Metodología para el mejoramiento continuo Puertas Sizam, S.A.

INTRODUCCIÓN

PUERTAS SIZAM S.A., es una empresa privada creada en
Ciudad Guayana el 28 de Noviembre de 2002, la cual comienzo como
Sizam S.A. Luego el 19 de junio de 2003 fue registrada como
Puertas SIZAM S.A. Su principal actividad es la
fabricación de puertas de seguridad, así como
también las líneas de puertas
estándar.

Este trabajo se realizó con el fin de desarrollar
y aplicar la metodología propuesta de FIM-PRODUCTIVIDAD,
en cuanto a la secuencia a desarrollar en la búsqueda y
obtención de la mejora de la calidad y productividad de la
empresa, a través de la metodología para la mejora
continua, la cual consta de siete pasos: 1) Selección de
los problemas (oportunidades de mejora); 2) cuantificación
y solución del problema; 3) Análisis de causas
raíces especificas; 4) Establecimiento de los niveles de
desempeño exigidos (metas de mejoramiento); 5)
Definición y programación de soluciones; 6)
Implantación de soluciones; 7) Acciones de
garantía.

Este proyecto es de suma importancia ya que en cualquier
empresa es inevitable hacer un esfuerzo por mejorar los procesos
existentes. Este esfuerzo estará enfocado hacia las
áreas más críticas e importantes, como lo es
el área de producción de puertas SISAM, S.A. A
continuación se propone un enfoque y método que
permitirá lograr una mayor productividad y eficiencia en
los procesos de fabricación de las puertas, para lo cual,
se necesita ser innovadores y establecer las diferentes acciones
que permitirán aplicar esta metodología de mejora
continua.

PUERTAS SIZAM S.A.

Es una empresa Venezolana dedicada a la
fabricación de puertas y rejas. Consta de seis
líneas de producción:

• Línea básica

• Línea de seguridad

• Línea blindada

• Línea de protectores

• Línea del constructor

• Línea industrial

Para efectos de nuestro trabajo tomaremos la
línea de producción blindada, la cual consta de una
puerta entamborada en lámina de hierro pulido calibre 18,
en dimensiones de hasta 0.90 x 2.10 metros. Rellena con poli
estireno y reforzada con perfiles internos, las puertas vienen
provistas con cerraduras blindadas con llaves tipo paleta. Diez
puntos de cierre (7 móviles y 3 fijos) y 5 llaves. Placa
frontal de acero inoxidable. Sistema de refuerzo interior contra
impactos. Manillas de lujo. Vidrios reflectivos de 5.5
milímetros. Acabados en bellos colores mate, esmalte
acrílico y poliuretano. Vienen seis modelos (relieve
característico de cada puerta con formas
preestablecidas):

• Granada

• Roraima

• Horizonte

• Cachamay vidrio superior (VS)

• Cachamay vidrio intermedio (VI)

• Colonial

EL PROCESO DE FABRICACIÓN ES EL
SIGUIENTE:

La materia prima llega a la empresa en forma de
láminas de acero con su respectivo modelo estampado. Se
almacena temporalmente en el taller. De allí se saca la
lámina con la que se va a trabajar, se lleva a la mesa de
trabajo, se mide, se marcan los agujeros y se cortan en la
cortadora. Se lleva a la dobladora, donde se doblan las puntas de
las láminas para luego soldarla con la otra lámina
a la que se le hace el mismo proceso. Antes del soldado de las
placas, se deben soldar los perfiles internos y para luego
colocar laminas de anime (aislamiento térmico y
acústico). Se le aplica un anticorrosivo y luego se coloca
la cerradura.

La puerta pasa al área de pintado, en esta se
limpia con agua y jabón para luego aplicarle una masilla
para lograr una superficie uniforme y sin defectos, se lija y en
caso de quedar algún defecto se repite la
operación. Se pinta a pistola hasta que se cubra
totalmente toda la superficie. Se espera a que seque
aproximadamente dos días, y se pasa al horno para darle
brillo.

Se traslada al área de acabado, donde se le
colocan los vidrios (en caso que se requiera) y los pisa vidrios
con silicón, las manillas, el ojo mágico, entre
otros detalles. Y por último se forran en papel
plástico envolvente.

PASO 1.
Seleccionar oportunidad de mejora

Listar problemas:

• Los tiempos de entrega del producto terminado (las
  puertas), son excesivamente largos, dando plazo de entrega a
  los clientes de 25 a 30 días de sus pedidos; donde en
  la mayor parte de los casos no cumplen con éste
  periodo estimado, retrasándose unos días
  más, lo cual es causante del descontento de los
  clientes.

• El área de pintura existente en el taller, es
  muy pequeña, y si se toma en cuenta que son varias las
  líneas de producción que desembocan ahí,
  esto causa congestionamiento entre los materiales con la cual
  se desarrollan las actividades en dicha área,
  generando, largas demoras y entorno pésimo de
  movimiento. Es posible que la pintura con la cual se trabaja
  no sea la más adecuada para el proceso, no por la
  calidad (aunque existan mejores), sino por el tiempo de
  secado, esto es otra causa que genera demoras y acumulamiento
  de material en espera (almacenamientos temporales), en dicha
  área de pintura.

• Una vez que llega el material al taller, se
  almacenan temporalmente en el piso del taller sin
  ningún orden e identificación de los modelos.
  Este sistema hace que se abarque mucho espacio, entorpeciendo
  los movimientos de los operarios en su lugar de trabajo,
  además, que no sea de fácil
  identificación para los mismos al momento de escoger
  las láminas con las que se va a trabajar. Al estar
  colocadas unas sobre otras en el piso sufren daños,
  principalmente las que se encuentran en la parte superior,
  puesto que son más susceptibles a los agentes
  atmosféricos, al polvo, y que el personal le pase por
  encima, produciéndoles deformaciones y
  ensuciándolas.

• En el momento que se traslada la lámina ya
  doblada a las mesas de trabajo para reforzar con los perfiles
  internos, se toma la mesa que esta desocupada e incluso,
  algunas veces se ven obligados a trabajar en el suelo
  soldando las piezas y los trabajadores se ven afectados por
  esto, causándoles una mayor fatiga y agotamiento,
  trayendo como resultado mas posibilidades de errores en el
  trabajo. Se observa una mala disposición de las mesas
  de trabajo, lo cual trae como consecuencia muchas
  áreas de congestionamiento, por la dificultad de
  movimiento que se les presenta a los operarios al momento del
  acarreo del material, lo cual implica demoras y tiempos
  innecesarios.

• No existe buena iluminación en el taller, ya
  que hay varios bombillos rotos y quemados, y por tal motivo
  se produce fatiga, y cansancio en la vista de los operarios,
  así como también riesgos de fallas. Es
  importante hacer notar que la buena iluminación es
  necesaria para el proceso de medir y cortar, lo cual indica
  que, esta falta puede generar que no exista precisión
  en el proceso.

• No poseen las herramientas adecuadas para realizar
  los modelos en las láminas de acero, por esto,
  dependen de Metalurgia Chirica, C.A. para la
  elaboración de los mismos. El proceso viene dado de
  esta manera: se compran las láminas de acero (materia
  prima) en Hierro San Félix, C.A., luego se
  lleva hasta Metalurgia Chirica, donde se les hace el
  estampado de los diversos modelos, y de allí pasa a
  puertas SIZAM, S.A. Es notorio que este procedimiento
  genera una pérdida de tiempo debido a las dependencias
  de unas compañías con otras y se incrementan
  los costos debido a la cantidad de traslados los cuales
  implican más cargas y descargas del
  material.

• A medida que se van ensamblando las puertas no se
  tiene un sitio adecuado para el almacenamiento de las mismas,
  por ende los trabajadores se ven en la necesidad de colocar
  las puertas donde encuentren espacios libres, generalmente
  apoyadas sobre las paredes unas sobre otras, ocasionando
  mayor congestionamiento y que las puertas puedan sufrir
  golpes irremediables que las hagan defectuosas y sea
  necesario desecharlas del proceso. Se hace lo posible para
  aprovechar al máximo este producto defectuoso, se
  almacena para luego usarlos en la elaboración de
  piezas o partes más pequeñas como por ejemplo:
  los perfiles internos, pisa vidrios, etc.

• No existe un almacenamiento organizado de producto
  terminado, sino que a medida que salen de la etapa en la cual
  se envuelven, son llevadas cerca de la entrada del taller y
  son apoyadas en la pared, en espera del
  transporte.

• La entrada y salida del material, se hacen por el
  mismo lugar, esto puede traer como consecuencias
  pérdidas de tiempo, y en el peor de los casos, que
  nunca se este excepto de un accidente en el que algún
  material en el momento de la descarga caiga, y dañe la
  calidad de la puerta terminada.

• Existe una zona en la que el material de desecho,
  puertas con fallas, etc., es colocado en espera hasta que en
  algún momento, algo del montón, sea
  útil. El área que ocupa este deposito de sobras
  y material defectuoso es muy grande por el estado de algunos
  metales y el polvo que se encuentra el los mismos; es obvio
  que o existe ningún tipo recontrol en esta
  zona.

• Una vez pintada la puerta, se debe forrar en papel
  plástico envolvente, el proceso se hace manual sin
  ningún tipo de herramienta que ayude esta
  acción.

Diagrama de Pareto

Los problemas que provocan demoras en la entrega de los
pedidos de puertas SISAM S.A., se colocaron en base a porcentajes
de importancia que estos tienen en la empresa, debido a que estos
no son cuantificables, estos porcentajes fueron colocados en base
a los conocimientos obtenidos a los largo del estudio del
proceso, y con la ayuda de los encargados de los mismos
:

• Pintura inadecuada 52%

• Entorpecimiento del paso debido a la MP
  13%

• Mala organización por parte de los operarios
  8%

• Espera por llegada de materia prima (preparada)
  12%

• Mesas de trabajo insuficientes 10%

• Otros 5%

Se observa según la Ley 80: 20 de Pareto que los
pocos vitales son aquellos que afectan en mayor proporción
al problema principal otorgado a las demoras de las entregas de
los pedidos, por lo cual hay que enfocar un mayor análisis
y dar mayor importancia a estos (pintura inadecuada,
entorpecimiento del paso por MP y espera de la llegada de la
misma) para tratar de solucionarlos, con el fin de que disminuya
el problema aproximadamente en un 80%, ya que se estarían
eliminando el 80% de las causas que lo provocan. También
se observa que el problema de mayor peso que no hace posible la
entrega de los pedidos a tiempo es la pintura empleada para el
pintado de las puertas, ya que tiene un tiempo de secado muy
largo, por lo que se podría sustituir esta por una mejor
tecnología en pintura que ofrezca un tiempo de secado
menor.

PASO 2.
Clasificar, cuantificar y subdividir

Escoger y chequear el
problema

El problema principal que radica en la empresa es el
tiempo de demora en la entrega de sus pedidos, ya que rompen con
los tiempos de entrega establecidos por la empresa a la hora de
comprometerse con los clientes para fabricar las puertas
demandadas. Los tiempos establecidos para la entrega de las
puertas consta de 25 a 30 días, dependiendo del trabajo
que existe en el momento en la empresa y sobre todo por los
modelos que se desean fabricar.

En la mayoría de los casos de entrega, la empresa
no cumple con el tiempo previsto, tomándose unos
días adicionales para lograr el producto terminado, lo
cual provoca el descontento de los clientes, y en algunos casos,
la pérdida de los mismos, siendo esto a su vez causa del
desprestigio de la empresa.

Siendo el factor tiempo la variable de mayor peso en el
proceso de fabricación de las puertas, se ha escogido para
ser estudiado detalladamente con el fin de buscar soluciones
factibles que generen un mayor nivel de rendimiento y calidad en
la empresa.

Selección de muestras correspondiente a los
tiempos de entrega de los pedidos:

Total de tiempos de entrega: 302 días

Promedio de tiempo de entrega: 30.2
días

Subdivisión del problema:

• El tiempo de demora en la entrega de los pedidos es
  excesivamente largo, la empresa rompe con los tiempos de
  entrega previamente establecidos.

• La mayor parte del tiempo para la fabricación
  de la puerta se le atribuye principalmente al área de
  pintura, ya que, la tecnología aplicada a ésta,
  ha sido empleada desde sus inicios, y el hecho de no haber
  sido introducida una nueva tecnología que permita un
  tiempo de secado más efectivo, ha ocasionado que el
  proceso sea aun más lento.

• La pintura tiene un tiempo de secado promedio de 2 a
  3 días, representando ésta, la demora
  más grande en el proceso de
  fabricación.

• Los almacenamientos temporales existentes a lo largo
  de todo el proceso, debido al mal método empleado, lo
  cual implica demoras que se suman y producen el
  incumplimiento en la entrega del pedido.

• Existe una mala distribución de planta, de
  los implementos y herramientas utilizadas en el área
  del proceso, lo cual ocasiona que los operarios se trasladen
  excesivamente y den grandes recorridos.

• Las condiciones ambientales de la planta, como
  ventilación, iluminación, ruido y temperatura,
  no son los más adecuados, ocasionándole al
  operario fatiga tanto física como mental, y el
  descontento que hace que no rinda lo suficiente durante su
  jornada de trabajo.

PASO 3.
Análisis De Causas.

• 1. El método de trabajo que se emplea no
  es el más adecuado.

• 2. Existen muchos traslados en el proceso del
  material y el operario.

• 3. La distribución de planta en la
  empresa no es la más adecuada.

• 4. Existe desmotivación del personal
  durante la jornada de trabajo.

• 5. El personal que labora en la empresa no
  está organizado en las actividades del
  proceso.

• 6. En algunos casos existe incumplimiento al
  trabajo por parte de los operarios.

• 7. Las máquinas y herramientas empleadas
  en el proceso de fabricación se encuentran muy mal
  distribuidas en el área de trabajo.

• 8. Existen máquinas dañadas
  ocupando espacio en el taller, que pudiera ser aprovechado de
  una menor manera.

• 9. Las máquinas y herramientas requieren
  de mantenimiento para su mejor rendimiento.

• 10. Las fechas de entrega de los pedidos se
  establecen sin tomar en cuenta el trabajo y la capacidad para
  elaborar la puerta.

• 11. Existe poca ventilación, altas
  temperaturas, poca iluminación y mucho ruido en el
  área de trabajo.

• 12. La pintura empleada en el proceso no es la
  más adecuada, ya que, el tiempo de secado es muy
  lento.

PASO 4.
Establecer nivel exigido (Meta)

Debido a la problemática existente en la empresa,
de los largos tiempos e incumplimiento de la entrega de los
pedidos, se requiere tocar los problemas que originan este de
raíz, planteando diversas soluciones en la que los
responsables de la empresa deberán asumir un mayor reto y
compromiso.

La meta que se quiere lograr con el ataque al problema
principal, es mejorar y reducir los tiempos de entrega de los
pedidos, con el fin de lograr un mayor y mejor rendimiento en la
empresa; así como también conservar los clientes y
el prestigio de la misma, para servir con calidad y la mayor
responsabilidad posible.

Secuencia de ataque de las causas raíces y el
impacto esperado:

La empresa PUERTAS SIZAM S.A., como se ha venido
comentando, posee un gran defecto el cual es el incumplimiento
del tiempo de entrega.

Este no es un tema fácil de solucionar dado que
no es solo un punto a tratar, sino varios que a su vez contienen
otros pequeños y deben ser eliminados para avanzar en el
mejoramiento de la empresa.

En primer lugar se debe cambiar la forma de pensar de la
alta gerencia puesto que no siempre es fácil adaptarse a
los cambios, debe crearse un espíritu de mejora,
adaptación y rendimiento. Se dice esto ya que cada una de
las personas que trabajan tienen que buscar y querer lo mejor
para la empresa, se debe dar a entender que cuanto mejor este la
empresa en relación al proceso así como
también a la efectividad, mejor posicionada va a estar
económicamente, y tanto los obreros como los integrantes
de la gerencia, obtendrán bienes mayores.

El mercado, en todos sus diferentes aspectos, se
encuentra en permanente innovación, en lo que respecta a
las puertas, se ven mejoras en cerraduras, pinturas y hasta en la
moda como el permanente cambio en los tipos, las formas,
tamaños, etc.

Cada uno de los integrantes de la empresa debe estar
preparado para dicho cambio, se debe tener claro que todas las
innovaciones son para mejoras, por ello la correcta
aplicación de las mismas siempre dará resultados
positivos.

Cuando se habla de rendimiento, también se habla
de efectividad, todas las tareas y actividades deben realizarse
concienzudamente para evitar errores que conlleven el reproceso,
las perdidas de tiempo (el problema principal), la perdida de
material, fatiga del operario, etc.

Una vez creado y establecido el espíritu de
mejora en cada integrante de la empresa, se debe buscar un
líder, una o varias personas que se encarguen de guiar de
forma correcta, metódica y ordenada a los obreros; esta
persona o grupo de personas debe vigilar el trabajo,
señalar las fallas y fomentar el criterio de calidad en
los obreros que estén a su disposición.

Puesto que uno de los problemas que generan
pérdidas de tiempo es el largo recorrido de los obreros y
el material, tanto en el traslado del mismo como también
en la búsqueda de implementos o herramientas.

Para el abordaje de dicho problema, se debe estudiar
detalladamente el recorrido de cada elemento (obrero, materia
prima, implementos, etc.) del proceso, formulando así la
mejor distribución y la mejor secuencia de movimientos
para reducir, combinar, simplificar o en el mejor de los casos
eliminar todas aquellas acciones que generen demoras
innecesarias.

Desarrollando una buena secuencia no solo se evitan los
traslados, sino que también se deberían reducir o
eliminar aquellos almacenamientos que aparecen constantemente a
través del proceso de fabricación de las
puertas.

Por último se debe corregir y mejorar aquellos
focos de falla relacionados con el medio ambiente del taller en
el que se trabaja.

Se sabe que una persona requiere estar bajo ciertas
condiciones para laborar de forma correcta, es por ello que
factores como son la iluminación, de la cual se depende a
la hora de realizar mediciones, cortes y otros trabajos que
requieren de cierta precisión; la ventilación
necesaria para la buena oxigenación del operario, la
protección contra el fuerte ruido de las maquinas a la que
los trabajadores están sometidos durante todo el
día y el control de la temperatura, deben ser estudiados
para generar las condiciones optimas de trabajo en las que los
operarios realicen sus respectivas tareas con un mayor
rendimiento y efectividad.

PASO 5. Generar y
programar soluciones

El problema principal detectado en la empresa puertas
SISAM, S.A, son los tiempos excesivos de entrega de las puertas,
lo cual es originado por una serie de factores que van influyendo
a lo largo del desarrollo del proceso de fabricación de
las puertas. Por lo tanto se plantean las siguientes
soluciones:

• Adoptar una nueva tecnología, en cuanto a la
  pintura empleada, que permita que el tiempo de secado de las
  puertas sea mucho más rápido.

• Organizar adecuadamente el área de pintura,
  colocando las mesas de trabajo en forma tal que no provoquen
  entorpecimiento del paso entre los operarios durante la
  ejecución de sus tareas.

• Es importante que área de materia prima este
  ubicada en una parte cómoda del taller, que se
  encuentra en tal forma, que los operarios no tengan que estar
  pasando por esa área a cada momento, sino solo cuando
  necesiten del material. A su vez, que se coloquen estantes
  donde se ubique la materia prima con su respectiva
  información.

• Colocar más mesas de trabajo de forma
  ordenada, debido a que estas actualmente son insuficientes y
  los operarios están sometidos a largas esperas
  mientras otros finalizan sus actividades.

• Dar la iluminación necesaria y suficiente el
  taller, para que asi no exista inconveniente en el operario a
  la hora de realizar una operación, sobre todo las que
  requieren mayor precisión.

• Poner en funcionamiento las maquinas que se
  encuentran en desuso, que son las que se encargan de realizar
  los modelos de las láminas de acero, y que
  actualmente

• se realizan fuera del taller, para asi no tener que
  esperar por la llegada de estas. También hacerle
  mantenimiento a todas las demás
  máquinas.

• Ubicar un área de producto terminado y una de
  desecho en partes del taller donde no entorpezca el paso de
  los operarios, para que estos puedan realizar su trabajo
  cómodamente.

• Establecer horarios de llegada de materia y prima y
  despacho de las puertas, ya que solo existe una entrada donde
  se lleva a cabo ambas actividades, con el fin de no
  congestionar dicha área, ni que existan
  retrasos.

PASO 6. Verificar
las soluciones.

Debido a la problemática existente en la empresa,
de tiempos excesivos de entrega de las puertas, se han planteado
diversas soluciones a dicha problemática; estas mejoras
tendrán cierto impacto dentro del área laboral de
la empresa, tal como se muestra a continuación:

• La aplicación de nuevas tecnologías en
  cuanto a la pintura empleada, permitirá que el proceso
  de pintado sea mucho más rápido, lo que le va a
  dar como resultado que la empresa tenga una mayor eficacia en
  la entrega de sus pedidos.

• La reorganización del área de pintura
  del taller, va a evitar que los operarios que laboran en el
  lugar, sufran perdidas de tiempo y entorpecimiento en el
  trabajo, brindando así, un mejor rendimiento y
  eficacia del mismo.

• Ubicar el área de materia prima en
  algún otro lugar del taller, donde, el acceso a la
  misma no signifique un entorpecimiento al resto de las
  actividades de la empresa, facilitará que cada una de
  las áreas del taller se encuentren más
  despejadas y sin tanta interrupción de parte de los
  mismos operarios.

• Ubicar mas mesas de trabajo traerá como
  consecuencia que los operarios no tengan que pasar por largas
  demoras esperando que se desocupen las mesas, con lo que el
  proceso se hará más ligero.

• Brindar iluminación necesaria y suficiente al
  taller, le va a permitir al operario un mayor rendimiento en
  sus actividades, principalmente cuando se trate de
  operaciones tales como: medir, cortar y verificar, ya que
  estas requieren de mayor precisión en el proceso. Con
  esto se asegura que se cumplan los requisitos del cliente y
  que a la hora de entrega no se necesario devolver una puerta
  o refabricarla, generando asi retrasaos.

• Realizar mantenimiento a las máquinas del
  taller, facilitará un mayor rendimiento de las mismas.
  Es importante resaltar, que varias de estas máquinas
  se encuentran en desuso, lo que ha ocasionado que algunos
  trabajos necesarios para la fabricación de las puertas
  se realicen fuera del taller, de manera tal, que realizando
  un debido mantenimiento a las máquinas la empresa
  tendrá un ahorro en cuento a sus costos se refiere, y
  podrá disfrutar de un mayor rendimiento en cada una de
  sus actividades.

• Disponer en el taller de un área de producto
  terminado, le va a ofrecer a la empresa la seguridad de que
  sus puertas ya terminadas no sufran ningún tipo de
  daños, permitiendo a su vez, que estas no tengan que
  devolverse a ser reprocesadas y que no ocupen algún
  espacio que pueda entorpecer la labor del operario dentro del
  taller.

• Desocupar el área donde se encuentran
  desechos en el taller, puede servir de gran ayuda a la
  reorganización del mismo, ya que de tal forma, esta
  área se podría utilizar de alguna otra manera
  que le proporcione a la empresa algún tipo de
  beneficio.

• El hecho de implantar horarios de entrada de
  materiales y de despacho de las puertas, brindará la
  posibilidad de que se evite el congestionamiento del taller,
  y por ende, retrasos en las actividades, debido a que hay una
  sola entrada al mismo.

Es importante hacer notar, que al generar algunas de las
soluciones planteadas dentro de la empresa, provocaría
impactos como los anteriormente mencionados, lo cuales le van a
permitir a la empresa un mayor rendimiento en la
producción y una mayor eficacia y responsabilidad a la
entrega de las puertas a sus clientes. También es
importante tener en cuenta que todo cambio que se haga dentro de
la empresa, requerirá un periodo de adaptación del
personal que labora en esta, hasta que vuelvan a acostumbrarse a
los nuevos métodos planteados, para seguir trabajando con
eficiencia y eficacia.

PASO 7.
Establecer acciones de garantía

La empresa PUERTAS SIZAM S.A. posee ciertas fallas, las
cuales afectan de manera directa e indirecta en el proceso de
fabricación de puertas. Dichas fallas se han dado a
conocer, se explico su origen, su influencia y la forma en que se
debe combatir con el fin de reducirlas y en el mejor de los casos
eliminarlas.

Pero en una empresa no solo basta con realizar un
estudio en el que se vea que esta mal, cual es la solución
más factible, aplicarla y dejar todo hasta allí.
Una de las actividades de mayor importancia y dificultad a la
hora de realizarla es el mantenimiento de las mejoras
propuestas.

Una vez que todos los problemas son solucionados, se
implantan nuevos métodos de trabajo, cambian recorridos y
distribución, realizan tareas de mantenimiento del taller
y de las maquinas, entre otras actividades de mejora; se debe
buscar la forma de mantener todos estos cambios, sino de que
sirvió todo el esfuerzo y el empeño puesto por cada
uno de los integrantes de la empresa.

Con el paso del tiempo las personas tienden a modificar
sus actitudes y actividades, ya que el cerebro humano no es una
maquina, los pensamientos, las ganas, el animo, etc., son
factores cambiantes en los seres humanos. Por ello se debe
normalizar el método, de esta manera se mantendría
un control sobre las actividades a realizar en el
proceso.

Se debe tener un control permanente sobre el operario,
especialmente en los primeros meses desde que se implantó
el nuevo método para corroborar que se cumpla, una vez que
se hace habito, es decir que forma parte de la actividad del
operario de forma correcta y completa, el control debe seguirse
haciendo, pero no con tanta rigidez.

En caso que se realice alguna modificación en el
proceso, se debe apuntar en el proceso normalizado y aunque no
intervenga de forma directa sobre alguna actividad, se debe
realizar un control para evitar desviaciones de cualquier
tipo.

Como el cambio del método de trabajo (incluyendo
distribución, transporte, etc.) es un factor, en algunos
casos, difícil de asimilar, se debe entrenar a los
trabajadores por medio de charlas y practicas (si es necesario)
en las que se haga entender la funcionalidad de la nueva
actividad o recorrido.

En el caso de que se implante una nueva maquinaria, es
importante que se enseñe su correcta utilización al
operario de la misma, en este caso es recomendable realizar tanto
charlas como también practicas por medio de las cuales se
califique la aptitud del operario para el manejo de la
maquina.

El nuevo método no solo es un cambio en la forma
de realizar cada tarea, sino que también suele acarrear
consigo la necesidad de un mayor desempeño por parte de
los trabajadores, más actividad, menos tiempo de descanso
(sin dejar de respetar el tiempo necesario para las necesidades y
derechos del trabajador), pero todo esto tiene un fin, la empresa
debe ser competitiva, si es competitiva es exitosa, mientras la
empresa sea exitosa se va a trabajar más pero esto trae un
beneficio general para la empresa.

Es por ello que se debe cambiar la mentalidad del
personal, se debe dar a entender el fin de todo el esfuerzo
puesto en el mejoramiento, y así crear un concepto en la
mente de cada trabajador el cual lo impulse a mantener el punto
de calidad

alcanzado, para esto se recomienda realizar una
difusión de un documento en el que se encuentre la
historia del proceso de mejoramiento realizado en la empresa, de
esta manera se vería el esfuerzo realizado por los
integrantes de la empresa para llevar a la misma lo mas alto
posible en el punto de la calidad.

Pero no solo debe cerrarse en ese concepto de mantener
los logros, el mercado es muy competitivo, la empresa debe estar
abierta a todo tipo de innovación o renovación si
es que quiere ser una empresa competitiva.

CONCLUSIÓN

A través de los estudios realizados en la empresa
PUERTAS SIZAM S.A. y de la teoría de los siete pasos para
el desarrollo de proyectos de mejora, se pudo conocer cuales eran
las áreas o situaciones más criticas dentro de la
empresa, permitiendo así realizar un análisis
operacional del proceso de producción.

El análisis fue obtenido por medio de la
observación directa, en el cual, se distinguió en
el proceso una serie de problemas, donde se trabajo con el
más resaltante de todos, como lo es la demora en la
entrega de los pedidos solicitados en la empresa, entre algunas
de sus causas se observó la falta de nuevas
tecnologías en el área de pintura y la mala
organización de la áreas dentro del taller,
provocando así un atrasó notorio en el proceso de
producción final de las puertas.

Por otra parte, se establecieron soluciones a las
ineficientes condiciones de trabajo, para facilitar a los
operarios un trabajo mucho mas acomodo y a su vez obtener un alto
rendimiento durante el proceso productivo. El análisis
realizado, permitió idear una serie de críticas
para mejorar el proceso. Cabe resaltar que el mejoramiento
continuo de la calidad y la productividad de la empresa
deberá ser en primer lugar, económico es decir, que
requiera menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y en segundo
lugar, acumulativo, donde la mejora que se haga permita abrir la
posibilidades de sucesivas mejoras, a la vez que se garantice el
cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desarrollo logrado
dentro de la empresa.

RECOMENDACIONES

Después de haber realizado el estudio del
mejoramiento continuo los resultados y las conclusiones obtenidos
con este estudio se recomienda lo siguiente:

• 1. Estudiar la posibilidad de implantar las
  mejoras señaladas.

• 2. Incentivar al personal para que se
  involucren y aporten el mayor esfuerzo posible para el
  mejoramiento de la calidad de la empresa.

• 3. Adoptar una nueva tecnología en
  cuanto a la pintura, asi se lograra disminuir
  considerablemente el tiempo de entrega de las
  puertas.

• 4. Acondicionar el área de producto
  terminado, de tal forma que permita almacenar el producto
  final de manera más adecuada y que, al mismo tiempo,
  pueda servir de área de exhibición.

• 5. Reubicar el área de almacenamiento de
  materia prima de tal forma que no entorpezca el paso a los
  operarios, y de igual manera colocar unos estantes en donde
  se apile dicha materia.

• 6. Dotar a cada puesto de trabajo de las
  herramientas y mesas de trabajo necesarias para llevar a cabo
  las actividades designadas en cada una de ellas, y así
  evitar que los operarios se trasladen a otras áreas en
  busca de los implementos de trabajo.

• 3. Implementar la distribución propuesta
  en esta investigación, ya que permitirá
  disminuir los tiempos de trabajo, reducir las distancias
  recorridas y mejorar el flujo de recorrido de
  materiales

• 7. Mejorar las condiciones de trabajo del
  taller en cuanto a sistemas de ventilación, servicio
  de agua potable, entre otros; a fin de crear un mejor
  ambiente de trabajo; especialmente en el área de
  herrería, ya que ésta presenta elevadas
  temperaturas.

• 8. Implantar programas de mantenimiento tanto
  de la maquina como del taller, para que asi se pueda trabajar
  en todo momento de manera ordenada que las maquinas trabajen
  en su 100% de capacidad, asegurando la calidad del
  producto.

• 9. Realizar charlas en donde se hable sobre la
  importancia de la calidad en la empresa, para crear en cada
  uno de los integrantes compañía, una mentalidad
  de trabajo mas eficiente, con el fin de alcanzar un punto mas
  óptimo de calidad en cada una de las etapas del
  proceso.

ANEXOS

Anexo 1.- Vista general del taller

Anexo 2.- Área de Recepción de Materia
Prima

Anexo 2.- Área de Pintura