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Adecuación equipos de medición y ensayo de laboratorio, ISO 9001:2000



Partes: 1, 2

  1. Resumen
  2. Introducción
  3. Planteamiento del problema
  4. Marco
    empresarial
  5. Marco
    teórico
  6. Marco
    metodológico
  7. Situación Actual
  8. Situación propuesta
  9. Conclusiones
  10. Recomendaciones
  11. Bibliografía
  12. Anexos

Resumen

En esta investigación de tipo no experimental
fueron evaluadas las codificaciones de todos los equipos de
medición, ensayo y de trabajo, del laboratorio de planta
de Briquetas de la empresa CVG Ferrominera; para de este modo
llevar a cabo la adecuación de dichos equipos, mediante el
manual de normas y procedimientos de la empresa y al aspecto 7.6
de la norma COVENIN ISO 9001:2000. A saber que estos equipos se
encontraban con una codificación registrada por la antigua
empresa OPCO y varias de estas no acordes. Dada la
situación ocurrida en el año 2007, donde CVG
Ferrominera del Orinoco, asume la administración y
operación de la planta de Briquetas de la
corporación venezolana de Guayana, operada anteriormente
por una filial de la transnacional japonesa llamador a Kobe
Steel, la antes llamada OPCO. Es por esto que se encontró,
en la necesidad de aplicar y a la vez cumplir el manual de normas
y procedimientos de la empresa y al aspecto 7.6 de la norma
COVENIN ISO 9001:2000 y de esta manera obtener como beneficios la
nueva codificación de los equipos, así como
también sus respectivos registros para que de esta forma
puedan darle el mejor uso a los equipos y que pueda servir como
ejemplo para las próximas adecuaciones.

Palabras Claves: 1.
Adecuación. 2. Equipos. 3. medición. 4. Ensayo. 5.
Trabajo. 6. Ferrominera. 7. Norma

Introducción

C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., empresa del Estado
venezolano, tiene como responsabilidad la explotación del
mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y
competitividad, de forma sostenible y sustentable, para abastecer
oportuna y suficientemente a la industria siderúrgica
nacional y aquellos mercados internacionales que resulten
económicos y estratégicamente atractivos,
garantizando la rentabilidad de la empresa y contribuyendo al
desarrollo económico del país.

Entre sus políticas se encuentra la
Política de calidad, que consiste en extraer, procesar y
suministrar mineral de hierro cumpliendo los requisitos acordados
con los clientes y mejorando continuamente la eficacia del
sistema de gestión de la calidad de la
organización.

Dado que la empresa absorbió la Planta de
Briquetas en el año 2007, se vio en la necesidad de
adecuarla de acuerdo a las normas y procedimientos, pues bien,
específicamente nuestro estudio está enfocado en la
adecuación de los Equipos de Medición, Ensayo y de
Trabajo del Laboratorio de Planta de Briquetas al aspecto 7.6 de
la Norma ISO 9001:2000.

Por tal motivo se realizará un plan de
acción acorde a la norma ISO 9001:2000 bajo el aspecto
7.6, aunado a las normas y procedimientos que se manejan en dicha
empresa para de esta forma cumplir con los estándares
requeridos por FONDONORMA.

Además, esta investigación es importante
porque permitió efectuar la nueva codificación
todos los equipos del laboratorio Físico-Químico,
conforme a las normas y procedimiento de dicha
empresa.

Por consiguiente, este estudio fue realizado aplicando
una investigación de tipo no experimental fueron
verificadas las codificaciones de todos equipos de trabajo,
medición y ensayo que se encuentran en el laboratorio de
planta de Briquetas, con codificación del año 1996.
Así como también la realización de sus
respectivos registros.

Finalmente este informe esta estructurado por la
siguiente manera: El Capítulo I corresponde al
Planteamiento del Problema, abarcando además los
objetivos, justificación y alcance de la
investigación; en el Capítulo II se presentan las
Generalidades de la Empresa que comprenden sus antecedentes
históricos, visión, misión, etc; en el
Capítulo III el Marco Teórico necesario para la
realización de la investigación; en el
Capítulo IV la Metodología desarrollada y el
Capítulo V corresponde a los Resultados obtenidos
así como el análisis de los mismos, las
conclusiones, recomendaciones, las referencias
bibliográficas y para terminar con los anexos.

CAPITULO I

Planteamiento del
problema

CVG FERROMINERA ORINOCO, se encuentra localizada en la
región Guayana, en Puerto Ordaz. Como empresa del estado
venezolano tiene la responsabilidad de explotar a la industrial
del mineral del hierro y derivados con productividad, calidad
competitividad; de forma sostenible, para abastecer oportunamente
a la industria siderúrgica nacional y aquellos mercados
internacionales que resulten económicos,
estratégicamente atractivos; garantizando la
responsabilidad de la empresa y contribuyendo al desarrollo
económico del país.

Para el año 2007 C.V.G. Ferrominera del Orinoco
asume la administración y operación de la Planta de
Briquetas de la Corporation venezolana de Guayana, operada
anteriormente por una filial de la transnacional japonesa llamada
Kobe Steel, primeramente llamada OPPCO.

En el laboratorio de dicha planta, existen 4
áreas, a saber: la sala de preparación de muestras,
el laboratorio de análisis de agua, el laboratorio de
análisis instrumental y el laboratorio de análisis
de minerales; en las que se lleva acabo las diferentes
actividades, las cuales tienen como función la
realización de los planes de muestreos, análisis y
ensayos de los materiales (pellas, minerales y briquetas) para
conocer sus propiedades físicas y químicas
respectivamente y de este modo obtener los resultados y tomar
control al respecto.

En CVG FERROMINERA, C.A., se ha implantado un Sistema de
Gestión de la Calidad bajo las Norma COVENIN ISO 9001:2000
en el aspecto 7.6; para llevar a cabo la adecuación de los
equipos de medición, ensayo y trabajo en el laboratorio de
Planta de Briqueta.

Por tanto en el laboratorio, se ha presentado la
necesidad de ser adecuada lo antes posible, debido a que
actualmente los equipos que se encuentra, están bajo
codificaciones erróneas y antiguas por lo que necesitan,
Ser codificados, para así llevar los registros de
calibración y mantenimiento respectivamente de cada equipo
y por otra parte revisados por Fondonorma. Además que
existen equipos fuera de servicio que ocupan espacio innecesario
de los cuales algunos no tienen reparación, por tal
razón se necesitaran de otros equipos nuevos que den la
eficacia esperada.

Por otra parte, no hay suficiente espacio físico
lo que trae como consecuencia el deterioro de los mismos,
así como también la acumulación de
polvo.

Dado a que se llevó a cabo, en este año
2008 la auditoria externa por parte de fondonorma, para la
re-certificación de su Sistema de Gestión de
Calidad, en la planta de briquetas, es prioridad y necesario que
se adecuen los estándares de ferróminera para el
año 2009 ya que serán auditados por fondonorma en
todos sus procesos. Y específicamente nuestro estudio se
realizará en el laboratorio Físico-químico
de la mencionada planta, puesto que los equipos de trabajo como
de medición y ensayos, no están codificados de
acuerdo a las actualizaciones de la empresa. Por tal motivo se
realizaran varias actividades para así lograr lo
planteado; por medio del aspecto 7.6 de la ISO 9001:2000 y
rigiéndonos por las normas y procedimientos de la empresa,
para su aplicación, a dichos equipos.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo General:

Adecuar Los Equipos De Medición, Ensayo Y Trabajo
Del Laboratorio De Planta De Briquetas De C.V.G Ferrominera,
C.A., Al aspecto 7.6 De La Norma ISO 9001:2000.

1.2.2 Objetivos Específicos:

  • Revisar el manual de normas y procedimientos del
    Sistema de Gestión de Calidad de la empresa referentes
    a los equipos de trabajo, medición y ensayo y el
    aspecto 7.6 de la norma COVENIN ISO 9001:2000

  • Cumplir con el cronograma de las actividades
    establecidas por la gerencia de calidad, de acuerdo a los
    requerimientos del manual de las normas y procedimientos
    referidos a los equipos de trabajo, medición y
    ensayo.

  • Listar los equipos de medición, ensayo y
    trabajo existentes en el laboratorio.

  • Clasificar los equipos de medición, ensayo y
    trabajo según su utilidad.

  • Identificar los equipos de medición, ensayo y
    trabajo que deben ser desincorporados por obsolescencia o
    deterioro.

  • Codificar los equipos de medición, ensayo y
    trabajo cuya vida útil no haya expirado, aplicando los
    requisitos del manual de normas y procedimientos y
    considerando el aspecto 7.6 de la norma COVENIN ISO
    9001:2000.

  • Registrar el historial de calibración y
    mantenimiento de los equipos de medición, ensayo y
    trabajo.

1.3 Justificación

Es Importante este estudio, porque permite implementar
las normas vigentes de la ISO, de acuerdo a las exigencias que se
planteen, como es en el caso de Ferrominera, por medio de la
Gerencia de Calidad, la cual llevará a cabo la
adecuación de los registros de los equipos de
medición, ensayo y trabajo, al aspecto 7.6 de la norma ISO
9001:2000 del Sistema de Gestión de la Calidad en el
laboratorio de Planta de Briquetas. Trayendo como beneficio, que
se logre la certificación de todos los equipos, para
así obtener la aprobación por parte de
Fondonorma.

1.4 Alcance

Aplica a los equipos de medición, ensayo y
trabajo, del laboratorio Físico-Químico de Planta
Briquetas de CVG Ferrominera, de manea tal, que de todos los
equipos existentes y previamente codificados, se tomara de los
registros solo 10 de ellos para las evidencias de la conformidad
de los requisitos así como la operación eficaz del
sistema de gestión de la calidad.

CAPÍTULO II

Marco
empresarial

2.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

2.1.1. Reseña Histórica.

En Venezuela, específicamente en la región
Guayana, la primera evidencia sobre la explotación del
hierro se remonta a la época de la colonia cuando
alrededor del año 1743, misioneros capuchinos (Catalanes),
lo explotaron en la serranía de Santa Rosa, al suroeste de
Upata, quedando algunos vestigios cerca de Ciudad Bolívar,
conocidos como Minas del Nuevo Mundo. Esto acaeció
justamente cuando en Europa se iniciaba la revolución
industrial. En contraposición, a mediados del siglo XX, el
mineral de hierro fue extraído con métodos modernos
y nueva tecnología alimentando primeramente los altos
hornos de E.U.A. y luego la acería de la
Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), en Venezuela.

El 4 de abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados,
a entidades foráneas (Empresas Explotadoras
Norteamericanas), yacimientos ubicados en el norte del Estado
Bolívar, específicamente en la población de
Ciudad Piar, conocida como "Cerro La Parida" (actualmente Cerro
Bolívar), los cuales fueron desarrollados comercialmente
por la Orinoco Mining Company, subsidiarias de la United States
Corporation, a partir de 1954. Estas empresas tenían a su
cargo las operaciones de la industria del hierro hasta que se
produjo la Nacionalización.

El 1 de enero de 1975, el Estado Venezolano en uso de su
soberanía nacionaliza la industria extractiva del hierro,
apoyándose en el artículo 97 de la
Constitución Nacional el cual dispone que "el Estado
podrá reservarse determinadas industrias, explotaciones o
servicios de interés público por razones de
conveniencia nacional". Desde este momento el Estado, a
través de la Corporación Venezolana de Guayana
(C.V.G), asume el control directo para dirigir esta industria.
Para marcar esta fecha el Presidente de la República,
Carlos Andrés Pérez, iza el Pabellón
Nacional en la cumbre del Cerro Bolívar en Ciudad
Piar.

El 3 de enero del mismo año, zarpa de la ciudad
de Puerto Ordaz el Buque "Tyne Ore" cargado con 17.417 toneladas
de mineral con destino a Birkinhead – Inglaterra, primer
embarque de hierro después de la Nacionalización.
Se da inicio al año de la transición y la
responsable de la administración de la industria es la
Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G). Posteriormente,
el 24 de agosto de 1989 en Puerto Ordaz, fue firmado el contrato
de construcción de la Planta de Pellas de C.V.G.
FERROMINERA ORINOCO C.A. mediante una inversión de 210
millones de dólares.

Para el año 1990, con la asistencia del
Presidente de la República Carlos Andrés
Pérez, fue reinaugurada la Planta Minerales Ordaz, C.A.
(Minorca); el 2 de febrero del mismo año mediante una
inversión de 110 millones de dólares, la empresa
Operaciones al Sur del Orinoco (OPCO), subsidiaria venezolana de
Kobe Steel, toma a su cargo las operaciones de la
planta.

  • UBICACIÓN GEOGRÁFICA.

CVG FERROMINERA ORINOCO C.A., se encuentra distribuida
entre dos centros de operaciones, Ciudad Piar donde se encuentran
los principales yacimientos de mineral de hierro; incluyen las
actividades de exploración geológica de reservas de
mineral de hierro, planificación, desarrollo,
explotación de minas y transporte hacia los muelles de
carga de vagones, se ejecutan en el distrito ferrífero
Piar, mientras que el almacenaje, procesamiento y despacho de
mineral de hierro y sus derivados se realiza en los Puertos de
Puerto Ordaz (Av. Vía Caracas) y Palúa, ubicados en
las Riberas del Río Orinoco y del Río
Caroní, donde se encuentran las plantas de procesamiento
de mineral de hierro, muelles y oficinas principales. (Ver figura
1).

Monografias.com

Figura Nº 1. Ubicación
Geográfica de la empresa

C.V.G. Ferrominera Orinoco,
C.A.

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G.
Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.3. MISIÓN.

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., empresa del Estado
Venezolano, tiene como responsabilidad la de extraer, beneficiar,
transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con
productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
prioritariamente al mercado nacional mediante relaciones de
producción que reconozcan como único valor creador
al trabajador, apoyando la construcción de una estructura
social incluyente.

2.4. VISIÓN.

Ser una empresa socialista, propiedad del pueblo
venezolano, administrada por el estado, base del desarrollo
siderúrgico del país, que responda al bienestar
humano, donde la participación en la gestión de
todos los actores, el reconocimiento del trabajo como
único generador de valor y la conservación del
medio ambiente, sea la fortaleza del desarrollo de nuestra
organización.

2.5. VALORES.

Estos son: Solidaridad, Ética, Cultura de Trabajo,
Calidad, Disciplina, Responsabilidad ambiental, Responsabilidad
social, Honestidad, Respeto, Equidad, Humanismo, Patriotismo,
Cooperación, Sentido de pertenencia.

2.6. POLÍTICAS DE LA EMPRESA.

Dentro del marco que guía la gestión en
todos los niveles de la organización, CVG Ferrominera
Orinoco C.A. ha definido e implantado sus políticas en
materia de Calidad, Ambiente e Higiene y Seguridad, para asegurar
la satisfacción de sus clientes, la preservación de
la salud de sus trabajadores y del medio ambiente.

2.6.1. Política Integral del sistema de
Gestión.

Extraer, procesar y suministrar Mineral de Hierro,
cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con
los clientes y los requisitos aplicables relacionados con
Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional; demostrando
nuestro compromiso mejorando continuamente el Sistema de
Gestión.

2.6.2. Política Ambiental.

Es política de Ferrominera Orinoco preservar el
medio ambiente, cumpliendo la legislación y regulaciones
vigentes, en procura de un equilibrio entre sus operaciones y el
ambiente que le rodea. La Empresa está comprometida con el
establecimiento y mantenimiento de un Sistema de Gestión
Ambiental, basado en los requerimientos de la Norma Venezolana
COVENIN – ISO 14001 e impulsar el mejoramiento continuo de todos
sus procesos.

2.6.3. Política de Calidad.

Nuestra política es extraer procesar y
suministrar mineral de hierro, cumpliendo los requisitos
acordados con nuestros clientes y mejorando continuamente la
eficacia del sistema de gestión de la calidad de la
organización.

2.6.4. Política de Higiene y Seguridad
Industrial.

Es política de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A
asegurar la ejecución de sus actividades en condiciones
óptimas de Higiene y Seguridad Industrial, manteniendo un
ambiente de trabajo que garantice la integridad física y
mental de sus trabajadores y su mayor productividad.

2.7. OBJETIVOS DE LA EMPRESA.

2.7.1. Objetivo General.

  • Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro al
    mercado nacional y de exportación.

2.7.2. Objetivos Específicos.

  • Adquirir el control pleno de la industria extractiva
    de mineral de hierro.

  • Asegurar un nivel de precios satisfactorios a las
    intereses de la empresa.

  • Explorer, explotar, extraer y procesar el mineral de
    hierro de todos los yacimientos, con el mejor provecho de los
    recursos naturales existentes.

  • Garantizar los volúmenes de producción
    y suministro del mineral de hierro, requerido en el mercado
    nacional.

  • Satisfacer los requerimientos del mercado en el
    ámbito nacional y al mercado Norteamericano, Europeo y
    Asiático.

  • Minimizar los efectos negativos que
    ambiente.

2.8. FUNCIÓN DE LA EMPRESA.

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., empresa del Estado
Venezolano, tiene como responsabilidad la explotación de
la industria del mineral de hierro y derivados con productividad,
calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para
abastecer oportuna y suficientemente a la industria
Siderúrgica Nacional y aquellos mercados internacionales
que resulten económicos y estratégicamente
atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y
contribuyendo al desarrollo económico del
país.

2.9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

La minería y producción de hierro cumplen
un proceso de ocho pasos, para la obtención de mineral
comerciable. Los dos últimos pasos, han sido incorporados
con la finalidad de agregar valor al mineral,
enriqueciéndolo al aumentar su contenido de hierro
metálico, haciéndolo así más
competitivo en el mercado.

2.9.1. Prospección y Exploración.

El paso inicial en la explotación del mineral de
hierro consiste en la prospección y exploración de
los yacimientos, con el propósito de conocer sus
características, principalmente cuantitativas y
cualitativas, así como para estudiar los aspectos
técnicos y económicos que determinarán la
factibilidad de su aprovechamiento. A este fin, se utilizan
herramientas que van desde la exploración de campo y
estudio de los mantos por medio de perforaciones, hasta la
información obtenible a través de
aerofotografías y satélites. Como resultado, se
elaboran planes de aprovechamiento que permiten administrar en
forma óptima el recurso que constituye el mineral de
hierro.

2.9.2. Geología y Planificación de
Mina.

El conocimiento geológico de superficie, el
muestreo minucioso de los frentes de arranque, el análisis
e interpretación de las perforaciones exploratorias y
voladuras, entre otras, son fuentes generadoras de
información que permiten determinar con precisión
la forma, dimensión y estructura del cuerpo
mineralizado.

Los planos geológicos del yacimiento son producto
de la compaginación sistemática de toda esa
información. En ellos se identifican los contactos del
mineral con el escombro y el mineral de bajo tenor.

La elaboración de secciones geológicas,
tanto verticales como horizontales, y su actualización
periódica, tienen especial relevancia en el conocimiento
de las características particulares del
yacimiento.

2.9.3. Perforación y Voladura.

Las operaciones de extracción de mineral de
hierro en nuestros yacimientos se inician con las perforaciones
para las voladuras. Para esta operación se cuenta con
taladros eléctricos rotativos, que pueden perforar con
diámetros de hasta 55 cm, a profundidades de hasta 18
metros.

El número de perforaciones en el área
mineralizada depende del tonelaje que se necesite producir. El
explosivo utilizado es una mezcla de nitrato de amonio con
gasoil.

2.9.4. Carga y Acarreo de Mineral.

Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la
voladura, es removido por palas eléctricas desde los
frentes de producción. Las palas cuentan con baldes de 10
Y 14 cada uno. Se usan adicionalmente cargadores frontales con
capacidad de 12,5 y 19,5 cada uno. Para el acarreo del mineral de
los frentes de producción hasta la plataforma o andenes de
carga con capacidad para 35 vagones se utilizan camiones de 90,
170 Y 180 toneladas.

2.9.5. Transporte a Puerto Ordaz.

Los grupos de vagones, una vez cargados en los frentes
de producción, son llevados al patio de ferrocarril, donde
se realizan los acoples hasta formar trenes de 125 vagones. Para
el traslado del mineral a Puerto Ordaz, a 140 kilómetros
de distancia, los trenes son remolcados por locomotoras diesel
eléctricas, de 4.000 HP. El itinerario de los trenes se
ajusta de acuerdo con los planes de producción. Por
ejemplo, a un ritmo de producción de 22 millones de
toneladas por año, es necesario movilizar seis trenes
diarios, seis días por semana.

2.9.6. Descarga y Trituración.

Al llegar a Puerto Ordaz, los trenes son seccionados en
grupos de 15 vagones; posteriormente, cada vagón es
vaciado mediante un volteador con capacidad para 60 vagones por
hora. La trituración o molienda consiste en reducir el
mineral al tamaño requerido de 3,2 cm. Este proceso se
inicia en el molino primario, ubicado 30 metros por debajo del
volteador de vagones, donde se reduce el tamaño a un
máximo de 20 cm; luego una correa transportadora lleva el
mineral al molino secundario donde se reduce el tamaño
máximo a 10 cm. Asimismo, el molino terciario tritura el
mineral hasta un máximo de 3,2 cm.

2.9.7. Homogeneización y
Recuperación.

El mineral luego es transportado hasta el apilador que
lo deposita en camadas para conformar una pila de material
homogeneizado, física y químicamente, de acuerdo
con la calidad exigida. Las pilas de almacenamiento de mineral se
encuentran distribuidas de la siguiente forma: pila norte,
mineral fino; pila sur, mineral fino y grueso; y pila principal
donde se recopilan finos y pellas. La capacidad de almacenamiento
es de 2,6 millones de toneladas.

2.9.8. Cernido y Secado.

El mineral recuperado es elevado a la estación de
cernido, con capacidad de 6.000 t/h, en la cual se separa el
mineral fino (3/8" x O") del mineral grueso (11/4" x 3/8").
Posteriormente, el material es procesado en la planta de secado,
con una capacidad de 850 t/h, donde se reduce la humedad del
mineral a menos del 6%.

2.9.9. Peletización.

Con la finalidad de agregar valor al mineral de hierro
venezolano, CVG Ferrominera inició en 1991 la
construcción de una Planta de Pellas, que opera
satisfactoriamente desde su puesta en operación en
1994.

La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma
esférica, de tamaño variable entre 10-16 mm, que
utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo contenido de
hierro total es de 67%. Constituye el principal insumo de las
plantas de reducción directa, donde contribuye a la
disminución del volumen de chatarra requerido para la
fabricación del acero, utilizándose igualmente en
la alimentación de altos hornos siderúrgicos. (Ver
figura Nº 2).

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Figura Nº 2. Esquema del Proceso
Productivo de CVG Ferrominera Orinoco.

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G.
Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.10. PRODUCTOS.

  • Pellas. La pella es un aglomerado de mineral
    de hierro, de forma esférica, de tamaño
    variable entre 10-16 mm, que utiliza un aglomerante (cal o
    bentonita), y cuyo contenido de hierro total es del orden de
    67%. Pellas para Reducción Directa, Pellas para Alto
    Homo.

  • Fino: Es un mineral clasificado parcialmente
    seco, con oscilación de humedad entre 4% y 5%, su
    tamaño es de 0,5 cm. FC8: Finos Cerro Bolívar.
    FSI: Finos San Isidro. FPF: Finos Naturales
    Ferrominera.

  • Ultrafino: Es un mineral que posee las mismas
    características del fino, con la diferencia de que su
    tamaño es 10 veces menor.

  • Grueso: Es un mineral parcialmente seco, con
    tamaño de 0.9-3.2 cm. y una humedad que oscilan entre
    4% y 5%. Su forma es similar a la de una piedra de
    granzón. GSI: Grueso San isidro. GCB: Grueso Cerro
    Bolívar. GSIC: Grueso San Isidro Calibrado. GCBC:
    Grueso Cerro Bolívar Calibrado.

  • Briquetas: Es un producto prerreducido de
    forma rectangular achatada de aproximadamente 10 cm. de largo
    por 5 cm. de ancho y 2 cm. de espesor.

  • T.E.U.: Es el mineral que se transporta de la
    mina directamente a la planta de procesamiento, es una
    combinación de mineral de hierro, y por eso se le
    conoce con el nombre de Todo En Uno (T.E.U.).

2.11. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA.

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., cuenta con un personal
gerencial, técnico y obrero, que está por el orden
de las 3.700 personas y una estructura organizativa conformada
por Gerencias Generales, Gerencias Operativas y Administrativas.
Aquí se muestra la estructura organizativa de la empresa.
(Ver figura Nº 3)

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Figura N°3. Estructura
organizativa de la empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco,
C.A.).

(Fuente: Intranet de la Empresa
C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A)

2.12. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA GERENCIA DE PLANTA
DE BRIQUETAS.

La antigua planta MINORCA (Empresa operadora de
minerales Ordaz, filial de la C.V.G, encargada en el proceso de
briqueteado de hierro) quedó abandonada por Ferrominera
del Orinoco (FMO) ya que no era rentable. En el año 1985
la KOBE Steel hicieron un estudio parcialmente para incorporar a
la planta el proceso Midrex. En el año 1989 MINORCA quedo
modificada con el rector Midrex y los reformadores del vapor con
el sistema de gas inerte y vapor antiguo (Lumus).

Para agosto del mismo año la Corporación
Venezolana de Guayana (C.V.G.) selección a la empresa
japonesa Kobe Steel L.T.D., con la finalidad de formar un grupo
de inversionista para desarrollar el proyecto y se acordó
reactivar la planta utilizando la tecnología MIDREX para
producir Briquetas de Hierro Caliente (HBC).

La antigua empresa llamada Minorca, ahora viene a formar
parte de la gran familia Ferrominera, transfiriendo sus
operaciones al mando de la empresa minera. Se encuentra ubicada
dentro de la empresa FMO en Puerto Ordaz con una capacidad
instalada de 10 millones de toneladas anuales la planta para la
producción de briquetas se basa en el proceso de
reducción directa Midrex.

Con el pasar del tiempo en el año 2007 el
Gobierno de la República Bolivariana de Venezuela le
quitó la concesión de la planta y equipos
operativos a la Empresa OPCO C.A., ya que el gobierno se proponer
poner en marcha el desarrollo endógeno en el país,
pasando a ser parte de Ferrominera Orinoco, la nueva Gerencia de
Ferrominera Orinoco se denomina Planta de Briqueta. (Ver figura
4).

2.12.1 Estructura Organizativa De La Gerencia De Planta De
Briquetas.

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Figura N°4. Estructura organizativa
de la Gerencia de Planta de Briquetas).

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G.
Ferrominera Orinoco, C.A.).

La planta está dividida en ocho áreas
funcionales, lo cual facilita las actividades de
operación, mantenimiento y administración de la
planta, áreas: (Ver figura Nº 5).

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Figura Nº 5. Áreas
Funcionales de la Planta de Briquetas

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G.
Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.2. Sistema de Manejo de Oxido ÀREA
(1000).

Su función principal es la recepción, el
cribado, transporte y almacenamiento del óxido de hierro
que se recibe de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. y que
alimentará al horno de reducción ó reactor
de la planta. El transporte se realiza mediante un sistema de
correas o cintas transportadoras desde la estación de
cribado de óxidos hasta los silos de almacenamiento y
desde éstos hacia el reactor de la planta. (Ver figura
Nº 6).

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Figura Nº 6. Sistema de Manejo
de Oxido (Área 1000).

(Fuente: Intranet de la Empresa
C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.3. Reactor u Horno de Reducción (Área
2000
).

Su función principal es servir como reactor para
que en su interior se sucedan las reacciones físicas y
químicas para la transformación de los
óxidos de hierro en un mineral pre reducido caliente. Los
gases calientes resultantes son enfriados, lavados y comprimidos
para su uso en el proceso y combustión. (Ver figura
Nº 7).

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Figura Nº 7. Reactor u Horno de
Reducción (Área 2000).

(Fuente: Intranet de la Empresa
C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.4. Máquinas Briqueteadoras (Área
3000).

Su función es darle forma de briqueta al hierro
reducido en caliente que se obtiene en el horno de
reducción, enfriarlo, transportarlo y cribarlo, para luego
ser enviado a las pilas de almacenamiento. (Ver figura Nº
8).

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Figura Nº 8. Máquinas
Briqueteadoras (Área 3000).

(Fuente: Intranet de la Empresa
C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.5. Sistema de Reformación a
Vapor (Área 4000).

Su función principal es producir el gas reformado
o gas reductor que se utiliza en el proceso de reducción,
a partir del gas natural y el vapor de agua, mediante el uso de
catalizadores. (Ver figura Nº 9 y Nº 10).

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Figura Nº9. Sistema de
Reformación de Vapor (Área 4000).

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G.
Ferrominera Orinoco, C.A.).

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Figura Nº 10. Diagrama del Sistema
de Reformación a Vapor (Área 4000)

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G.
Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.6. Manejo de Producto (Área 5000).

Este sistema consiste básicamente de un conjunto
de cintas transportadoras y el sistema de apilamiento de
briquetas en la piscina de almacenamiento. Se encuentra
constituido por las cintas transportadoras de producto desde la
JD-5020 hasta las tolvas de almacenamiento.

(Ver figura Nº 11).

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Figura Nº 11. Manejo de
Producción (Área 5000).

(Fuente: Intranet de la Empresa
C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.7. Servicios Utilitarios (Área 6000).

Extensa área constituida por sub. Sistemas
integrados, es la responsable de suplir todos los insumos
energéticos, gas inerte, nitrógeno liquido, agua de
calderas para producir vapor, agua de enfriamiento, aire, etc.
(Ver figura Nº 12).

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Figura Nº 12. Servicios
Utilitarios (Área 6000).

(Fuente: Intranet de la Empresa
C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.8. Sistema de Agua Caroní (Área
7000).

Este sistema esta constituido por una estación de
bombeo desde el Río Caroní, esta integrada por
siete bombas de levantamiento vertical que reciben el agua a
través de una malla giratoria en el fondo de la
succión de dichas bombas y cuatro bombas de servicio
(bombas booster) Este sistema de bombeo garantiza el flujo de
agua necesario para las operaciones normales en la planta. (Ver
figura Nº 13).

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Figura Nº 13. Sistema de Agua
Carona (Área 7000).

(Fuente: Intranet de la Empresa
C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.12.9. Sistema de Reformación Midrex (Área
8000).

La planta de Briquetas posee un Reformador Midrex, que
funciona en paralelo con los reformadores a vapor. Este
reformador opera con una mezcla de Gas Natural, Vapor de agua y
una porción de gas tope proveniente del Reactor, los
cuales reaccionan en presencia de un catalizador para producir el
gas reformado para el proceso de reducción.

(Ver figura Nº 14 y Nº 15).

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Figura Nº 14. Sistema de
Reformación Midrex (Área 8000)

(Fuente: Intranet de la Empresa
C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.

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Figura Nº15. Diagrama del Sistema de
Reformación Midrex (Área 8000)

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G.
Ferrominera Orinoco, C.A.).

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Figura Nº16. Diagrama de Flujo
Planta Minorca, actualmente conocida como Planta de
Briquetas

(Fuente: Intranet de la Empresa
C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

CAPITULO III

Marco
teórico

3.1 Normas.

Son soluciones comunes a problemas
repetitivos.

Normalización.

Es el proceso de formulación y aplicación
de reglas y normas, para un enfoque ordenado de una actividad
repetitiva, especifica, con la participación y el consenso
de todas las partes interesadas (Productores, Consumidores,
Técnicos Independientes y Gobierno) en beneficio de TODOS,
teniendo siempre en cuenta las condiciones funcionales y los
requerimientos de seguridad.

3.2 Importancia de la
Normalización.

La Normalización como proceso humano, surge a
partir de las necesidades sentidas y vividas por el hombre. Son
las bases técnicas para la construcción de la
calidad, la productividad y la competitividad. En las sociedades
primitivas se median las magnitudes tomando como punto de
referencia fenómenos naturales. En las sociedades modernas
esas mismas nociones se obtienen utilizando sistemas de pesas y
medidas normalizadas: metro, kilo, litro. El Sistema
Métrico Decimal es una de las bases de la
Normalización hoy aplicado en todo el mundo.

3.3 Principios de la Normalización.

  • L a normalización es una actividad
    social.

  • La normalización es esencialmente un acto de
    simplificación

  • La simple publicación de una norma es de
    valor pequeño a menos que esta pueda ser
    implementada

  • Para lograr esto, se necesita el sacrificio de
    algunos para el beneficio de muchos

  • La acción a ser tomada en el establecimiento
    de una norma es esencialmente una selección, seguida
    por fijación de una de ellas entre varias
    alternativas.

  • Cuando la funcionalidad y otras
    características del producto se especifican, se debe
    incluir una descripción de los métodos y
    pruebas para determinar si un artículo dado, cumple
    con especificación o no.

  • La necesidad de una disposición legal que una
    norma nacional obligatoria, requiere que sea considerado el
    nivel de industrialización y las leyes y condiciones
    prevalecientes en sociedad para la cual la norma ha sido
    preparada

3.4 Elementos de la Normalización.

  • La Norma propiamente dicha: Es
    esencialmente un criterio de medida, calidad, funcionamiento
    o de práctica, establecida por la costumbre,
    consentimiento o la autoridad, que se usa como base de la
    comparación durante el tiempo que resulte
    eficiente.

  • La Tecnología: Es la
    preparación de glosarios normalizados, de
    términos y sus definiciones siendo una faceta
    importante de la normalización que, con frecuencia
    constituye una tarea ardua.

  • La Normalización Industrial: Es la
    fijación de normas y patrones y la coordinación
    de los factores industriales para que cumplan con estas
    normas, durante el tiempo que resulten eficientes, a fin de
    proporcionar una información resumida y coherente de
    las prácticas actuales.

  • Las Especificaciones: Son los principales
    instrumentos de la Normalización, por ser la
    indicación precisa de un conjunto de condiciones a
    llevar por un producto, material o procedimiento.

  • La Simplicidad: Es una forma de
    Normalización que consiste en reducir el número
    de tipo de artículo a una cuarta gama o número
    que sea capaz de cubrir las necesidades que prevalecen en una
    época dada.

  • La Unificación: Es una forma de
    normalización que consiste en cambiar en una sola, dos
    o mas especificaciones.

3.5 Objetivos de la Normalización.

  • Unificar Criterios y
    Acciones.

  • Mejorar la Comunicación Interna,
    Externa, Comercial e Industrial.

  • Reducir Costos.

  • Facilitar la
    Inducción.

  • Asegurar la Calidad.

  • Simplificar Actividades.

  • Definir Especificaciones.

  • Memoria Tecnológica.

3.6 Clasificación de la
Normalización.

  • A. Por su
    Contenido

  • Normas de Terminología y Diferencia,
    Clasificación, Elaboración, Requisitos y
    Especificaciones, Método de Ensayo, Muestreo y
    Recepción, Rotulado, Uso, Envase y
    Embalaje.

  • Operativas, Voluntarias y
    Obligatorias.

  • C. Por el Nivel de
    Aplicación

  • Empresas, Asociación,
    Nacionales, Regionales e Internacionales.

3.7 Las Normas se manifiestan como
Diferentes Documentos.

  • Instructivos y Procedimientos de
    Gestión Administrativa.

  • Prácticas de Ventas.

  • Normas Generales de
    Actuación.

  • Guía Evaluación
    Proveedores.

  • Guía para las Prácticas
    Operativas.

  • Especificaciones para el aseguramiento
    de la calidad.

  • Definición Términos
    Comunes.

  • Procedimientos de Compras y
    Almacenes.

  • Métodos de Control y
    Calidad.

  • Reglas de Higiene y Seguridad
    Industrial.

  • Rutinas de Mantenimiento.

  • Especificaciones de
    Servicio.

  • Especificaciones de Partes, Piezas y
    Repuestos.

3.8 NORMAS ISO- 9000.

Partes: 1, 2

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