Instrumento de Medición para Diagnosticar la Gestión del Mantenimiento

Resumen

Este artículo tiene como objetivo desarrollar un
Instrumento de Medición que permita Diagnosticar la
Gestión del Mantenimiento basado en las Normas PDVSA y
Normas COVENIN de Venezuela. Para el diseño de este
instrumento, primeramente se definieron doce (12) variables todos
estos englobados en los factores de Mantenimiento Clase Mundial y
para estas variables se obtuvieron un total de cuarenta (40)
principios básicos que serán los evaluados y
cuantificados apoyándonos en el formato de la Norma
COVENIN 2500-93 "Manual para Evaluar los Sistemas de
Mantenimiento en la Industria", utilizando el sistema de
deméritos. El Índice de medición de la
Gestión de Mantenimiento, se mide de acuerdo a una
estimación de un nivel dentro de una escala entre 0 y 100.
Esta escala (Villamizar, 2007) determina los criterios en cada
nivel, clasificando la Gestión en cinco etapas:
Excelencia, Competencia, Entendimiento, Conciencia e
Inocencia.

PALABRAS CLAVES: Gestión de
Mantenimiento, Mantenimiento Clase Mundial, Covenin,
PDVSA.

Introducción

Para tener éxito, hoy en día las empresas
deben de identificar y gestionar los riesgos de sus
organizaciones, ya sean operacionales, financieros,
estratégicos y de cumplimiento, lo que hace relevante
analizar los factores de carácter interno o externo que
generan estos riesgos. Este análisis ha dado como
resultado que una de las organizaciones que representa mayor
riesgo es la Gerencia de Mantenimiento, convirtiéndose su
gestión en una función crítica para la
Corporación. Por lo tanto se requiere diagnosticar la
Gestión de Mantenimiento para determinar el grado de
excelencia de la organización.

Escala de
Medición

El Índice de medición de la Gestión
de Mantenimiento, se mide de acuerdo a una estimación de
un nivel dentro de una escala entre 0 y 100. Esta escala
(Villamizar, 2007) determina los criterios en cada nivel,
clasificando la Gestión en cinco etapas:

• 91-100% / Excelencia: Existe una
  Gestión de Mantenimiento Clase Mundial con las Mejores
  Prácticas Operacionales.

• 81-90% / Competencia: Existe una
  Gestión de Mantenimiento con tendencia a Clase
  Mundial, pero existen pequeñas brechas por cerrar. Es
  un sistema muy bueno con nivel de Operaciones
  Efectivas.

• 71-80% / Entendimiento: Existe una
  Gestión de Mantenimiento Básica, por encima del
  promedio. Se aplican algunas de las mejores prácticas
  de Mantenimiento Clase Mundial.

• 51-70% / Conciencia: Existe una
  Gestión de Mantenimiento Básica, pero se
  desconocen las mejores prácticas de Mantenimiento
  Clase Mundial o de las Filosofías de Mantenimiento
  existente. En promedio y con oportunidades para
  mejorar.

• 0-50% / Inocencia: No existe una
  Gestión de Mantenimiento Básica. Por debajo del
  promedio con muchas oportunidades para mejorar.

Definición
de Variables

Se definen y se conceptualizan las variables que
serán estudiadas y que son las que permiten diagnosticar
la Gestión de Mantenimiento.

En el plano mundial, existen diferentes autores que han
definido diferentes variables para este tipo de
diagnóstico. Este trabajo contemplo el análisis de
doce (12) variables resultante de las experiencias laborales en
organizaciones de mantenimiento de PDVSA y englobados tanto en
los factores de Mantenimiento Clase Mundial como en las normas de
PDVSA y COVENIN. Aun cuando estas 12 variables están
enmarcados en lo antes mencionados, el cumplimiento de estos
factores solo representaría un estándar
mínimo que debe ser considerado como buenas
prácticas pero que no representan las mejores
prácticas porque puede variar de acuerdo a las necesidades
de cada organización.

Para cada una de estas variables se definieron sus
principios básicos que permitirán lograr el
cumplimiento de sus objetivos, obteniendo de esta forma un total
de cuarenta (40) principios básicos que serán
analizados y cuantificados.

A continuación las variables y sus principios
básicos:

VARIABLE # 1: FILOSOFÍA DE
GESTIÓN:

Principios Básicos:

MISIÓN Y VISIÓN: La
organización de mantenimiento tiene establecida una
misión y visión clara, que la identifica y es
compartida por la mayoría de los trabajadores. La
misión muestra el compromiso con la visión, indica
el grado al que la organización alinea su estructura
interna, políticas y procedimientos. La visión
está definida con amplitud y detalle, es
sistemática, involucra a todos los departamentos de la
organización.

POLÍTICAS Y OBJETIVOS: La
organización de mantenimiento tiene establecido
políticas para la consecución de los objetivos, que
sirven como guía para el planteamiento de metas y la
elaboración de estrategias, todo esto incluido en forma
clara y detallada en un plan de acción para garantizar la
disponibilidad y confiabilidad de los sistemas y activos a bajo
costo.

INFORME DE GESTIÓN: La Organización
cuenta con un informe detallado que permite registrar
información del proceso de mantenimiento en forma
sistemática. Se utiliza para apoyar a la gerencia general
en el conocimiento de los avances reales del plan previamente
establecido para cada uno los procesos de mantenimiento y de esta
manera ajustar, corregir o mantener aquellos aspectos claves en
el éxito de la gestión.

VARIABLE # 2: DINÁMICA
ORGANIZACIONAL:

Principios Básicos:

ROLES Y RESPONSABILIDADES: La organización
de mantenimiento, está bien definida y ubicada dentro de
la empresa y posee un organigrama para ésta. Se tiene
documentación escrita de los roles y responsabilidades
para los diferentes puestos de trabajos requeridos en los
departamentos dentro de la organización de mantenimiento.
Los recursos asignados son adecuados, a fin de que la
función pueda cumplir con los objetivos
planteados.

AUTORIDAD Y AUTONOMÍA: Las personas
asignadas a mantenimiento cuentan con el apoyo de la gerencia,
poseen autoridad y autonomía para el desarrollo,
cumplimiento de las funciones y responsabilidades
establecidas.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN: La
Organización de mantenimiento posee un sistema de
información que le permite manejar óptimamente toda
la información referente a mantenimiento para la toma de
decisiones (registro de fallas, programación de
mantenimiento, estadísticas, horas hombre, costos,
información sobre equipos, entre otras).

VARIABLE # 3: PROCESOS DE MANTENIMIENTO (NORMAS
PDVSA):

Principios Básicos:

CAPTURA Y DIAGNÓSTICO: La
organización de mantenimiento tiene definido un subproceso
de captura y diagnóstico que cubre el área de
mantenimiento predictivo e ingeniería de mantenimiento y
comprende el proceso técnico y especializado de
inspección del activo. En esta etapa se realizan
análisis de integridad de las instalaciones, pruebas de
capacidad, monitoreo de condiciones y registro de la
información técnica para definir o evaluar cambios
de ciclos o políticas de mantenimiento, garantiza la
calidad, incluyendo las prácticas de ejecución de
los servicios mediante inspecciones y auditorías
técnicas de los mismos.

PLANIFICACIÓN: La organización de
mantenimiento tiene definido un subproceso de
Planificación donde toma los resultados de Captura y
Diagnóstico, integra los procesos estratégicos de
mantenimiento, y establece la dirección mediante las
políticas, planes de corto y mediano plazo, costos de
actividades, estrategias de contratación, planes de
procura y recursos humanos, para asegurar los costos
óptimos y la integridad de las instalaciones y
equipos.

PROGRAMACIÓN: La organización de
mantenimiento tiene un subproceso de programación que toma
los resultados de Planificación o las actividades no
planificadas, para sincronizarlas en el tiempo. En este proceso
se realiza la optimización y sincronización de las
actividades diarias, semanales, se coordina el suministro de
materiales e insumos necesarios para las actividades, se registra
la información de costos y estadísticas de todas
las actividades ejecutadas, atención de emergencias, se
coordinan las guardias y disponibilidad del personal, recursos y
empresas subcontratistas que sean necesarias para cubrir
eventualidades.

EJECUCIÓN: La organización de
mantenimiento tiene un proceso donde se ejecutan las actividades
programadas. En este proceso se efectúa la
ejecución del servicio y la entrega de la
instalación. De ser necesario se gerencia el paro de
planta y asegura la optimización de los recursos. Se
garantiza el cumplimiento de normas de seguridad, salud higiene y
ambiente.

CIERRE: La organización de mantenimiento
consolida, evalúa y analizan los resultados o salidas de
los subprocesos anteriores, lo que implica la interacción
y sinergia de todas las funciones para asegurar ante el cliente,
la ejecución efectiva del mantenimiento. En este proceso
se efectúa la retroalimentación del cumplimento de
los objetivos y apoya la dirección en la toma de
decisiones de carácter estratégico, táctico
y operativo.

VARIABLE # 4: MANTENIMIENTO
OPERACIONAL:

Principios Básicos:

PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
OPERACIONAL: La Organización de mantenimiento cuenta
con una infraestructura y procedimientos de trabajo para que las
acciones de mantenimiento operacional sean ejecutadas en forma
organizada. El departamento de operaciones tiene claramente
establecidas las actividades diarias de mantenimiento operacional
que deben realizar a los activos, tales como; limpieza cotidiana,
tareas de lubricación, ajustes, apriete de tornillos o
conexiones e inspección, algunos reemplazos y reparaciones
menores. Estas actividades deben ser registradas y documentadas
adecuadamente en el Sistema de Información para garantizar
la comunicación eficaz con mantenimiento.

PROGRAMACIÓN Y EJECUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO OPERACIONAL: La ejecución de las
acciones del mantenimiento operacional están programadas
de manera que el tiempo de ejecución es parte del proceso
productivo, la frecuencia de ejecución está
establecida y en su mayoría se realiza por cada
rotación de guardia. La ejecución de este
mantenimiento lleva consigo una supervisión operacional
que permite controlar la ejecución de dichas
actividades.

CONTROL Y EVALUACIÓN DEL MANTENIMIENTO
OPERACIONAL: Existe un procedimiento de trabajo donde el
departamento de operaciones en conjunto con el de mantenimiento
disponen de mecanismos que permitan llevar los registros y
control de este mantenimiento.

VARIABLE # 5: MANTENIMIENTO
PREDICTIVO:

Principios Básicos:

PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO: La Organización de mantenimiento cuenta
con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de
mantenimiento predictivo se lleven en una forma organizada. Se
tiene un programa de rutina de inspección predictiva en el
cual se especifican las acciones con frecuencia desde diaria y
hasta anuales a ser ejecutadas a los activos. La
Organización de mantenimiento cuenta con estudios previos
para determinar las cargas de trabajo por medio de las
instrucciones de mantenimiento recomendadas por los fabricantes,
constructores, usuarios, experiencias conocidas, para obtener
ciclos de inspección de los elementos más
importantes.

PROGRAMACIÓN Y EJECUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: La organización tiene
establecidas instrucciones detalladas para inspeccionar cada
elemento de los equipos sujetos a acciones de mantenimiento, con
una frecuencia establecida para dichas inspecciones, distribuidas
en un calendario anual. La programación y ejecución
de estas inspecciones posee la elasticidad necesaria para llevar
a cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con
las actividades de operaciones.

CONTROL Y EVALUACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO: La organización dispone de mecanismos
eficientes para llevar a cabo el control y la evaluación
de las actividades de mantenimiento enmarcadas en la
programación.

VARIABLE # 6: MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:

Principios Básicos:

DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS: La
organización tiene establecido por objetivo lograr
efectividad del sistema asegurando la disponibilidad de equipos
de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y
mantenibilidad, dispone de los recursos para determinar la
frecuencia de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas
aplicando incluso métodos estadísticos, mediante la
determinación de los tiempos entre fallas y de los tiempos
de paradas.

PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO: Se cuenta con la infraestructura de apoyo
requerida para realizar mantenimiento preventivo y dispone de un
estudio previo que le permita conocer los equipos que requieren
este mantenimiento.

PROGRAMACIÓN Y EJECUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Las actividades de mantenimiento
preventivo están debidamente planificadas y programadas,
de manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para
llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, sin
interferir con las actividades de operaciones y disponer del
tiempo suficiente para los ajustes que requiera la
programación. La implantación de los programas de
mantenimiento preventivo se realiza en forma
progresiva.

CONTROL Y EVALUACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO: En la organización existen recursos
necesarios para el control de la ejecución de las acciones
de mantenimiento preventivo. Se dispone de una evaluación
de las condiciones reales del funcionamiento y de las necesidades
de mantenimiento preventivo.

VARIABLE # 7: SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL DE
MANTENIMIENTO:

Principios Básicos:

MANEJO DE ORDENES DE TRABAJO: Las ordenes de
trabajo deben estar introducidas en el Sistema de Gestión
y Control de Mantenimiento, cuyo formato de orden debe ser
adecuado: fácil de completar, sin duplicidad de
información y que contengan todos los datos valiosos para
su posterior análisis, en el se deben registrar y
documentar todas las actividades de mantenimiento incluyendo
mantenimiento operacional, predictivo, preventivo y
correctivo.

SISTEMA EMPLEADO: El Sistema de Gestión y
Control de Mantenimiento no necesariamente tiene que ser un
software de mantenimiento, puede ser una hoja de cálculo,
para poder disponer de la información generada en cada
orden y para su análisis. Debe cumplir con independencia
de los datos (al cambiar la estructura de algún dato no
debe afectar la aplicación), integridad de los datos (debe
existir restricciones que aseguren la correcta
introducción, modificación y borrado de los mismos,
no debe existir redundancia de datos) y seguridad (debe existir
diferentes niveles de acceso para diferentes tipos de
usuarios).

INFORMACIÓN GENERADA: Los informes que
genera el Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento
deben ser sencillos, claros y proporciona información
normalizada y sistematizada, en tiempo oportuno y con la
periodicidad adecuada.

VARIABLE # 8: PLANIFICACIÓN Y
PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO:

Principios Básicos:

OBJETIVOS Y METAS: La organización de
mantenimiento cuenta con la función de
planificación y programación, la cual debe tener un
plan de acción claro y detallado, con objetivos y metas
establecidas de cada una de las necesidades de los activos y los
tiempos de realización de acciones de mantenimiento que
garanticen la disponibilidad de los sistemas.

POLÍTICAS PARA LA PLANIFICACIÓN Y
PROGRAMACIÓN: La organización de mantenimiento
ha establecido una política general que involucra campo de
acción, justificación, medios y objetivos que
persigue. Existen políticas que garantizan los recursos
necesarios para disponer de planificación y
programación para la ejecución de cada una de las
acciones de mantenimiento.

CONTROL Y EVALUACIÓN: La
organización de mantenimiento cuenta con un sistema de
señalización o codificación lógica y
secuencial que permite registrar información del proceso o
de cada línea, máquina o equipo en el sistema
total. Se tiene elaborado un inventario técnico de cada
sistema: su ubicación, descripción y datos de
mantenimiento necesario para la elaboración de los planes
y la programación de mantenimiento.

VARIABLE # 9: PERSONAL:

Principios Básicos:

CUANTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DEL
PERSONAL: La organización, a través de la
programación de las actividades de mantenimiento,
determina el número óptimo de las personas que se
requieren en la organización de mantenimiento para el
cumplimiento de los objetivos propuestos.

SELECCIÓN Y FORMACIÓN: La
organización selecciona su personal atendiendo a la
descripción escrita de los puestos de trabajo (experiencia
mínima, educación, habilidades, responsabilidades u
otra).

MOTIVACIÓN E INCENTIVOS: La
dirección de la empresa tiene conocimiento de la
importancia del mantenimiento y su influencia sobre la calidad y
la producción, emprendiendo acciones y campañas
para transmitir esta importancia al personal. Existen mecanismos
de incentivos para mantener el interés y elevar el nivel
de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus
funciones. La organización de mantenimiento posee un
sistema evaluación periódica del trabajador, para
fines de ascenso o aumentos salariales.

VARIABLE # 10: COSTOS DE
MANTENIMIENTO:

Principios Básicos:

PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO: La
organización de mantenimiento cuenta con el presupuesto
adecuado para la ejecución de las actividades de
mantenimiento.

REGISTROS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO: La
organización de mantenimiento mantiene un registro
adecuado de los costos de mantenimiento realizados con fuerza
propia y contratada.

ANÁLISIS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO: La
organización de mantenimiento realiza análisis de
costo de mantenimiento, que permita determinar la obsolescencia
de equipos y de evaluar alternativas entre la ejecución
con recursos propio o contratados, entre otros.

CONTROL Y SEGUIMIENTO DE COSTOS DE MANTENIMIENTO:
La organización de mantenimiento cuenta con herramientas
de monitoreo continuo en la ejecución del
presupuesto.

VARIABLE # 11: RECURSOS:

Principios Básicos:

EQUIPOS: La organización de mantenimiento
posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones
de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los sistemas.
Para la selección y adquisición de equipos, se
tienen en cuenta las diferentes alternativas tecnológicas,
para lo cual se cuenta con las suficientes casas fabricantes y
proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de equipos permitiendo el control de su
uso.

HERRAMIENTAS: La organización de
mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en un sitio
de fácil alcance, logrando así que el ente de
mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por
espera de herramientas. Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de las herramientas permitiendo el control de su
uso.

MATERIALES/REPUESTOS: La organización de
mantenimiento cuenta con un stock de materiales y repuestos de
buena calidad y con facilidad para su obtención y
así evitar prolongar el tiempo de espera por materiales y
repuestos, existiendo seguridad de que el sistema opere en forma
eficiente. Se posee una buena clasificación de materiales
y repuestos para su fácil ubicación y manejo. Se
conocen los diferentes proveedores para cada material y
repuestos, así como también los plazos de entrega.
Se cuenta con políticas de inventario para los materiales
y repuestos utilizados en mantenimiento.

VARIABLE # 12: ORDENES DE MANTENIMIENTO
(ODM)

Principios Básicos:

ELABORACIÓN ODM: La organización de
mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento
adecuado para la elaboración de ODM para identificar y
requerir el trabajo, en función de los requerimientos
operacionales.

ADMINISTRACIÓN ODM: La organización
de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento
adecuado para garantizar que las ODM generadas sirvan para
establecer prioridad del trabajo, programar el trabajo, activar
el trabajo, y dar seguimiento al trabajo.

CIERRE ODM: La organización dispone de
mecanismos eficientes para garantizar la utilización de
las ODM para dar seguimiento al trabajo y analizar el trabajo,
controlar y supervisar las actividades de trabajo, analizar cada
actividad ejecutada, identificar su costo, las pérdidas y
tendencias de los problemas.

Diagnóstico

En esta etapa se diagnostica la situación actual
de la Gestión de Mantenimiento en los términos de
las variables y principios básicos definidos
anteriormente.

Para realizar este diagnóstico, se
diseñó un instrumento de medición que entre
otros, evalúa los aspectos de la norma de PDVSA:
MM-01-01-00 "Modelo de Gerencia de Mantenimiento" y utiliza la
metodología para auditar la gestión de
mantenimiento diseñada por Vásquez (2011), la cual
se apoya en el formato de la Norma COVENIN 2500-93 "Manual para
Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria",
utilizando el sistema de deméritos que permite partir de
la situación ideal para ubicar la situación actual
de la gestión de mantenimiento.

Los deméritos definidos son los que por
omisión o por incidencia negativa, originan que la
efectividad de los principios básicos no sea completa,
disminuyendo la puntuación total de dicho principio. La
ponderación de estos deméritos al igual que la de
cada principio básico, es basada en la experiencia y
conocimiento del autor y en las observaciones realizadas en las
visitas a diversas organizaciones de Mantenimiento de PDVSA, por
lo tanto podrían ser modificadas para cualquier otro
proceso de estudio. Para verificar el cumplimiento de la norma
PDVSA, este instrumento evalúa la gestión de
mantenimiento enfocada en tres niveles, estratégico,
táctico y operativo, donde se distribuyen los doce (12)
factores o variables de Mantenimiento Clase Mundial.

Para completar la calificación de cada demerito,
se realiza entrevistas y encuestas al personal
Gerencial/Administrativo de la Gerencia de Mantenimiento y se
apoya en los cuestionarios MES y MQS elaborados por
Vásquez (2011). En resumen con este instrumento podemos
determinar un valor porcentual que mide la gestión de
mantenimiento basada en la escala antes explicada.

En la Figura siguiente se muestra un extracto de este
instrumento reflejando la Variable de Filosofía de
Gestión con dos (2) de sus principios
básicos.

Figura N° 1. Extracto del instrumento
de medición

Fuente: Propia

En la Figura N° 2, se muestra el resultado del
diagnóstico de la Gestión de Mantenimiento aplicado
a una Instalación.

Figura N° 2. Diagnóstico de la
Gestión Actual

Fuente: Propia

Conclusiones

Este instrumento de medición para diagnosticar la
gestión de mantenimiento puede ser utilizado como
herramienta de Benchmarking y/o como base para el diseño
de otros instrumentos de medición.

En este caso, al aplicar el instrumento de
medición para diagnosticar la Gestión de
Mantenimiento, se obtiene un Índice de 46 %, lo cual ubica
a esta Gerencia en la etapa de Inocencia, determinando que no
existe una Gestión de Mantenimiento Básica y
está por debajo del promedio con muchas oportunidades para
mejorar.

Referencias

Comisión Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN). (1993). Norma Venezolana COVENIN 2500-93:
"Guía para evaluar Sistemas de Mantenimiento". Caracas,
Venezuela.

Petróleos de Venezuela S.A. PDVSA. (2010).
Norma PDVSA MM-01-01-00: "Modelo de Gerencia de Mantenimiento".
Caracas, Venezuela.

Petróleos de Venezuela S.A. PDVSA. (2011).
Norma PDVSA MM-02-02-03: "Gestión de Ordenes para el
Mantenimiento Ordinario". Caracas, Venezuela.

Petróleos de Venezuela S.A. PDVSA. (2011).
Norma PDVSA MM-01-01-01: "Definiciones de Mantenimiento y
Confiabilidad". Caracas.

Tavares, Lourival. (2007). "Auditorías de
Mantenimiento". Congreso en Uruguay. Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/8231560/Uruguay-2007-Auditorias-de-Mantenimiento-Lourival-Tavares.

Vásquez G., Emiro J. (2011).
"Metodología para auditar la Gestión de
Mantenimiento de PDVSA. Caso: Refinería San Roque". UDO.
Trabajo presentado como requisito para optar al título de
Magíster Scientiarum en Ciencias Administrativas
mención Gerencia General. Anzoátegui,
Venezuela.

Vásquez G., Emiro J. (2012).
"Diseño de un Modelo para la Auditoría de la
Gestión de Mantenimiento basado en el Modelo de Gerencia
de Mantenimiento de PDVSA". Convenio UDO-UNEFA. Trabajo
presentado como requisito para optar al título de
Magíster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento.
Anzoátegui, Venezuela.

Villamizar, Sallik. (2007). "Modelo Gerencial
bajo el Enfoque de Servicios para Activos No Industriales. Caso:
Superintendencia de Mantenimiento de Instalaciones No
Industriales. Gerencia Servicios Logísticos PDVSA –
Refinación PLC". Convenio UDO – UNEFA. Trabajo
presentado como requisito para optar al título de
Magíster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento.
Anzoátegui, Venezuela.

Autor:

Vásquez G, Emiro J., Ing. Msc.
Msc.

Gerente de Mantenimiento Mejorador Petromonagas
PDVSA

Magíster en Gerencia de
Mantenimiento – UDO/UNEFA

Magíster en Ciencias
Administrativas, mención Gerencia General – UDO

Especialización Ingeniero de
Procesos de Producción Superficie – PDVSA

Ingeniero Electricista – UDO

Con más de 21 años de
experiencia como Ingeniero, Supervisor, Superintendente y Gerente
de PDVSA en el área de Exploración,
Producción y Refinación. Magíster en
Gerencia de Mantenimiento, Magíster en Ciencias
Administrativas mención Gerencia General e Ingeniero
Electricista con publicaciones en revistas internacionales
relacionadas con Metodología y Modelos para la Auditorias
de Gestión de Mantenimiento.