Evaluación técnico económica parque computacional e impresoras

Resumen

La Gerencia de Ingeniería Industrial dentro de
sus objetivos como unidad de apoyo tiene el aseguramiento de los
recursos para la fluidez del proceso. El presente informe
presenta un estándar referente al número de
computadoras e impresoras que deben existir en todas las Gerencia
Operativas para llevar el proceso de registro de
información de la mejor forma posible sin afectar el
entorno ni el personal que debe hacer uso de los equipos
microinformáticos. La evaluación económica
se remite al estudio de dos (2) alternativas: Seguir con los
equipos instalados o bien la adquisición del
déficit estimado, el cual incluye el estudio de ofertas de
varios proveedores de microcomputadoras para verificar la oferta
mas económica para CVG VENALUM C.A.

PALABRAS CLAVES: Inventario,
Estandarización, Déficit, Factibilidad
Económica

Introducción

CVG VENALUM C.A es una empresa del estado venezolano
cuyo propósito principal es la fabricación de
productos cuya materia prima es la alúmina, elemento
obtenido de la bauxita, a través de varios procesos de
transformación de materia.

Dentro del proceso de producción de la planta
industrial, existen mecanismos de alimentación que
desempeñan un papel esencial en el funcionamiento de la
misma, los cuales son: la Planta de Carbón,
Reducción, Colada y las diversas instalaciones auxiliares.
Como resultado del proceso productivo se tiene: lingotes de 10
Kg. 22 Kg. 680 Kg. Y finalmente cilindros para extrusión,
los cuales son utilizados como materia prima en otros procesos
transformadores.

La Gerencia de Ingeniería Industrial es una
unidad encargada de suministrar servicios de asistencia
técnica en materia de Ingeniería de Métodos
e Ingeniería Económica que garanticen calidad y que
conlleven a la racionalización y/o optimización en
el uso de los recursos de la empresa así como la mejora
continua de sus procesos.

Es por ésta razón que se requiere el
estudio de la asignación actual de los microcomputadores
por persona y las impresoras bien sea por persona, espacio
físico o gerencia, de manera que según las
funciones que desempeñen dentro de la organización
todas las personas dispongan de un equipo adecuado, del mismo
modo la designación o reubicación de impresoras
para su uso común dentro de un mismo espacio
físico, de ésta manera lograr un ahorro en la
asignación de equipos y la reducción del
desplazamiento de las personas para la ejecución de esa
actividad.

La importancia de la realización de ésta
investigación data de la obtención de un
estándar referido a un número de equipos dentro de
las áreas operativas de la planta en primer lugar para
luego determinar el costo de lograr o satisfacer dicho
estándar, siendo ésta la evaluación
económica del requerimiento obtenido.

El presente informe se encuentra
estructurado en los siguientes capítulos:

Capítulo I: Generalidades de la Empresa.
Detalla los aspectos referidos a la empresa donde se llevó
a cabo la investigación.

Capítulo II: El Problema. Expone el
planteamiento del problema, la justificación, así
como los objetivos de la investigación propuesta y el
alcance.

Capítulo III: Marco Teórico.
Comprende los aspectos teóricos-conceptuales relacionados
con la investigación.

Capítulo IV Marco Metodológico.
Define los aspectos relativos al tipo de investigación, la
población y muestra objeto de investigación,
así como las técnicas e instrumentos de
recolección de los datos y las técnicas de
análisis de los mismos.

Capítulo V Situación Actual.
Presenta la situación actual de la problemática
objeto de estudio.

Capítulo VI Análisis de los
resultados. En este capítulo se muestran y analizan
los resultados obtenidos de la investigación.

Por último se presentan las Conclusiones
más importantes, algunas Recomendaciones,
así como la bibliografía consultada y los
apéndices correspondientes al trabajo
desarrollado.

CAPITULO I

El
problema

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de una organización todos los procesos que
ahí se realizan bien sean administrativos o productivos
deben llevar un registro. En CVG VENALUM C.A la mayoría de
éstos registros son llevados a cabo por vía
electrónica, lo cual involucra el uso de un
microcomputador; aunado a esto se tiene que dependiendo de cada
cargo, se realizan diversas actividades en función del
mismo, entonces: ¿Todas las personas deben poseer un
microcomputador, si es así, estos microcomputadores tienen
las especificaciones tecnológicas mínimas
requeridas para llevar a cabo las actividades que deben realizar
de manera satisfactoria? y según las actividades que
amerita los diversos programas que emplean las personas en la
ejecución de sus funciones se tiene: ¿Requiere el
uso de una impresora, que características deben poseer
éstas, es necesario la designación de una impresora
por persona o se debe contemplar el espacio físico de la
unidad correspondiente para la asignación de las
impresoras para el uso común, en función de la
demanda de impresiones realizadas por las personas que integran
dicha unidad?. Al darle solución a estas interrogantes se
plantea entonces la más importante de todas: en
términos económicos, ¿En cuánto se
estima el costo en que incurrirá CVG VENALUM C.A para
estandarizar los equipos microinformáticos y las
impresoras?

2. ALCANCE

El estudio está orientado a la
estandarización de los microcomputadores y las impresoras
en las Gerencias de producción de CVG VENALUM C.A
partiendo de un costo estimado para contra ofertarlo con el
presupuesto actual de las próximas inversiones.

3. DELIMITACIÓN

CVG VENALUM está constituida en su totalidad por
seis (6) gerencias de producción y por nueve (9) gerencias
administrativas, el estudio está enfocado al
análisis de las gerencias de producción, en
función del período de estudio, esto es el estudio
de la:

• Gerencia de Reducción.

• Gerencia de Colada.

• Gerencia de Mantenimiento Industrial.

• Gerencia de Carbón.

• Gerencia de Suministros Industriales.

• Gerencia de Control de Calidad y
  Procesos.

4. LIMITACIÓN

El trabajo está basado en un estudio de
información recaudada por medio de la observación
directa y el análisis de cargo que posee cada persona que
integran las distintas Gerencias que son objeto de
estudio.

La limitación presente fue básicamente la
naturaleza de los equipos estudiados debido a la
tecnología y las necesidades del personal, que bien los
equipos cambian de lugar o ubicación.

El inventario o número de equipos es
variante.

La no consecución del objetivo basado en la
comparación de los equipos inventariados y los equipos que
se encuentran en los registros de la Organización por la
no colaboración de la Unidad de Sistemas y
Organización.

5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL TRABAJO

La intención de realizar éste trabajo
estuvo relacionada con las funciones que ejerce la Gerencia de
Ingeniería Industrial de CVG VENALUM, esto en pro del
aseguramiento de los recursos necesarios, en este caso el
requerimiento de los microcomputadores y las impresoras, para las
distintas unidades que integran a la organización. Es
importante porque de ésta manera se garantiza la
continuidad de los diversos procesos que son llevados a cabo por
las personas que integran a la organización y permite
tener un costo estimado de las futuras inversiones en pro de la
continuidad de los procesos.

6. OBJETIVOS

6.1 OBJETIVO GENERAL

Evaluar técnica y económicamente la
estandarización del parque computacional e impresoras en
CVG VENALUM C.A.

6.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• 1. Realizar un inventario de los
  microcomputadores y las impresoras asignadas en las gerencias
  de producción de CVG VENALUM.

• 2. Obtener información referente a las
  actividades que realizan las personas en función del
  uso de los microcomputadores y las impresoras.

• 3. Hacer una evaluación física
  del espacio donde se encuentran ubicados los
  microcomputadores y las impresoras.

• 4. Realizar un análisis en
  función del cargo de las personas y las actividades
  que ejecutan con los microcomputadores y las impresoras, de
  ésta manera tener un criterio de asignación de
  equipos.

• 5. Verificar las especificaciones
  tecnológicas actuales de los equipos
  microinformáticos y de las impresoras asignados en las
  gerencias operativas.

• 6. Determinar según las especificaciones
  tecnológicas aceptables emitidas por la gerencia de
  Organización y Sistemas, la necesidad de reemplazo o
  repotenciación de los equipos estudiados.

• 7. Elaborar una matriz de comparación
  conforme la información recopilada con la
  información que pudiese plantearse como alternativa de
  solución.

• 8. Determinar el número de equipos
  nuevos, para las diversas personas, que han de adquirirse,
  según las necesidades estudiadas y
  analizadas.

• 9. Hacer una evaluación
  económica, que estime los costos en que se
  incurrirán bien sea por la repotenciación,
  reemplazo y adquisición de equipos.

CAPITULO II

Generalidades de
la Empresa

1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG. VENALUM C.A se encuentra ubicada en la Avenida
Fuerzas Armadas, Zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe
creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1.961 mediante
fusión de Puerto Ordaz y San Félix (ver Figura
1)

Figura 1. Ubicación
Geográfica de la Empresa

Fuente: Manual de Inducción de
CVG VENALUM C.A

2. RESEÑA HISTÓRICA

La Industria Venezolana de Aluminio, CVG VENALUM C.A, se
constituyó el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de
producir aluminio primario en diversas formas con fines de
exportación, utilizando la tecnología de la empresa
japonesa Showa Denko con una capacidad de 150.000 t/año.
El 27 de enero de 1978, comienza la producción de aluminio
primario con la puesta en marcha de la primera celda
reducción.

El 10 de junio de 1978, se inauguran oficialmente las
instalaciones de la empresa, entran en servicio los edificios de
ingeniería, producción y mantenimiento y el
complejo administrativo. Con una capacidad instalada de 430 mil
toneladas al año.

Fue en 1985 cuando se empieza a construir un complejo de
reducción de aluminio que lleva por nombre V línea,
el cual estaría formado por 180 celdas
electrolíticas de tipo Niágara. La V línea
fue terminada de construir en el año 1987 entra en plena
operación en 1989, con una capacidad de producción
de 1.722 Kg. de aluminio por día, incrementándose
la producción en 113.000 t/año, para una capacidad
de producción total de más de 400.000
t/año.

En 1990 se inicia el arranque experimentas de las celdas
V-350. Con este proyecto de tecnología 100% venezolana
comienza una etapa de consolidación tecnológica de
la empresa.

Posteriormente en 1993 La industria del aluminio CVG
VENALUM C.A se une administrativamente a CVG Bauxilum.

Ya en el año 1996 por primera vez se logra la
total utilización de la capacidad instalada en planta,
430.000 tn de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo
cual coloca a esta empresa como líder en el mercado
internacional, como la mayor reductora en el mundo
occidental.

Debido a un siniestro industrial se ponen fuera de
servicio 120 celdas reductoras en el año 1998.

En el 2002 se logra superar la capacidad instalada de
planta. Este año se alcanza un uso efectivo de la
capacidad nominal de planta de 101,11%, de igual forma el mismo
año se pudo mantener por varios días la totalidad
de las celdas en servicio (905), también este año
se alcanza la cifra histórica de producción de
8.000.000 de toneladas de aluminio primario. Se logró
récord histórico de producción 436.558
toneladas de aluminio, la mayor producción anual alcanzada
hasta la fecha.

El 27 de diciembre de 2004, CVG VENALUM C.A logró
un nuevo récord al superar el registro histórico de
toneladas brutas del año 2002. Por tercer año
consecutivo se sobrepasó la capacidad instalada de
producción de 430.130 toneladas, implantado así un
nuevo registro en sus 26 años de operaciones al ubicarse
la producción bruta total en 442.074 t, también ese
año, en enero CVG VENALUM C.A recibe formalmente la
certificación ISO 9001-2000 para la línea de
producción colada y fabricación de lingotes de
aluminio para refusión y cilindros de extrusión.
Una vez lograda la certificación la extensión de la
misma, la cual fue aprobada en el mes de diciembre a
través de una auditoria, culminando exitosamente al no
detectarse inconformidades en el sistema, ingresando así
como miembro de un selecto grupo de empresas que cuentan con esta
importante certificación.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

La empresa CVG VENALUM C.A se encarga de la
producción del aluminio, utilizando como materia prima la
alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de
calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se
realiza en celdas electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta
industrial, existen mecanismos de alimentación que
desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la
misma, los cuales son: la Planta de Carbón, Planta de
Reducción, Planta de Colada e instalaciones
auxiliares.

3.1 PLANTA DE CARBÓN

La planta de Carbón y todas sus instalaciones
sirven de apoyo al núcleo vital de las operaciones: las
celdas. En Carbón se fabrican los ánodos y la pasta
catódica que hacen posible el proceso
electrolítico, está integrada por cinco
áreas:

• Molienda y Compactación.

• Hornos de Cocción.

• Sala de Envarillado.

• Planta de pasta Catódica.

• Reparación de Celdas.

En resumen: ésta planta (ver Figura 2) tiene como
misión garantizar la producción de ánodos
envarillados y suministro de baño electrolítico, en
condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el
proceso de producción de aluminio.

Figura 2. Planta De
Carbón.

3.2 PLANTA DE REDUCCIÓN

El proceso de reducción electrolítica es
llevado a cabo en celdas, las cuales realizan la
transformación de la alúmina en aluminio. El
área de reducción comprende 5 líneas, para
un total de 900 celdas (ver Figura 3)

El funcionamiento de las celdas electrolíticas,
así como la regulación y distribución del
flujo de corriente eléctrica, son controladas y
supervisadas por un sistema computarizado, el cual controla el
voltaje, los rompe costras, la alimentación de
alúmina y el estado general de la celda.

Figura 3. Planta De
Reducción

3.2.1 Sala de Celdas

Es el lugar donde las celdas están
conectadas en circuitos en serie CVG VENALUM C.A esta conformada
por 5 líneas de reducción, con 180 celdas por
línea, lo cual da un total de 900 celdas. Adicionalmente
tiene 5 celdas del tipo V-350, las cuales están
localizadas al final de la quinta línea. 3.3
PLANTA DE COLADA

Las operaciones en esta área (ver Figura 4)
están divididas en tres (3) etapas principales:

• Recepción, distribución y
  preparación del metal en los hornos.

• Fabricación de lingotes y cilindros mediante
  las coladas respectivas a los distintos tipos de
  producción.

• Recepción, pesaje, marcación y
  almacenaje de los productos terminados.

El aluminio líquido obtenido en las salas de
celdas es trasegado y transferido en crisoles de 5.2
(aproximadamente) toneladas al área de Colada, donde se
elaboran todos los productos terminados de la empresa. El
aluminio se vierte en los hornos de retención y se le
agregan, si es requerido por los clientes, los elementos aleantes
que necesitan algunos productos. Cada horno de retención
determina la colada de una forma específica: lingotes de
10 Kg., 22 Kg., 680 Kg. y cilindros para extrusión. Una
vez que el proceso es completado el aluminio esta listo para la
venta en los mercados nacionales e internacionales.

Figura 4. Planta de
Colada

3.4 INSTALACIONES AUXILIARES

Son aquellas que no forman parte del proceso productivo,
pero son indispensables para el buen funcionamiento de la planta.
Entre las instalaciones auxiliares se tienen:

• Mantenimiento: está formado por talleres y
  equipos utilizados que son indispensables para mantener en
  óptimo funcionamiento todas las máquinas,
  equipos e instalaciones de la empresa.

• Laboratorios: está formado por las
  instalaciones y equipos utilizados para el control del metal
  producido, materia prima, análisis y todo tipo de
  contaminación ambiental e investigación y
  desarrollo de tecnologías aplicadas en las industrias
  del aluminio.

• Sala de compresores: provee aire comprimido a las
  instalaciones de la planta, el cual se utiliza para activar
  equipos neumáticos de operación, control e
  instrumentación.

• Muelle: en esta instalación es donde se
  recibe la materia prima básica y se embarcan productos
  terminados con destino a países compradores de
  aluminio. Tiene una capacidad de recepción de dos (02)
  buques hasta 40.000 t., uno en la estación de carga y
  descarga de materia prima y otro para descarga de material a
  granel (Coque de Petróleo y
  Alúmina).

• Instalaciones Operativas: son aquellas que no forman
  parte del proceso, pero que son indispensables para el buen
  funcionamiento de la planta, tales como: Instalaciones
  Auxiliares de Soporte (Patios de Productos Terminados y de
  Materias Primas, Suministro de Agua Industrial y Contra
  Incendio, Aire comprimido y tratamiento de Aguas Negras);
  Oficinas y Servicios Sociales, Talleres y
  Almacenes.

• Plantas de Tratamiento de Humos: las plantas de
  tratamiento de humos (P.T.H.) se encargan del control
  ambiental y recuperación del fluoruro que sale de las
  celdas con el dióxido de carbono. La planta
  está constituida por cuatro (04) sistemas
  idénticos para el tratamiento del humo, cada uno de
  estos sistemas se dividen en dos (02) plantas separadas por
  la colección y filtración del humo que sale de
  las celdas, para un total de ocho (08) plantas. En los
  Complejos I, II y V Línea dispone de dos (02) plantas
  adicionales de tratamiento de humo. El proceso consiste en
  tratar mediante un sistema de filtros de mangas los gases que
  salen de las celdas, allí el flúor es absorbido
  por la alúmina primaria que es mezclada con los gases
  extraídos de las celdas, antes de que lleguen al
  compartimiento de mangas filtrantes y las partículas
  son recuperadas luego de estas últimas.

A continuación se presenta en la Figura 5. de
manera esquemática el proceso productivo de CVG VENALUM
C.A:

Figura 5. Proceso productivo para la
obtención del metal sólido

Fuente: Manual de Inducción de
CVG VENALUM C.A.

4. PRODUCTOS

Lingotes de 10 Kg.

Características del bulto: cuatro (4) lingotes
base y doce (12) camadas de cuatro (4) lingotes planos cada uno.
Peso: 520 Kg. aproximadamente. A continuación se presenta
una Figura con los lingotes previo al embalaje (ver Figura
6)

Figura 6. Lingotes 10
Kg.

Lingotes de 22 Kg. y 680 Kg.

Características del bulto Cinco (5) lingotes base
y doce (12) camadas de cuatro (4) lingotes planos cada uno, peso:
1200 Kg. Aproximadamente. (Ver Figura 7)

Figura 7. Lingotes 22 Kg. (a la
izquierda) 680 Kg. (A la derecha)

Cilindro para extrusión

Este tipo de producto presenta una calidad superficial
libre de defectos, alcanzada mediante el proceso de colada
vertical semicontinua, y lubricación controlada por molde
con aire y aceite (Ver Figura 8). A continuación se
presenta algunas de las especificaciones que se tienen
registradas o que forman parte del catalogo de
productos:

Figura 8. Cilindros para
extrusión

5. ORGANIGRAMA (ESTRUCTURA ORGANIZATIVA)

La estructura organizativa de CVG VENALUM C.A es de tipo
lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad
y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue
reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de
Guayana, debido a la disolución de la Industria Aluminios
de Venezuela, esta constituida por gerencias administrativas y
operativas (ver Figura 9: Organigrama de la empresa), a
continuación se hace una breve descripción de cada
una de unidades:

Junta Directiva: ésta es la principal unidad que
conforma la estructura de la empresa. Tiene como función
dirigir los movimientos realizados en la misma, ya que esta
constituida por los accionistas japoneses y
venezolanos.

Presidencia: es la unidad de línea adscrita
directamente a la Junta Directiva. Tiene como función
dirigir la administración y funcionamiento de la empresa
VENALUM C.A hacia el logro de sus objetivos previstos y en
concordancia con las disposiciones de la Junta Directiva y la
Asamblea de Accionistas.

Economía Social y Desarrollo Endógeno: Es
una unidad staff a la Presidencia.

Consultoría Jurídica: Es una unidad staff
a la Presidencia. Su función es prestar asesoría
legal, a los fines de mantener la actuación de la Empresa,
dentro del marco legal vigente, orientando su
administración en la adecuada interpretación de las
leyes, decretos y reglamentos que condicionan su gestión y
atendiendo de manera operativa y eficiente los compromisos
legales, judiciales y extrajudiciales que le sean
confiados.

Auditoria Interna: es una unidad adscrita a la
presidencia, cuyas funciones y actividades estarán
desvinculadas de las operaciones sujetas a su control, a fin de
garantizar la independencia de criterio, así como la
necesaria objetividad e imparcialidad en sus actuaciones. Su
misión es evaluar el Sistema de Control Interno de los
sistemas administrativos y de Información Gerencial,
así como la evaluación de los registros y estados
financieros, a fin de determinar su confiabilidad, apoyando a la
Organización en la consecución de sus objetivos y
metas, de manera tal que las actividades se realicen con
eficiencia, eficacia y economía de las operaciones, de
conformidad con la normativa dentro de la cual opera.

Gerencia de Ingeniería Industrial: es una unidad
de línea que presta sus servicios a toda las unidades de
la Empresa y está adscrita a la Presidencia, su
misión es suministrar servicios de asistencia
técnica en materia de Ingeniería de Métodos
e Ingeniería Económica que garanticen calidad y que
conlleven a la racionalización y/o optimización en
el uso de los recursos de la Empresa así como la mejora
continua de sus procesos.

Gerencia de Planificación y presupuesto: es una
unidad funcional adscrita directamente a la Presidencia, su
misión es proponer cursos de acción factibles,
acordes con los escenarios previstos, que permitan el
mantenimiento y desarrollo sostenido de la Empresa y su avance
hacia el logro de las metas a corto, mediano y largo plazo
así como garantizar el establecimiento de las previsiones
presupuestarias de la Empresa para concreción de los
planes y programas y mantener información oportuna cuando
así lo requiera la Alta Dirección sobre el
comportamiento de la gestión presupuestaria.

Gerencia De Seguridad y Control de Pérdidas: es
una unidad lineo-funcional de servicios a todas los trabajadores
de la empresa. Su misión es asegurar la gestión de
resguardo y protección de las instalaciones, mediante la
prevención y control de riesgos antrópicos y de
carácter estratégico para la organización
que puedan afectar bienes patrimoniales, procesos y productos,
fortaleciendo la seguridad institucional, contribuyendo a la
rentabilidad y competitividad, de conformidad con las
políticas, disposiciones legales, normas y/o acuerdos
Nacionales e Internacionales, Normativa Interna en materia de
Seguridad de Planta.

Gerencia de Proyectos: es una unidad funcional de
servicios a las áreas administrativas y operativas de la
Empresa y adscrita a la Presidencia, su misión es
garantizar el desarrollo de los proyectos, obras e
infraestructura civil, ambientales, instalaciones de nuevos
equipos y sistemas industriales, modificaciones y mejoras de
conformidad con las normativas técnicas, económicas
y administrativas vigentes, a los fines de disponer de la
infraestructura requerida para el funcionamiento y operaciones de
la Empresa.

Gerencia Administración y Finanzas: esta adscrita
a la Presidencia, es una unidad lineo-funcional de servicios a
todas las unidades de la empresa. Su misión es maximizar
los recursos financieros que garanticen la cobertura de las
operaciones de la empresa en términos de rentabilidad,
confiabilidad y oportunidad.

Gerencia de Sistemas y Organización: es una
unidad funcional de servicios a las áreas operativas,
servicios y administrativas existentes en la Empresa y
está adscrita a la Presidencia. Su misión es
proveer asistencia técnica especializada en materia de
sistemas de información, comunicaciones,
organización, normas y procedimientos, a fin de garantizar
la optimización, simplificación y coherencia de los
procesos administrativos y técnicos que apoyan el
funcionamiento de la Empresa en consonancia con la misión,
planes y lineamientos establecidas y dentro del marco legal
vigente.

Gerencia de Logística: presta servicios a la
todas las unidades de la Empresa y está adscrita a la
Presidencia. Su Misión es dirigir la gestión de
procura de insumos, bienes, obras y servicios requeridos por las
Unidades organizativas de la Empresa, así como el
tráfico de importación y exportación y los
servicios generales que demande la Organización, en
términos de rentabilidad, calidad y
oportunidad.

Gerencia Investigación y Desarrollo: es una
unidad staff adscrita a la Presidencia. Su misión es
generar innovaciones tecnológicas de aplicabilidad en los
procesos de producción de aluminio, y determinar la
factibilidad de adaptación de nuevas tecnologías
asimilables a la Empresa así como también proveer
los servicios de biblioteca e información técnica
documental, en función a la calidad, cantidad y
oportunidad requerida.

Gerencia de Personal: esta adscrita a la Presidencia, es
una unidad lineo-funcional de servicios a todas las unidades de
la Empresa. Su misión es proveer a la empresa de recursos
humanos disponibles, aptos, sanos y motivados en un ambiente de
trabajo estable, manteniendo relaciones de mutuo beneficio con
los trabajadores y sus representantes sindicales, a los fines de
afrontar con éxito los retos organizacionales e
individuales

Gerencia de Comercialización: es una unidad
líneo-funcional adscrita directamente a la Presidencia, su
misión es dirigir la gestión comercial para la
colocación y venta en el mercado nacional e internacional,
de los productos terminados y subproductos industriales en
términos de rentabilidad, en óptimas condiciones de
calidad y oportunidad y a la satisfacción de los
clientes.

Gerencia General de Planta: es una unidad de
línea adscrita a la Presidencia. Su misión es
dirigir el proceso y gestión de manufactura de
ánodos envarillados, metal liquido, lingotes y cilindros
en condiciones de productividad y rentabilidad para el logro de
los objetivos y metas de la Empresa, así como garantizar
condiciones ambientales, higiene y seguridad industrial y el
mejoramiento continuo de los procesos humano social,
técnicos y administrativos; en concordancia con las
estrategias y planes establecidos, así como lineamientos
emanados de la alta dirección de la Empresa.

Gerencia de Carbón: adscrita a la Gerencia
General Planta es una unidad Lineal de Producción. Su
misión es garantizar el suministro de Ánodos
Envarillados y Baño electrolítico a fin de
contribuir a la continuidad del proceso electrolítico de
la Gerencia de Reducción, mediante un plan integral de
gestión de mejoramiento continuo tanto en oportunidad,
calidad y ambiente. Manteniendo un programa de mantenimiento
preventivo y de rutina que garantice la operatividad de los
equipos.

Gerencia Reducción: es una unidad de línea
de producción y está adscrita a la Gerencia General
de Planta. Su misión es garantizar la producción de
aluminio líquido con los parámetros de calidad,
oportunidad y bajo costos, cónsonos con los planes de
producción y mantenimiento; en un ambiente limpio y
seguros, mediante el uso óptimo de la capacidad instalada
y mejoramiento continuo de los procesos humanos, sociales,
técnicos y administrativos.

Gerencia de Colada: es una unidad lineo-funcional
adscrita a la Gerencia General de Planta. Su misión es
garantizar el cumplimiento de las metas de producción para
la obtención del producto terminado, y despachos del metal
líquido y sólido para la venta, de conformidad con
los planes de producción y despacho, en condiciones de
calidad, oportunidad y costos competitivos, mediante el
mejoramiento continuo de los procesos humano social,
técnicos y administrativos así como también
la protección al medio ambiente.

Gerencia de Mantenimiento Industrial: es una unidad
lineal de servicios a las áreas de producción,
adscrita a la Gerencia General de Planta. Su misión es
garantizar los planes de mantenimiento y servicios de
ingeniería, instrumentación, talleres e
industriales en concordancia con los parámetros de
calidad, rentabilidad y oportunidad, de acuerdo a los
requerimientos de las áreas de producción, mediante
una gestión integral y mejoramiento continuo de sus
procesos, condiciones de trabajo y medio ambiente.

Gerencia Suministros Industriales: Esta adscrita a la
Gerencia General Planta es una unidad de línea y de
servicios a las Gerencias de Producción. Su misión
es garantizar la disponibilidad y suministro de celdas
reacondicionadas y de las materias primas para los procesos
productivos de la planta, así como el control y
disposición de material de desecho de conformidad con los
requerimientos del plan de producción y las condiciones
del medio ambiente, en condiciones de calidad, cantidad, costo y
oportunidad establecidos, que contribuyan a la efectividad de la
gestión de producción para el cumplimiento de las
metas acordadas y manteniendo en operatividad los equipos
portuarios y cinta transportadora.

Gerencia de Control de Calidad y Procesos: es una unidad
funcional de servicios a las áreas de producción,
Logística y Comercialización y adscrita a la
Gerencia General de Planta. Su Misión es generar
condiciones tecnológicas y los requisitos del Sistema de
Gestión de la calidad para el mejoramiento continuo de los
procesos y proporcionar productos que cumplan con las
especificaciones exigidas, a fin de facilitar de las metas de
producción en calidad, cantidad oportunidad y bajo costo,
en concordancia con los objetivos de la Empresa y la
satisfacción del cliente.

Figura 9. Organigrama de la
empresa.

Fuente: Estructura Organizativa,
Intranet.

6. MISIÓN

CVG VENALUM C.A tiene como misión producir y
comercializar productos de aluminio con la participación
protagónica de sus trabajadores, accionistas, clientes,
proveedores y la comunidad organizada bajo un sistema de
gestión que garantice productividad, calidad integral,
seguridad, salud y la conservación del ambiente a fin de
Impulsar el Desarrollo Endógeno Industrializante del
país.

7. VISIÓN

CVG VENALUM C.A se convertirá en el epicentro del
Desarrollo Endógeno de la industria nacional del aluminio,
contribuyendo así a la transformación del modelo
económico que garantice la soberanía productiva del
país.

8. POLÍTICAS

8.1 PRODUCTIVIDAD Y RENTABILIDAD

La Empresa deberá orientar su gestión a
garantizar la máxima productividad y rentabilidad en
armonía con el avance técnico de la industria y la
situación del mercado del aluminio, explotando las
oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los
diferentes ámbitos de competencia

8.2 COMERCIAL

En materia de comercialización, la empresa
deberá emprender acciones para garantizar el máximo
valor agregado de la cesta de productos, conciliando la
excelencia técnico-económica con el máximo
retorno de mercado.

8.3 CALIDAD

CVG VENALUM C.A tiene como Política de la Calidad
producir y comercializar aluminio, con la participación
protagónica de sus trabajadores y proveedores en un
Sistema de Gestión que garantiza el mejoramiento continuo
y la sustentabilidad de sus procesos y productos, satisfaciendo
los requisitos de los clientes.

8.4 SOCIAL

CVG VENALUM C.A como empresa del Estado venezolano a fin
de contribuir con el desarrollo de la economía nacional,
impulsará proyectos de carácter
socioeconómicos generadores de empleo y bienestar social
para la región, que elevan la calidad de vida de la
comunidad que la circunda.

8.5 AMBIENTAL

CVG VENALUM C.A empresa productora de aluminio garantiza
el mejoramiento continuo de los procesos y se compromete a
cumplir con la Legislación Ambiental vigente, contribuir
con la prevención y control de la contaminación,
con especial énfasis en las emisiones atmosféricas,
efluentes industriales y el manejo integral de los desechos para
la conservación del ambiente

8.6 DESARROLLO

CVG VENALUM C.A deberá impulsar el desarrollo
integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su
acción como una extensión regional del Estado en
pro de la reactivación, desarrollo y consolidación
de la cadena transformadora nacional y del parque
metalmecánico conexo.

9. GENERALIDADES DE LA GERENCIA INGENIERÍA
INDUSTRIAL

9.1 NATURALEZA Y ALCANCE

La Gerencia Ingeniería Industrial, es una unidad
de línea que presta sus servicios a todas las unidades de
la Empresa y está adscrita a la Presidencia.

9.2 MISIÓN

Suministrar servicios de asistencia técnica en
materia de Ingeniería de Métodos e
Ingeniería Económica que garanticen calidad y que
conlleven a la racionalización y/o optimización en
el uso de los recursos de la Empresa así como la mejora
continua de sus procesos.

9.3 FUNCIONES

• Asegurar la asistencia técnica requerida para
  diseño e implementación de métodos de
  trabajo, prácticas operativas y prácticas de
  mantenimiento dirigidas al funcionamiento constante y
  sostenido de la productividad; así como la
  eliminación de esfuerzos.

• Asegurar la asistencia técnica para la
  determinación de las alternativas de inversión
  rentables cónsonas con la naturaleza y misión
  de la empresa y adecuada capacidad técnica y
  administrativa.

• Determinar la fuerza laboral óptima de las
  diferentes áreas de producción y servicios a
  fin de estandarizar, racionalizar y optimizar el uso de los
  mismos.

• Proponer el desarrollo de proyectos de mejoras que
  permitan la evaluación de áreas de oportunidad
  que ameriten atención especializada de las
  áreas bajo su dependencia.

• Realizar estudios y análisis de factibilidad
  que permita determinar la realidad técnica y
  económica de los proyectos planteados, incluyendo
  objetivos, alcances, antecedentes, beneficios que se esperan
  y costos estimados de inversión.

• Evaluar los métodos de trabajo implantados a
  los fines de verificar efectividad y eficiencia y corregir
  las desviaciones a que hubiere lugar.

• Determinar los estándares básicos de
  producción, mano de obra y gastos, para llevar un
  mejor control sobre la función y utilización de
  los mismos y facilitar la gestión
  gerencial.

• Asistir a la presidencia de CVG. VENALUM C.A, en la
  revisión de precios unitarios de las solicitudes de
  pago de servicio, mediante el análisis de Costo
  – Beneficio a través de la aplicación de
  los modelos matemáticos, a fin de garantizar su
  consistencia y facilitar la toma de decisiones.

La estructura organizativa de la Gerencia
Ingeniería Industrial puede observarse en la Figura 10 que
se muestra a continuación.

Figura 10. Estructura Organizativa de
la Gerencia Ing. Industrial

Fuente: estructura Organizativa,
Intranet.

10. DIVISIÓN DE INGENIERÍA DE
MÉTODOS

10.1 NATURALEZA

La División Ingeniería de Métodos
es una unidad staff al servicio de la empresa, adscrita a la
gerencia de ingeniería industrial.

10.2 MISIÓN

Asegurar asistencia técnica en el diseño e
implantación de métodos de trabajo,
prácticas de mantenimiento y prácticas operativas
que promueven la eliminación del esfuerzo y tiempo
improductivo y el mejor aprovechamiento de los recursos asignados
a cada proceso y su crecimiento armónico.

10.3 FUNCIONES

• Efectuar estudio de racionalización u
  optimización de recurso determinado el volumen de
  demanda, dimensión de la mano de obra requerida y
  necesidad de equipos y materiales.

• Diseñar, evaluar e implementar las
  prácticas operativas que contribuyen a elevar los
  niveles de eficiencia y productividad de la
  empresa.

• Diseñar metodología y establecer
  alcance y técnicas de análisis de los
  diferentes proyectos, a fin de que los mismos estén
  orientados a satisfacer con calidad y oportunidad a los
  usuarios de la Empresa.

• Evaluar métodos de trabajo existentes a los
  fines de proponer mejoras que incrementen la productividad y
  rentabilidad.

• Diseñar, evaluar e implementar cuando
  así lo ameriten las prácticas de mantenimiento
  que contribuyan a elevar los niveles de eficiencia y
  efectividad con la ejecución del
  mantenimiento.

• Evaluar los métodos de trabajo implantados a
  los fines de verificar su efectividad y eficiencia y corregir
  las desviaciones a que hubiere lugar.

• Realizar estudios de fuerza laboral que permita
  establecer los requerimientos y estandarizar la misma de las
  distintas áreas de la empresa.

• Elaborar el presupuesto anual de contrataciones por
  concepto de horas hombre y servicios requeridos por las
  diferentes áreas de la empresa, a objeto de mantener
  la continuidad operativa y administrativa de las
  mismas.

11. DIVISIÓN INGENIERÍA
ECONÓMICA

11.1 NATURALEZA