INTRODUCCIÓN Todo tipo de industria o empresa que se
originan en estos días, e incluso las ya existentes se
enfrentan al plano de la competencia, por lo que cada día,
se especializan en cuanto a calidad se refiere, ya que las
demandas del mercado, debido a la existencia de tantas ofertas se
ha vuelto cada vez mas exigente y siempre busca lo mejor y de
mayor calidad no solo en productos, sino también en
servicios. Por tales motivos y muchos otros más existen
cuantiosos programas y dispositivos que evitan que se produzcan
errores y por ende defectos en los productos y/o servicios, a
continuación daremos a conocer el dispositivo Poka Yoke y
la Manufactura Esbelta (Proceso Esbelto)
POKA YOKE El término Poka yoke viene de las palabras
japonesas “Poka” (error inadvertido) y
“yoke” (prevenir). Un dispositivo Poka yoke es
cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que
sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se
dé cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka
yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
RESEÑA HISTÓRICA Estos dispositivos fueron
introducidos en Toyota en la década de los 60, por el
ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema
de Producción Toyota. Aunque con anterioridad ya
existían poka yokes, no fue hasta su introducción
en Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy
común, de calidad. POKA YOKE
Actualmente los poka yokes suelen consistir en: Un sistema de
detección, cuyo tipo dependerá de la
característica a controlar y en función del cual se
suelen clasificar, y Un sistema de alarma (visual y sonora
comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error
para que lo subsane. Los sistemas Poka yoke implican el llevar a
cabo el 100% de inspección, así como,
retroalimentación y acción inmediata cuando los
defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas
de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma
mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto. POKA
YOKE
Ejemplo: Un ejemplo de millones de euros perdidos por un error
evitable por el poka yoke lo ha ofrecido La NASA. Debido a la
colocación al revés de un interruptor, la sonda
Génesis no abrió su paracaídas al volver a
la tierra y se estrelló. Si el interruptor estuviese
diseñado de forma que fuera imposible de encajar al
revés, no se habría producido este accidente. POKA
YOKE
LOS GURÚS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE Shigeo Shingo. La
idea básica es frenar el proceso de producción
cuando ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir
que el defecto vuelva a ocurrir. Este es el principio del sistema
de producción Justo A Tiempo. No son necesarias las
muestras estadísticas. La clave es ir detectando los
errores antes de que se conviertan en defectos, e ir
corrigiéndolos para que no se repitan. Como error podemos
entender lo que hace mal el trabajador y que después hace
que un producto salga defectuoso.
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los
trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se
producían por no corregir aquéllos. Consecuente con
tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr
con el poka-yoke: Imposibilitar de algún modo el error
humano; y Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio
para el que lo ha cometido LOS GURÚS DE LA CALIDAD Y EL
POKA-YOKE
Juran y Gryna: Un elemento en la prevención, es el
concepto de diseñar el proceso para que no tenga errores a
través de la técnica “a prueba de
errores” (Poka-Yoke). Una forma de hacer cosas a prueba de
errores es diseñar (o rediseñar) las maquinas y
herramientas ("el hardware") de manera que el error humano sea
improbable, o incluso, imposible. La segunda forma más
importante de "a prueba de errores" es la redundancia, que
requiere que ocurran eventos múltiples e improbables al
mismo tiempo, antes de que se pueda crear o pasar un error LOS
GURÚS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE
LOS GURÚS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE Un tercer enfoque
ayuda a los seres humanos a reducir sus propias fallas. Este
implica amplificar los sentidos y la fuerza muscular humana
normal mediante la indexación programada con dispositivos,
la amplificación óptica, la observación en
un circuito cerrado de televisión, las señales
simultáneas de sensores múltiples, etc.
Kiyoshi Suzaki El Poka-Yoke permite a un operador concentrarse en
su trabajo sin la necesidad de poner atención innecesaria
en la prevención de errores. Poka-Yoke es una palabra
japonesa traducida como mecanismo de prueba completa. Poka-Yoke
ayuda a los operadores a trabajar de manera fácil, y al
mismo tiempo elimina problemas asociados con los defectos,
seguridad, errores en operaciones, sin el requerimiento de la
atención de los operadores. LOS GURÚS DE LA CALIDAD
Y EL POKA-YOKE
LOS GURÚS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE Aun si el operador
comete un error, el Poka-yoke previene los defectos o un paro de
línea. La clave para alcanzar el 100% de calidad es, por
lo consecuente, prevenir los defectos desde la fuente y no
entregar un producto defectuoso al siguiente proceso. Esto debe
reducir significativamente los tiempos de inspección
debido a que los inspectores no tendrán que gastar tiempo
inspeccionando productos ya garantizados.
LOS GURÚS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE Mohamed Zari: Ha
enseñado sus conceptos de ingeniería de
producción a muchos directivos japoneses, y sigue
promoviendo el control de calidad con cero defectos argumentando
que es necesario eliminar por completo los procesos de
inspección o el uso de control estadístico de
calidad. Cree que la calidad debe controlarse en la fuente de los
problemas y no después de que estos se han manifestado. Ha
desarrollado un concepto al que llama Poka-yoke (sin fallas).
Poka-Yoke significa contar con listas detalladas de los puntos
críticos de cada operación, de tal manera que se
elimine totalmente el error humano.
PUNTOS DESCRITOS POR SHINGO EN LA APLICACIÓN DEL POKA
YOKE: Control en el origen, cerca de la fuente del problema.
Establecer mecanismos de control que ataquen diferentes
problemas, de tal manera que el operador sepa con certeza
qué problema debe eliminar y como hacerlo con una
perturbación mínima al sistema de operación.
Aplicar un enfoque paso a paso con avances cortos, simplificando
los sistemas de control sin perder de vista la factibilidad
económica. No debe retardarse la aplicación de
mejoras a causa de un exceso de estudios. aunque el objetivo
principal de casi todos los fabricantes es la coincidencia entre
los parámetros de diseño y los de
producción.
FUNCIONES DEL SISTEMA POKA YOKE Un sistema Poka-Yoke posee dos
funciones: Es la de hacer la inspección del 100% de las
partes producidas. Si ocurren anormalidades puede dar
retroalimentación y acción correctiva. Los efectos
del método Poka-Yoke en vez de reducir defectos va a
depender en el tipo de inspección que se este llevando a
cabo, ya sea; en el inicio de la línea, auto-chequeo, o
chequeo continuo. Los efectos de un sistema poka-yoke en la
reducción de defectos varían dependiendo del tipo
de inspección.
TIPOS DE INSPECCIÓN Para tener éxito en la
reducción de defectos dentro de las actividades de
producción, debemos entender que los defectos son generado
por el trabajo, y que toda inspección puede descubrir los
defectos. Inspección de criterio. Inspección
informativa. Inspección subsecuente. Inspección en
la fuente.
INSPECCIÓN DE CRITERIO Error____________
Defecto___________ Defecto Detectado Inspección para
separar lo bueno de lo malo: Comparado con el estándar.
Muestreo o 100%, cualquiera de los dos. Paradigmas existentes Los
errores son inevitables. La inspección mejora la calidad.
La principal suposición acerca de la inspección de
criterio es que los defectos son inevitables y que inspecciones
rigurosas son requeridas para reducir los defectos
INSPECCIÓN INFORMATIVA Inspección para obtener
datos y tomar acciones correctivas . Usado típicamente
como: Auto inspección. Inspección subsecuente.
Auto-Inspección La persona que realiza el trabajo verifica
la salida y toma una acción correctiva inmediata. Alguna
ventajas son: Rápida retroalimentación Usualmente
inspección al 100% La desventaja es que la
auto-inspección es más subjetiva que la
inspección del operador subsecuente.
INSPECCIÓN SUBSECUENTE Inspección de arriba hacia
abajo y resultados de retroalimentación. Algunas ventajas
son: Mejor que la auto inspección para encontrar defectos
a simple vista. Promueve el trabajo en equipo. Algunas de las
desventajas son: Mayor demora antes de descubrir el defecto. El
descubrimiento es removido de la causa raíz.
Inspección en la fuente (Source Inspection)
INSPECCIÓN EN LA FUENTE Es utilizada para prevenir
defectos, para su posterior eliminación. Este tipo de
inspección esta basada en el descubrimiento de errores y
condiciones que aumentan los defectos. Se toma acción en
la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en
defectos, no como resultado de la retroalimentación en la
etapa de defecto. Si no es posible prevenir el error, entonces al
menos se debe querer detéctalo.
SISTEMA A PRUEBA DE ERRORES Un sistema a prueba de errores
involucra retroalimentación inmediata y toma de
acción tan pronto como el error o defecto ocurre.
Involucra inspección al 100% e incorpora las funciones de
una lista de verificación. Integra la inspección al
proceso. Normalmente el ciclo grande es en semanas, meses o
incluso años. El ciclo a prueba de error es
comúnmente encontrado en segundos o fracciones de segundo.
La diferencia en el tiempo ilustra el poder del sistema a prueba
de error.
DEFECTOS VS ERRORES DEFECTOS son resultados. ERRORES son las
causas de los resultados. Un enfoque para atacar problemas de
producción es analizar los defectos, Identificarlos y
clasificándolos en categorías, del más al
menos importante. Intentar determinar las causas de los errores
que producen los defectos. Para esto se puede utilizar el
diagrama CEDAC, el cual puede también obtener la causa
raíz. Es diseñar e implementar un dispositivo a
prueba de errores o de detección de errores.
CONDICIÓN PROPENSA AL ERROR Una condición propensa
al error es aquella condición en el producto o proceso que
contribuye a, o permite la ocurrencia de errores. Ejemplos
típicos de condiciones propensas al error son: Ajustes .
Carencia de Especificaciones adecuadas . Complejidad.
Programación esporádica . Procedimientos
estándar de operación inadecuados .
Simetría/Asimetría.
OLVIDAR MAL ENTENDIDO IDENTIFICACIÓN (Gp:) TIPOS DE
ERRORES CAUSADOS POR EL FACTOR HUMANO EN LAS OPERACIONES
PRINCIPIANTE/ NOVATEZ ERRORES A PROPÓSITO POR IGNORAR
REGLAS O POLÍTICAS DESAPERCIBIDO LENTITUD FALTA DE
ESTÁNDARES SORPRESA INTENCIONALES TIPOS DE ERRORES
CASUSADOS POR EL FACTOR HUMANO EN LAS OPERACIONES
TIPOS DE ERRORES CASUSADOS POR EL FACTOR HUMANO EN LAS
OPERACIONES (Gp:) Tener un entendimiento incorrecto / inadecuado
(Gp:) Falta identificación o es inadecuada la que existe
(Gp:) El olvido del Individuo (Gp:) Por falta de experiencia del
individuo (Gp:) Puedes ser a propósito por ignorancia de
reglas o políticas (Gp:) Esto se debe por descuido pasa
desapercibida alguna situaciones Por lentitud del individuo o
algo relacionado con la operación o sistema Es debido a la
falta de documentos en procedimientos o estándares de
operaciones o sistemas Esto se debe a la falta de análisis
de todas las posibles situaciones que pueden suceder y se de la
sorpresa Esto se va a deber a la falta de conocimiento,
capacitación y/o integración del individuo con la
operación o sistema se dan causas intencionales.
SISTEMAS DE POKA-YOKE (Gp:) Los sistemas Poka-Yoke van a estar en
un tipo de categoría reguladora de funciones dependiendo
de su propósito, su función, o de acuerdo a las
técnicas que se utilicen. (Gp:) FUNCIONES REGULADORAS
POKA-YOKE: Son con el propósito de poder tomar acciones
correctivas dependiendo del tipo de error que se cometa. Existen
dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas Poka-Yoke:
(Gp:) MÉTODOS DE CONTROL Es el método que tiene
como función reguladora mucho mas fuerte, que los de tipo
preventivos, y por lo tanto este tipo de sistemas de control
ayudan a maximizar la eficiencia para poder alcanzar cero
defectos (Gp:) MÉTODOS DE ADVERTENCIA Es el método
que va a advierte al trabajador las anormalidades ocurridas,
llamando su atención, mediante la activación de una
luz o sonido. Si este no se da cuenta de la señal de
advertencia, los defectos seguirán ocurriendo. Este
método tiene una función reguladora menos efectiva
o poderosa que la de los métodos de control.
(Gp:) METODOS POKA-YOKE CLASIFICACIÓN DE LOS
MÉTODOS POKA-YOKE (Gp:) 1. Métodos de contacto.
(Gp:) 3. Método del paso-movimiento (Gp:) 2. Método
de valor fijo Son métodos donde, un dispositivo sensitivo
detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la
pieza. Puede existir o no contacto entre el dispositivo y el
producto. Son métodos donde las anormalidades son
detectadas por medio de la inspección de un numero
especifico de movimientos, en caso donde las operaciones deben de
repetirse un número predeterminado de veces. Son
métodos en el cual las anormalidades son detectadas
inspeccionando los errores en movimientos estándares donde
las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados.
Este método tiene un alto rango de aplicación, y la
posibilidad de su uso debe considerarse siempre que se este
planteando la implementación de un dispositivo
Poka-Yoke.
MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE Medidores de Contacto
Medidores Sin Contacto (Gp:) MEDIDORES EN SISTEMA POKA-YOKE (Gp:)
Medidores de Presión, Temperatura, Corriente
Eléctrica, Vibración, Número de Ciclos,
Conteos y Transmisión de Información
(Gp:) MEDIDORES DE CONTACTO MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS
POKA-YOKE Interruptor en límites, microinterruptores
Interruptores de Tactos Transformador Diferencial Trimetron
Revelador de Niveles Líquidos Es el que verifica la
presencia y posición de objetos y detectan herramientas
rotas, etc. Es el que se activa al detectar una luz en su antena
receptora, este tipo de interruptores pueden detectar la
presencia de objetos, posición, dimensiones, etc., tienen
una alta sensibilidad Es cuando se pone en contacto con un
objeto, un transformador diferencial capta los cambios en los
ángulos de contacto, así como las diferentes
líneas en fuerzas magnéticas, esto es de gran ayuda
para objetos con un alto grado de precisión. Es un
dispositivo muy conveniente ya que los limites son seleccionados
electrónicamente, permitiendo al dispositivo detectar las
medidas que son aceptadas y las piezas que no cumplan son
rechazadas Es el que puede detectar niveles de líquidos
utilizando flotadores
CONTINUACIÓN. MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE
(Gp:) MEDIDORES SIN CONTACTO Sensores de Proximidad Interruptores
Fotoeléctricos (Transmisores y Reflectores ) Fluido de
Elementos Sensores de Luces (Transmisores y Reflectores) Sensores
de Fibras Sensores de Áreas Sensores de Posición
Sensores de Dimensión Sensores de Desplazamiento Sensores
de Roca Sensores de Pieza Dobles Sensores de Vibración
Sensores de Colores Sensores de Metales
Son sensores que detectan si las dimensiones de la pieza o
producto son las correctas Son un tipo de sensor que pueden
detectar la posición de la pieza Es un sistema detector
que hace uso de un rayo de electrones. Estos pueden ser
reflectores o transmisor. Son sensores que pueden detectar dos
productos al mismo tiempo. Son sensores que pueden detectar
cuando un articulo esta pasando, la posición de
áreas y cables dañados. CONTINUACIÓN.
MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE Es un sistema que
responde a los cambios en distancias desde objetos y los cambios
en líneas de fuerzas magnéticas. Deben de usarse en
objetos que sean susceptibles al magnetismo. Son
comúnmente usado en piezas no ferrosas, y los tipos
reflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre
colores. Pueden detectar algunas áreas por la diferencias
entre su color Son sensores que utilizan fibra ópticas Son
sensores que detectan deformaciones, grosor y niveles de altura.
Son sensores que pueden detectan cuando los productos pasan o no
pasan por un lugar, también podrá detectar la
presencia de metal mezclado con material sobrante. Son
dispositivos que detectan cambios en corrientes de aire
ocasionados por la colocación o desplazamientos de
objetos, también detecta brocas rotas o dañadas.
Son sensores que pueden detectar marcas de colores o diferencias
entres colores. La diferencia entre los interruptores
fotoeléctrico es que este no necesariamente tiene que ser
usado en piezas no ferrosas. Son sensores que pueden detectar
maquinados de roscas incompletas. Son sensores que pueden
detectar aleatoriamente interrupciones en alguna
área.
El uso de calibradores de presión o interruptores
sensitivos de presión, permite detectar la fuga de aceite
de alguna manguera. Detector de cambios de presión
MEDIDORES DE PRESIÓN, TEMPERATURA, CORRIENTE
ELÉCTRICA, VIBRACIÓN, NÚMERO DE CICLOS,
CONTEO, Y TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN.
Detectores de fluctuaciones en la corriente eléctrica.
Relevadores métricos son muy convenientes por ser capaces
de controlar las causas de los defectos por medio de la
detección de corrientes eléctricas. Detector de
cambios de temperatura Los cambios de temperatura pueden ser
detectados por medio de termómetros, termostatos, coples
térmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados para
detectar la temperatura de una superficie, partes
electrónicas y motores.
Detectores de conteos anormales Para este propósito se
deben de usar contadores, ya sean con relevadoras o con fibras
como sensores. Detectores de vibraciones anormales Miden las
vibraciones anormales de una maquinaria que pueden ocasionar
defectos, es muy conveniente el uso de este tipo de detectores de
vibración.
Detectores de tiempo y cronometrajes Cronómetros,
relevadores de tiempo, unidades cronometradas, e interruptores de
tiempo pueden usarse para este propósito Medidores de
anormalidades en la transmisión de información
Puede usarse luz o sonido. El uso de colores mejora de alguna
manera la capacidad de llamar la atención que la luz
simple, pero una luz parpadeante es mucho mejor
Algunas de las compañías que se dedican a la
fabricación de este tipo de dispositivos son: Citizen
Watch Co., Ltd. Gomi Denki Keiki, Ltd. Lead Electric, Ltd.
Matsushita Electric Works, Ltd Omron Tateishi Electronics Co.,
Ltd. SUNX, Ltd. Toyota Auto Body, Ltd. Yaskawa Electric Mfg Co.,
Ltd. MEDIDORES DE ANORMALIDADES EN LA TRANSMISIÓN DE
INFORMACIÓN
SERVICIO LIBRE DE ERRORES Los sistemas Poka yoke, también
se pueden aplicar a los servicios. De acuerdo a la teoría
del control total de la calidad, que se practica en la
manufactura, los dispositivos a prueba de errores se localizan en
el transcurso de las diferentes actividades. Pero en los
servicios, los dispositivos a prueba de errores son una
decisión sobre el diseño del producto. Llevar a
cabo el primer principio de calidad: hacerlo bien a la primera
vez. Diseñar poka yokes es parte de arte y parte
ciencia.
EJEMPLOS Y APLICACIONES ENTRENAMIENTO PARA LA PREVENCIÓN
DE ERRORES TRW Vehicle Safety System Inc. está produciendo
sistemas de bolsas de aire con una tasa creciente sin
disminución de su calidad o su productividad. Para el
éxito de la producción de bolsas de aire de TRW es
fundamental el entrenamiento para la prevención de
errores, que es enseñado por la universidad de
Restricciones de la compañía. Todos los
trabajadores participan en los cursos impartidos, de acuerdo a su
desarrollo y entrenamiento, pero la prevención de errores
es obligatoria para todos los ingenieros de manufactura. El
concepto se basa en lo escrito por Shigeo Shingo, que enfatiza en
el Poka yoke, que es el sistema Japonés para la
prevención de errores.
EJEMPLOS DE DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERRORES Los discos de 3.5
pulg., no pueden ser insertados al revés gracias a que no
son cuadrados y esto no permite su entrada. Algunos archiveros
podían caerse cuando se abrían 2 o más
cajones al mismo tiempo. A el área de llenado de gasolina
se le adaptaron algunos dispositivos a prueba de errores como lo
son el tamaño menor del tubo para evitar que se introduzca
la pistola de gasolina con plomo; se le puso un tope al
tapón para evitar que se cierre demasiado apretado y un
dispositivo que hace que el carro no se pueda poner en marcha si
el tapón de la gasolina no esta puesto.
EJEMPLOS DE DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERRORES A los
automóviles con transmisión automática se
les colocó un dispositivo para que no se pueda retirar la
llave a menos que el carro esté en posición de
Parking. Además no permite que el conductor cambie de
posición la palanca de velocidades, si la llave no esta en
encendido. Las luces de advertencia como puerta abierta, fluido
de parabrisas, cajuela, etc. Se colocaron para advertir al
conductor de posibles problemas. Los seguros eléctricos de
las puertas tienen 3 dispositivos: Asegurar que ninguna puerta se
quede sin seguro; Asegurar las puertas automáticamente
cuando el carro excede de 18 millas/hora. El seguro no opera
cuando la puerta esta abierta y el motor encendido.
ESTA PRESENTACIÓN CONTIENE MAS DIAPOSITIVAS DISPONIBLES EN
LA VERSIÓN DE DESCARGA