RESUMEN
La presente investigación tuvo como
propósito principal aplicara las herramientas de la
ingeniería de métodos en la empresa CONFECCIONES
JULIANA – San Félix. Es un estudio de tipo no
experimental y se apoya en una investigación de campo,
aplicada y evaluativa, puesto que, abarcó la
descripción y análisis de la situación
actual así como la recomendación de las acciones
requeridas que se deben aplicar para la incorporación de
mejoras en el proceso. La recolección de los datos para el
diagnóstico inicial se basó en la
observación directa, la aplicación de entrevistas
no estructuradas a todo el personal, así como la consulta
en diversas fuentes de información. Posteriormente se
procedió a la caracterización del proceso para
determinar las fases claves del mismo, mediante diagramas de
proceso, diagrama de flujo/recorrido, de la situación
actual tanto como de la propuesta. Seguidamente, se
procedió a la realización de un estudio de tiempo
con el fin de estandarizar el proceso y tener una base para hacer
mejoras continuas. En general, se aplicó
satisfactoriamente la metodología seleccionada y se
interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el
fin de incrementar la eficiencia del proceso.
PALABRAS CLAVES: ANÁLISIS OPERACIONAL,
DIAGRAMA DE PROCESO, SIMPLIFICAR, ELIMINAR, COMBINAR, ESTUDIO DE
TIEMPO, EFICIENCIA.
INTRODUCCIÓN
La ropa, es una prenda de uso indispensable para el ser
humano, y a medida que pasa el tiempo su comercialización
es mucho mayor. La industria de la ropa es una de las más
importantes a nivel mundial, y más específicamente
el negocio de los uniformes bien sea escolares o de instituciones
públicas o privadas.
"Confecciones Juliana", nace producto de la
necesidad de la zona de una empresa que pudiese prestar servicios
de confección de ropa, casual, deportiva, y uniformes
escolares o de instituciones, a precios accesiblemente
cómodos y que formase parte de la comunidad.
Éste estudio tiene como objetivo fundamental la
aplicación de las herramientas de la ingeniería de
métodos para la mejora del proceso de fabricación
de chemise escolar azul talla 12.
En el siguiente trabajo de investigación, se
describirá el proceso de confección de la chemise a
través del uso de diagrama, mediante los diagramas de
procesos y de flujo o recorrido, los cuales proporcionarán
información detallada del proceso, para así
facilitar el estudio de cada una de las actividades
implícitas en este, permitiendo detectar las fallas,
obstrucciones e irregularidades presentes para posteriormente
mejorarlas aplicando las técnicas de la ingeniería
de métodos.
De igual modo se realizara un análisis
operacional, para luego presentar una propuesta mejorada del
proceso, en donde se observen las medidas que se deben aplicar
para corregir las fallas. Dichos aspectos son importantes, ya que
permitirá establecer el nivel de utilización de la
maquinaria con la que se cuenta, estimar las demoras involucradas
en el proceso, así como determinar la eficacia del trabajo
en el área de producción; todo esto permite
incrementar la eficiencia tanto de los equipos, como del personal
operario.
El desarrollo del presente informe se
estructuró de la siguiente manera:
· Capítulo I El Problema: Donde se explica
la problemática existente, se formulan los objetivos y la
justificación de la investigación.
· Capítulo II Generalidades de la Empresa:
El cual presenta la descripción y funcionalidades de la
empresa en cuestión, así como del área de
trabajo y del proceso realizado.
· Capítulo III Marco Teórico:
Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta
y base del estudio realizado.
· Capítulo IV Marco Metodológico:
Se describe la metodología detallando el tipo de
investigación, Diseño de la Investigación,
Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos
de Recolección de datos así como el Procedimiento
utilizado.
· Capítulo V Situación Actual:
Incluye la descripción de la situación actual
evidenciada mediante la observación directa.
· Capítulo VI Situación Propuesta:
En el cual se describen y presentan los aportes realizados por el
investigador.
· Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual
presenta los cálculos del tamaño de la muestra,
evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal,
asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo
Estándar.
· Conclusiones y Recomendaciones.
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
En este capítulo se enuncia de forma clara y
precisa el problema, conjuntamente se plantea el objetivo general
y los objetivos específicos.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
CONFECCIONES JULIANA, es una empresa que se dedica a la
confección de prendas de vestir sencillas. Se caracteriza
por ser eficiente, es decir, aprovecha al máximo los
recursos que posee para ofrecer un producto de calidad y
satisfacer la necesidad de los clientes.
Esta empresa cuenta con los recursos necesarios para
llevar a cabo las diversas actividades que son desarrolladas,
pues se cuenta con la maquinaria requerida, además que las
operarias están capacitadas para ejecutar las
actividades.
La empresa lleva a cabo las actividades en un
área de 75m2, es decir, el espacio es
reducido, haciendo que el desarrollo de las actividades durante
el proceso sea lento y tedioso, ya que las operarias ejecutan
parte de las operaciones sentadas y cada cierto tiempo
están de pie haciendo recorridos, además de esto,
el mobiliario de la empresa no está organizado de manera
favorable, no se está aprovechando el espacio ni las
dimensiones de cada elemento para ubicarse en un lugar apropiado
según la secuencia de las operaciones. La materia prima no
está organizada en el almacén, por lo que tomar un
elemento que sea útil en su momento es una tarea tediosa,
pues no tiene un lugar especifico, esto hace que las operarias
inviertan tiempo y energía que pueden aprovechar para
ejecutar tareas vitales del proceso.
Todas las fallas antes descritas, dan origen al problema
que se presenta hoy en la empresa, que es la baja
producción, se produce poco porque la empresa no puede
asumir pedidos grandes para ser entregados a corto plazo, debido
a que el proceso es lento, y por lo tanto se ven en la necesidad
de rechazar pedidos muy grandes o por el contrario pedidos
pequeños que no pueden asumir porque ya se tienen varios
sin culminar.
La empresa fabrica ropa casual, deportiva, uniformes
escolares y de instituciones, chemises comerciales y escolares
azul, blanca y beige, franelas, y camisas de vestir. Vale
recalcar que el color, talla, o modelo de las prendas se ofrecen
a gusto y preferencia de la clientela. Sin embargo en este primer
informe estudiaremos el proceso aplicado a la elaboración
de chemis escolar azul talla 12.
1.2
OBJETIVOS.
1.2.1. Objetivo general
Realizar un estudio en el proceso de fabricación
de chemise escolar azul talla 12 en la empresa CONFECCIONES
JULIANA, mediante técnicas de Ingeniería de
Métodos.
1.2.2. Objetivos específicos
ü Realizar un diagnóstico del método
actual de trabajo.
ü Describir detalladamente el proceso
de confección de chemise escolar azul talla 12.
ü Elaborar un diagrama de proceso de la
situación actual.
ü Presentar la distribución de
la planta mediante un plano y en este, realizar un diagrama de
flujo/recorrido del proceso de fabricación de
chemise escolar azul talla 12.
ü Efectuar un Análisis
Operacional de las actividades que son llevadas a cabo
durante el proceso, empleando los Enfoques Primarios
ü Formular las Preguntas propuestas por la OIT,
enfocadas al proceso de fabricación de chemise escolar
azul talla 12.
ü Aplicar la Técnica del Interrogatorio con
el fin de desglosar y ver como es llevado a cabo el
proceso.
ü Describir el nuevo método de trabajo para
optimizar la situación actual de la empresa CONFECCIONES
JULIANA.
ü Elaborar el diagrama de proceso propuesto para
plasmar los cambios producidos durante la
investigación.
ü Realizar un análisis basado en el diagrama
propuesto con el fin de presentar las mejoras para el manejo del
material en el proceso de fabricación de chemise escolar
azul talla 12.
ü Realizar un estudio de tiempo, para
estandarizar el proceso.
ü Determinar el tamaño de la
muestra.
ü Determinar la calificación de
velocidad del proceso por el método
Westinghouse.
ü Determinar las tolerancias en la
realización de una tarea, mediante el estudio
estadístico para asignar tolerancias por
fatiga.
ü Normalizar las tolerancias
variables.
ü Calcular el tiempo
normal.
ü Realizar la sumatoria de las
tolerancias.
ü Determinar el Tiempo Estándar del proceso
de fabricación de chemise escolar azul talla
12.
1.3
JUSTIFICACIÓN
Resulta indispensable optimizar método de trabajo
que actualmente es empleado en la empresa CONFECCIONES JULIANA,
ya que se cuenta con la maquinaria necesaria, el personal
está altamente capacitado y aun así el proceso se
demora en culminar y la producción no es la deseada. Es
por esta razón, que se aplicara la ingeniería de
métodos en el proceso de fabricación de chemise
escolar azul talla 12, que es la prenda más demandada por
la clientela, para examinar las actividades que se realizan de
una manera detallada, detectar las fallas en el método
empleado, hacer las mejoras, ya sea combinado o reduciendo
operaciones, reduciendo distancias en los recorridos,
reorganizando todos los elementos que intervienen en este
proceso, entre otros aspectos; todo con el fin de optimizar el
método de trabajo.
Es importante destacar que en esta empresa nunca se ha
realizado un estudio de ingeniería de métodos, por
lo que es sumamente importante no solo para detectar fallas y
mejorar el método de trabajo, sino para tener un primer
registro detallado de cómo de lleva a cabo cada
operación, como trabajan las operarias, el tiempo en que
se puede producir una pieza, entre otros aspectos. Tener un
registro de este estudio facilita la realización de
estudios futuros y a la mejora constante que debe sufrir toda
empresa.
1.4
DELIMITACIÓN
Este estudio se limitara analizar el proceso que es
llevado a cabo para la fabricación de chemise escolar azul
talla 12, ya que la realización de este producto abarca un
conjunto amplio y variado de operaciones, requiere de la
utilización de todas las máquinas y del espacio;
además de ser la prenda más demandada por la
clientela.
1.5
LIMITACIONES
Las limitaciones para la elaboración
de este trabajo fueron las siguientes:
· Carencia de planos de la
empresa.
· Falta de manuales de
descripción de los procesos que se realizan en la
empresa
· Falta de información en la
situación actual con respecto a el tiempo estándar
del proceso que debería tener la empresa.
· Se desconoce de la eficiencia del
personal
CAPÍTULO II
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
2.1 CONFORMACIÓN DE LA EMPRESA
La empresa nace en el año 2008 producto de una
sociedad entre dos (2) personas con previa experiencia en el
área de costura; Juliana Gil, quien fue en principio la
pionera del proyecto, y Araminta Pérez que posteriormente
se integró al mismo, quienes iniciaron con unas
máquinas de coser de tipo doméstica para elaborar
prendas de vestir sencillas e irlas ofreciendo para su venta.
Luego se fueron obteniendo otras maquinas de tipo industrial para
poder satisfacer la demanda y cumplir con los requisitos exigidos
que requiere la elaboración de las prendas para poder
competir en el mercado.
La posterior adquisición de las maquinarias de
tipo industrial, se hicieron por dos vías; a través
de los recursos generados por el mismo trabajo y por la
vía del financiamiento de instituciones públicas y
privadas que también han permitido financiar la compra de
algunas de las maquinarias.
A parte de la confección, también se
prestan servicios de bordados, para ello se cuenta con una
máquina bordadora de dos cabezales de tipo industrial. La
adquisición de la bordadora se ejecutó en el
año 2009, producto del financiamiento propio y
privado
2.2
UBICACIÓN
La empresa está ubicada en la calle Antonio
José de Sucre del sector Santiago Mariño II,
Parroquia Vista al Sol, San Félix, Estado Bolívar,
Venezuela.
2.2
OBJETIVOS
La empresa fue constituida con el objetivo de
confeccionar prendas de vestir variadas, o sea de tipo casual,
ropa deportiva, uniformes para damas, caballeros y niños,
a fin de satisfacer la demanda en la zona, no solamente de
personas particulares sino también de
instituciones
2.3 ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA
La empresa está conformada por dos (2) personas
que son las encargadas de ofrecer, planificar y ejecutar los
servicios de confección de ropa deportiva y uniformes
así como los servicios de bordados.
Las dos personas que trabajan en el taller están
en capacidad de ejecutar cualquier proceso, sin embargo una de
ellas es la encargada de cortar, hacer tapetas, pegar cuellos,
hacer ojales y pegar botones. Los procesos de ensamblado, pegar
rif, y coser ruedos los hace la otra persona. (Dichos procesos se
explicarán más adelante)
2.4 PRODUCTOS
ELABORADOS
La empresa fabrica ropa casual, deportiva, uniformes
escolares y de instituciones, chemises comerciales y escolares
azul, blanca y beige, franelas, y camisas de vestir. Vale recalar
que el color, talla, o modelo de las prendas se ofrecen a gusto y
preferencia de la clientela. Sin embargo en este primer informe
estudiaremos el proceso aplicado a la elaboración de
chemis escolar azul talla 12.
Características del área: La
empresa tiene un área de 75??2.
2.5 MAQUINARIA DE
LA EMPRESA
La empresa cuenta con tres (3) máquinas de coser
rectas, una (1) industrial y dos (2) domésticas, dos (2)
máquinas de coser overlock industrial, una (1)
máquina de coser collaretera industrial, una cortadora de
tela eléctrica y una máquina bordadora industrial
de dos (2) cabezales. (VER APENDICE 1)
CAPITULO III
MARCO
TEORICO
3.1 INGENIERÍA DE
MÉTODOS
La ingeniería de métodos se puede definir
como el conjunto de procedimientos sistemáticos para
someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a
un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que
faciliten mas la realización del trabajo y que permitan
que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor
inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo
final de la ingeniería de métodos es el incremento
en las utilidades de la empresa.
· MÉTODO
Termino utilizado para designar la
técnica empleada para realizar una
operación
· PROCESO
Conjunto de actividades que están
interrelacionadas, serie de operaciones de manufactura que hacen
avanzar el producto hacia sus especificaciones finales de forma y
tamaño.
· PROCEDIMIENTO
Conjunto de pasos lógicos para realizar una
tarea.
3.2 RAMAS DE LA
INGENIERÍA DE MÉTODOS
· ESTUDIO DEL MOVIMIENTO
Este se realiza evaluando los movimientos
ya sea del hombre, material o equipo con la finalidad de
identificar los movimientos productivos e
improductivos para simplificar, combinar, reducir o en el
mejor de los casos eliminar para lograr eficiencia máxima
en función del contenido de trabajo
· ESTUDIO DEL
TIEMPO
Conjunto de técnicas que se utilizan para
cuantificar el tiempo en base a la medición del contenido
de trabajo del método prescrito, los aspectos a estudiar
son el operario promedio, ritmo o velocidad de trabajo y
suplementos o tolerancias por concepto de fatiga. El equipo
mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de
estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o
paleta de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y
calculadora de bolsillo.
3.3
TÉCNICAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
· Cronometraje
· Datos Estándares
· Sistemas de Tiempo
· Muestreo del Tiempo
· Estimaciones basadas en datos
históricos
3.4 FINES DEL
ESTUDIO DE MÉTODOS
· Mejora los procesos y
procedimiento
· Mejora la disposición de la
fábrica. Taller, lugar de trabajo y modelos de
máquina
· Economizar esfuerzo humano y
reducir la fatiga
· Maximización de los
recursos y mano de obra
· Crear mejor condiciones materiales
de trabajo
3.5
DIAGRAMAS
Los diagramas son representaciones gráficas de
todas las actividades inherentes al proceso; estos proporcionan
una mayor visión de la relación entre las
operaciones, además permite obtener los detalles a
través de la observación directa dependiendo del
proceso en estudio.
Una herramienta ce suma importancia en para un analista
de métodos son los diagramas debido a que en la parte de
del diseño o mejora de un puesto de trabajo permite
presentar de forma rápida, clara, sencilla y lógica
los hechos relacionados con el proceso, dando lugar a un mejor
trabajo en un menor tiempo.
Debido a la gran utilidad de estos diagramas se ha
estandarizado una variedad de ellos, entre los cuales se
tiene:
· Diagrama de
Operaciones.
· Diagrama de Proceso.
· Diagrama de Flujo y/o
Recorrido.
· Diagrama
Hombre-Máquina.
· Diagrama Bimanual.
La forma utilizada para describir las
actividades dentro de los diagramas, se basa en una serie de
símbolos que indican por ejemplo: todas aquellas etapas
por la que pasa el material, los pasos dados por el operario de
una estación a otra así como también las
distancia que recorre, las operaciones por maquinaria utilizada,
entre otras; dependiendo del diagrama utilizado. Actualmente los
símbolos que más se usan a nivel empresarial son
los siguientes:
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