Técnicas de mejora de procesos (página 2)

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Desarrollo integrado de producto

Ingeniería total

De todos ellos el de Ingeniería Concurrente es el
concepto que pone más de manifiesto un esfuerzo
común, una cooperación entre todos los agentes que
intervienen.

CONCEPTO DE INGENIERÍA
CONCURRENTE.

La ingeniería concurrente que ahora se aborda es
una filosofía basada en sistemas informáticos y,
como la gran mayoría de estos sistemas, su
aportación fundamental consiste en una muy evolucionada
forma de tratar la información disponible.

Bajo esta idea se han planteado diversas posibles
definiciones pero quizá la que mejor responde a esta idea
es:

"Filosofía de trabajo basada en sistemas de
información y fundamentada en la idea de convergencia,
simultaneidad o concurrencia de la información contenida
en todo el ciclo de vida de un producto sobre el diseño
del mismo".

Englobando en el diseño del producto tanto el
propio producto como el sistema productivo que lo hace
posible.

Esta filosofía de trabajo involucra, dentro de
una compañía, a todas las personas y entes que
participan de cualquier manera en el ciclo de vida de un producto
en la responsabilidad del diseño del mismo.

Evidentemente, el diseño ya no es una tarea
unipersonal, es una tarea de equipo. Es responsabilidad del
equipo y, por tanto, las decisiones importantes deben ser tomadas
en función de la información aportada por cada una
de las personas afectadas, haciendo referencia directa a
proveedores y subcontratistas.

Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de
principios, los cuales son empleados en un enfoque sistematizado
y están relacionados con la introducción de cambios
culturales, organizacionales, y tecnológicos en las
compañías, a través de una serie de
metodologías, técnicas y tecnologías de
información.

Los objetivos globales que se persiguen con la
implementación de la IC son:

• Acortar los tiempos de desarrollo de los
  productos.

• Elevar la productividad.

• Aumentar la flexibilidad.

• Mejor utilización de los recursos.

• Productos de alta calidad.

• Reducción en los costos de desarrollo de los
  productos.

PRINCIPALES ORIENTACIONES DE LA
INGENIERÍA

CONCURRENTE

La Ingeniería Concurrente en un nuevo enfoque, en
pleno proceso de desarrollo, que incorpora una gran variedad de
nuevas concepciones y metodologías de gestión de
proyectos. Algunos de ellos (Design for …….) son:

DFF Diseño para la
función.

DFM Diseño para la
fabricación.

DFA Diseño para el
montaje.

DFQ Diseño para la
calidad.

DFMT Diseño para el
mantenimiento.

Estas metodologías, y otras no citadas pueden
englobarse en dos orientaciones principales.

Ingeniería Concurrente en relación a la
Productividad (Fabricación, coste, calidad,
comercialización) Ingeniería en relación al
entorno (Ergonómica, Seguridad, Medio Ambiente,
reciclaje).

La Ingeniería Concurrente en
relación a la productividad postula dos grandes
principios:

1. El diseño de un producto precisa tener en
cuenta el mercado al que se dirige.

2. El diseño de un producto debe tener en cuenta
los procesos de fabricación.

NECESIDADES QUE CUBRE LA
INGENIERÍA CONCURRENTE

La globalización de los mercados implica una
competencia cada vez más feroz. Solo las empresas capaces
de ofrecer los productos de mejor calidad en precio adecuado y en
un tiempo más corto pueden sobrevivir. El reducir el
tiempo de respuesta -time to market-, la adecuación del
producto a las necesidades o preferencias de los usuarios, un
mantenimiento eficaz y a poco coste y un estándar de
calidad y coste adecuado son los objetivos que pretende cubrir la
Ingeniería Concurrente

LÍNEAS DE ACTUACIÓN EN
LA INGENIERÍA CONCURRENTE:

La Ingeniería Concurrente genera un nuevo entorno
de trabajo. Utiliza una gran variedad de tecnología y
metodología que pueden agruparse en cuatro líneas
de actuación:

Organización – Comunicaciones –
Especificación – Desarrollo de producto.

La siguiente figura muestra el ciclo del desarrollo del
producto usando el círculo de IC.

DISEÑO TRADICIONAL FRENTE A
DISEÑO CONCURRENTE

Con objeto de aclarar algunas ideas relativas a la
concurrencia, convergencia o simultaneidad de la
información necesaria para la elaboración de un
proyecto de diseño, se puede analizar, aunque sea
superficialmente, el diseño de algún producto de
los que se encuentran en el mercado.

Analicemos el caso concreto del diseño, por
ejemplo, del sistema de aire acondicionado que va a llevar un
edificio.

"Un arquitecto proyecta un edificio, nave, vivienda u
oficina y, normalmente, debe prever la instalación de
algún tipo de acondicionamiento de aire. Para dimensionar
su edificio, necesita datos de volumen relativos al sistema de
aire acondicionado, volúmenes que ha de prever en sus
planos. Pero el instalador del sistema no le dará las
dimensiones de los equipos que necesita si no ve previamente los
planos del edificio a acondicionar. No se puede definir el
sistema de aire acondicionado si no se ha dimensionado
previamente el edificio. No se puede dimensionar el edificio si
no se hacen las previsiones oportunas para habilitar los espacios
necesarios que habrá de ocupar el sistema de aire
acondicionado que todavía no se ha definido. Hace falta
una concurrencia en el diseño".

Ante un proyecto de diseño, por sencillo que
parezca, el volumen de información que se maneja y se hace
necesario es tal que obliga a la concurrencia de varias personas,
cada una de ellas aportando su "algo" al diseño. Y la
mejor forma de coordinar este flujo de información es
mediante herramientas informáticas. Se está
entrando ya en el diseño concurrente.

La aplicación de las nuevas tecnologías a
cualquier fase del desarrollo de nuevos productos tiene que
perseguir como objetivos fundamentales la innovación en
los productos y la reducción del tiempo de desarrollo y
por ende el tiempo de "puesta en el mercado".

DISEÑO CONCURRENTE E
INGENIARÍA SIMULTÁNEA.

Como se ha indicado al principio, la ingeniería
concurrente es también denominada, quizá no muy
correctamente, ingeniería simultánea y, hoy en
día, también ingeniería corporativa. Aun
cuando los conceptos se aplican indistintamente, existe una
pequeña diferencia de matiz que es necesario apuntar. La
ingeniería concurrente propiamente dicha nace de la
concurrencia o retroalimentación de información
desde áreas de fabricación hacia diseño al
objeto de diseñar al mismo tiempo el producto y el sistema
de fabricación del producto. Esta idea evoluciona
rápidamente y obtiene una concurrencia de
información no sólo de fabricación hacia
diseño, sino de todos los demás elementos
implicados (figura 1).

Desde el punto de vista de planificación, la
filosofía de concurrencia implica una idea de
simultaneidad de tareas al abordarse en paralelo tanto el
diseño del producto como el diseño del sistema de
fabricación, los esquemas de montaje y embalaje, el plan
de lanzamiento e incluso la obsolescencia. Este hecho hace que en
sectores de planificación y organización no se
hable de ingeniería concurrente sino de ingeniería
simultánea.

Concepto de Ingeniería
Simultánea.

ANÁLISIS DE RIESGOS Y CONTROL DE PUNTOS
CRÍTICOS (ARCPC).

El Análisis de Riesgos, Identificación
y Control de Puntos Críticos (ARICPC o HACCP) es un
sistema que identifica, evalúa y controla la posibilidad
de presencia de peligros para la salud del consumidor en los
alimentos producidos, elaborados o suministrados y caracteriza
los puntos y controles considerados críticos para la
seguridad de los alimentos.

El riesgo, es una función de la
probabilidad de un efecto adverso derivado del consumo de un
alimento y la gravedad de dicho efecto. Y el peligro es el
agente de origen biológico, químico o físico
o condición de un alimento que puede tener efectos
adversos en la salud. La notación de "probabilidad"
es de que ha existido una conformación de
información científicamente basada.

La Norma ISO 9000 trata de la
Gestión de la Calidad

Lo que debe hacer la empresa para
satisfacer las exigencias del cliente.

• La Norma ISO 14000 se refiere a la gestión
  ambiental para reducir los daños sobre el medio
  ambiente.

• Las Normas deben estar asociadas con técnicas
  como ARCPC o las guías de buenas prácticas de
  higiene.

HISTORIA

Desarrollado en la época de los
60"s

EL EQUIPO QUE DISEÑA EL
ARCPC

Deben comprender el "Proceso Total", desde las materias
primas hasta la satisfacción del cliente, y sobre todo los
riesgos potenciales asociados a cada paso.

¿Cómo se obtiene la
Seguridad Alimentaria?

Identificación y evaluación de los riesgos
asociados con los alimentos a través de algunos o todos
los eslabones de la cadena alimentaria desde la producción
hasta el consumo.

¿Actualmente Dónde se
Emplea?

• Servicio de Comida.

• Venta minorista de alimento.

• Procesadora de alimentos.

• Base para las campañas de educación
  para la salud.

Amas de Casa.

Manipuladores de Alimentos.

ARCPC.

Peligro: Es la contaminación inaceptable de
naturaleza biológica, química o física y/o
supervivencia o multiplicación de micro organismos que
atañen a la seguridad.

Gravedad: Es la magnitud de un peligro o el grado de
consecuencias que pueden resultar cuando existe un
peligro.

Riesgo: Es una estimación de la probabilidad de
que ocurra un peligro o varios peligros en secuencia.

Un Punto de Control Crítico (PCC): Es una
operación (Práctica, procedimiento, proceso o
lugar) en la cual se puede aplicar una medida de
prevención o control que elimine, prevenga o minimice un
riesgo.

Un Punto de Control: Es una operación en la que
se toman medidas de prevención.

Criterios: Son características o límites
especificados de naturaleza física (tiempo/temperatura),
química (sal/ácido), o biológica (sensorial
o microbiológica). Se deben especificar los criterios para
cada punto crítico de control.

Monitoreo: Consiste en verificar que en un procesamiento
o en un procedimiento de manipuleo en cada punto crítico
de control se cumpla con los criterios establecidos.

Acción Correctiva: Se refiere a medida (s)
específica (s) que se deben tomar cuando no se cumplen los
criterios.

Verificación: Consiste en el empleo de pruebas
suplementarias y/o la revisión de los registros de
monitoreo para determinar si el sistema ARPCC está en su
lugar y si funciona tal como se planteó.

Conclusiones

Las compañías líderes en la
revolución de la calidad han aprendido que pueden mejorar
la calidad de sus productos y servicios más
rápidamente cuando se enfocan a mejorar sus procesos que
usan para elaborar sus productos y servicios.

Estos procesos incluyen los procesos manufactureros y
los no manufactureros. Un proceso que es flexible, fácil
de manejar, y a prueba de errores es un sistema robusto. Un
proceso debe ser efectivo, eficiente, y robusto si desea ser
considerado de gran calidad. La clave para llegar a tener cero
errores, es identificar la fuente del error, ver que lo ocasiona
y buscar una solución. Al tener la solución hay que
crear un dispositivo. El crear un sistema robusto es anticiparse
a las posibles causas y situaciones que puedan generar
algún tipo de problema; lo cual permitirá una
fácil adaptación de un dispositivo Poka-Yoke. Las
características principales de un buen sistema
Poka-Yoke:

• Son simples y baratos.

• Son parte del proceso.

• Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el
  error.

Por otra parte, la Ingeniería Concurrente es una
estrategia de desarrollo del producto que afecta en su
funcionamiento a todas las áreas de la empresa. Precisa la
implantación de un trabajo en equipo de técnicos de
las distintas áreas para lograr en un tiempo reducido un
producto que responda a las expectativas de los usuarios con una
calidad y coste adecuados.

En resumen, si se tienen presente para cada proceso en
particular las técnicas de mejora de procesos adecuada y
cumpliendo con las Normas pre establecidas, se puede lograr
llegar a ser 100 % competitivos, tener Calidad Total en productos
y servicios logrando así productividad total y el
Mejoramiento Continuo de los procesos.

Bibliografía

SHIGEO SHINGO Zero Quality Control: Source
Inspection and the Poka-yoke System Productivity Press Portland,
Oregon.

SHIGEO SHINGO The Poka-Yoke System I Theory Productivity
Press

Sepulveda S. Juan, "Métodos y aplicaciones de
ingeniería concurrente: proposición de
investigación y desarrollo" , Santiago, universidad de
Santiago, Chile, 1994.

Páginas Visitadas:

www.Gestiopolis.com

www.Monografías.com

 

 

Autor:

Araujo, Lisett.

Contreras, Freddy.

Naranjo; Mª Gabriela

Lucart, Beatriz

PROFESORA:

Ing. Scandra Mora

Enviado por:

Iván José Turmero
Astros

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÌA
INDUSTRIAL

MÉTODOS AVANZADOS DE
CALIDAD

Ciudad Guayana, Julio de
2008