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Elaboración de manjar de leche en la planta de lácteos de la Universidad Estatal de Bolívar




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    • TEMA:

    Elaboración de manjar de leche en la planta de
    lácteos de la Universidad Estatal De
    Bolívar.

    • INTRODCCION:

    Según Haper, (1.976), indico que las bases para
    calcular las cantidades relativas de materiales de procesos
    alimenticios se basan en la Ley de Conservación
    de Masa, 
    la cual establece simplemente que: "La
    cantidad de materia que entra a una operación debe ser
    igual a la cantidad que sale".

    Al considerar un sistema cerrado por fronteras o
    limites, la ley puede ser definida en la siguiente forma: las
    entradas por los limites ME, más la generación
    interna MG, menos las salidas por los limites MS y menos el
    consumo interno MC, será igual a la acumulación o
    perdida dentro del sistema, que puede ser positiva. La
    ecuación que corresponde a dicha ley es la
    siguiente:

    ME + MG – MS – MC = MA ( I
    )

    Cuando no existe generación o consumo de materia
    dentro del sistema, la ecuación se reduce a:

    ME = MS ( II )

    Los balances de materia y energía son muy
    importantes en la industria química. Los balances de
    materia son fundamentales en el control de los procesos,
    particularmente en el control del rendimiento de los productos.
    (Early. 1988. pag. 9)

    En la industria de los alimentos el balance de materia y
    energía constituyen una herramienta fundamental para el
    desarrollo tecnológico de productos en la
    industria.

    Principios básicos para el procesamiento de
    alimentos.

    Control de la materia prima, y producción final.
    Existen pasos claves al momento de desarrollar estos
    cálculos, Early en su libro señala algunos de
    ellos:

    El primer paso es considerar las tres categorías
    básicas: materias que entran, materias que salen y
    materias acumuladas. Entonces hay que considera si las materias
    en cada categoría pueden tratarse como un
    todo, balance global de materia, o como varios
    constituyentes, que hay que estudiar si pueden tratarse
    separadamente y si es así cuáles de dichos
    constituyentes. (Early. 1988. pág. 10- 11)

    Atendiendo al anterior enunciado pueden considerar como
    constituyentes de una mezcla, los grados Brix, la densidad, % de
    ác. ascorbico entre otros constituyentes presentes en los
    alimentos. En las jaleas, los sólidos solubles son
    principalmente azucares, en especial sacarosa. Según
    Villavecchia (1.963), el índice de refracción de
    las soluciones acuosas varia con la concentración, y en
    esto se basa la determinación del contenido de
    azúcar de una solución por medio del
    refractómetro.

    Alvarado y López, (1.986), establecieron la
    siguiente ecuación que permite el cálculo de la
    densidad de jugos de frutas y de jarabes, como función del
    contenido de sólidos solubles y de la
    temperatura:

    Dj = 1008 + 4,15 Br – 0,6*T ( III
    )

    Dónde:

    Dj: densidad en (kg/m3)

    Br: grados Brix (°Brix)

    T: Temperatura

    Manjar de leche

    El Dulce de Leche es conocido como una especialidad de
    sabor único, típico de Sudamérica y de
    origen argentino donde se lo declaró patrimonio gastro-
    nómico nacional.

    Este especial sabor fue
    difundiéndose por el mundo y así se puede encontrar
    al Dulce de Leche en otros países con diferentes
    nombres.

    Para garantizar la inocuidad y calidad del
    producto es necesario que la elaboración se realice
    aplicando las buenas prácticas de fabricación y con
    los cuidados de elaboración, conservación y
    presentación necesarios para cumplir, como mínimo,
    con los requerimientos

    • OBJETIVOS:

    • OBJETIVO GENERAL:

    Demostrar una de las múltiples aplicaciones del
    balance de materia en el procesamiento de el manjar de
    leche.

    • OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

    1. Comparar los valores establecidos con cálculos
    mediante balance de masa, basándose en el contenido de
    sólidos solubles.

    2. Crear destrezas y habilidades numéricas
    mediante la realización de un balance de materia
    simple

    • MARCO TEÓRICO:

    Leche:

    La leche, es un líquido opaco, blanquecino o
    amarillento, segregado por las glándulas mamarias de las
    hembras de los mamíferos para la alimentación de
    sus crías. La leche normal no aparece hasta varios
    días después del alumbramiento; el líquido
    viscoso segregado desde el momento del parto hasta la
    aparición de la leche normal recibe el nombre de calostro.
    La leche está formada por glóbulos de grasa
    suspendidos en una solución que contiene el azúcar
    de la leche (lactosa), proteínas (fundamentalmente
    caseína) y sales de calcio, fósforo, cloro, sodio,
    potasio y azufre. No obstante, es deficiente en hierro y es
    inadecuada como fuente de vitamina C. La leche entera está
    compuesta en un 80 a un 90 % de agua. La leche fresca tiene un
    olor agradable y sabor dulce. Su densidad relativa varía
    entre 1,018 y 1,045, y la de la leche de vaca entre 1,028 y
    1,035. Los glóbulos de grasa tienen una densidad relativa
    inferior a la de la fase líquida y, por lo tanto,
    ascienden a la superficie para formar nata (crema) cuando se deja
    reposar la leche en un recipiente. También se llama nata a
    la lacto albúmina, que es la telilla que aparece en la
    superficie cuando se ha hervido la leche.

    La leche más empleada para el consumo humano es
    la de rumiantes hembra como la vaca, la cabra y la oveja.
    También la llama, el reno y el búfalo son
    importantes productores de leche en muchos lugares del mundo. La
    composición típica de diversos tipos de leche
    aparece en la tabla adjunta.

    Azúcar:

    Entre los azúcares importantes
    desde el punto de vista comercial están la glucosa, la
    lactosa y la maltosa, que se usan frecuentemente en la
    alimentación para bebés. Sin embargo, el más
    importante es la sacarosa, llamado también azúcar
    de caña, aunque no proceda de la caña de
    azúcar. Se utiliza para dar sabor dulce a las comidas y en
    la fabricación de confites, pasteles, conservas, bebidas
    alcohólicas y no alcohólicas, y muchos otros
    alimentos. Como material alimenticio básico, la sacarosa
    suministra aproximadamente un 13% de la energía que se
    deriva de los alimentos. Su valor y su papel en la dieta humana
    son polémicos.

    Después de la cosecha, los tallos
    más gruesos de la caña de azúcar se separan
    de las hojas. En la fábrica de azúcar se machacan y
    trituran entre rodillos dentados. El jugo de los tallos
    triturados se extrae en unas moledoras que consisten
    principalmente en un sistema de rodillos (generalmente unos 9 o
    12), a través de los cuales pasa el material machacado. A
    este proceso se le llama triturado. Durante el triturado, se
    rocía agua caliente sobre el material para disolver
    cualquier azúcar restante. El material sólido y
    pulposo que queda después de la extracción del jugo
    se llama bagazo; éste se seca y se usa como combustible.
    Al jugo extraído en la moledora se le añade cal y
    la mezcla se lleva a ebullición; durante este
    calentamiento los ácidos orgánicos indeseados
    forman con la cal compuestos insolubles que se pueden filtrar
    junto con las demás impurezas sólidas. El jugo
    suele tratarse con dióxido de azufre gaseoso para
    blanquearlo y luego se pasa por prensas filtrantes. A
    continuación, el jugo resultante se evapora en un
    vacío parcial y se calienta hasta formar un jarabe espeso
    que contiene los cristales de azúcar. La masa densa de
    cristales y jarabe, llamada massecuite, se coloca en una
    centrifugadora que gira a una velocidad de 1.000 a 1.500
    revoluciones por minuto; las paredes de la centrifugadora
    están perforadas con pequeños agujeros a
    través de los cuales el jarabe, llamado melaza, sale a
    presión durante el centrifugado. El azúcar
    amarillento o de color castaño extraído durante el
    proceso de centrifugación se llama primer azúcar o
    azúcar en bruto.

    Dulce de leche

    El dulce de leche, también conocido
    como manjar, manjar
    blanco, arequipe o cajeta es un dulce tradicional de América
    Latina y que corresponde a una variante caramelizada de
    la leche.
    Su consumo se extiende a por todos los países
    latinoamericanos y en Francia, donde se llama Confiture de
    lait y en aquellos lugares con minorías de esas
    nacionalidades, como Estados
    Unidos o España.
    Este producto recibe diferentes nombres según el
    país en el que se consume, y presenta también
    algunas variedades regionales. Es ampliamente utilizado
    en postres como
    los alfajores, cuchuflíes, helados, pasteles
    o tortas.

    CaracterísticasMonografias.com

    Muffins bañados
    con dulce de leche.

    Se elabora con leche, azúcar y
    esencia de vainilla. Suele
    agregarse una pizca de bicarbonato
    de sodio como colorante.
    En algunos casos puede incorporarse crema de
    leche a la leche si se considera necesario. Si bien el
    dulce original se hace con leche de vaca, también
    puede elaborarse con leche de cabra (aunque no es
    una variedad habitual). De hecho, cada variante del nombre
    representa una variante en su elaboración. El arequipe
    colombiano está hecho con leche de vaca y azúcar
    con adición de bicarbonato de sodio; se hierve hasta
    caramelizar el azúcar y evaporar la leche.

    En Argentina, el Código Alimentario Argentino
    estipula y exige los requisitos mínimos para que un
    producto pueda llamarse "dulce de leche".1 2 A
    su vez, el dulce de leche elaborado en Argentina está
    hecho a base de leche de vaca, azúcar, chaucha de vainilla
    (o esencia artificial de vainilla) y una pizca de bicarbonato de
    sodio.3 En
    este país se elaboran distintas variedades de dulce de
    leche, entre las que se destacan el familiar (con dos
    subvariantes: el "tradicional", más espeso y
    marrón, y el de "bajas calorías", menos espeso y de
    un color más claro), el repostero (para repostería)
    y el heladero (especial para procesar helados con sabor a dulce
    de leche).4

    La cajeta
    mexicana está hecha de una combinación de
    leche de vaca y leche de cabra. Se originó en
    la ciudad de Celaya (Guanajuato)
    y su nombre deriva de las cajas de
    madera que se utilizaban para empacarlo. En
    México se ha creado una extensa gama de productos y golosinas derivadas
    del dulce de leche, entre las que se encuentran las "obleas de
    cajeta" y las "paletas de cajeta".

    Bicarbonato de sodio

    Se lo puede adquirir en cualquier local de
    productos alimenticios.

    Se lo utiliza como
    neutralizante.

    ¿Porque se lo utiliza?

    Durante el proceso de elaboración el
    agua de la leche se va evaporando y el ácido
    láctico (componente propio de la leche) se va
    concentrando. Así, la acidez de la leche se va
    incrementando de una manera tal que se podría producir una
    sineresis (el dulce se corta).

    El uso de leche con acidez elevada produciría un
    dulce de leche de textura arenosa, áspera. Asimismo una
    acidez excesiva impide que el producto ter- minado adquiera su
    color característico, ya que las reacciones de
    coloración son retardadas por la elevada
    acidez.

    Por todo ello será necesario reducir la acidez
    inicial de la leche neutralizán- dola con este
    aditivo.

    Aromatizante de vainilla

    La cantidad a utilizar dependerá del
    consumidor y de la calidad del aroma- tizante. La cantidad se
    ajusta después de algunos ensayos organolépticos
    (sabor, aroma, etc.).

    • PARTE EXPERIMENTAL:

    Se expondrán a continuación
    las pautas mínimas necesarias para la elabora- ción
    de un dulce de leche tipo familiar. Para ello se partirá
    de leche entera (3% de Mat. Grasa).

    Para fabricar 25 kilogramos de dulce de
    leche por día se necesitará:

    –50 litros de leche

    –10 kilos de azúcar

    –25 gramos de bicarbonato de sodio

    –4 kilos de glucosa

    –30 centímetros cúbicos (o ml) de
    aromatizante de vainilla

    Etapa 1: Recepción de leche

    (para el caso de recibir leche cruda, recién
    ordeñada)

    La leche se recibe y controla para conocer su calidad,
    luego se conserva refri- gerada (2-8ºC) hasta el
    momento de procesarla.

    Algunos de los controles a realizar pueden
    ser:

    –Es aconsejable que la leche no tenga más
    de 24hs posterior al ordeñe.

    –Control visual: Observar si presenta impurezas o
    color anormal

    –Control aroma: Verificar si emana olores
    extraños

    –Controlar la temperatura de entrega, (T<
    8ºC)

    –Realizar la prueba del alcohol
    70°*

    –Evaluar la acidez Dornic, pH **

    En el caso d"

    Es de fundamental importancia determinar el
    momento en que debe darse por terminado la evaporación
    (cocción).

    Si se pasa del punto, se reducen los rendimientos y se
    perjudican las carac- terísticas del dulce. Por lo
    contrario, la falta de concentración o una cocción
    escasa produce un dulce fluido, sin la consistencia
    esperada.

    Normalmente es la pericia del dulcero la
    que determina el punto exacto, empleando a veces pruebas
    empíricas. Una de ellas consiste en dejar caer una gota de
    dulce en un vaso con agua para ver si llega al fondo sin
    disolver- se. Otra, separando entre los dedos índice y
    pulgar una pequeña cantidad de producto y observando
    cómo y cuánto se estira. Con mucha práctica,
    la sim- ple evaluación del flujo vertido desde un
    cucharón de dulce informa sobre el punto
    deseado.

    No obstante, es necesario complementar la experiencia
    con la exactitud. Estas observaciones empíricas se hacen a
    modo de orientación y ya en las cercanías del punto
    final se debería controlar el dulce con un instrumento
    llamado refractómetro, que se adquiere en casas
    especializadas del ramo.

    Según las diferentes fabricaciones, el mechero se
    apaga cuando el dulce tie- ne un 67-68% de
    sólidos, (67 – 68° Brix, escala utilizada por el
    refractómetro), estimando que con la evaporación
    producida mientras el dulce se descarga y enfría, se
    reducirá la humedad hasta el valor final deseado (30
    %).

    • MATERIALES Y REACTIVOS:

    MATERIALES

    Leche

    bicarbonato

    Canela

    Gelatina sin sabor

    Esencia de vainilla

    Bidones

    Balanza

    Paila

    Lavacara

    Cocina

    Tarrinas

    • PROCEDIMIENTO:

    En primer lugar, las leches fueron vaciadas en una paila
    de metal con gran capacidad, luego se realizó la
    formulación para agregar Bicarbonato de sodio de la
    siguiente manera:

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    Formulación de azúcar para los 25 Lts
    de leche

    Teóricamente: (28 % del volumen
    total)

    Diagrama de flujo

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    Fuente: tecnología de la leche

    • DATOS OBTENIDOS:

    Se obtuvieron 28.8 libras de manjar

    • CÁCULOS

    Leche: 25 lt

    Azúcar: 12.5 lb

    Bicarbonato de sodio: 25 gr

    Gelatina sin sabor: 25 gr

    Transformación de insumos a una misma
    unidad

    Los 25 litros de leche con el bidón pesaron 27.5
    Kg menos el peso del bidón 2.2 Kg el peso total de la
    leche es de 25.3 Kg.

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    Después del proceso de cocción y
    concentración se obtuvo 25 tarinas de manjar y cada una
    pesaba 536 g (W1), las tarinas tenían un peso de 13 g (W2)
    cada una, así se obtuvo:

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    Balance de materia

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    • RESULTADOS Y DISCUSIÓN:

    Logramos determinar la cantidad que entro para el
    proceso y con ello la cantidad de producto que obtuvimos y
    logramos realizar un balance de materia determinando la cantidad
    de agua que se evaporizó y cuan efectiva fue la gelatina
    sin sabor en el momento de ayudar a atrapar moléculas de
    agua en el manjar.

    El bicarbonato de Sodio, puede ser utilizado como
    neutralizante para la elaboración de leches concentradas,
    para evitar que se desnaturalice las proteínas que
    contiene la leche. Y para dar el color obscuro típico del
    manjar.

    • CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

    Podemos concluir que en el balance de materia lo que se
    evaporó fue el 57.8% entonces el proceso fue efectivo ya
    que no pasó del 60% de evaporación del agua pero no
    fue contundente ya que pasó del 55% de evaporación.
    Logramos tener un buen producto con un buen
    rendimiento.

    • BIBLIOGRAFÍA

    HIMMELBLAU David. Balances de Materia y
    Energía Cuarta Edición. PHH

    EJERCICIOS DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
    APLICADOS A PROCESOS INDUSTRIALES; Autor: Msc. José Luis
    Rodríguez Núñez y Ing. Edwin Macavilca
    T.

    NEIRA Y LÓPEZ, (2010). Guía
    técnica para la elaboración de productos
    lácteos. De la Mancha impresores. Quinta edición. P
    25-60.

    Montero, Roberto. Manjar blanco. Proyecto
    San Martín. ITDG – Perú, CEPCO. Lima
    2000. 31 p.

     Escuela Centroamericana de
    Ganadería. Curso sobre Gestión en las
    Agroindustrias Lácteas. 1999. Red Costarricense de
    Servicio a la Agroindustria (CICAR), Costa Rica. 41 p.

    ANEXOS

    Monografias.com

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    UNIVERSIDAD ESTATAL DE BOLÍVAR

    FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

    ESCUELA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

     

     

    Autor:

    JORDANI SANABRIA

    Docente:

    ING. CARLOS MORENO

    GUARANDA – ECUADOR

    2012-2013

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