes:

Observación directa:

La información recopilada se obtuvo mediante la
observación de las operaciones que se realizan actualmente
dentro de la empresa "Confecciones Juliana" durante el proceso de
fabricación de chemise escolar color azul talla 12,
tomando en cuenta las operaciones que se ejecutan durante dicho
proceso.

Entrevistas:

La entrevista realizada fue de carácter personal,
a las operadoras y de tipo no estructurada, lo que
permitió realizar preguntas abiertas que ampliaron y
confirmaron la información obtenida a través de la
observación directa

Materiales:

??Cronómetro para estudio de tiempos, con
pantalla digital (electrónico), para tomar las mediciones
del tiempo, bien sea por concepto de demoras o para medir el
tiempo de operación.

??Formato para el estudio de tiempos que permite apuntar
los detalles escritos que deben incluirse en el
estudio.

??Formato para concesiones por fatiga.

??Tabla Método sistemático para asignar
tolerancias por fatiga.

??Tabla t-student.

??Tabla Westinghouse.

3.5 PROCEDIMIENTO
METODOLÓGICO

Estudio de Tiempo Estándar.

El procedimiento que se realizó para la
estandarización del proceso de fabricación de
chemise escolar color azul talla 12, se presenta a
continuación:

1.- Visita a la empresa "CONFECCIONES JULIANA", para
observar de forma directa el trabajo que realiza el operario en
el área de confección.

2.- Descripción de la
operación.

3.- Toma de tiempos de cada una las operaciones que se
realiza en el área de confección.

4.- Registrar los tiempos tomados.

5.- Se calculó el tiempo promedio seleccionado de
la actividad que se le está realizando el
estudio.

6.- Suponer un coeficiente de Confianza.

7.- Hallar el Intervalo de Confianza.

8.- Calcular el Intervalo de la Muestra y comparar con
el Intervalo de confianza.

9.- Calificar al operario para hallar el CV

10.- Calcular el Tiempo Normal.

11.- Asignar tolerancias (fatiga y necesidades
personales).

12.- Normalizar las tolerancias.

13.- Calcular el Tiempo Estándar.

CAPÍTULO IV:

Situación
actual

Para el estudio de tiempos, el panorama observado fue el
siguiente:

Las actividades que dan vida al proceso de
confección de chemises llevado a cabo en la empresa
CONFECCIONES JULIANA, no están estandarizados, es decir,
no existe un estudio de tiempos previo, para evaluar y conocer el
tiempo que se tarda el operario para realizar cada una de las
diferentes actividades. El hecho que los tiempos no estén
definidos arrastra una serie de desventajas, no es posible la
cuantificación de la eficiencia. Sin la
estandarización de los tiempos no es posible evaluar el
desempeño de las actividades ni de los operarios,
así como tampoco llevar a cabo el control del proceso ni
de la actividad administrativa.

No está estandarizado un tiempo para descanso,
merienda u otras actividades del proceso, sin embargo los
operarios cuentan con 2 horas de almuerzo que van desde las
12:00pm a 2:00pm.

El proceso de confección y elaboración de
chemises es de carácter repetitivo solo cuando se cuenta
con un pedido mayor a una sola pieza, es decir no es un proceso
que se lleva a cabo a diario. Las piezas se van fabricando
dependiendo del pedido que solicite el cliente.

Por el carácter de no tener estandarizados los
tiempos de cada una de las operaciones, y no tener un previo
estudio de tiempos, es necesario y de gran importancia poder
realizarlo, para así, poder lograr la optimización
del proceso que da vida a la empresa CONFECCIONES
JULIANA

CAPITULO V:

Análisis y
resultados

Para el estudio de tiempos, se elaboró un
análisis al proceso de fabricación de chemise
escolar azul talla 12, con el propósito de
identificar los elementos que intervienen en este
proceso.

El estudio de tiempo, se llevó a cabo con el
propósito de estandarizar una de las actividades
realizadas, que forman parte de las operaciones q se ejecutan en
la fabricación de chemise.

Se realizaron observaciones directas sobre cada
operación durante el proceso. Se midió con el
cronómetro cada una de las actividades realizadas por las
operarias y se obtuvieron los siguientes datos:

1.- La jornada de trabajo de la empresa es 7horas al
día (8am-12pm) – (2pm – 5pm), de lunes a
viernes. El tiempo destinado para el almuerzo es de 2horas. Las
tolerancias respecto a necesidades personales son de 15minutos.
El tiempo de preparación inicial y final es de
10minutos.

2.- Tabla donde se muestran las 10 mediciones del tiempo
en cada operación del proceso de fabricación de
franelas tipo chemise azul talla 12 de la empresa "CONFECCIONES
JULIANA". (VER APÉNDICE 1).

3.- Elementos que conforman el proceso:

Se puede dividir la fabricación de chemise en 8
elementos que constan de las siguientes actividades para resumir
el proceso.

Elemento 1 = Mesón: Actividad 1 = Corte de
Manga

Actividad 2 = Corte de la Tapeta

Actividad 3 = Corte de la Parte Frontal

Actividad 4 = Corte de la parte Trasera

Elemento 2 = Overlock: Actividad 1 = Pegar
Tapeta

Actividad 2 = Repisar

Elemento 3 = Máquina Recta: Actividad 1 = Pegar
Hombros

Actividad 2 = Repisar

Elemento 4 = Overlock 2: Actividad 1 = Pegar
Mangas

Actividad 2 = Pegar Rif

Elemento 5 = Máquina Recta: Actividad 1 = Cerrar
Chemise

Actividad 2 = Pegar Cuello

Elemento 6 = Máquina Collaretera: Actividad 1 =
Coser Ruedo

Elemento 7 = Máquina Domestica: Actividad 1 =
Abrir Ojales

Actividad 2 = Pegar Botones

Elemento 8 = Mesón 2: Actividad 1 = Doblar y
Empaquetar.

En el siguiente cuadro se representa el tiempo
específico y acumulado de cada elemento:

Se estudiará el tiempo que tarda el proceso
completo para la fabricación de chemise para estandarizar
el proceso. Por lo tanto se toma el tiempo acumulado del
último elemento (E-8).

En este punto ya se conoce el tiempo estándar del
proceso, es decir se tiene un estimado de cuánto dura
exactamente el proceso, lo que es importante, pues conociendo
este valor se puede determinar en cualquier momento el ritmo de
trabajo de las operarias, planificar el tiempo de entrega de un
pedido, permite realizar ajustes en el método de trabajo,
etc.

Calculo del CV (Coeficiente de Velocidad del
Operario)

A través de la observación mientras el
operario realizaba sus actividades y aplicando el método
Westinghouse se obtuvieron los siguientes datos respecto a:
habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

Factor	Clase	Categoría	%
Habilidad	A2	Extrema	+0,13
Esfuerzo	C2	Bueno	+0,02
Condiciones	E	Aceptables	-0,03
Consistencia	B	Excelente	0,03

Estos valores fueron tomados del formato de
Calificación de Velocidad del Sistema Westinghouse (VER
APENDICE 3).

La habilidad se consideró extrema, ya
que el operario mostro mucha destreza en el uso de los
equipos y herramientas.
Como la operación no requiere tanto esfuerzo
físico, pero al realizar la actividad se necesita
estar concentrado, el esfuerzo se consideró
bueno.
Las condiciones son aceptables ya que, la
iluminación y la temperatura no son bien controlados
por la empresa y afecta pero no interrumpe la
realización del trabajo.
En la medición los resultados del tiempo
mostraron alto grado de repetición, por lo cual la
consistencia se calificó como
excelente.

Cv = 0,13+0,02-0,03+0,03 = 0,15

Cv = 1+0,15 = 1,15 Lo que indica que el operario
presenta 15% de efectividad por encima del promedio.

Se calcula el Tiempo Normal (TN)

TN = TPSxcv = 25,761×1,15 =
29,62515min

Este es el tiempo que requiere el operario normal para
realizar una chemise sin que se presente ninguna demora por
razones personales o circunstanciales, y es de 29,62515min. Pero
bien este valor no incluye tolerancias y ahora se procede a
calcular el verdadero tiempo estándar que incluye cierto
grado de tolerancias.

Calculo de las Tolerancias (?Tolerancias)

Al haber estado en el área de trabajo se pudieron
tomar las siguientes observaciones: repetitividad del trabajo,
esfuerzo físico y mental realizado por el operario. Para
determinar el valor correspondiente a las tolerancias por fatiga
se empleó el método sistemático. (VER
APENDICE 4)

A continuación se muestra el formato de
concesiones lleno con los datos obtenidos del método
sistemático.

Condiciones de Trabajo:

Temperatura: Grado 3, ya que no es controlada por
aire acondicionado y llega a alcanzar los
29°C.
Condiciones Ambientales: Grado 2, no hay aire
acondicionado, pero la circulación del aire es
constante.
Nivel de Ruido: Grado 3, se presentan ruidos
intermitentes por las máquinas de coser.
Iluminación: Grado 3, para este tipo de
proceso la claridad es un poco deficiente.

Repetitividad y Esfuerzo

Duración del Trabajo: Grado 3, porque el
proceso completo que realiza el operario puede completarse en
1hr o menos.
Repetición del Ciclo: Grado 4, porque se
repite el ciclo más de 10 veces al
día.
Esfuerzo Físico: Grado 1, ya que no opera con
objetos pesados y el 70% del tiempo no opera con pesos
mayores al 2,5Kg
Esfuerzo Mental o Visual: Grado 3, atención
visual continua, por razones de seguridad y
calidad.

Posición de Trabajo

Parado, Sentado o moviéndose: Grado 1, el
trabajo lo realiza sentado y realiza desplazamientos que
duran menos de 1min.
La suma de los puntos da como resultado 270 y se
ubica en la tabla de concesiones por fatiga (ver
apéndice).
En la clase D3 con un rango de 269 a 275, porcentaje
de concesión 11%, una jornada de trabajo de 420
min.
Por lo tanto determinamos que el tiempo concedido
por fatiga es de 42min.

Análisis de las
Tolerancias

Almuerzo: El tiempo de almuerzo ya está
establecido y no afecta la jornada de trabajo, porque el
proceso se lleva a cabo en forma discontinua.
Merienda: No existen concesiones por motivos de
merienda
Necesidades Personales: La empresa tiene un tiempo
establecido de 15min para necesidades personales.
El tiempo de Preparación Inicial: Es de 10
min, en este tiempo se hace el montaje de las ajugas, hilos y
se ubican las herramientas en cada área
correspondiente
El tiempo de Preparación Final: Es de 10 min,
en este tiempo se limpia el establecimiento y se guardan los
materiales y herramientas luego de ser
desmontadas.

Calculo de la Jornada Efectiva

Para el cálculo de la JET, se aplica
la siguiente fórmula:

JET: Jornada de Trabajo – Tolerancias
Fijas

JET: Jornada de Trabajo – (TPI +
TPF)

JET = 420 – (10 +10)

JET = 400min

Ahora se normalizan las tolerancias
variables, para ello se toma en cuenta los 42min concedidos por
fatiga.

ANÁLISIS DE RESULTADOS

El tiempo estándar que emplea el operario
para la fabricación de una chemise es de36,448378min.
Considerando las tolerancias por fatiga.
El tiempo normal para que un operario fabrique una
chemise es de 29,62515min y es el tiempo necesario para que
un operario de tipo promedio realice este proceso.
Las tolerancias por concepto de necesidades
personales tienen incidencia en el proceso de
fabricación, por lo tanto se recomienda que la empresa
tome esto en cuenta, para que el estudio tenga más
precisión.
Comparando el TN con él TE podemos observar
un incremento considerable en el tiempo debido a la
fatiga.
Se tiene que considerar que los datos obtenidos
fueron suministrados por observación, se fue lo
más objetivo posible para garantizar un nivel alto de
confianza en los resultados.

Conclusiones

Después del estudio de tiempo realizado, se han
logrado los objetivos generales y específicos. Se tomaron
una serie de tiempos al que fue aplicado un conjunto de
procedimiento para calcular el tiempo estándar, yse
pudieron obtener las siguientes conclusiones.

1. Se pudo verificar que en la actualidad la
empresa no posee un procedimiento documentado para la
realización de las actividades relacionadas al proceso
de fabricación de chemise escolares color azul talla
12, por lo que no se cuenta con estándares de tiempo,
ni con indicaciones para el adecuado manejo de los
equipos.
2. El tiempo estándar que duró la
realización TE = 36,448378min.
3. Se verifica que la empresa tiene una
eficiencia adecuada en cuanto al uso del tiempo de los
operarios en sus actividades propias.
4. Las condiciones de ambiente de trabajo de
los operarios de servicio técnico son de
carácter favorables.
5. El trabajo del operario se caracteriza por
no requerir de gran esfuerzo físico, mientras que por
concepto mental o visual requiere de atención
continua, por otra parte, las operarias realizan el trabajo
mientras están sentadas.
6. De acuerdo, al análisis realizado del
estudio de tiempo realizado en la empresa "CONFECCIONES
JULIANA", por medio de las concesiones por fatiga otorga al
operario que labora es de 7horas la jornada de trabajo, valor
bastante significativo de 18% en comparación con la
tolerancia de la misma.

Recomendaciones

Luego de haber concluido el presente estudio y realizado
las observaciones pertinentes, especificando las operaciones que
se ejecutan en el proceso de fabricación de chemise
escolar color azul talla 12, se procede a plantear las siguientes
recomendaciones:

1.- Utilizar los estándares de tiempo del estudio
de tiempo como herramienta viable para conseguir una mejor
productividad.

2.- Luego de aplicar los estándares de tiempos
determinados, se recomienda actualizarlos periódicamente,
a fin de llevar a cabo un seguimiento del proceso para así
medir y evaluar su eficiencia.

3.- Planificar al inicio del día las actividades
que se llevarán a cabo durante el proceso, para elevar el
porcentaje de efectividad de los operarios.

4.- Mejorar las condiciones de ambiente de trabajo ya
que la actual afecta la efectividad de los operarios.

5.- Realizar periódicamente si es posible un
estudio de tiempo, de manera que le permita a la empresa tener un
control de las fallas que se ocasionan en el proceso de
fabricación de chemise escolar color azul talla 12, para
así tomar las prevenciones necesarias con el fin de
mantener una buena productividad.

Bibliografía

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