Estudio de tiempo del proceso de planchado en la empresa Bienplanchao C.A.
INTRODUCCIÓN
Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o
preste un servicio, siempre está en la búsqueda de
crecer y aumentar su rentabilidad y el camino ideal para lograrlo
es a través del aumento de su productividad.
Además, se están reestructurando a fin de
operar, más efectivamente y por lo tanto ser más
competitivas. Para ello se requiere tener estandarizado las
operaciones que se lleven a cabo en la empresa, además de
tener establecido la efectividad de los operarios en la
realización de sus actividades.
La ingeniería de métodos es una
herramienta muy importante que puede servir de aplicación
para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a
cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles
causas que generen las fallas en los mismos, y de esta manera
proponer una mejor forma de realización del trabajo,
incrementando su productividad y haciendo el mejor
aprovechamiento de los recursos que posee.
El estudio de tiempo es una técnica empleada para
la medición del trabajo. Se registran los tiempos y ritmos
de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea
definida, ya que permite determinar el tiempo de duración
de una actividad que ejecuta el operador en condiciones normales,
a una velocidad y ritmo de trabajo acorde con las
características del empleado. Este estudio se basa
fundamentalmente en el contenido del trabajo considerando la
fatiga y los retrasos personales e inevitables.
Actualmente, en la empresa BIENPLANCHAO, C.A se
realizará este estudio, efectuando un análisis de
la situación existente en la que se encuentra la empresa,
con el propósito de mejorar el método de
trabajo.
La estructura del trabajo se presenta en cinco
capítulos distribuidos de la manera siguiente:
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO CAPÍTULO III:
MARCO METODOLÓGICO CAPITULO IV: SITUACIÓN ACTUAL
CAPÍTULO V: TIEMPO ESTÁNDAR
Finalmente, se presentan las conclusiones,
recomendaciones al proceso de producción en general y la
bibliografía consultada.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
1.1. Antecedentes
La empresa BIENPLANCHAO, C.A., al igual que la
mayoría de las empresas en Venezuela que son resultado del
crecimiento progresivo fruto del trabajo día a día
fue creciendo a través de la experiencia de sus
propietarios, esto es posible en gran medida a la
improvisación y al ensayo y error, nunca fue efectuado en
esta algún tipo de Estudio de Métodos que
determinara la mejor distribución y forma de hacer
más eficiente el trabajo. Sino que de forma
empírica se buscó la mejor ubicación de las
estaciones basados principalmente en la accesibilidad más
que en su correcta ubicación, esta actividad no dejo
reflejado ningún tipo de documento que expresara el
cuándo, cómo, quién, dónde ni por
qué.
Lo que ocasiona que no posea un plan de trabajo
establecido, únicamente se implanta de manera
lógica y coherente una serie de metas de producción
a corto plazo.
1.2.
Planteamiento del Problema
En la Empresa BIENPLACHAO, C.A, no se tienen
determinados los estándares de tiempo. Esta
medición es necesaria para que los encargados de la
empresa puedan pronosticar satisfactoriamente los tiempos de
ejecución de las operaciones que requieren todos los
empleados; como las tolerancias que tienen todos los operarios en
la jornada de trabajo. El desconocimiento de los
tiempos estándares no permite el óptimo
funcionamiento de la empresa.
Debido a la falta de estándares de tiempo,
surgió la necesidad de determinar el tiempo de
ejecución de un operario para realizar el proceso de
planchado de camisas y evaluar el tiempo que el empleado
interviene en realizar una determinada actividad.
1.3.
Justificación
El propósito de este proyecto es proporcionar la
información necesaria para un mejor método de
trabajo a los operarios, determinando así el tiempo
estándar de una actividad que se realice en la empresa por
medio de la observación y el cronometraje para así
tener un tiempo exacto, en este caso el área de planchado,
y estudiando si es factible el tiempo en el cuál se
ejecuta una determinada tarea.
Otros de los propósitos con que se realiza este
proyecto es determinar la eficiencia de los empleados de
BIENPLANCHAO, C.A., se estudiará la posibilidad de mejorar
las posibles fallas que se pueden estar presentando de acuerdo
con los resultados que se obtengan.
Es útil y provechoso porque nos
proporcionará los detalles y las ciertas debilidades que
la empresa podría presentar y a su vez contribuiría
con el mejoramiento de las actividades realizadas por el
operario. Así mismo, para obtener una mejor
productividad.
1.4.
Limitaciones
Este proyecto contó con las
siguientes limitaciones:
./ Falta de información referente a
la situación actual con respecto a los tiempos
estándares que debería tener la empresa.
./ Falta de información de la
eficiencia del personal que labora en BIENPLANCHAO,
C.A.
./ La política de privacidad que
tienen la empresa y no permite el acceso a varios estudiantes
para la toma de datos.
1.5.
Objetivos
1.5.1. Objetivo General:
Aplicar el estudio de tiempo para determinar el tiempo
del planchado de camisas, de la empresa BIENPLANCHAO, C.A ubicada
en Alta Vista, Centro Comercial Zulia, PB, local 51.Puerto Ordaz,
Estado Bolívar.
1.5.2. Objetivos
Específicos:
· Realizar las observaciones para
obtener los datos por medio del cronómetro.
· Evaluar las condiciones de trabajo
del personal.
· Aplicar el procedimiento estadístico
para la determinación de la confiabilidad del
tamaño de la muestra.
· Determinar la calificación
de velocidad de la operación realizada.
· Determinar las tolerancias de la
jornada de trabajo.
· Determinar la jornada de trabajo a
evaluar.
· Determinar el tamaño de la muestra que
se tomara en cuenta a la hora de hacer el estudio de
tiempo.
· Manejar correctamente el cronómetro para
así tomar los valores exactos leídos en el mismo,
de cada elemento de la operación.
· Conocer la aplicación de
muestreo de trabajo.
· Determinar a través del cronometraje,
los tiempos promedios seleccionados de la operación y
clasificarlos de acuerdos a la velocidad de ejecución de
cada elemento de la misma.
· Determinar la tolerancia de cada elemento que
componen la operación.
· Determinar el tiempo
estándar de la operación escogida.
CAPÍTULO II
MARCO
TEÓRICO
2.1. Estudio de Tiempos
Es una técnica de medición del trabajo que
se emplea para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin
de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea bajo
normas establecidas. En la práctica, el estudio de tiempos
incluye, por lo general, al estudio de métodos.
2.2. Requisitos
del Estudio de Tiempos
Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos
fundamentales antes de emprender el estudio de tiempos. Si se
requiere el estándar para una nueva labor, o se necesita
el estándar en un trabajo existente cuyo método se
ha cambiado en todo o en parte, es preciso que el operario domine
perfectamente la técnica de estudiar la operación.
También es importante que el método que va a
estudiarse se haya estandarizado en todos los puntos donde se va
a Utilizar. Los estándares de tiempo carecerán de
valor y serán fuente constante de inconformidades,
disgustos y conflictos internos, si no se estandarizan todos los
detalles del método y las condiciones de
trabajo.
El operario debe verificar que se está siguiendo
el método correcto y procurar familiarizarse con todos los
detalles de la operación. El supervisor debe
comprobar el método para cerciorarse de que las
alimentaciones, velocidades, herramientas de corte, lubricantes,
etc., se ajusten a la práctica estándar establecida
por el departamento de métodos.
Para lograr un buen estudio de tiempos, es
necesario:
1. Seleccionar al trabajador
promedio.
2. El trabajador seleccionado de ser un operador
calificado que tenga la experiencia los conocimientos y otras
cualidades necesarias para efectuar el trabajo, según la
norma o método establecido.
3. Obtener y registrar toda la información
pertinente acerca de la tarea del operario y de las condiciones
de trabajo.
4. Registrar toda la información completa del
método. Descomponiendo la tarea en elementos.
5. Medir con el instrumento
adecuado.
6. Determinar la velocidad de trabajo, o sea, valorar o
efectuar la calificación de actuación del
trabajador (habilidad, esfuerzo, condiciones y la
consistencia).Convertir los tiempos observados en tiempos
básicos.
7. Añadir los suplementos al tiempo
básico para obtener el tiempo tipo.
8. Obtener el tiempo estándar en piezas por hora
y/o en horas por piezas. El ingeniero Industrial (analista del
estudio de tiempos) tiene que observar los métodos
mientras hace el estudio de tiempos. La
definición del estudio de tiempos postula que la
tarea medida se realiza conforme a un método
especificado.
Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un
hombre en realizar un trabajo, ni es tampoco un procedimiento
para hacer caer al operario en el agotamiento físico; en
definitiva de lo que se trata es de establecer un tiempo de
ejecución para que cualquier operario que conozca su
trabajo pueda hacerlo continuamente y con agrado. La
realización del estudio de tiempos es necesario
para:
· Reducir los costos.
· Determinar y controlar con
exactitud los costos de mano de obra.
· Establecer salarios con
incentivos.
· Planificar.
· Establecer
presupuestos.
· Comparar los
métodos.
· Equilibrar cadenas de
producción.
2.3. Manejo y
Estudio Correcto del Cronómetro
El cronómetro es un reloj de precisión que
se utiliza para establecer los tiempos de ejecución de las
tareas que se ejecutan en alguna actividad en especial. Varios
tipos de cronómetros están en uso actualmente. La
mayoría de los cuales se encuentran dentro de la siguiente
clasificación:
a) Cronómetro decimal de minutos (de
0.01 min). b) Cronómetro decimal de minutos de
(0.001).
c) Cronómetro decimal de horas (de
0.0001 de hora).
d) Cronómetro electrónico o
digital.
a) El cronómetro decimal de minutos
(de 0.01): Tiene su carátula con
100divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de
minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor
requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del
instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un
minuto. Por cada revolución de la manecilla mayor, la
manecilla menor se desplazará una división, o sea,
un minuto.
b) El cronómetro decimal de minutos de 0.001 min:
Es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0.01 min.
En el primero cada división de la manecilla mayor
corresponde a un milésimo de minuto. De este modo, la
manecilla mayor o rápida tarda 0.10 min. En dar una vuelta
completa en la carátula, en vez de un minuto como en el
cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este
aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a
fin de obtener datos estándares. En general, el
cronómetro de 0.001 min. no tiene corredera lateral de
arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve
a cero oprimiendo sucesivamente la corona.
Para arrancar este cronómetro se oprime la corona
y ambas manecillas rápidas parten de cero
simultáneamente. Al terminar el primer momento se oprime
el botón lateral, lo cual detendrá
únicamente la manecilla rápida inferior.
El análisis de tiempos puede observar entonces el
tiempo en que transcurrió el elemento sin tener la
dificultad de leer una aguja o manecilla en movimiento. A
continuación se oprime el botón lateral y la
manecilla inferior se une a la superior, la cual ha seguido
moviéndose ininterrumpidamente. Al finalizar
el segundo elemento se vuelve a oprimir el botón lateral y
se repite el procedimiento.
c) El cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de
hora): Tiene la carátula mayor dividida en 100 partes,
pero cada división representa un diezmilésimo
(0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de
este cronómetro marcará, por lo tanto, un
centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla
pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una
revolución completa de la aguja menor marcará18
min., es decir, 0.30 de hora. En el cronómetro decimal de
horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se
regresan a cero de la misma manera que en el cronómetro
decimal de minuto de 0.01 min.
Es posible montar tres cronómetros en un tablero,
ligados entre sí, de modo que el analista pueda durante el
estudio, leer siempre un cronómetro cuyas manecillas
estén detenidas y mantenga un registro acumulativo del
tiempo total transcurrido.
En primer lugar, al accionar la palanca se pone en
movimiento el cronómetro 1 (primero de la izquierda),
prepara el cronómetro 2, y arranca el 3. Al final del
primer elemento, se desconecta un embrague que activa el
cronómetro 3 y vuelve a accionar la palanca. Esto detiene
el cronómetro 1, pone en marcha el 2 y el
cronómetro 3 continúa en movimiento, ya que
medirá el tiempo total como comprobación. El
cronómetro 1 está ahora en espera de ser
leído, en tanto que el siguiente elemento está
siendo medido por el cronómetro 2.
d) Cronómetros electrónicos auxiliados por
computadora: Este cronómetro permite la
introducción de datos observados y los graba en
lenguaje computarizado en una memoria de estado
sólido. Las lecturas de tiempo transcurrido se graban
automáticamente. Todos los datos de entradas y los datos
de tiempo transcurrido pueden transmitirse directamente del
cronómetro a una terminal de computadora a través
de un cable de salida. La computadora prepara resúmenes
impresos, eliminando la laboriosa tarea del cálculo manual
común de tiempos elementales y permitidos y de
estándares operativos. La unidad de tiempo llamada
segundo, es la sexagésima parte de un minuto. Esta unidad
de medida va cayendo en desuso por ciertos inconvenientes que
presenta el sistema sexagesimal. El minuto, la sexagésima
parte de una hora, es más utilizado, pero dividido en 100
partes, cada una de estas partes es una centésima de
minuto, y una hora, por tanto, son 6 000 centésimas de
minuto.
Todos estos cronómetros tienen una
pequeña esfera donde se totaliza el número de
vueltas que da la saeta principal.
Para el estudio de tiempos se utilizan
generalmente dos tipos de cronómetro
· Cronómetro Ordinario o Continuo (Modo
Acumulativo)
El reloj muestra el tiempo total
transcurrido desde el inicio del primer elemento.
./ Ventajas del Cronometro Ordinario o
Continuo
– Los elementos regulares y los
extraños, pueden seguirse etapa por etapa, todo el tiempo
puede ser tomado en consideración.
– Se puede comprobar la exactitud del
cronometraje, es decir que el tiempo transcurrido en el estudio
debe ser igual al tiempo cronometrado para el último
elemento del ciclo registrado.
./ Desventajas del Cronometro Ordinario o
Continuo
– El gran número de restas que hay
que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que
prolonga muchísimo las últimas etapas del
estudio.
· Cronómetro Vuelta a
Cero
El reloj muestra el tiempo de cada elemento
y automáticamente vuelve a cero para el inicio de cada
elemento.
Algunos relojes de representación
numérica o digitales los construyen integrados en el
tablero de apoyo, con dos pantallas: la de tiempo para cada
evento (modo vuelta a cero) y la del tiempo total (modo
acumulativo).
./ Ventajas del Cronómetro Vuelta a
Cero
– Se obtiene directamente el tiempo
empleado en ejecutar cada elemento.
– El analista puede comprobar la
estabilidad o inestabilidad del operario en la ejecución
de su trabajo.
./ Desventajas del Cronómetro Vuelta
a Cero
– Se pierde algún tiempo entre la
reacción mental y el movimiento de los dedos al pulsar el
botón que vuelve a cero las manecillas.
– No son registrados los elementos
extraños que influyen en el ciclo de trabajo y por
consiguiente no se hace más nada por
eliminarlos.
– Es difícil tener en cuenta el
tiempo total empleado en relación con el tiempo
concedido.
2.4. Herramientas
del Estudio de Tiempos por Cronómetro
Es deseable que el tiempo sea exacto, comprensible y
verificable. Algunas de las herramientas esenciales necesarias
para el analista de tiempo en la realización de un buen
estudio de tiempo incluyen:
· Reloj para estudio de tiempo con
pantalla digital (electrónico) o cronometro manual
(mecánico).
· Tablero de apoyo con sujetador:
para sujetar los formatos para el estudio de tiempo.
· Formato para el estudio de
tiempos: repetitivo y no repetitivo, permiten apuntarlos detalles
escritos que deben incluirse en el estudio.
· Lápiz.
· Cinta métrica, regla o
micrómetro, según sean las distancias involucradas
y la precisión con que se necesiten medir.
· Calculadora o computadora personal
(PC), para hacer los cálculos aritméticos que
intervienen en el estudio de tiempos.
2.5. Estudio de
Tiempos con Cronómetros
Antes de realizar un estudio con
cronómetro, se debe saber:
· Identificar el estudio
./ Nº. de estudio
./ Nº. de hojas
./ Nombre del tomador de Datos
./ Fecha del estudio
./ Quien aprueba el estudio
· Información que permita
identificar
./ El producto pieza
./ Nombre del producto
./ Nº. de pieza
./ Nº. de plano del
producto
· Información para
identificar
./ Nombre
./ Número
./ Categoría
· Duración del
estudio
./ Inicio
./ Término
./ Duración o tiempo
transcurrido
./ Dato Medido
./ Dato Estándar
· Condiciones de trabajo
./ Croquis o plano del lugar de
trabajo
./ Iluminación, ventilación,
ruido, temperatura.
./ Espacios de trabajo,
herramientas.
· Descomponer la tarea en
elementos
./ Elemento: Es la parte delimitada de una
tarea definida.
· Definir el ciclo
./ Es la sucesión de elementos
necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de
producción.
2.6. Tipos de
Elementos
· Repetitivos: Reaparecen en cada
ciclo de trabajo estudiado.
· Casual: No aparecen en cada ciclo de trabajoso
en intervalos irregulares.
· Constante: Son aquellos cuyo
tiempo básico es igual en cada ciclo.
· Manejables: Su tiempo
básico varía en los ciclos.
· Manuales: Son los que realiza el
trabajador.
· Mecánicos: Realizados por
máquinas o utilizando la fuerza motriz.
· Dominantes: Duran más
tiempo que los otro elementos.
· De Contingencia: Su tiempo es utilizado para
proveer más material, equipo, herramientas, al
proceso.
· Extraños: Elementos que se presentan de
manera variable o constante en el proceso, pero que al
analizarlos no deben formar parte del proceso.
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