Mantenimiento en empresas básicas y las PYMEs

Introducción

El mantenimiento ha ido evolucionando con el tiempo y
hoy por hoy no pueden dejarse de lado en ninguna de sus variadas
formas y versiones, si se pretende una manufactura de clase
mundial.

La gestión y control de los sistemas de
mantenimiento, de las distintas instalaciones industriales en
Ciudad Guayana, son actividades donde actúan gran cantidad
de variables dentro de un patrón marcado por la
aleatoriedad. Llevar una adecuada y efectiva gestión de
mantenimiento.

El mantenimiento es la fusión empresarial a la
cual se encomienda el control constante del funcionamiento de las
líneas de producción, así como el conjunto
de las operaciones y revisiones de sistemas y equipos, por tal
motivo es necesario realizar inspecciones, reportar las posibles
fallas y buscarle solución.

Esto obliga a incorporar técnicas y desarrollo de
una serie de metodologías de planificación y
control que nos permita hacer programas de mantenimiento
preventivo, cuyo costo no supera al de paradas o reparaciones de
emergencias.

El presente trabajo explica como funciona el
mantenimiento en las empresas básicas y en las
pequeñas y medianas empresas, realizando un estudio
general del desempeño en la función de
mantenimiento en las empresas de Guayana en donde se
evalúa el cumplimiento y logros actuales de la
gestión de mantenimiento.

Mantenimiento de las
empresas básicas

En las empresas básicas los resultados de una
falla pueden ser desorganizadores, llenos de desperdicios y
costosos. Las fallas de maquinarias y producto pueden tener
efectos de largo alcance en la operación y la utilidad de
una empresa.

En las plantas complejas y altamente mecanizadas, un
proceso fuera de tolerancia o una falla en la maquinaria pueden
dar como resultado que los empleados y las instalaciones queden
ociosos, también la pérdida de clientes y su
credibilidad, y que las utilidades se conviertan en desgastes. De
la misma manera, en una oficina, la falla de un generador, de un
sistema de aire acondicionado o de una computadora, pueden parar
las operaciones. El buen mantenimiento protege tanto el
desempeño de una empresa como sus inversiones.

El objetivo del mantenimiento es
garantizar las condiciones óptimas de operatividad de los
equipos, sistemas productivos e instalaciones industriales,
mediante la planificación, ejecución y control de
los programas de mantenimiento, con la finalidad de asegurar la
continuidad del servicio de los equipos, en concordancia con los
parámetros de calidad, seguridad y costos.

La organización en las empresas básicas,
se basa en una estructura de relaciones funcionales entre
departamentos, para ayudar al logro y cumplimiento de sus
objetivos. Esta estructura depende directamente del tamaño
y proceso de la empresa.

Sin embargo, independientemente de lo anterior, debe
existir una entidad encargada de cumplir con una
planificación, inspección, ejecución,
análisis y control directamente relacionados al
mantenimiento. Esta organización ayuda a establecer la
estructura de cargos para la ejecución del
mantenimiento.

El nivel de jerarquización mayormente aceptado y
establecido en las empresas se puede representar:

• Gerente de Mantenimiento.

• Superintendente de Mantenimiento.

• Supervisor General de Mantenimiento.

• Supervisor de Mantenimiento.

• Especialista de Instrumentación.

• Técnico de Mantenimiento.

• Mecánico.

• Electricista.

• Instrumentista.

• Soldador.

• Lubricador.

En toda empresa básica debe existir un plan de
mantenimiento (anual, trimestral, mensual o semanal), que
establece todas las actividades a realizar como: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento rutinario,
mantenimiento preventivo adicional, entre otros.

A continuación se muestra el esclarecimiento de
cada uno de los mantenimientos mencionados anteriormente por las
empresas básicas:

Mantenimiento Preventivo: la empresa
debe disponer de un estudio previo que permita conocer que
equipos o maquinarias requieren del mantenimiento preventivo y
contar con una infraestructura de apoyo para realizar el
mantenimiento. Las actividades de este mantenimiento deben estar
programadas en una forma racional de manera que el sistema posea
la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el
momento conveniente, no interferir en las actividades de
producción y disponer del tiempo suficiente para los
ajustes que requiere la programación. También
se

Debe disponer de los medios necesarios para verificar
que se cumplan las acciones de mantenimiento
programado.

Mantenimiento Correctivo: se debe
contemplar una infraestructura y procedimientos para las acciones
de mantenimiento correctivo que se lleven a cabo en forma
organizada. Deben existir organismos idóneos para que las
fallas detectadas como consecuencias de las acciones de
mantenimiento preventivo sean superadas en una forma que
ocasionen la menor interrupción posible de la
producción.

Mantenimiento Rutinario: este
mantenimiento en las empresas básicas es el que incluyen
acciones como lo son la lubricación, la prueba, el ajuste,
la inspección y la limpieza.

Mantenimiento Preventivo Adicional: en
este mantenimiento entran todos los trabajadores que no
estén en el plan de mantenimiento; se planifica y se
programa determinando que trabajo se realizará dando mayor
importancia a todas las órdenes de trabajo que impliquen
un punto de seguridad que atente contra el desempeño del
trabajador.

Adicional al plan de mantenimiento, las empresas
básicas deben tener una documentación que contenga
un manual de organización, prácticas operativas,
registro de inspecciones e historial de equipos.

• Manual de Organización: es aquel que
  expone en detalles los criterios organizativos que regulan el
  funcionamiento de la empresa, estructura, organigramas
  estructurales jerárquicos, los grados de autoridad y
  responsabilidad, las funciones y actividades de los
  órganos de la empresa.

• Historial del Equipo: tiene como objetivo
  llevar registros de las acciones de mantenimiento por
  equipo.

Se ha mencionado el aspecto teórico e ideal que
se diseña para las empresas básicas, sin embargo,
mostraremos a continuación una de las
características de mantenimiento que existe en una de las
empresas básicas de Ciudad Guayana, tomando como ejemplo
la empresa C.V.G. ALUMINIOS DEL CARONI,
(ALCASA).

C.V.G. ALUMINIO DEL CARONÍ (ALCASA).

La empresa C.V.G. ALUMINIOS DEL CARONI, se
encarga de producir aluminio, esta formada por la unión
del Fondo de Inversiones de Venezuela, la
Corporación Venezolana de Guayana y la Reinolds
Internacional.

La gestión de mantenimiento en ALCASA es
la siguiente:

Elaborar los planes de mantenimiento y asistir las
áreas operativas mediante el diagnostico, análisis
estadísticos y/o vibraciones, nacionalización,
estandarización y control del mantenimiento con el fin de
optimizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos a
costos razonables.

Coordinar la ejecución de los programas de
mantenimiento y garantizar el correspondiente apoyo
logístico de suministro y repuestos, mediante el
análisis de informaciones proveniente de los planos,
rutinas de mantenimiento, inspecciones y ordenes de trabajo;
así como determinar el recurso humano disponible y
necesario para satisfacer la ejecución de los programas de
mantenimiento con calidad, cantidad y oportunidad de un
mínimo costo.

La estructura organizativa de la empresa en
función del mantenimiento está dividida
en:

• La gestión de planificación
  está ubicada en a gerencia de servicios industriales.
  Su objetivo es Garantizar la elaboración, diagnostico
  y ajuste permanente de la planificación de
  mantenimiento de las diferentes áreas de
  ejecución de la empresa, mediante la
  supervisión, coordinación y control de los
  recursos humanos y materiales a fin de incrementar
  disponibilidad y confiabilidad de los equipos, sistemas e
  instalaciones.

• La gestión de ejecución está
  descentralizada en las gerencias generales del área de
  operaciones (Reducción y Fabricación), adscrita
  en cada una de las gerencias se encuentra una
  superintendencia de mantenimiento, la cual tiene como
  objetivo funcional el de realizar el mantenimiento a los
  equipos e instalaciones del área respectiva, para
  garantizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones,
  en las mejores condiciones de oportunidad, calidad y
  costo.

La unidad de planificación está conformada
por un coordinador de planificación y un grupo de
planificaciones, los cuales están asignados a un
área operacional específica dentro de la empresa.
Cada planificador tiene como rol controlar la gestión de
mantenimiento, contemplando la elaboración de programas de
mantenimiento preventivo y por condición, rutinas diarias,
análisis de costos, análisis de indicadores de
mantenimiento, entre otros.

En el proceso de planificación y control de
mantenimiento se inicia con dos (2) actividades:

• 1. Se prepara el listado de anormalidades de la
  planta, planificando los trabajos semanales y
  quincenales.

• 2. se incluyen el sistema de falla y lo
  contenido en el reporte de paradas.

Una vez analizadas estas dos (2) fuentes, se llevan a
cabo los programas de intervención quincenal y semanal y
se inicia la preparación de la parada del equipo,
incluyendo proyectos de Ingeniería y trabajos que deban
contratarse.

El proceso de planificación consiste en
establecer un plan anual de mantenimiento, conjuntamente entre la
unidad de planificación y control de los departamentos de
ejecución de mantenimiento y operaciones; este plan esta
constituido por paradas programadas cada quince días en
líneas criticas o por

Sistemas, para aplicar mantenimiento preventivo y
mantenimiento rutinario a los equipos.

La función del mantenimiento en ALCASA es
fundamentalmente:

• Estándares de reparación que dan
  origen al plan de reparación.

• Estándares de inspección de los cuales
  se deriva el plan de inspección.

• Estándares rutinarios que dan origen al plan
  de rutina.

• Reporte de ejecución que permiten el
  análisis de cumplimiento de los planes y
  programas.

• Reportes de fallas que conducen al análisis
  de fallas y medidas correctivas.

El Mantenimiento Preventivo puesto en marcha por ALCASA
se basa en el siguiente esquema:

• Mantenimiento por Condición
  Estadística: es aquella acción de
  mantenimiento que se realiza tomando como base el monitoreo
  estadístico de fallas de un equipo y en la
  determinación de la vida útil estimada de
  partes y repuestos.

• Mantenimiento por Condición
  Física: es aquella acción de mantenimiento
  que se realiza tomando como base el monitoreo de la
  condición física de un equipo (desgaste,
  vibraciones, aislamiento, temperaturas, entre
  otros).

• Mantenimiento Programado a Tiempo Fijo: es
  la acción de mantenimiento que obedece a un programa
  calendario de intervenciones.

• Mantenimiento por Mejoras: es aquel que se
  realiza con la finalidad de disminuir la necesidad de hacer
  mantenimiento y/o reparaciones a equipos o sistemas, e
  incluyen cambios en los diseños, cambios en las
  especificaciones de los componentes y modernización
  entre otros.

En lo referente al mantenimiento preventivo se llevan a
cabo tres (3) sistemas:

• Programas de mantenimiento por condición para
  el área de de fundición II. (Colon 1989), el
  cual se desarrollo a los equipos esenciales y complementarios
  de producción, así como los que generaban altos
  costos de mantenimiento.

• Análisis vibracional de equipos rotatorios de
  planta. (Gelezuca 1994). En este sentido se ha pasado de la
  simple detención del desbalance y desalineación
  al monitoreo de espectros de vibración en tiempo real
  y tendencias simultaneas.

• Diseño de un sistema de mantenimiento
  predictivo para el horno de retención "j" de
  función II. (Medrano 2000).

Cuadro de Fortaleza y Debilidad de una Empresa
Básica

C.V.G. ALCASA.

Software de Mantenimiento

La implementación de paquetes informáticos
(software) en a planificación del mantenimiento más
que un lujo es una nesecidad, primero por el gran costo que
incurre en la instalación y adaptación de todos los
programas y políticas del sistema de mantenimiento
productivo en las empresas básicas y segundo por la
practicidad y sencillez que ofrecen para realizar las actividades
de planificación e inspección, ejecución,
análisis y control requerido.

Estos programas pilotos se instalan y se mantiene un
seguimiento hasta su definitiva aceptación, es necesario
un entrenamiento para garantizar el acceso de todo el personal
relacionado en dichas actividades.

En la empresa se han instalado software con una
dimensión y capacidad amplia, se conoce el SAP
esté programa es implementado en SIDOR, a menor
escala. Existen muchos programas entre estos:

SAP: es un software para el registro y
planificación autorizada del mantenimiento preventivo y
correctivo de cualquier tipo de equipo mecánico y
electrónico. Con Sap se pretende organizar una
política de mantenimiento, aplicándola sobre el
terreno, recoger conclusiones y experiencias, analizarlas y
reorientar en consecuencia esta política de mantenimiento.
Este sistema gestiona los tipos de mantenimiento, trabajos
nuevos, reformas, ampliaciones, subcontrataciones, entre
otras.

MANTTEST: es un software de control y
gestión de mantenimiento, funciona bajo entorno Internet y
es multiusuario y multiproyecto, por lo que con una sola licencia
se puede gestionar un número ilimitado de edificios de
forma particular y/o global.

KMAINPROF: este software se aplica a la
planificación del mantenimiento de las
industrias.

OMNIFLET: este software se le aplica
únicamente a las empresas automotrices.

A través de los distintos paquetes
informáticos que se ofrecen en el mercado, se logra
reportar las fallas de los equipos y llevar un registro de las
mismas, se lleva un formato donde queda registrado el reporte de
fallas, que puede ser escogido por sistema, por equipo o por
falla.

Para usarlo es necesario conocer algunas
especificaciones como lo son:

• La clave de aviso.

• Prioridad de la falla.

• Datos de planificación y causa de las
  averías entre otras.

• Habilidades que se logran mediante la
  capacitación de los trabajadores.

Mantenimiento en las
pequeñas y medianas empresas del sector
metalmecánico

En éste punto se hará una breve
explicación de lo que es una PYME, así como
también del sector al cual estará dirigido
éste estudio, dicho Sector es el Metalmecánico,
estas (PYMEs) del Sector Metalmecánica, son establecidas
como unidades productivas de carácter permanente que
disponen, manejan y

operan recursos físicos estables y recursos
humanos, ya sea bajo la figura de persona física o
jurídica, en actividades industriales, comerciales o de
servicios.

Con respecto a las PYMEs del Sector Metalmecánica
en particular, éstas se encargan de ofrecer servicios de
fabricación de piezas livianas, medianas y pesadas, en
máquinas y herramientas convencionales, automáticas
de multiuso o en modernas máquinas de control
numérico computarizado, las Empresas que forman parte de
éste Sector también fabrican piezas unitarias, en
pequeños lotes o en grandes series.

El mantenimiento agrupa una serie de
actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado
de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones
civiles, instalaciones, entre otros. A pesar de que hoy por hoy
el mantenimiento ha ido evolucionando y creciendo al paso del
tiempo, actualmente se dispone de estudios relacionados con la
gestión de mantenimiento que deben llevar en particular
las Pequeñas y Medianas Empresas (PYMEs) del Sector
Metalmecánico de Ciudad Guayana, que les permita mejorar
de una manera eficiente la gestión de mantenimiento
emprendida por estas Empresas, con el fin de aumentar la calidad
del producto, evitar el desgaste progresivo de sus equipos e
instalaciones.

La gestión y control de los sistemas de
mantenimiento, de las distintas instalaciones industriales en
Ciudad Guayana, son actividades donde actúan gran cantidad
de variables dentro de un patrón marcado por la
aleatoriedad. Llevar una adecuada y efectiva gestión de
mantenimiento, permite a las Pequeñas y Medianas Empresas
(PYMEs) Metalmecánica de la región, asegurar el
correcto funcionamiento de sus equipos, mejorar la calidad de sus
productos y por consiguiente su competitividad a nivel nacional e
internacional.

Como toda empresa debe tener un plan de mantenimiento
bien sea anual, trimestral, mensual o semanal como también
lo hacen las grandes empresas, que establece todos los sistemas
de mantenimiento para así detectar, verificar y evaluar el
nivel presencial de las fallas de cada equipo o
maquinarias.

En lo que respecta al plan de mantenimiento de las PYMEs
de la región, estas utilizan son los de mantenimiento
preventivo y correctivo ya que no implica reparar equipos
destruidos tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en
operación a los niveles especificados. El mantenimiento ha
venido trasformándose en una actividad cada vez más
importante dentro de los complejos industriales.

El mantenimiento correctivo: se realiza
cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No hay elemento
de planeación para este tipo de mantenimiento. Son
servicios de reparación de fallas.

El mantenimiento preventivo: se lleva a
cabo con base en las condiciones conocidas del equipo, esta se
determina por las inspecciones, el control, la
conservación y restauración con la que se lleva a
cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento establecido por
la maquina con la finalidad de prevenir, detectar o corregir
defectos, tratando de evitar fallas.

IMPLANTACIÓN DE PLANES DE
MANTENIMIENTO

La implantación de planes de mantenimiento en las
PYMEs del Sector Metalmecánico, juega un papel importante,
ya que se garantiza el correcto funcionamiento de sus
bienes.

Se muestra que el 70% de las empresas organizan sus
planes de mantenimiento. El 30% restante no establecen
correctamente sus planes de mantenimiento. Encontrando como
razón principal el no disponer de estudios donde se
especifiquen las posibles fallas que tengan los equipos y las
piezas o repuestos necesarios para su puesta al
día.

PERSONAL DE MANTENIMIENTO

El grafico 8 muestra señala que el 70% de las
PYMEs del Sector Metalmecánico, aplica y además
establecen procesos de selección del recurso humano que
será destinado para el área de mantenimiento,
también aplican programas permanentes de formación
que permite mejorar las capacidades del personal que se
encargará ejecutar las actividades de mantenimiento. El
otro 30% no son capaces de establecer planes de selección
así como tampoco técnicas de selección, ya
que el mantenimiento de sus equipos y maquinarias, es llevado a
cabo por empresas especializadas en este tipo de
servicios.

Las empresas que utilizan este plan de mantenimiento
específicamente al Sector Metalmecánico entre las
cuales se tienen:

A continuación se señalan las
máquinas más utilizadas por las Pequeñas y
Medianas Empresas PYMEs pertenecientes al Sector
Metalmecánico de Ciudad Guayana:

• Máquinas herramientas convencionales:
  entre las máquinas herramientas básicas se
  encuentran el torno, las perfiladoras, las cepilladoras y las
  fresadoras. Hay además máquinas taladradoras y
  perforadoras, pulidoras, sierras y diferentes tipos de
  máquinas para la deformación del
  metal.

• Máquinas herramientas no
  convencionales: entre las máquinas herramientas no
  convencionales se encuentran las máquinas de arco de
  plasma, las de rayo láser, las de descarga
  eléctrica y las electroquímicas,
  ultrasónicas y de haz de electrones.

Software de mantenimiento utilizado en las PYME
es el SAP esté programa es implementado
también en las empresas básicas como lo mencionamos
anteriormente.

Conclusiones

El mantenimiento en las empresas se hace necesario a
gran escala de manera que involucre a todos los subsistentes del
sistema productivo de cada empresa, es indispensable atender los
procesos de análisis y planificación con la misma
prioridad y diligencia con que se atienden una
interrupción del sistema productivo.

Una de las debilidades que principalmente afectan el
desempeño óptimo de la función del
mantenimiento es la falta de una debida documentación
acorde con políticas y necesidades de la empresa. La
mayoría de las veces se trabaja bajo
suposición.

Es necesario extender las actividades de control a las
actividades importantes del mantenimiento como son el
reabastecimiento, costo de mantenibilidad, la confiabilidad y
calidad del mantenimiento.

Todas las empresas realizan procesos de
planificación de mantenimiento, generalmente basados en un
plan anual que se desagrega luego en planes semestrales,
trimestrales, mensuales, semanales y diarios.

Las empresas se han visto en la necesidad de implementar
paquetes informáticos para impulsar mayor efectividad en
la gestión de mantenimiento. Los beneficios de la
utilización de software en la planificación del
mantenimiento es que permita realizarlos de un modo mas
rápido y efectivo, reduciendo los tiempos de espera y
asegurando mayor probabilidad de éxito.

Bibliografía

INTERNET. Venezuela productiva.
Venezuela Disponible en
http:/www.Venezuelaproductiva.gov.ve/

• http://www.cvg.com

• http://www.aluminio.com

Autor:

Farfan, Sonia

Guerra, Anthony

Jimenez, Ninoska

Rojas, Enerlis

Prof: Ing. Mora, Scandra.

Enviado por:

Iván José Turmero
Astros

Universidad Nacional Experimental
Politécnica

"Antonio José de
Sucre"

Vice – Rectorado Puerto Ordaz

Departamento de Ingeniería
Industrial

Cátedra: Planificación y
Control de Mantenimiento

Ciudad Guayana, Septiembre de
2006