Diagnóstico de la distribución actual de los espacios físicos en el almacén de la empresa C.V.G. ALCASA
Introducción Las empresas básicas CV G ALCASA
Recuperación productiva Estructura: El problema, La
empresa, Diseño metodológico, Situación
Actual, Análisis y Resultado, Conclusiones,
Recomendaciones, Bibliografía
EL PROBLEMA El problema La adquisición de equipos,
repuestos e insumos. Han sido almacenados en un área
provisional de la empresa . Han sido almacenados en un
área provisional de la empresa . Tienen que ser ubicados
dentro de él ya que algunos de ellos necesitan una
condición específica Por lo que se debe hacer un
diagnóstico del almacén para la
identificación de los espacio disponibles
Objetivos OBJETIVOS Objetivo general Diagnosticar la
distribución actual de los espacios físicos en el
almacén de la empresa CVG ALCASA. Objetivos
específicos Realizar un diagnóstico de los
antecedentes. Realizar una evaluación de la
distribución de los espacios. Evaluar la
distribución y utilización del área de
oficinas. Analizar la distribución y la condición
actual del área. Evaluar la ruta de los equipos
móviles . Identificar los espacios disponibles en el
almacén para la ubicación de los nuevos repuestos,
equipos e insumo.
Justificación Justificación , alcance y
limitaciones Alcance Limitaciones Proporcionara una visión
de cómo esta distribuido el almacén Determinar la
disponibilidad de espacios para el almacenamiento de equipos
repuestos e insumos nuevos Movilización constante de los
materiales. El horario permitido. La falta de información
de los proyectos.
Generalidades de la empresa GENERALIDADES DE LA EMPRESA (Gp:) 1
Producir, transformar y comercializar en forma eficiente los
productos de aluminio Posicionar a CVG ALCASA como promotor del
desarrollo endógeno, impulsando la industria del
aluminio.
Descripción del área de estudio Generalidades de la
empresa
Diseño metodológico Diseño
metodológico
Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Diseño metodológico
Procedimiento metodológico Diseño
metodológico
SITUACIÓN ACTUAL Situación actual
Situación actual Vista frontal del almacén
Situación actual El Almacén esta compuesto por:
Despacho = 42,165 m2 Área de climatizado =273,4 m2
Área de servicio=45 m2 Área de implementos de
seguridad industrial =472,32 m2 Papelería =180 m2
Recepción =165,6 m2 Control de calidad =45 m2 Área
de oficinas =360 m2 Ocupan un total de 1606,25 m2 en porcentaje
de 14.87% dejando un espacio de 9193,75 m2 porcentaje de
85.13%
Áreas construidas en el Almacén Situación
actual
Despacho: Situación actual Área de climatizado:
Sujetador de suspensión Chumacera Tarjetas
electrónicas Relé Fin de carrera Voltímetro,
etc.
Situación actual Clasificación de los materiales en
el área de climatizado: Tabla 1. Código de
ubicación del material en el área de
climatizado
Condición actual del área de climatizado
Situación actual
Área de servicio Situación actual Área de
implementos de seguridad:
Descripción de la estantería Situación
actual
Situación actual Distribución de
estanterías
Situación actual Unidades de manipulación para la
estantería Distribución de los materiales en
almacén: Tabla 2. Búsqueda de material
Situación actual Tabla 3. Código de
ubicación de los materiales Clasificación de los
materiales Los materiales ligeros que tienen un peso desde los
0.1kg hasta los 30kg los podemos encontrar desde la zona 1 hasta
la 10. A partir de la zona 11 hasta la 32 es para materiales
grandes con un peso desde los 30kg hasta los 400kg por estante La
zona de piso para materiales grandes y pesados de 400kg en
adelante.
Seguridad en el Almacén: Situación
actual
Situación actual Seguridad en el
Almacén:
Descripción de los recorridos de los equipos para la
recepción y almacenamiento de materiales: Situación
actual Diagrama de recorrido
Situación actual
Descripción de los equipos utilizados para el manejo de
materiales: Situación actual Estibador manual: Capacidad
máxima de 2500 kg Montacargas de horquilla o tenedor:
Capacidad nominal 2000 kg y 4000 kg Altura de elevación
3000 mm Pala tamaño 1070x122x40 Carretillas
Diagnóstico del Almacén Diagrama Causa – Efecto
Situación actual
ANÁLISIS Y RESULTADOS Diagnóstico de los
antecedentes de cierre de celdas y nuevos proyectos
Análisis y resultados Motivado a la crisis
energética nacional en diciembre de 2009 CVG ALCASA se vio
en la obligación de disminuir su consumo eléctrico,
para poder aportar energía eléctrica al sistema
nacional interconectado lo que llevo a la empresa al cierre de
líneas de celdas I y II.
Para dar solución a parte de estos problemas el estado
hace una inversión de 403 US$ MM los cuales se distribuyen
de la siguiente forma: 14 US$ MM destinados a la planta de
Fundición. 142 US$ MM destinados a la planta de
Reducción. 192 US$ MM destinados a la planta de
Laminación. Y por ultimo 55 US$ MM destinados a la
elaboración de una planta extrusora. Análisis y
resultados
Planta de Reducción Acondicionar y adecuar
tecnológicamente las instalaciones y equipos de la planta
de reducción para alcanzar la producción de 170.000
TM/año. El proceso de esta planta es realizado en celdas,
en las cuales se produce la transformación de
alúmina en aluminio además produce y transfiere
aluminio liquido en condiciones competitivas de calidad,
oportunidad, cantidad, seguridad y costo en un ambiente de
mejoras continuas. Análisis y resultados
Planta de fundición Esta planta transforma el aluminio
líquido en productos para la venta, y fabrica el
planchón que la planta de laminación necesita para
producir productos laminados. Para esta planta se tuvo previsto
ejecutar y/o iniciar 17 proyectos que ascienden a 14 MM $
distribuidos en el período 2010-2013. Estos proyectos
apuntan a garantizar la fabricación de planchones para
laminación teniendo como visión que
laminación alcance su máxima capacidad instalada de
100.000 TM/Año de productos laminados y la
producción de cilindros para alimentar a la planta
extrusora que producirá 40.000TM/año de perfiles.
Análisis y resultados
Planta de laminación Esta planta es el último
eslabón en la cadena productiva de CVG ALCASA y
actualmente es la planta que mayor valor agrega al producto. Para
la planta se tienen previsto ejecutar y/o iniciar 21 proyectos
que ascienden a 192 MM$ distribuidos en el período
2010-2013. Estos proyectos apuntan a dar garantía a la
fabricación de bobinas altos espesor para suplir
requerimientos de la nueva planta de laminación LAMINALUM,
la adecuación de la laminación en caliente, la
modernización de los laminadores en frío para
garantizar producción nacional de medios y bajos espesores
y por su puesto llevar a la planta a su capacidad instalada de
100.000 TM/Año. Análisis y resultados
Análisis y resultados Planta extrusora Instalación
de una planta extrusora en los antiguos galpones de las
Líneas de celdas I y II para la producción de
perfiles ligeros medianos y pesados para el sector transporte,
construcción e industrial, con una capacidad de 44.000
TM/año para contribuir con el crecimiento económico
de la nación. (Gp:) UPS Carpinterías De Aluminio
(Gp:) Mercado Social (Gp:) Mercado
Social para Sactifaciòn de necesidades del pueblo
Área de oficinas Análisis y resultados
Distribución de área de oficinas
Análisis y resultados Análisis de la ruta de los
equipos móviles Tabla. Ancho de pasillo recomendado para
diferentes flujos
Análisis y resultados Recorridos para la búsqueda
del material por los pasillos Este esquema se cumple a partir de
la zona 19 hasta la 32 ya que de la 12 a la 18 como se observa en
el Apéndice C, se rompe el orden,
Identificación de los espacios vacíos en el
Almacén Análisis y resultados Tabla. Nombre y
tamaño de las diferentes áreas de
almacén
Análisis y resultados Tabla. Representación de los
tamaños de las áreas en porcentaje Para una
representación adecuada de la cantidad de espacio se
utilizará un grafico circular (detalles en Grafico )
reflejando las diferentes áreas que conforman el
almacén
Análisis y resultados Se divide el gráfico en 6
áreas, que se representan en la tabla anterior, indicando
el tamaño de las mismas en m2 y en porcentaje. (Ver
gráfico ) El área naranja en el gráfico
representa el porcentaje de espacio vacío en el
almacén. Para una mejor visualización del espacio
disponible, el layout. (Ver figura)
Análisis y resultados Espacio vacío en el
Almacén
Análisis del diagrama Causa – Efecto Análisis y
resultados
Estrategias Matriz FODA Análisis y resultados
conclusiones Conclusiones
Conclusiones
recomendaciones Recomendaciones
Recomendaciones 1.7 Para una organización eficiente se
puede aplicar cualquiera de los siguientes métodos
Recomendaciones