Gestión de Calidad aplicando la Norma ISO 9001 Versión 2008 (página 2)

Por medio de la observación directa
se realizó una investigación en situ lo cual nos
permitió conocer la situación actual de la empresa
básicamente la metodología utilizada fue el
recorrido en la mueblería, o si no la observación
de todos los movimiento relacionado sobre, producción y
calidad

Revisión bibliográfica y
documental:

Implica la revisión de documentos informativos de
la empresa a través de la internet, tesis elaboradas
anteriormente, selección de fuentes bibliográficas,
libros y documentos relacionados con el tema y las normas Norma
ISO 9001:2008. Las cuales constituyen la base documental para la
investigación y resolución de la
problemática de la empresa.

Entrevistas

Las entrevistas realizadas se aplicaron de
manera directa al personal encargado de realizar los procesos en
la mueblería, con el fin, de obtener la información
necesaria sobre las ejecuciones de las actividades,
especificaciones, requerimientos, entre otros, relacionados con
el proceso en sí.

Mediciones

Se tomaron mediciones con el fin de determinar las
variaciones que existe entre la materia prima que tiene la
empresa.

10.6 OPERACIONALIZACION DE
VARIABLES

Tabla No 4

Análisis y
discusión de resultados

11.1 DIAGNOSTICO CON RESPECTO AL PRIMER
DIAGNÓSTICO REALIZADO EN EL AÑO 2012

Esta evaluación se utilizarán para
determinar la brecha existente entre la situación actual
del taller Top Muebles y los requerimientos que exige la norma
ISO9001:2008. Tomando como referencia el diagnóstico
realizado el año anterior

La recolección de información se basa en
los instrumento descripto anteriormente en el diseño
metodológico

11.2 Diseño de cuestionario basado
en la norma ISO 9001:2008

Para determinar la situación existente en
relación a los requisitos necesarios que solicita la
Norma

ISO 9001:2008, el instrumento de investigación a
utilizar se basa en las cláusulas que componen la
Norma.

A continuación se presenta una breve
descripción de la información que se quiere obtener
al considerar cada punto de la norma.

Tabla 5 . Descripción de los Capítulos
de la Norma ISO 9001:2008

Habiendo analizado todo los aspecto que
exigue la norma (ver tabla No 5) procedimos a la
determinación por el método de factores

11.3 Sistema de gestión de los procesos y
calidad

Registro Generales:

La organización en este caso no mantiene
ningún tipo de documento o registro que presente mejora
continua. En lo que se refiere a la parte del enfoque basado en
procesos no hay ninguna identificación de los procesos que
quieren establecer en el SGC, de acuerdo a estudio anteriores hay
un seguimiento de algunos productos (mesa, cama, silla) pero no
se establecieron indicadores de pruebas, con lo que respecta al
apoyo de información de acuerdo a nuestro criterios el
administrador tiene una buena disposición, en los enfoques
de procesos la organización no se preocupa por darle
ningún tipo de seguimiento.

Manual de Calidad

.aunque la organización presente el manual de
calidad aun no se aplica en los procesos y la mayoría de
los trabajadores no tienen conocimiento del mismo.

Control de documento

No presenta los documentos necesarios que estable la
norma por lo que es necesario. Es decir tienen aproximadamente un
60% pero no lo aplican

Control de Registro

A lo que respecta el control de registro la empresa no
registrad ningún documento relacionado sobre calidad lo
único registro que presenta son los contables y los
estados financieros

11.4 COMPROMISO Y DISPONIBILIDAD DE LA
DIRECCION

COMPROMISO DE LA DIRECCION

Desacuerdo a las característica presenta en el
tiempo que se realizó el estudio pudimos notar que la
administración de la empresa está comprometida con
el seguimiento de la acreditación de la norma ISO
9001:2008

ENFOQUE AL CLIENTE

Con lo que respecta al cliente la empresas esta
comprometida pero siempre tiene problemas relacionados con la
entrega a tiempo

POLITICA DE CALIDAD

A lo que respecta a la política de calidad la
empresa la presenta pero durante el tiempo que se realizó
la investigación pudimos notar que no se
aplica.

OBJETIVO DE LA CALIDAD

Básicamente el objetivo de la calidad que
presenta la empresa es el cliente satisfecho

Planificación

En términos generales la empresa cuenta con un
sistema de planificación con lo que respecta planillas,
orden de producción pero en termino de calidad no presenta
ningún tipo de planificación

REPONSABILIDAD DE LA DIRECCION

La dirección se encuentra comprometida donde se
pudo notar liderazgo por parte de la
administración

11.5 Gestión de los recursos

Tabla No 6

11.6 Realización de los procesos y los
servicios

Tabla No 7

Tabla No 8

11.7 Medición, análisis y
mejora delos procesos y de los servicios

Determinación del método del
diagnostico

Para la utilización del método del
diagnóstico por ponderación los
significación de las letras que eran clasificados
en

Tabla No 9

La calificación se dieron utilizando los
métodos que se describieron en el diseño
metodológico

11.8 Resultado del método de
ponderación para diagnostico

Tabla No 10

Resultado del Diagnostico

Tabla No 11

Análisis Cualitativo

Habiendo analizado 120 requisitos de los
133 que exige la norma para la acreditación donde se
excluyeron a 13 de ellos la puntuación de la empresa de
mueble fue de 25% es decir ellos obtuvieron una
disminución con respecto al año pasado donde en su
diagnóstico inicial fue aproximadamente del 33.64% donde
en los aspecto más negativo que se obtuvo fueron los
siguientes:

• Acción preventiva

• Mejora continua

• Control de producto no
  conforme

• Seguimiento al producto

• Seguimiento a la medición de
  proceso

• Auditoria interna

• Planificación de la
  elaboración del producto

• Ambiente de trabajo

• Infraestructura

• Control de registro

• Provisión de recursos

• Ambiente de trabajo

• Identificación de
  trazabilidad

• Planes de mejora

11.8 Gráfico de Control

Producto: Silla.

Dado la característica del producto
se decidió dividirlo en piezas donde las piezas del
producto son las siguientes:

• Faldón Superior

• Faldón Inferior

• Faldón para el
  asiento

• Pieza de apoyo

• Sostén y paleta

• Paleta

• Respaldar Grueso

• Respaldar Delgado

Pieza: Faldón Superior.
Variable: Longitud

Grafico No 1

Como se puede Observar El grafico esta
fuera de control en el punto No 3 lo cual indica que
tendría que buscar una causa atribuible

• Siendo los límites de control de
  prueba de:

• Límite superior de control=
  41.79 cm

• Límite inferior de Control=
  40.57 cm

Grafico No 2 Grafico de amplitud de
faldón superior

Como se puede Observar en el gráfico
de control hay dos puntos que pasan sobre los límites de
control a continuación se muestra las reglas que viola
esto procesos.

Pieza: Faldón superior e
inferior Variable=Ancho

Grafica No 3 Grafico de la pieza
faldón superior e inferior Variable Ancho

El siguiente grafico tienes dos rachas
accedente y descendente por lo cual viola unas de la regla de
control expuesta anteriormente

Grafico No 4 Amplitud del faldón
inferior variable ancho

Debido a que las primeras 5 muestras fue
constante no hubo ningún caso de amplitud

Pieza: Faldón Superior:
Grueso

Grafico No 5 Faldón Superior de la
variable Grueso

Como se puede observar la graficas esta
fuera de control en el punto Numero 6 por lo cual el proceso
está fuera de control

Grafico No 6 Amplitud de las variables
Gruesos

Como se puede observar en los primeros
datos la amplitud fue cero accediendo en los puntos No 4 a 6 se
puede observar un cono

Faldón Inferior Variable
Grueso

Grafico No 7 Faldón inferior
Variable Gruesa

Grafico No 8 Amplitud de variable
Grueso

Pieza: Faldón Superior de
Ensamble Variable: Largo

Grafico No 9 Grafico de control de parte
Superior Den Ensamble de Variable

Como se puede observar en el punto 5 se
pasa incumpliendo con la regla de los 3 Sigma

Pieza Faldón inferior Parte de
ensamblaje Variable Largo

Grafico No 10 del Faldón interior de
la pieza de ensamble con variable Largo

Se puede Observar que los grafico de estas
piezas se encuentra bajo control

Grafico No 11 Amplitud de la parte de
ensamblaje

Pieza: Faldón superior y inferior
Variable: Ancho

Grafico No 11 de la parte superior e
inferíos variable ancho

Se decidió tomar la muestra de ambas
porque el proceso es idéntico y las especificaciones
también

Grafico No 12 Amplitud del faldón
inferior y superior como variable ancha

Pieza: Faldón superior e inferior
Variable: GRUESO

Grafico No 13 del faldón superior e
inferior Variable gruesa

En la siguientes graficas se observa el
incumplimiento de todas las reglas

Grafico No 14Amplitud de la parte inferior
y superior variable grueso

Pieza Pata de la silla Variable:
Largo

Grafico No 15 Grafico de control de la pata
de la silla con la variable larga

Una vez más las piezas incumple con
los límites de prueba esta vez se encuentra 8 muestra por
debajo de la media y dos puntos que supera fácilmente los
limites superior.

Grafico No 16 Amplitud de la pata de la
silla

Pieza Pata de la silla Variable:
ancho

Grafico No 17 Grafico de control para la
pata de la silla

Como se puede observar hay varias
violaciones de la regla de control que establece la ISO por lo
que se recomienda verificar maquinas

Grafico No 18 Amplitud de la pata de la
silla para variable Grueso

Pieza: Respaldar Grueso y Delgado
Variable Largo

Respaldar Grueso Variables:
Gruesos

Grafico No 21 grafico de control de
respaldar grueso para variable gruesos

Como se puede observar el proceso se
encuentra bajo control

Grafico No 22 Grafico de control respaldar
delgado para variables gruesa

Como se puede observar ambos el proceso se
encuentra por debajo de control no incumplimiento ningún
tipo de regla ante.

Respaldar GRUESO. Variables:
Ancho

Grafico No 23 Grafico de control para
respaldar grueso con variable ancho

Dadas las mediciones que se realizo al
respaldar grueso con variable ancho el proceso se encuentra por
bajo control estadístico

Respaldar Delgado Variable
Ancho

Grafico No 24 Grafico de control para
respaldar delgado con variable Ancho

Dada las mediciones el proceso se encuentra
bajo control

Gráfico de control para
variables

Característica de calidad:
longitud

Largo de las reglas del respaldar de sillas
(pupitres)

Gráfico de media

Grafico No 25. Largo de las
Reglas

Grafico R

Grafico No 26 Rango de las
Reglas

Se tomaron dos muestras de tamaño
siete debido a la naturaleza del proceso el cual es demasiado
lento por diversos factores.

Aquí se muestran los diagramas de
control de la media y del rango para las mediciones individuales
del largo de las regles respaldares de los pupitres en los cuales
se determinaron los límites de control de prueba,
comparando con los límites de especificación que
los clientes les solicitan, en ellos se determinó que no
hay indicios de una condición fuera de control.

Los límites de especificación
son 11.32cm para el límite superior de control, un
límite central de 10cm y 8.7cm el límite de
inferior de control.

Los límites de control de prueba se
especifican en el gráfico.

Gráfico de control para el ancho de
las reglas del respaldar de los pupitres

Grafico No 27 Rango de las
reglas

Gráficos No 28 Gráficos de
media

De acuerdo a las muestras de las mediciones
realizadas encontramos que no hay indicios de que el proceso no
esté fuera de control de acuerdo al diagrama R, debido a
eso procedemos a analizar el diagrama de medias el cual se
encuentra dentro de los límites de control de
pruebas(representados en los gráficos).

Gráficos de control para las
pestañas de las reglas del respaldar de los
pupitres

Pestañas 1 y2:

Grafico No 29 Grafica de R

Al analizar el grafico observamos
claramente que el proceso se encuentra fuera de control ya que
las muestras 4, 7 y 9 sobre pasan los límites de control
de prueba y violan dos de las reglas de rango.

Para este proceso se tomaron en cuenta
todas las reglas de control debido a que este elemento de la
pieza es fundamental para que el ensamble quede en óptimas
condiciones y el pupitre tenga mayor vida útil, la mucha
variabilidad de este elemento puede causar que el producto
presente inestabilidad (se aflojen las piezas) a medida que
transcurre el tiempo ya que esta parte tiene q llevar las medidas
necesarias ni tan arriba de los 1.068cm ni tan por debajo de
ello.

Gráfico de control para el ancho de
las pestañas del respaldar de los pupitres

Gráfico de R

Grafico No 30

Gráfico 31 de control de
media

Tanto el largo como el ancho de las
pestanas ya sean de las reglas del respaldar o del asiento juegan
un papel fundamental, independientemente de que los rellenen de
pega o los claven, si no cumplen con las medidas necesarias esto
repercutirá a que el cliente mas adelante incurra en
gastos in necesarios ya sea de mantenimiento o en el peor de los
casos a reparación total del pupitre al transcurrir un
poco tiempo de uso.

En este proceso al analizar el diagrama de
rango observamos que el proceso se encuentra bajo control, sin
embargo proseguimos al análisis del diagrama de medias en
el cual se encontró que en la muestra número 14 se
incumple con una de las reglas de control. Por lo tanto el
proceso se declara fuera de control.

Gráfico de control del largo de la
pata delantera numero 1

Grafico No 32

Gráfico No 33 gráficos de la
medias

Podemos observar que en ninguno de los
diagramas existen indicios de una condición fuera de
control. Por lo tanto las dimensiones de las patas de las sillas
andan en los rangos especificados por el cliente.

Gráfico de control del largo de la
pata delantera del pupitre

Grafico No 34

Grafico R

Gráfico No 35 de medias

En el proceso de la elaboración de
las patas delanteras no existe ningún inconveniente y
debido a que no hay puntos que indiquen un proceso fuera de
control el proceso se declara bajo control.

Ancho de las patas 1 y 2 del
pupitre

Gráfico 36 de R

Gráfico No 37 de medias

Como podemos observar los diagramas R y de
la media nos indican que el proceso se encuentra bajo los
límites de control de prueba, de lo cual podemos deducir
que el proceso está bajo control.

Al tratarse de algo aparentemente
insignificante como el sobre pasarse uno o dos centímetros
en las dimensiones de los productos fabricados no tiene mucha
relevancia, lo cual es una gran equivocación, ya que el el
producto habla por la empresa, sino cumple con los requerimientos
del cliente tienden a perderlo, en cuento a el querer exportar,
se necesita mucha rigurosidad en la inspección de los
productos los cuales tienen que cumplir con muchos requisitos,
así que es necesario eliminar las causas atribuibles en el
proceso que causan las condiciones fuera de control para asi
ofrecer un producto con mayor calidad y que cumplan con las
expectativas de los clientes.

Conclusiones

Se logró elaborar un diagnóstico de
acuerdo a las cláusulas de la norma ISO 9001:2008
utilizando como fuente de información la
observación directa, encuestas y entrevistas a la alta
dirección de TOP MUEBLE, así como al personal que
labora dentro del taller, el cual arrojó un
Disminución del 8% con respecto a la evaluación
anterior obteniendo en este caso un 25%

En la evaluación realizada se determinó
que los factores donde ha disminuido son los
siguientes:

Donde en los aspecto mas negativo que se
obtuvo fueron los siguientes:

• Acción preventiva

• Mejora continua

• Control de producto no
  conforme

• Seguimiento al producto

• Seguimiento a la medición de
  proceso

• Auditoria interna

• Planificación de la
  elaboración del producto

• Ambiente de trabajo

• Infraestructura

• Control de registro

• Provisión de recursos

• Ambiente de trabajo

• Identificación de
  trazabilidad

• Planes de mejora

Una de la principal problemas de la pyme es que no
cuenta ha implementa la política de calidad propuesta en
trabajo anteriores.

Control de pruebas por
variables

En conclusión de todos los productos
analizados se encontró que solo 3 de ellos se encuentra
bajo control y el resto está fuera de control
estadístico según los límites de
pruebas.

Recomendaciones

En relación a las conclusiones planteadas y a los
resultados obtenidos luego de finalizado el trabajo de
investigación, y basado en el interés de lograr la
mejora continua en los procesos de la pyme se recomienda lo
siguiente:

• 1. Dirigir los esfuerzos hacia la cultura de
  calidad.

Como punto medular de la mejora continua es importante
el establecer una cultura interna de calidad, orientada a
establecer un patrón de mejora en la pyme, para ello se
recomienda una frecuente participación de la alta
dirección dentro de la construcción,
ejecución y desarrollo del SGC, puesto que la alta
dirección es quien debe de dar la pauta para que el
sistema de verdad funcione y son ellos los únicos que
pueden garantizar los bueno resultados que se buscan dentro del
sistema.

• 2. Formar el comité de
  calidad:

Se recomienda formar un comité de calidad que
trabaja para el desarrollo de sistema de gestión de
calidad

• 3. Revisar periódicamente la
  política de calidad.

La política de calidad es uno de los pilares
más importante dentro del SGC por lo que se recomienda
crear un comité para la elaboración de la
misma.

• 4. Complementación y seguimiento al
  SGC

Dar inicio a un proceso de adecuación de las
actividades de trabajo que se ejecutan actualmente, a fin de que
estas se alineen a la estructuración del SGC.

Facilitar los recursos necesarios para la
ejecución, mantenimiento y mejora del sistema de
gestión de la calidad en la pyme.

Elaborar una estrategia que permita la
integración y aumente los niveles de interés y
compromiso, tanto del personal base como de los líderes,
permitiendo disminuir la brecha existente en el cumplimiento de
los requisitos de la Norma y así poder lograr la
implementación total del Sistema de Gestión de la
Calidad y optar si fuese posible a la certificación ISO
9001:2008.

• 5. Control de pruebas por
  variables

Se recomienda analizar la
elaboración de los productos con los límites de
especificación de pruebas establecido
anteriormente

Bibliografía

schroeder, R. G. (1999). Administracion
de operaciones. Mexico: Mc Graw HILL.

Juran, M., J., &Grayna., M., F. (1995).
Análisis y Planeación de inventario (3er ed.).
México D.F: Mc Graw-Hill.

Roberto hernandez Samperi;(2006). Metodologia de la
investigacion, Mexico McGraw-Hill

Sequeira Valinda(1994). Investigar es
facil

Diagnóstico para la elaboración de la
estructura documental del Sistema de Gestión de la Calidad
basado en la norma ISO 9001:2000 en Astro Cartón Nicaragua
S.A, Enero-Abril 2009.

Anexos

ANEXOS NO 1 Recepción de madera
en almacén

ANEXOS NO 2 CONTROL DE USO DE MATERIA
PRIMA E INSUMO

ANEXOS NO 3

FORMATO NO 3 CONTROL DE
PRODUCCION

ANEXOS NO 4

ANEXOS NO 5

ANEXOS NO 6

ANEXOS NO 7

Anexo No 8

ANEXO No 9

Anexo No 10

Anexo NO 11

ANEXO No 12

Anexo No 13

Autor:

Mora Alexander
José

Muñoz Michael
Alberto

Pérez Arias Maykoll
Rony

Tutor:

Msc. Julio Lopez

Ing. Juan Bosco Munguia

RECINTO UNIVERSITARIO RUBEN DARIO
(RURD)

FACULDAD DE CIENCIAS E
INGENIERIAS

DEPARTAMENTO DE
TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE
SISTEMA