Montaje de sistema paletizado de pipas en bodega nueva de añejamiento

Resumen

El presente trabajo se realizó en la
Fábrica de Ron Cubanacán, Camajuaní, donde
se llevó a cabo un estudio comparativo de los tres
sistemas de añejamiento de pipas en bodega, conocidos en
la actualidad, donde se analizaron las ventajas y desventajas de
cada uno de ellos, para decidir cual de estos era el más
operativo y ventajoso para la fábrica. La razón de
este estudio fue: la necesidad de montar las pipas en la bodega
nueva de añejamiento que se había acabado de
construir en el establecimiento y que debíamos comenzar a
utilizar. La premura de este montaje se debe: a la demanda que
tienen nuestras producciones en el mercado nacional y extranjero,
demanda esta, que no se puede cubrir con la bodega original que
existe en la fábrica. Con el montaje del sistema
paletizado, se duplica la capacidad de la bodega nueva,
permitiendo almacenar en el mismo espacio, el doble de
líquido que almacenan los sistemas convencionales. Con
este aumento de volumen de caldo se duplican además las
producciones de rones de calidad, para los mercados de divisas
nacionales y extranjeros.

Palabras clave: Ron, añejamiento, pipas, bodega,
paletizado, raques, solera gallega.

Introducción

La capacidad de añejamiento de una fábrica
como la nuestra, es la garantía de la calidad de los rones
de exportación y de divisa, ya que los caldos necesitan
estar un período de tiempo determinado en
añejamiento, para mejorar sus características
organolépticas. Dependiendo de las cantidades de caldos en
bodega podremos asumir los volúmenes de los rones
embotellados en el futuro y asumir las producciones de los rones
añejos que no se han podido producir todavía por
falta de capacidad en bodega.

El presente trabajo surge ante la necesidad de montar
las pipas en la bodega nueva construida en la Ronera
"Cubanacán", para lo cual era preciso decidirse por uno de
los tres sistemas: el sistema de solera gallega, el sistema de
raques o el sistema paletizado, con el objetivo de aprovechar
mejor el espacio. Precisamente en esta investigación se
analizarán las ventajas y desventajas de cada uno,
decidiendo finalmente el montaje del sistema paletizado, usado en
una empresa de la corporación Cuba– Ron y en empresas de
avanzada en el mundo. Debemos destacar que el sistema paletizado
no ha sido montado en ninguna de las empresas de la Unión
de Bebidas de Cuba, es decir, que somos los pioneros en poner en
práctica el sistema. En la actualidad nos encontramos
enfrascados en el montaje de las pipas en parles.

Desarrollo

Como ya se ha dicho anteriormente, la bodega de
añejamiento de una fábrica es el corazón de
esta, de ella depende la calidad de los rones de
exportación y divisa. La capacidad productiva de la
fábrica está en dependencia fundamentalmente del
volumen de litros en añejamiento y de cómo
estén trabajando los toneles en la bodega. Todo
comenzó cuando se decide construir una bodega de
añejamiento nueva al lado de la bodega nuestra en un local
que estaba siendo utilizado como huerto. Los proyectos y la
ejecución de la obra estuvieron a cargo de la empresa
Metalmecánica "Anastasio Cárdenas" de nuestro
municipio. Después de terminada la obra era necesario
ponerla en explotación y había que decidirse por un
sistema de montaje de las pipas de roble. Se conocían los
dos sistemas tradicionales: el sistema de raques y el sistema de
solera gallega.

El sistema de raques es el que está instalado en
la bodega vieja de nuestro centro, donde se construyó una
estructura metálica que soporta el peso de los barriles y
permite el acceso a los mismos, esta estructura se hace dentro de
la bodega introduciendo las vigas, cortando y/o soldando
según la necesidad. Este es un trabajo difícil ya
que hay que hacerlo todo a mano, con limitaciones de espacio y
operatividad.

El otro
sistema de solera gallega, usado en la bodega de Caibarién
es de más fácil montaje ya que solo lleva dos vigas
en el piso, en las cuales se van montando los barriles en forma
de pirámide, la estructura es conformada por los mismos
barriles. Por otro lado, habíamos escuchado hablar sobre
un sistema paletizado para el montaje de los barriles que estaba
usando la Ronera Central, del cual no conocíamos nada.
Entonces fue que decidimos hacer un estudio comparativo de los
tres sistemas para decidir cual sería el más
provechoso para nosotros. Para llevar a cabo este estudio,
visitamos personalmente la ronera Central y la vinatera del
norte. En la visita a la ronera central pudimos percatarnos de
que el sistema que estaban utilizando allí tenía
las siguientes ventajas, entre otras:

• 1. Se aprovecha al máximo el espacio de
  bodega al no dejar espacios vacíos, solo el pasillo
  central por donde opera el montacargas.

• 2. El montaje es sencillo, utilizando el
  montacargas para ello.

• 3. La cantidad de barriles por área de
  bodega de este sistema duplica la cantidad de barriles de
  esta misma bodega si fuese montada con el sistema de
  raques.

• 4. El trabajo del tonelero es siempre en el
  piso, no tiene que subirse para llegar a los barriles, lo que
  reduce la posibilidad de accidentes de trabajo.

De la visita a la vinatera, en la cual pudimos ver la
solera gallega que tienen montada ahí, llegamos a las
siguientes conclusiones.

• 1. El espacio no puede ser aprovechado al
  máximo porque hay que dejar pasillos de 2 m para el
  montacargas y de 1 m para el paso del tonelero.

• 2. El tonelero tiene que estarse subiendo en
  escaleras para llegar a los barriles.

• 3. La cantidad de barriles por área de
  bodega de este sistema es menor que la cantidad de barriles
  de esta misma bodega si fuese montada con el sistema de
  raques.

• 4. El montaje también es sencillo,
  utilizando un montacargas.

De la experiencia que hemos acumulado en el trabajo
diario con la bodega de nuestro centro, arribamos a las
siguientes conclusiones.

• 1. El montaje de esta bodega es costoso, por el
  precio de las vigas de acero que es muy caro. Además
  es trabajoso debido a que hay, como explicamos antes, que
  entrar las vigas a la bodega e ir armando la estructura
  dentro de esta.

Las operaciones de montaje hay que hacerlas todas a
mano, al no poder utilizar un montacargas por problemas de
espacio. Las pipas deben ser subidas y colocadas
manualmente.

• 2. El espacio no es aprovechado al
  máximo como en el caso del sistema
  paletizado.

• 3. El tonelero puede llegar perfectamente a las
  pipas que desea, utilizando los pasillos y las
  escaleras.

Después de haber hecho el estudio comparativo,
decidimos plantear a la empresa, nuestra decisión de
montar el sistema paletizado, por las ventajas que veíamos
en el mismo. La empresa primeramente optó por montar el
sistema de solera gallega, posteriormente en una visita de
trabajo se plantearon las ventajas que tenía el sistema
paletizado y la operatividad del mismo, y fue entonces que nos
dieron la posibilidad de empezar a montar el mismo.

A continuación procederemos a mostrar las figuras
que nos ayudarán a entender como son los tres sistemas.
(Ver Anexo 1, 2 y 3)

Se conformó un equipo de trabajo con
especialistas del centro, los cuales en una sesión de
trabajo analizaron las principales causas que ocasionaban del
bajo aprovechamiento del espacio en bodega llegando a las
siguientes conclusiones. (Ver Diagrama Causa – Efecto en Anexo
10)

• 1. Desconocimiento de las nuevas
  técnicas de montaje de pipas en bodega.

• 2. Pipas sin ranuras por encima
  para facilitar el llenado y vaciado, lo que lleva a
  ranurarlas.

• 3. Sistema de montaje en raques
  con un costo elevado.

• 4. Poca operatividad del sistema
  de raques en el llenado y vaciado de pipas, lo que obliga a
  tener que separar las pipas con pasillos y niveles que ocupan
  mucho espacio.

• 5. Necesidad de un pasillo central
  amplio para mover las turbinas y las mangueras.

Como resultado del análisis de las ventajas y
desventajas de los tres sistemas y de las causas principales que
influyen en el bajo aprovechamiento se puede apreciar
fácilmente, el sistema que más aprovecha el
espacio, es el paletizado, es por ello que finalmente nos
decidimos por este. Usando este sistema la bodega debe quedar
conformada de la siguiente manera: las pipas se montarán
en parles de madera reforzado de 1.20 m por 1.20 m, que fueron
fabricados por la Empresa Forestal. . (Ver Anexo
7)

Como primera conclusión tenemos que el
número de pipas en esta es 1.95 veces el número que
se tiene en la bodega vieja, por lo que con el montaje de la
nueva triplicaríamos la capacidad de bodega actual. Dando
la posibilidad de aumentar la producción de rones de gran
calidad y excelente bouquet, con el consecuente desarrollo que
ello traería para nuestra fábrica, además
por supuesto la elevación del prestigio y la
comercialización de nuestras producciones.

Cálculo del
Efecto Económico

Gastos que se van a incurrir en la Bodega
Nueva:

• Parles Reforzados de Madera de 1.20 m x 1.20 m. Se
  necesitan 704, con precio de $35.61 para un total de $25
  069.00

• Montacargas Eléctrico. Valor Aproximado: $25
  000.00

Beneficios que se
recibirán:

• Se deja de montar un sistema de raques con un valor
  aproximado de: $70 065.40.

• Se duplicaría la producción de rones
  de alta calidad con destino a la exportación y al
  mercado interno en divisas, esto siempre y cuando las
  condiciones tecnológicas y de materias primas lo
  permitan. El valor generado por estas producciones en el
  año 2004 fue de $2 700 734.00.

• Se aprovecha al doble la capacidad de la bodega
  nueva almacenando por encima de los sistemas convencionales
  una cantidad de 267 520 l. de caldo con los cuales se logra
  una producción de 63 695 cajas de ron con un valor de
  $955 428.57

• Se evita construir otra bodega de añejamiento
  similar con costo de $117 404.90 MN y $22 621.24 USD. Ya que
  con el sistema paletizado se duplica la capacidad de la
  bodega. Además, no existe un lugar tan grande en la
  fábrica para construirla, es decir, la fábrica
  tendría que adquirir un terreno para poder llevar a
  cabo la Obra.

Finalmente el trabajo posee un efecto económico
de $975 424.00

Conclusiones

• 1. Se demuestra que el sistema
  paletizado es mejor que los demás sistemas.

• 2. La capacidad de
  añejamiento en fábrica se triplica con el uso
  de este sistema.

• 3. Fueron estudiadas las
  particularidades de los tres sistemas.

• 4. Toda empresa que se encuentre a
  punto de montar una bodega, debe detenerse a estudiar la
  posibilidad de montar el sistema paletizado.

• 5. Con el uso del montacargas para
  las operaciones dentro de la bodega se mejoran las
  condiciones laborales de los toneleros y la posibilidad de
  ocurrencia de accidentes laborales.

Recomendaciones

• 1. Que las demás
  fábricas como la nuestra utilicen este sistema con el
  objetivo de aumentar las capacidades instaladas.

• 2. Si se monta otro sistema,
  desmontar este para montar el paletizado, es un trabajo que
  lleva mucho tiempo y recursos, además de
  pérdidas económicas.

Bibliografía

• 1. Varios. "Industria de las fermentaciones y
  bebidas. Rones. Proceso Tecnológico". Combinado de
  Bebidas Santa Cruz. La Habana, 1985.

• 2. San Martín, R y Valdez, M.
  "Tecnología de Bebidas y Licores". Tomo II. Pueblo y
  Educ. 1986.

• 3. Azaret, L y González, J.
  "Lineamientos generales para el adiestramiento del panel
  sensorial en la evaluación de rones". Combinado de
  Bebidas de Santa Cruz, MINAL. 1980.

• 4. Torricella, R. "Evaluación sensorial
  aplicada a la investigación, desarrollo y control de
  la calidad en la industria alimenticia". Inst. de Inv. de la
  Ind. Alimenticia, Cuba, 1988.

• 5. Norma de Proceso de Embotellado de Rones.
  EMBERVC. 2000.

• 6. Norma de Proceso de Formulación de
  Rones. EMBERVC. 2000.

• 7. Norma de Proceso de Añejamiento de
  Rones y Aguardientes. EMBERVC. 2001.

Anexos

Anexo No.1 Esquema del Sistema
Paletizado

Vista Lateral

Sistema Paletizado.

Anexo No. 2 Sistema de Solera Gallega

Vista Lateral

Vista Superior

Anexo No. 3 Sistema de
Raques

Vista Lateral

Anexo No. 4 Glosario de
Términos Utilizados

Añejamiento: Proceso mediante
el cual se produce un curado y mejoramiento de la calidad del ron
al entrar en intercambio con la madera de roble blanco
americano.

Bodega: Local destinado al
almacenamiento de las pipas de ron.

Solera Gallega: Sistema piramidal de
montaje de pipas en bodega. (Ver Anexo 2)

Caldo de Ron: Mezcla de Alcohol
Fresco y Aguardiente Añejado de un Año.

Bouquet. Aroma del ron.

Sistema de Raques: Estructura
metálica para almacenar las pipas. (Ver Anexo
3)

Sistema Paletizado: Parles de Madera
con 4 pipas encima. (Ver Anexo 1)

Anexo No. 5. Propuesta de estructura
de la Bodega Nueva

Anexo No. 6. Esquema del proceso de la
Fábrica de Ron "Cubanacán".

Leyenda:

FC.: Filtración de
Carbón.

FA: Filtración de
Arena.

Tapas: Tapas Pilfer y Guala, Tapones
Plásticos, Tapacetes.

Autor:

Carlos Alberto Hernández
Medina,

Ernesto Ruiz
Martínez,

José L. Rodríguez
Mora.

Serguei Alejandro
Martín.

Centro Universitario Municipal
Camajuaní.

Joaquín Paneca # 62.
Camajuaní 52500. Villa Clara.

CUBA.