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Planificación y Control de Operaciones




Enviado por Cruz Lezama Osaín



Partes: 1, 2, 3, 4, 5

  1. Contenido
  2. Introducción
  3. Conclusiones
  4. Referencias
    bibliográficas

Contenido

UNIDAD I: PLANIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

I.1. LA PLANIFICACIÓN Y EL CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN

Definición de planificación y el control
de la producción. La planificación y el control de
la producción y su organización. Relaciones entre
planificación y el control de la producción y otras
áreas de la empresa. Objetivos, funciones y premisas
básicas de la planificación y el control de la
producción. Los pronósticos y la
planificación y el control de la producción.
Procedimientos o elementos básicos para implementar la
planificación y control de la producción.
Relación entre la demanda y la planificación y el
control de la producción. Beneficios e importancia de la
planificación y control de la producción.
Limitaciones en la planificación y el control de la
producción. Modelos y técnicas de
planificación y el control de la producción.
Conclusiones sobre el tópico.

I.2. PRONÓSTICOS

Demanda. Pronósticos, definición. Oferta y
demanda. El pronóstico de la demanda y factores que la
afectan. Pronóstico y sus tipos. Técnicas y modelos
de pronósticos. Los pronósticos de corto y largo
plazo. Etapas en el proceso de pronóstico. Métodos
cualitativos y cuantitativos. Series de tiempo, tendencias,
estacionalidad, ciclos, etc. Promedios móvil,
Suavizamiento exponencial, regresión lineal simple,
regresión múltiple. Ciclo de vida del
producto.

I.3. LA PLANIFICACIÓN A MEDIANO Y LARGO
PLAZO

La jerarquía en los planes de producción.
La planificación agregada de la producción,
requisitos, objetivos y funciones. Metas y estrategias de
planificación agregada de la producción.
Métodos de planificación agregada de la
producción y comparación entre ellos. La
planificación de las ventas, plan estratégico y
táctico de ventas. La demanda y la capacidad y fuentes
para nivelar demanda y capacidad. La retroalimentación
como elemento de importancia en la planificación agregada
de la producción.

UNIDAD II: PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN Y EL SISTEMA DE ENTRADA

II.1. EL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN

Objetivos del plan maestro de producción.
Fundamentos de un efectivo plan maestro de producción.
Procedimiento para elaborar el plan maestro de producción
(información necesaria). Actualización constante
del plan maestro de producción. El plan maestro de
producción en empresas que producen para existencias y
para las que producen sobre pedidos. Definición, objetivos
y funciones de la programación de la producción.
Información necesaria para programar la producción.
Técnicas para programar la producción. Medidas de
desempeño en el proceso de programación de la
producción.

II.2. ENTRADA AL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN

Las materias primas y los suministros necesarios para la
producción. Función del gerente de abastecimiento.
La administración de materiales y las compras. La
planificación y el proceso de las compras. Sistemas MRP
(Planificación de las Necesidades de Materiales),
definición y esquema básico. Los sistemas MRP para
productos en procesos y terminados para despacho. Importancia de
los sistemas MRP en el cumplimento de los planes de
producción. Las compras y el Justo a Tiempo (JIT). El JIT
aplicado a productos en procesos y terminados para
despacho.

UNIDAD III: MANEJO DE MATERIALES Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN

III.1. MANEJO DE MATERIALES

Concepto e importancia en el cumplimento de los planes
de producción. Objetivos y principios del manejo de
materiales. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales.
Elementos a considerar en la selección o diseño de
los equipos de manejo de materiales. Carga unitaria, ventajas y
desventajas. Grado de mecanización y automatización
de los equipos de manejo de materiales, ventajas y desventajas
del uso de sistemas mecanizados y automatizados. Impacto del
manejo de materiales en el éxito de la
planificación y control de la
producción.

III.2. EL PROCESO DE CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN

Definición de control de la producción.
Objetivos, funciones e importancia del control de la
producción. Clases de sistemas de control de la
producción. Actividades donde se efectúa el control
de la producción. Factores necesarios para lograr que el
control de producción tenga éxito. Actividades del
control de la producción. Medidas de control de
producción (despacho, apresuramiento, relaciones
críticas). Instrumentos y técnicas de control de la
producción (Gantt, Pert-CPM, línea de equilibrio,
etc.). Control de los inventarios de productos en proceso y
terminados. Medición y control de las ventas y sus canales
de distribución. Control del despacho de
órdenes.

UNIDAD IV: PLANIFICACIÓN EN LOS SERVICIOS Y
DESEMPEÑO DEL PERSONAL EN LA PLANIFICACIÓN Y
CONTROL DE PRODUCCIÓN

IV.1. EL DISEÑO DE LA ENTREGA O
PLANIFICACIÓN DEL SERVICIO

Diseño de sistema de entrega del servicio.
Estrategia de entrega del servicio. Planificación del tipo
de contacto con el cliente. Planificación sobre el lugar y
el tiempo de prestación del servicio. Planificación
de los elementos físicos del lugar de prestación
del servicio. El papel de los intermediarios en la
planificación de los servicios (delegación de
servicios, franquicias, licencias de distribución, etc.).
La demanda y la capacidad en la planificación de los
servicios. Importancia del diseño y la
planificación de los servicios.

IV.2. RECURSOS HUMANOS EN PLANIFICACIÓN Y
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Dificultades de los recursos humanos en la
planificación y control de la producción. Impacto
del reclutamiento, entrenamiento y la motivación en los
objetivos de la planificación y control de la
producción. Importancia de la supervisión, el
liderazgo, la participación de los trabajadores y la
comunicación entre supervisores y supervisados, en el
logro de los objetivos de la planificación y control de la
producción. Papel de la compensación en el logro de
los propósitos de la planificación y control de la
producción. Recompensas extrínsecas e
intrínsecas e impacto de los incentivos a la
producción, en el logro de los objetivos de la
planificación y control de la
producción.

Introducción

Son variados y similares los enfoques que con respecto
al proceso de planificación, programación y control
de la producción que han sido tratados por diversos
autores tales como Buffa y Sarin (1995); Meredith y Gibbs (1986);
Schroeder (1992); Tawfik y Chauvel (1992); entre otros, quienes
establecen, en términos generales, que este se inicia con
las previsiones, de las cuales se desprenden los planes a largo,
mediano y corto plazo. Este enfoque, presenta algunas
equivocaciones, ya que carece del concepto integrador que en el
sentido vertical, debe comenzar en la estrategia empresarial y
que en el sentido horizontal, debe relacionarse con los
demás subsistemas de la organización.

Otros autores como Chase, Aquilano y Jacobs (2000);
Companys (1989); Everett y Ebert (1991); Starr (1979); ofrecen en
sus obras modelos de gestión de la producción que,
a pesar de establecer un concepto integrador en el sentido
vertical, no expresan claramente la integración en el
sentido horizontal. Tal vez son Domínguez, Álvarez,
García, Domínguez y Ruiz (1995), quienes de acuerdo
a la literatura consultada presentan un mejor enfoque, pues
consideran la integración en ambos sentidos. Al respecto,
este autor afirma que, el proceso de planificación y
control de producción debe seguir un enfoque
jerárquico, en el que se logre una integración
vertical entre los objetivos estratégicos, tácticos
y operativos y además se establezca su relación
horizontal con las otras áreas funcionales de la
empresa.

Básicamente las cinco fases que componen el
proceso de planificación y control de la producción
son:

1. Planificación estratégica o a largo
plazo.

2. Planificación agregada o a mediano
plazo.

3. Programación maestra.

4. Programación de componentes.

5. Ejecución y control.

Es importante destacar, que de acuerdo con
Domínguez (1995), estas fases se deberán llevar a
cabo en cualquier empresa manufacturera, independientemente de su
tamaño y actividad, aunque la forma como estas se
desarrollen dependerá de las características
propias de cada sistema productivo. La figura de la
próxima página resume las principales fases
mencionadas junto con los planes que de ellos se derivan,
relacionando por un lado, los niveles de planificación
empresarial y por otro la planificación y gestión
de la capacidad.

Proceso de Planificación, Programación
y Control de la Producción (Domínguez
1995):

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La planificación de la producción e
inventarios y su control se ha desarrollado rápidamente a
partir de las primeras décadas de este siglo. Aunque
originariamente era sólo una herramienta para ayudar a los
supervisores de primera línea, después ha pasado a
ser utilizada por niveles organizacionales de superior nivel, que
asumen la responsabilidad en todas las actividades de
planificación y control. En la actualidad, se reconoce
como una de las claves para el correcto funcionamiento de las
operaciones productivas y de la empresa en su
conjunto.

Sin embargo, la alta dirección continúa
dejando las decisiones de este ámbito en manos de sus
subordinados, obviando, en muchos casos, las potencialidades de
este tipo de decisiones en la generación y
consolidación de las competencias distintivas y, por ende,
de las ventajas competitivas de la empresa.

Puesto que existen muchas posibles formas de afrontar
los problemas de utilización efectiva de la capacidad y
del movimiento de los inventarios de productos en curso, una de
las más importantes cuestiones a resolver, sino la
principal, de cualquier instalación productiva es la de
seleccionar e implementar los sistemas más apropiados de
coordinación y control de la producción para
cumplir con sus objetivos empresariales, teniendo en cuenta que
éstos tienen que evolucionar en el tiempo atendiendo a su
tecnología de fabricación -incluyendo tanto equipos
como procesos-, al continuo flujo de nuevos productos y al
dinamismo del mercado.

Sin embargo, como consecuencia del desconocimiento de
estos sistemas, a menudo, sucede que los utilizados para efectuar
la planificación y el control de las operaciones no son
los idóneos. Por tanto, un adecuado conocimiento de los
mismos y su apropiada elección tienen importantes
consecuencias sobre la manera en que una empresa será
capaz de satisfacer las necesidades de sus mercados actuales y
futuros.

Por ello, en este trabajo se examinarán algunas
de las maneras en las que se puede regular el flujo de materiales
dentro de la instalación productiva, que dependerán
del tipo de empresa y del tipo particular de filosofía de
administración de la producción que la empresa
esté utilizando, efectuando una comparación de los
sistemas citados, a través del análisis de su
implantación y de una serie de actividades relacionadas
entre sí que constituyen las decisiones básicas de
planificación y control de materiales y que determinan el
modo de funcionamiento de los mismos.

En la literatura se han desarrollado distintos sistemas
que, por su desconocimiento respecto tanto a su filosofía
y modo de funcionamiento como a sus posibilidades
estratégicas, constituyen una fuente de confusión
importante. Así, unos métodos controlan
pequeños lotes de inventarios en cada estación de
trabajo como una forma de controlar el comportamiento global de
la instalación productiva; otros métodos ejercitan
un control de la instalación productiva a través de
la regulación de las tasas de producción en cada
uno de los centros de trabajo del sistema; mientras que otros
utilizan un sector y una tasa para controlar el comportamiento de
toda la instalación productiva, etc.

El conocimiento de producción y operaciones, la
adaptación y la capacitación en nuevas
tecnologías, son hoy en día herramientas cruciales
en la gestión organizacional, dados los altos niveles de
competencia, el encarecimiento de los recursos y la
internacionalización de las operaciones que actualmente se
reconoce como un reto ineludible para las empresas, debido no
solamente a las limitaciones sino también a la posibilidad
de adquirir insumos menos costosos en el mercado.

Finalmente se puede concluir que la Planificación
y Control de Operaciones, le permite al gerente utilizar
conceptos y técnicas actualizadas, a fin de planificar y
controlar los diferentes procesos y sistemas de producción
de bienes y servicios útiles a la sociedad.

La planificación y control de la
producción es una de las actividades más delicadas
que se tiene que cumplir en una organización, por
facilitar las herramientas necesarias para prever lo que ha de
producirse y poder atender las necesidades y requerimientos del
mercado, en base a ello, se dimensiona los recursos que se
requerirán para ser viable el plan global de
producción de la empresa.

Considerando el alcance que tiene la
planificación y control de producción, viendo la
organización como un todo integrado, es lógico que
en sus diferentes áreas están asociadas unas a
otras y juntas operan de acuerdo a los objetivos y metas de la
empresa. La buena coordinación entre las diferentes
áreas dependerá de la fluidez de la
información que circula entre las áreas. La
implementación de Sistemas de Información ayudan a
que esta información pueda transmitirse de forma adecuada
y oportuna. Sin embargo, por medio de reuniones periódicas
igualmente se puede lograr que las diferentes áreas puedan
compartir la información que les ayude a coordinar de
mejor manera.

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OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS

OBJETIVO GENERAL

El objetivo general es transferir un marco conceptual, y
herramientas acerca de la Planificación y Control de
Operaciones, de forma tal que se adquieran conocimientos para
coordinar los factores de producción y puedan aplicar las
técnicas más apropiadas para elaborar planes,
programas y mecanismos de control del proceso operacional
correspondiente, tomando siempre en consideración los
costos óptimos previstos en los planes del negocio, a fin
de lograr una efectiva y oportuna toma de decisiones.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  • Estudiar la administración de los materiales
    e inventarios, de las materias primas en la entrada del
    sistema de producción.

  • Establecer la naturaleza e importancia de los
    sistemas de producción y operaciones y los indicadores
    de control, así como sus objetivos.

  • Analizar los pronósticos de demanda que
    apoyen las decisiones del diseño, la
    planificación y programación de las operaciones
    de fabricación de la empresa.

  • Estudiar y analizar los factores involucrados en la
    planificación agregada de producción y su
    relación con los factores de
    producción.

  • Analizar los sistemas de planificación y
    requerimientos de materiales, con aplicaciones de
    herramientas como MRP y Justo a Tiempo.

  • Analizar el diseño de productos y
    selección de procesos, tanto de manufacturas, como de
    la prestación de servicios, haciendo énfasis en
    la gerencia de los procesos.

  • Estudiar la administración de materiales e
    inventarios, en proceso y productos terminados enfatizando en
    los modelos, costos y administración de los
    inventarios.

  • Aplicar los conocimientos referentes al manejo de
    materiales dentro de los procesos productivos.

  • Promover los cambios necesarios para adaptar la
    función de Planificación y Control de
    Operaciones de las organizaciones.

  • 1. LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
    PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES

La expresión planificación y control de la
producción o de las operaciones viene siendo utilizada
para recoger las actividades a desarrollar por la
dirección o gestión de las operaciones. No
obstante, la utilización del término
planificación entraña algunas dificultades, pues,
como señalan algunos autores, la planificación de
la producción es el aspecto menos entendido de la
gestión de producción. Estas dificultades derivan
de la existencia de diferentes niveles de planificación
que se integran unos en otros, y de la distinción entre
decisiones de planificación y de programación
dentro de la dirección de operaciones.

La planificación y control de la
producción, es la actividad que permite coordinar y
conducir todas las operaciones de un proceso productivo, con el
objetivo de cumplir con los compromisos asumidos, con los
clientes de la empresa.

En la mayoría de las empresas, un sistema de
planificación y control de la producción,
está compuesto por tres etapas, la primera es crear un
plan maestro de producción, en función de los
pronósticos de venta, planes de entrega y órdenes
de compra de los clientes. En la segunda etapa se
realizará la planificación detallada de los
requerimientos de materiales y capacidad para apoyar al plan
maestro. En la tercer y última etapa se ejecutan estos
planes en la fábrica y en las adquisiciones.

Se debe tener presente que un sistema de
planificación y control de la producción efectivo
puede proporcionar una ventaja competitiva sustancial para una
empresa en su mercado. La planificación y control de la
producción es una de las actividades más delicadas
que se tiene que cumplir en una organización, por
facilitar las herramientas necesarias para prever lo que ha de
producirse y poder atender las necesidades y requerimientos del
mercado, en base a ello, se dimensionan los recursos que se
requerirán para ser viable el plan global de
producción de la empresa.

Considerando el alcance que tiene la
planificación y control de producción, viendo la
organización como un todo, es lógico que en sus
diferentes áreas estén asociadas unas a otras y
juntas operan de acuerdo a los objetivos y metas de la empresa.
La buena coordinación entre las diferentes áreas
dependerá de la fluidez de la información que
circula entre las áreas. La implementación de
Sistemas de Información ayudan a que esta
información pueda transmitirse de forma adecuada y
oportuna. Sin embargo, por medio de reuniones periódicas
igualmente se puede lograr que las diferentes áreas puedan
compartir la información que les ayude a coordinar de
mejor manera.

1.1. DEFINICIÓN DE LA PLANIFICACIÓN Y
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

La planificación de la producción se puede
definir como una función de la dirección que
sistematiza por anticipado factores como mano de obra, materia
prima, maquinarias y equipos, para realizar la producción
con relación a las utilidades que deseen lograr, demanda
del mercado, capacidad y facilidades de la planta, puesto
laborales que se crean, etc.

Significa realizar un plan de trabajo, al cual debe
obedecer la producción, de manera que el producto se
elabore con eficiencia máxima y a costos favorables. El
planeamiento y control de la producción está
encargado de:

  • Definir las características del producto y el
    proceso de fabricación.

  • Calcular el costo de fabricación.

  • Pronosticar las ventas.

  • Planificar y programar la
    producción.

  • Iniciar las actividades en la planta.

  • Control y seguimiento de la
    producción.

Adicionalmente, la planificación y control de la
producción busca:

  • a) Definir las características del
    producto y el proceso de fabricación.

  • b) Calcular el costo de
    fabricación.

  • c) Pronosticar las ventas.

  • d) Planificar y programar la
    producción.

  • e) Iniciar las actividades en la
    planta.

  • f) Control y seguimiento de la
    producción.

  • g) Coordinar las necesidades de varios
    departamentos.

  • h) Reducir los costos de
    producción.

  • i) Estabilizar las altas y bajas de la
    producción.

  • j) Proporcionar buenos informes acerca del
    estado de la producción.

  • k) Mantener inventarios
    equilibrados.

Por su parte el Control de la Producción es el
proceso para asegurar que las actividades reales se ajustan a las
planificadas, estableciendo estándares, midiendo
resultados actuales, comparando resultados con estándares
y corrigiendo las desviaciones.

Conociendo los conceptos anteriores, la
Planificación y el Control de la Producción (PCP)
es un conjunto de planes sistemáticos y acciones
encaminados a dirigir la obtención de los objetivos, de
forma que los elementos del programa de producción se
relacionen entre sí y con la totalidad de la
organización; se trata de controlar los tres (03)
elementos (hombre, máquinas y materiales) para producir,
no sólo en la cantidad correcta sino la calidad requerida
en el tiempo preciso, que le permitan a la gestión de
ventas fijar el plazo exacto en que estarán terminados los
productos o la disponibilidad del servicio.

1.2. PLANIFICACIÓN Y EL CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN Y SU ORGANIZACIÓN

En una organización la PCP tienen como objetivo
la previsión y coordinación de los trabajos a
realizar, con el fin de establecer plazos de fabricación
al menor costo posible y de entrega de los productos. Tanto la
planificación como el control, son el cerebro de la
producción de una organización; porque por estas
pasan todas las actividades de trabajo de la organización
y logran alcanzar su misión y visión.

El proceso de planificación, programación
y control de la producción presenta varios enfoques
según los autores (Buffa y Sarin 1995, Meredith y Gibbs
1986, Schroeder 1992, Tawfik y Chauvel 1992 entre otros), que
establecen de forma generalizada que todo inicia con las
previsiones, de las cuales se desprenden los planes a largo,
mediano y corto plazo, dicho enfoque carece del concepto
integrador que en el sentido vertical, debe comenzar en la
estrategia empresarial y en forma horizontal y debe relacionarse
con todos los demás subsistemas de la
organización.

Otros autores (Chase, Aquilano y Jacobs 2000, Companys
1989, Everett y Ebert 1991) a pesar de proponer el modelo de
gestión de la producción integrando los conceptos
en forma vertical no expresan claramente la integración en
el sentido horizontal. Por otra parte se afirma que el proceso de
planificación y control de la producción debe
seguir un enfoque jerárquico donde se logre una
integración vertical entre los objetivos
estratégicos, tácticos y operativos, estableciendo
relaciones horizontales con todas las áreas funcionales de
la organización.

No existe una estructura organizativa estándar
para ubicar a la Planificación y Control de la
Producción (PCP); muchos autores coindicen que
dependerá de la naturaleza y tamaño de la
organización. A continuación, se presentan algunas
estructuras:

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1.3. RELACIONES ENTRE PLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN Y EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y OTRAS
ÁREAS DE LA EMPRESA

Por lo general, las relaciones entre producción y
las diferentes áreas de la empresa se dan a través
del flujo de información. Es decir, hay un conjunto de
datos que va de la producción a las diferentes
áreas, para que estas programen sus actividades y a la
inversa; información de cada una de estas áreas que
debe tomar en cuenta el área de producción. Es
necesario resaltar que esta información es necesaria para
planificar el accionar de cada una de las áreas, no es
información que se genera en cada área de manera
separada. En algunos casos la información que se genera
debe alertar a tomar acciones inmediatas.

Cualquiera sea el tipo de producción que tenga
una determinada empresa, siempre se establecen diferentes grados
de relación entre el área de producción y
las áreas de finanzas, compras, comercialización,
contabilidad y personal. En estas relaciones, el centro es el
área de producción.

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1.4. OBJETIVOS, FUNCIONES Y PREMISAS BÁSICAS
DE LA PCP

El objetivo fundamental de la planificación y
control de la producción es obtener la máxima
rentabilidad de la producción, fabricando la cantidad
requerida de productos con la calidad óptima en el tiempo
convenido con el mejor y más económico
método.

Por lo tanto, un buen sistema de PCP se diseña
bajo estos parámetros:

  • Disminuir el exceso de inventario

  • Obtener un producto de calidad.

  • Flexibilidad para administrar el exceso o la falta
    de capacidad.

  • Costos, lo mínimo posible.

  • Minimizar los tiempos de
    fabricación.

  • Tiempo de entrega mínimo y en
    oportunidad.

En el Plan de Producción se decide qué
productos hacer, cuántos, cómo y dónde se
han de fabricar, y el control de la producción vigila que
el proceso sea viable y llegue a lograrse sin problemas. La
producción consiste en una secuencia de operaciones que
transforma los materiales, haciendo que pasen de una forma dada a
otra que se desea obtener. La transformación puede
efectuarse mediante una de las siguientes formas, o a
través de una de sus combinaciones:

  • a) Transformación por
    Desintegración:
    Un factor sirve para producir
    varios productos, va de cambios en la configuración
    física, estado y forma geométrica. Ejemplo:
    barras de acero se obtienen a partir de lingotes
    fundidos.

  • b) Transformación por
    Integración o Montaje:
    Utilizando varias piezas
    como factores y obteniendo un solo producto. Ejemplo: la
    fabricación de maquinaria.

  • c) Transformación por
    Servicios:
    No se aprecia cambio alguno en los objetivos
    pero se realizan determinadas operaciones. Ejemplo:
    medición y troquelado de trabajos, mantenimiento de
    automóviles.

La cantidad, el tiempo, localidad y el precio,
caracteriza al sistema productivo, lo constituye la
planificación y el control de la producción. Hay 3
fases:

  • Planificación: Comienza con análisis
    de datos disponibles en la base, podrá empezarse un
    programa de utilización de los recursos de la empresa.
    Determina los objetivos secundarios para los distintos
    departamentos, de acuerdo con los periodos de tiempo
    disponible.

  • Operaciones: Se efectúan de acuerdo con lo
    establecido en el plan de producción.

  • Control: Inicia y supervisa las operaciones por
    medio de un mecanismo de control, se ocupa de los reajustes,
    modificaciones y redefiniciones de planes y objetivos. El
    control es responsable de la disponibilidad de cada pieza y
    los montajes.

Las funciones básicas para lograr una eficaz
planificación y control de la producción
son:

  • Pronóstico.

  • Planeamiento.

  • Preparación de trabajo.

  • Distribución de los documentos de
    trabajo.

  • Programación.

  • Control.

Los problemas de la PCP surgen cuando no se toma en
cuenta al entorno externo y, solo estrictamente a las operaciones
internas de producción y ante las demandas y limitaciones
externas del medio que pueden variar la ejecución de los
planes y poner en peligro la consecución de las metas. Por
ello, el objetivo de una buena planificación será
la de reducir al mínimo las fricciones entre las
relaciones externas e internas, o adaptarlas a conveniencia de la
compañía.

También hay problemas en la programación
de la producción con relación al tiempo, la
interacción entre distribución y producción,
y la ubicación y magnitud de los stocks.

1.5. LOS PRONÓSTICOS Y LA PCP

El pronóstico es el punto de partida dentro del
proceso de planificación y control de la
producción, permitiendo que las organizaciones visualicen
de manera aproximada los acontecimientos futuros tratando de
eliminar en gran parte la incertidumbre para reaccionar con
rapidez a las condiciones cambiantes con algún grado de
precisión, tomando en cuenta los tiempo a corto mediano y
largo plazos. Entonces los pronósticos son el primer paso
dentro del proceso de planificación y control de la
producción; ya que sirven como punto de partida no solo
para la elaboración de los planes estratégicos,
sino, tal como se mencionó anteriormente, además
para el diseño de los planes a mediano y corto
plazo.

Las Técnicas para elaborar pronósticos se
agrupan en:

  • Técnicas Cualitativas: son aquellas en las
    que sólo se utiliza el juicio o la intuición de
    quién pronostica. Este tipo de técnicas puedan
    utilizarse en caso de ausencia de registros de datos
    históricos, o servir de complemento a las
    Técnicas Cuantitativas. Dentro de este tipo de
    técnicas la más difundida es la Técnica
    Delphi.

  • Técnicas Cuantitativas: son aquellas que se
    basan en datos del pasado utilizando procedimientos de
    cálculo. Existen variadas técnicas
    cuantitativas, pero la más utilizada es la
    técnica del pronóstico basado en los promedios
    móviles.

1.6. PROCEDIMIENTOS O ELEMENTOS BÁSICOS PARA
IMPLEMENTAR LA PCP

La Planificación y Control de la
Producción en una empresa puede implementarse a
través del siguiente procedimiento:

  • a) Los encargados de la Planificación de
    la Producción diseñan un plan al cual debe
    regirse la producción. El plan establece las
    necesidades y especifica cuándo, dónde y por
    quién debe ser hecho el trabajo.

  • b) El Control de la Producción combina
    el plan y la ejecución real, buscando que la
    producción se elabore con eficiencia máxima y a
    costos óptimos.

No existen dos procedimientos exactamente iguales para
implementar la Planificación y Control de la
Producción. El procedimiento a elegir debe ajustarse al
personal y a sus condiciones particulares de la
organización, a fin de lograr que la PCP pueda:

  • Dar información adecuada, precisa y
    oportuna.

  • Ser fácil de operar y económica de
    mantener.

  • Ser flexible y fácil de cambiar.

  • Poner atención sólo a lo
    necesario.

  • Buscar la planificación a futuro.

  • ¿Cuáles son los Resultados a
    lograr?

Al implementar la PCP en una empresa u
organización, se logran obtener los siguientes
Resultados:

  • Elevada y eficiente utilización de hombres y
    máquinas: Tanto la productividad como la
    producción suben con un mejor empleo de tiempo de
    trabajo de los obreros y de las máquinas.

  • Programas organizados de trabajo: Se especifica la
    secuencia en la que se deben hacer los trabajos.

  • Control óptimo de métodos de trabajo:
    Los buenos métodos producen mejores resultados cuando
    se establecen controles críticos sobre
    ellos.

  • Máxima satisfacción de los
    trabajadores: Tanto las directivas como el trabajador
    aprecian el buen control de la producción.

  • Desperdicio mínimo: Los buenos métodos
    y controles reducen el desperdicio y mejoran la
    calidad.

  • Operación de máximo beneficio: Todos
    los resultados citados se coordinan para rendir las
    operaciones más provechosas.

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1.7. RELACIÓN ENTRE LA DEMANDA Y LA
PCP

La demanda es el elemento principal que afecta los
inventarios y el tener existencia de ellos genera una serie de
costos adicionales: Con el fin de cumplir de inmediato con las
cantidades demandas, en ocasiones se recurre al manejo de
inventarios. Cada organización según sus
estrategias opta por manejar o no inventarios.

En el caso donde se estima que la demanda del producto
se incrementará, se debe tomar las medidas necesarias para
asegurarse que materiales, instalaciones y mano de obra
calificada podrá responder a ese aumento en la demanda.
Inversamente si se espera una reducción de los pedidos, la
dirección querrá tomar medidas para, minimizar las
pérdidas durante este período de baja demanda. Casi
todas las actividades de las organizaciones dependen de las
predicciones de las demandas futuras, se puede ver afectado el
presupuesto operativo, el nivel de los inventarios, las compras,
etc.

Para conocer el comportamiento de la demanda en un
período de tiempo existen los siguientes métodos
para pronosticar lo adecuado:

  • Tendencias: La demanda sube, baja o permanece
    constante en el tiempo

  • Ciclicidad: Presenta patrones que se repiten cada
    determinado tiempo.

  • Estacionalidad: Comportamiento que ocurre
    periódicamente.

  • Aleatoriedad: Cambios repentinos en el
    comportamiento de la demanda sin causa conocida o
    esperada.

La planificación de la producción sirve
para determinar las tecnologías y los procedimientos
específicos necesarios para producir un bien o servicio, y
precisar las capacidades (como tamaño y alcance) de los
sistemas de producción en determinado tiempo.

La forma de planificar varia de una organización
a otra. En algunas solo consiste en un informe formal que
contiene los objetivos y premisas en las que se fundamenta la
planificación. En otras, sobre todo las pequeñas
empresas, el dueño simplemente calcularía con base
una estrategia general de asignación de personal, la
fuerza de trabajo que necesita.

El control de producción debe establecer
diferentes medios para una constante evaluación de algunos
factores como pueden ser la demanda de los clientes, la
situación en la que se encuentra el capital de la empresa,
la capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros.
Esta evaluación tiene la obligación de considerar,
no solo el estado actual de estos factores, sino también
su proyección para el futuro. El control de
producción es algo así como la toma de decisiones y
acciones que resultan necesarias para corregir cualquier
inconveniente en el desarrollo de un proceso, de tal modo que se
apegue a la planificación trazada.

El control de producción debe pronosticar la
demanda que posee el producto fabricado, indicando la cantidad en
función del tiempo de producción. Para ello es
fundamental que se realice una comprobación de la demanda
real comparándola con la demanda planteada y así
realizar las correspondientes correcciones en los planes del
control de producción. Por otra parte es importante que el
control establezca los volúmenes económicos en las
partidas de los artículos que se han de fabricar, para de
esta manera lograr que el control de producción determine
las necesidades y requerimientos de producción junto con
los niveles en determinados puntos de la dimensión del
tiempo que se requiere. Las funciones finales con las que debe
cumplir el control de producción de toda
organización la elaboración de los programas
detallados de la producción junto con la
planificación de la distribución de los productos.
En el caso de la programación del control de
producción, ésta constituye el núcleo del
mismo ya que el proceso de fabricación se encuentra
compuesto por la entrada de materiales utilizados en el producto
mientras que la operación que abarca la
transformación de la materia prima en el correspondiente
producto constituye el potencial de salida.

De esta manera, puede apreciarse que la demanda se
relaciona tanto con la planificación como con el control
de la producción, con dos aspectos diferentes: Como
demanda prevista, cuando se establece la planificación de
la producción en base a un pronóstico, y como
demanda real, como elemento fundamental para determinar los
ajustes necesarios al plan, en caso de variar la demanda real
respecto a la prevista.

Se puede decir que la demanda es el motor principal de
cualquier actividad de producción. La demanda es por lo
tanto una entrada importante en la planificación de la
producción. Es la que comunica el sistema de
planificación y control de la producción con el
mercado.

Esto abarca actividades como el pronóstico de
demanda, la entrada de pedidos, actividades relacionadas con el
contacto con el cliente y la gestión de
distribución física, entre otros. El
pronóstico de demanda es una de las actividades más
críticas en el proceso de la gestión de la
demanda.

1.8. BENEFICIOS DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN

Los beneficios de la Planificación y Control de
la Producción en una empresa tienen las siguientes
connotaciones:

  • Considera todo el sistema en el proceso. La
    PCP abarca: su organización y
    fabricación.

  • Procedimientos eficientes. Las actividades
    de PCP permitirán que cada materia prima, material,
    producto en curso o terminado, llegue a su destino y optimice
    los procesos, contribuyendo al aprovechamiento de los
    recursos y calidad del producto.

  • Involucra la selección de la estrategia
    competitiva de negocios.
    Es la que hace posible la
    manufactura de bienes con un elemento diferenciador, que los
    hace ser elegidos por los clientes.

  • Cumplimiento de los compromisos asumidos con los
    clientes.
    Mediante la aplicación de
    métodos y técnicas que coordinen y conducen
    todas las operaciones de un proceso productivo y según
    el orden de prioridades aplicables a las órdenes de
    trabajo (Métodos eficientes).

  • Optimización de la gestión de
    inventarios y la capacidad productiva.
    La gestión
    de inventarios se ciñe al mantenimiento de los stocks
    en niveles óptimos (incluyendo el stock de seguridad)
    que faciliten el equilibrio entre las necesidades y costos de
    los procesos.

  • Máquinas en buen estado. La PCP
    promueve la vigilancia permanente de las actividades que se
    van ejecutando, además del funcionamiento y
    mantenimiento de los equipos.

  • Partes: 1, 2, 3, 4, 5

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