Adecuación equipos de medición y ensayo de laboratorio, ISO 9001:2000 (página 2)

• La familia de normas ISO 9000 son normas y
  directrices para la gestión de la calidad establecidas
  por la Organización Internacional para la
  Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en
  cualquier tipo de organización. Se componen de
  estándares y guías relacionadas con sistemas de
  gestión y herramientas específicas como los
  métodos de auditoria (el proceso de verificar que los
  sistemas de gestión cumplen con el
  estándar).

Su implantación en las organizaciones, aunque
supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para
sus empresas. Los principales beneficios son:

• Reducción de rechazos e incidencias en la
  producción o prestación del
  servicio.

• Aumento de la productividad.

• Mayor compromiso con los requisitos del
  cliente.

• Mejora continua.

3.8.1 Principios De La Norma ISO 9001

La norma ISO 9001, es un método de
trabajo, que se considera tan bueno, Que es el mejor para mejorar
la calidad y satisfacción de cara al
consumidor.

Estos principios básicos de la gestión de
la calidad, son reglas de carácter social encaminadas a
mejorar la marcha y funcionamiento de una organización
mediante la mejora de sus relaciones internas. Estas normas, han
de combinarse con los principios técnicos para conseguir
una mejora de la satisfacción del consumidor.

• Satisfacer al consumidor, permite que este repita
  los hábitos de consumo, y se fidelice a los productos
  o servicios de la empresa. Consiguiendo mas beneficios, cuota
  de merado, capacidad de permanencia y supervivencia de las
  empresas en el largo plazo.

• La alta competencia, y elevadísima y
  difundida capacidad tecnológica de las empresas, logra
  los más altos estándares de producción a
  nivel de la totalidad del sistema productivo.

• La igualdad en calidad técnica de los
  productos, y la igualdad técnica de las empresas y
  organizaciones. Difícilmente superable por los
  tradicionales métodos tecnológicos. Han hecho
  que cada vez sea más difícil diferenciar los
  productos, y producir satisfacción en el
  consumidor.

• La mejor forma de mejorar la producción con
  los medios materiales existentes. Es mejorando la
  organización que maneja y gestiona los medios de
  producción como un todo siguiendo principios de
  liderazgo, participación e implicación,
  orientación hacia la gestión, el sistema de
  procesos que simplifica los problemas, el análisis de
  los datos incluyendo sobre todo al consumidor y la mejora
  continua. Consiguen conocer y mejorar las capacidades de la
  organización. De este modo, es posible mejorar el
  producto de forma constante y satisfacer constantemente al
  cada vez más exigente consumidor.

• Satisfacer al consumidor, es el objetivo final de la
  esta norma y de toda empresa que pretenda permanecer en el
  mercado.

3.8.2 Las normas básicas de la familia ISO
9000 son:

• ISO 9000:2005. Sistema de Gestión de la
  Calidad – Fundamentos y Vocabularios.

• ISO 9001:2000. Sistemas de Gestión de la
  Calidad – Requisitos.

• ISO 9004:2000. Sistemas de Gestión de la
  Calidad – Directrices para la Mejora del
  Desempeño.

• ISO 9011:2002. directrices para la Auditoria de los
  Sistemas de Gestión de la Calidad y/o
  Ambiental.

3.9 LA NORMA ISO 9001:2000

Figura Nº 17. Sello de la
norma COVENIN ISO 9001:2000.

(Fuente:http://www.buscarportal.com/articulo/iso_9001_gestion_calidad.html)

• Guías y descripciones
  generales, no se enuncia ningún
  requisito.

• Generalidades.

• Reducción en el
  alcance.

• Normativas de
  referencia.

• Términos y
  definiciones.

• Sistema de gestión:
  contiene los requisitos generales y los requisitos para
  gestionar la documentación.

• Requisitos generales.

• Requisitos de
  documentación.

• Responsabilidades de la Dirección:
  contiene los requisitos que debe cumplir la dirección
  de la organización, tales como definir la
  política, asegurar que las responsabilidades y
  autoridades estén definidas, aprobar objetivos, el
  compromiso de la dirección con la calidad,
  etc.

• Requisitos generales.

• Requisitos del cliente.

• Política de calidad.

• Planeación.

• Responsabilidad, autoridad y
  comunicación.

• Revisión gerencial.

6. Gestión de los recursos: la Norma
distingue 3 tipos de recursos sobre los cuales se debe actuar:
RRHH, infraestructura, y ambiente de trabajo. Aquí se
contienen los requisitos exigidos en su
gestión.

• 1. Requisitos
  generales.

• 2. Recursos humanos.

• 3. Infraestructura.

• 4. Ambiente de trabajo.

• Realización del producto:
  aquí están contenidos los requisitos puramente
  productivos, desde la atención al cliente, hasta la
  entrega del producto o el servicio.

• 1. Planeación de la
  realización del producto y/o servicio.

• 2. Procesos relacionados con el
  cliente.

• 3. Diseño y
  desarrollo.

• 4. Compras.

• 5. Operaciones de
  producción y servicio

• 6. Control de dispositivos de
  medición, inspección y monitoreo

• Medición, análisis y
  mejora: aquí se sitúan los requisitos para
  los procesos que recopilan información, la analizan, y
  que actúan en consecuencia. El objetivo es mejorar
  continuamente la capacidad de la organización para
  suministrar productos que cumplan los requisitos. El objetivo
  declarado en la Norma, es que la organización busque
  sin descanso la satisfacción del cliente a
  través del cumplimiento de los requisitos.

• 1. Requisitos
  generales.

• 2. Seguimiento y
  medición.

• 3. Control de producto no
  conforme.

• 4. Análisis de los datos
  para mejorar el desempeño.

• 5. Mejora.

Capitulo IV

Marco
metodológico

4.1. Tipo de estudio

Tomando en cuenta los objetivos planteados en este
estudio se deduce que el mismo es del tipo de
Investigación con diseño no
experimental.

Según Rosa Rojas de Narváez (1997), indica
en su texto que las investigaciones con diseño no
experimental.

"Es aquel donde se plantean objetivos y preguntas
de investigación. Estas serán respondidas con las
conclusiones obtenidas de la síntesis que se logra con los
resultados de la investigación. Por ello la
presentación de los resultados se harán de tal
forma que el lector pueda observar directamente que el
investigador verificó, confirmó o comprobó
empíricamente los objetivos y dio respuesta a las
preguntas de la investigación".

4.2 Tipo de Investigación

En esta investigación de tipo no experimental
fueron evaluadas las codificaciones de todos equipos de trabajo,
medición y ensayo que se encuentran en el laboratorio de
planta de Briquetas, con codificación del año 1996,
de este modo se realizo el inventario de los equipos en uso y
desuso y pasar al desarrollo de las planillas y a sus vez la
realización de sus carpetas, para de esta forma cumplir
con lo planteado y obtener la certificación.

Con Respecto Al Tipo De Investigación Con
Diseño No Experimental Se Puede Decir Que
Es:

• Según el nivel de profundidad y amplitud
  de las variables.

Es de tipo "descriptiva", ya que se va a describir,
registrar, analizar e interpretar mediante un inventario
realizado, la condición en que se encontraba la
codificación de los equipos de trabajo, medición y
ensayo y muestras del laboratorio de planta de
Briquetas.

• Según el lugar donde se realiza la
  investigación.

Es de tipo de "campo", debido a que toda la
información obtenida se obtuvo directamente del
laboratorio de dicha planta específicamente de las 4
áreas en donde funcionan los equipos que se encuentran en
uso y desuso.

• Según la fuente de datos que utiliza el
  investigador.

Es de tipo : "Primarias", "Secundarias" , "Mixtas", se
dice que son todos estos tipos ya que el estudio se basó
en datos operativos tomados por el investigador, además de
otros datos tomados por personas distintas al investigador, que
dependen de otros estudios anteriores a este o en su efecto un
seguimiento al mismo. Cuando se utilizan ambos casos descritos
anteriormente se dice que es del tipo mixto, como en este caso,
ya que para el estudio se utilizaron datos provenientes de otros
proyectos o trabajos hechos con anterioridad, además de
los que se obtuvieron en el campo o área de
trabajo.

4.3 Población. Muestra
(sujetos/objetos)

Para la obtención de la información o
datos que permitieron la evaluación del estado actual de
todos los equipos de trabajo, de medición y ensayo de la
presente investigación.

Para la selección de la población se
utilizo todos los equipos de trabajo, medición y ensayo
que se encuentran en el laboratorio físico-químico,
en total 97 equipos. Para la muestra se tomo un equipo de cada 2
o más equipos similares y existentes dando un total de
61equipos.

4.4 Técnicas E Instrumentos Para
La Recolección De Datos.

Para la recolección de información acerca
del proceso de adecuación al sistema de gestión ISO
9001:2000 del laboratorio de planta de briquetas (I fase) se
utilizaron las siguientes técnicas:

Entrevistas

Se realizaron entrevistas no estructuradas, es decir, se
formularon una serie de preguntas al personal del laboratorio;
con la aplicación de las mismas se logró obtener
información precisa y detallada de la cada uno de los
equipos tanto de trabajo como de medición y ensayo.
Así como también el proceso de codificación
que se había llevado anteriormente.

Observaciones Directas

Con las observaciones se hallo información
especifica, puestos que estos brindan la oportunidad de verificar
todo lo concerniente en este caso las características de
cada equipo y otras especificaciones.

Consultas Bibliográficas

Para el avance de este estudio de investigación
fueron utilizados textos de consulta, para sentar las bases
teóricas del estudio.

Materiales

Para la recolección de la
información necesaria se utilizaron los siguientes
materiales e instrumentos:

Recurso Humano

• Tutor Industrial.

• Tutor Académico.

• Personal que labora en el laboratorio de Briquetas
  C.V.G. Ferrominera C.A.

Recurso Físico

• Lápiz

• Cámara
  fotográfica:

• papel

• Computadora.

• PEN Drive.

• Impresora.

• Calculadora.

4.5 Procedimientos para la recolección,
análisis y procesamiento de la
información:

El procedimiento que se utilizará para llevar a
cabo el estudio de investigación será el
siguiente:

• 1. Recolección de datos e
  información documentada, del aspecto 7.6 del sistema
  de gestión de la norma ISO 9001:2000, así como
  también las normas y procedimientos para la
  codificación de los equipos pertenecientes al
  laboratorio de planta de Briquetas de C.V.G. Ferrominera
  C.A.

• 2. Definición y formulación del
  problema, nos permite llevar a cabo la adecuación y su
  verificación y de este modo obtener los beneficios de
  la nueva codificación de todos los equipos que se
  encuentran en el laboratorio Físico-químico de
  plantas de briquetas en C.V.G. Ferrominera C.A.

• 3. Formulación de los objetivos
  generales y específicos de la presente
  investigación.

• 4. Realización de la
  planificación del proceso de la investigación.
  Esta se baso en realizar la verificación y estudio del
  aspecto 7.6 de la norma ISO 9001:2000, así como
  también las normas y procedimientos de la empresa para
  llevar a cabo el proceso de codificación de los
  equipos.

• 5. Revisar y analizar las fuentes de
  formación para la formulación del marco
  teórico; en este paso se realizaron
  investigación con referencias al aspecto 7.6 de la
  norma ISO 9001:2000.

• 6. Selección de los instrumentos de
  recolección de datos: los instrumentos utilizados para
  la recabacion de la información fueron las
  entrevistas, observación directa y consultas
  bibliograficas. Estos se tomaron de acuerdo a la cantidad y
  características de la muestra.

• 7. Finalmente, se realizo el
  informe.

CAPITULO V

Situación
Actual

En el Laboratorio de Calidad de la Plantas de Briquetas
de la empresa CVG Ferrominera, dispone de equipos de trabajo,
medición y ensayo que se utilizan para realizar los
diferentes ensayos a la materia prima, proceso y producto
terminados, tal como, aguas, gases del proceso de
reducción, mineral de hierro, pellas y briquetas; estos
resultados son utilizados por los clientes para el control de la
producción y para la emisión de los certificados de
calidad de los productos despachados. Dichos equipos se
encuentran codificados con etiquetas de identificación con
una vigencia del año 1996, los cuales se encontraban
obsoletos al momento de la pasantía.

La planta llamada en ese entonces OPCO le prestaba
servicio a CVG Ferrominera orinoco, mas no pertenecía a
ella, para el año 2007, la misma se hace responsable de
dicha planta con el nombre ahora de Planta de
Briquetas.

El Laboratorio de Calidad se encuentra conformado por 4
áreas (Sala de muestras, sala de agua, sala instrumental y
sala de minerales), en la sala de agua se hicieron
desincorporaciones de varios equipos que estaban fuera de
servicio y en la sala instrumental de igual modo equipos sin
reparaciones y

fuera de servicio, para ambos caso se aplicó el
procedimiento 908-p-06. "Control de los dispositivos de
seguimiento y medición". Recientemente se le
realizó un cambio de codificación a este documento
y paso a llamarse 104-p-37 "Normas para el Control de los
Dispositivos de Seguimiento y Medición". Este
procedimiento tiene como objetivo "establecer normas para regir
el control de los dispositivos de seguimiento y medición
relacionados con la conformidad del producto, ambiente, salud y
seguridad, con el objeto de demostrar la conformidad de las
mediciones". Aplica a todas las áreas de la empresa que
controlan dispositivos de seguimiento y
medición.

En las inspecciones realizadas al Laboratorio se pudo
evidenciar que el ambiente propio de las áreas donde se
encuentran ubicados los equipos, no es adecuado a las condiciones
exigidas por los mismos, por cuanto se generan
deterioros.

Por otro lado, el Laboratorio aún opera bajo el
sistema de gestión de OPCO, evidenciándose que a
los equipos no se les lleva un control específico en lo
que se refiere registros y planes de calibración,
mantenimiento y otros contemplados en los procedimientos de
gestión de Ferrominera que responden a la cláusula
7.6 "Control de los dispositivos de seguimiento y
medición" de la norma ISO 9001:2000

Capitulo VI

Situación
propuesta

Para la implementación de los procedimientos
908-p-05 "codificación de equipos de medición y
ensayos" y 104-p-37 "Control de los dispositivos de seguimiento y
medición del laboratorio de calidad de Planta de
Briquetas", se elaboró un cronograma de actividades para
la adecuación al sistema de gestión de CVG
Ferrominera Orinoco., basados en este plan se desarrollo la
cláusula 7.6 de la norma ISO 9001:2000.

Para el cumplimiento de este proceso se efectuaron los
siguientes pasos como lo fueron:

• 1. Primeramente se realizo un inventario de
  todos los equipos existente en el laboratorio de Calidad de
  la Planta de Briquetas.

• 2. Se clasificaron los equipos en dos partes:
  los de medición y ensayo y los equipos de trabajo.
  Estos se listaron en formato de control de registro Ferro
  4644. (Ver Formato nº 1 y 2 )

• 3. La codificación de estos equipos se
  realiza de acuerdo a lo establecido en el procedimiento
  908-p-05 el cual indica lo siguiente:

Todo equipo de medición y ensayos debe estar
codificado de acuerdo con la siguiente estructura:

X YY z NNN CC; donde

X = Letra mayúscula que identifica la
gerencia: M (Minería); C (Calidad); P (Procesamiento de
Mineral de Hierro); S (Servicios Médicos); R (Control de
Riesgos); A (Relaciones Industriales).

YY = Código de dos (2) dígitos que
identifica el área donde se encuentra ubicado el equipo,
de acuerdo a lo especificado en la norma N° 2 de este
procedimiento.

z = Letra minúscula que identifica el tipo
de equipo: i (inspección); e (ensayo); m
(medición); p (patrón).

NNN= Código de tres (3) dígitos que
identifica la categoría del equipo de medición y
ensayos, de acuerdo al listado de categoría especificado
en las normas N° 3 y 4 de este procedimiento.

CC= Código de dos (2) dígitos
consecutivos que identifica la cantidad de equipo de
medición y ensayos, de acuerdo al listado de equipos y
patrones especificado en las normas N° 3 y 4 de este
procedimiento.

• 4. Igualmente se identificaron los equipos de
  medición, ensayo y trabajo que debían ser
  desincorporados por su estado de obsolescencia o
  deterioro.

• 5. Después del paso 3 se llenaron los
  registros de desincorporación de equipos Ferro-5002 a
  cada equipo desincorporado, de esta manera se lleva un
  historial de estos equipos obsoletos. (Ver Formato nº
  3)

• 6. En este sentido, se llevo a cabo la
  codificación de los equipos, en uso a la
  cláusula 7.6 de la norma ISO 9001:2000 y el manual de
  normas y procedimientos de la mencionada empresa

• 7. Se procedió a identificar cada equipo
  llenaron los registros correspondientes en este caso la
  Ferro-4982 "código de equipos/patrón" para
  posteriormente la colocación visible de la misma a los
  equipos. (ver Formato nº 4)

• 8. Como también se identificaron los
  equipos de Medición y de trabajo; a los que se les
  aplica mantenimiento y calibración. Y se le coloco la
  ferro-4983. ( ver formato nº 5 )

• 9. Por otro lado, se identificaron aquellos
  equipos que por sus dimensiones no se podía codificar
  con el Ferro-4289 "código de equipos/patrón "
  por

lo que, se le codificó con la Ferro-5535, que
para este caso fueron las tamices. (Ver Formato nº
6)

• 10. Finalmente se realizaron fichas
  técnicas y fichas históricas de los equipos
  para llevar un control del registro, con referencia a la
  calibración y mantenimiento de los mismos. (Ver
  Formatos nº 7 y 8).

Tabla Nº 6 FORMATO RECOMENDACIÓN PARA
RETIRO DE PROPIEDAD. (Ferro 1059)

Para la desincorporación del equipo (analizadores
de carbón y azufre) LECO cs-244

Para la desincorporación del equipo
(Baño De Maria)

Para la desincorporación del equipo
(Cromatógrafo De Gases)

Para la desincorporación del equipo
(Cromatógrafo De Gases) HP-5890 SERIES II

Para la desincorporación del equipo
(Cromatógrafo De Gases)

Para la desincorporación del equipo
(Espectrómetro De Absorción
Atómica

Tabla Nº 7 Formato Ficha de la
Balanza Electrónica

Código (C-04-m-002-01)

Formato asignada para la
codificación de los equipos de medición, Ensayo y
de trabajo. (Ejemplo)

Formato asignada para la Calibración
y verificación de los equipos de medición, Ensayo y
de trabajo. (Ejemplo)

Tabla Nº 8 Formato Equipo de
Compresión. Código (C-04-m-002-01)

Formato Ferro-5535 "Código de
equipos/patrón (tipo A)" se utilizo en los equipos que por
sus dimensiones no permitieron la colocación del formato
Ferro-4289 "código de equipos/patrón" como fue el
caso de los tamices

Tabla Nº. 9 Formato Ficha de
tamiz nº 2 (50 mm) Código
(C-04-m-002-01)

Tabla Nº. 10 Formato Ficha
Histórica para Equipo (Ejemplo: Maquina de Ensayo
Universal)

Tabla Nº. 11 Formatos de Ficha
Técnica para Equipo (Ejemplo: Maquina de Ensayo
Universal)

Conclusiones

Del estudio realizado en este proyecto se generan las
siguientes conclusiones:

• 1. La revisión del manual de normas y
  procedimientos del sistema de gestión de calidad de la
  empresa CVG Ferrominera del Orinoco, concerniente a la
  codificación de los equipos (908-p-05) y a las normas
  para el control de los dispositivos de seguimiento y
  medición (104-p-37), permitió iniciar la
  implantación de estos procedimientos exigidos por la
  cláusula 7.6 de la Norma covenin ISO
  9001:2000.

• 2. La planificación de las actividades
  exigidas en los procedimientos mencionados anteriormente nos
  garantizó la ejecución de los mismos de forma
  satisfactoria y llevar un control de los puntos de mejora
  visualizados durante el proceso.

• 3. Actualmente el Laboratorio de la Planta de
  Briqueta tiene sus equipos de trabajo, medición y
  ensayo debidamente clasificados e identificados. El
  inventario de equipos de medición y ensayo fue
  actualizado tanto en el contenido de la información
  como en el formato de registro contemplado en los
  procedimientos del sistema de gestión.

• 4. Los equipos que fueron determinados como
  obsoleto o fuera de servicio por daño irreparable
  fueron inventariados y desincorporados del Laboratorio a
  través del formato de control de registro Ferro-1059
  "Recomendación Para Retiro De Propiedad".

• 5. El laboratorio aún no ha implementado
  los programas anuales de mantenimiento y calibración
  como lo establece el procedimiento 104-p-37 "Normas para el
  control de los dispositivos de seguimiento y
  medición".

Recomendaciones

• Fomentar una cultura a los analistas
  Físico-químico los cuales sean incentivados a
  llenar las planillas (Ferros) de calibración y
  mantenimiento de los equipos y de tal manera que se puede
  archivar en sus respectivas carpetas.

• Proponer como factor importante para cualquier
  mantenimiento y calibración se aplique, el buen manejo
  de la información; y que de allí parten todos
  los datos necesarios para la toma de decisiones,
  planificación y la ejecución de las acciones de
  mantenimiento.

• Diseñar un plan, para la realización
  de limpiezas y así poder mantener el buen estado de
  los equipos con los que se labora en dicho
  laboratorio.

• Tomar en cuenta la metodología utilizada en
  está investigación para la realización
  de la adecuación de los equipos de medición,
  ensayo y de trabajo del laboratorio Físico-
  Químico de la planta de Briquetas.

• De acuerdo a los resultados obtenidos en esta
  investigación, se recomienda mantener la
  codificación de todos los equipos, así como
  también los registros realizados respectivamente de
  los mismos.

• Por cuanto se llevo a cabo la (I fase) de la
  adecuación de los equipos, se deben seguir cumpliendo
  las normas procedimientos para completar la
  implantación de la ISO 9001:2000 bajo la
  cláusula 7.6, en el laboratorio de Planta de
  Briquetas.

• Para continuar con el proceso de adecuación
  se debe realizar un inventario de los patrones existentes y
  Codificarlos, para respectivamente identificarlos con
  etiquetas.

• Se debe Elaborar un control de registro para
  patrones o materiales de referencia certificados y
  archivarlos en cada Carpetas.

• Conviene determinar y adecuar un sitio de
  almacenamiento para los patrones o materiales de referencia
  según la norma para el control de los dispositivos de
  seguimiento y medición (908-P-37).

• Llevar a cabo la elaboración de un control de
  registro para cada proveedor que efectúe labores de
  confirmación metrológica, de acuerdo al
  procedimiento 908-P-37 y que esta se deba
  archivar.

• Realizar un programa anual de mantenimiento
  (Ferro-4692) para equipos de medición y ensayo como
  también de trabajo y llevar registros.

• Seguir aplicando y completando el formato Ferro-5002
  "acta de entrega y recepción" por parte del proveedor
  al concluir el mantenimiento y colocar el formato 5003
  "equipo reparado".

• Completar la información en el formato Ferro
  5002 y archivar en la carpeta de ficha técnica e
  histórica del equipo calibrado.

• Se recomienda la aplicación de todas las
  mejoras sugeridas en el sistema propuesto en este
  trabajo.

Bibliografía

• Rosa roja de Narváez. Orientaciones practicas
  para la elaboración de informes de
  investigación; Edición Unexpo. Puerto Ordaz
  1997.

• C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A.
  Documentación del Sistema de Gestión de
  Calidad. Manual de Normas y Procedimientos. Gerencia de
  Calidad.

Páginas Web.

• http://empleo.trovic.es/ofertas-empleo/laboratorio-industrial-funciones

• http://estadisticas.ieg.csic.es/funciones-laboratorio/funciones.html

• http://
  www.buscarportal.com/articulo/iso_9001_gestion_calidad.html.

• http://
  www.buscarportal.com/articulo/iso_9001_norma_calidad.html.

• Intranet de CVG Ferrominera

Anexos

SALA DE MUESTRA

LABORATORIO DE ANÁLISIS
QUÍMICO

LABORATORIO DE ANÁLISIS
INSTRUMENTAL

Analizadores de Carbón y
Azufre

C04m01302

LABORATORIO DE ANÁLISIS DE
MINERALES

DEDICATORIA

A mis padres Asisclo Brito, que en paz
descanse. Y Margarita Guerra.

A mis Hermanas Irse, Del Valle, Kenny Y
Karelys.

A mi cuñado, Jesús Ferrini

A mi Sobrino Jesús Beltrán Y
Fabiola.

A mi Primas Emily Ruiz Y Griscarlys Ruiz.

A mis Compañeros y Amigos de toda mi vida
universitaria Gabriela Salazar, Jesmar Ortiz, María
Gabriela Montalenti, Freddy torres, Edwin Castillo, Fabiola
Martínez, Andry Mosquera.

A mis amigas Carmauris Aular, Adriana de
Castillo.

A mis profesores Scandra Mora, Mayra D`Armas,
Iván Turmero, Natasha Alarcón.

Kennia Brito

AGRADECIMIENTOS

Primeramente, a Dios Todopoderoso y su hijo
Jesucristo, por darme la vida y de este modo permitirme llegar a
este paso en mi vida, por su amor y fortaleza para seguir
adelante a pesar de los obstáculos,
enseñándome a mejorar en todo, como dice su palabra
¡todo lo puedo en Cristo que me fortalece!

A Margarita Guerra, mi Madre, por ser el mejor
ejemplo de Mujer y Madre que pueda seguir. Mamá no tengo
palabras para agradecerte todo lo que me has dado, sobretodo
porque eres el ser que me dio la vida.

A Asisclo Brito, mi Padre, porque sin su ayuda
no habría llegado hasta aquí. Te tengo en mi
corazón.

A Irse, Del Valle, Kenny y Karely, mis
Hermanas, de la primera que ha sido como otra madre para mi, y de
las otras 3 cuales he aprendido y seguiré aprendiendo, Las
quiero mucho.

A Jesús Ferrini, mi Cuñado,
porque desde que lo conozco ha sido como un hermano para mi, por
su apoyo en los momentos difíciles y por sus consejo.
Gracias

A Carmen Guerra y Emilio Ruiz, mis tíos,
por su ayuda, servicio y colaboración durante el tiempo en
mi carrera.

A Adriana de Castillo, por su ayuda y por todo
lo compartido, por su valiosa amistad.

A Emily Ruiz, mi prima, amiga y
Compañeras de estudios, por estar siempre y en todo
momento tanto dentro como fuera de la universidad, por sus
consejos y por su valiosa amistad.

A Gabriel Salazar, Jesmar Ortiz, María
Gabriela Montalentti, Edwin castillo, Freddy Torres, Eiliumar
Suniaga, Liviannys Granado, Fabiola Martínez, Andry
Mosquera, Edgar Carati, mis Amigos y Compañeros de
estudios por acompañarme siempre y por el apoyo brindado a
lo largo de toda mi carrera universitaria.

A Rebeca Rodriguez, amiga, gracias a su ayuda,
pudo ser posible mi trabajo en la empresa.

A Everlist Sánchez, Superintendente de gerencia
de Calidad, por la oportunidad y el apoyo brindado para la
realización de este proyecto.

A Talavera, Analista Físico, por
brindarme su ayuda y por ser una excelente guía dentro del
área de trabajo.

A Roselys Marcano, amiga, por su
colaboración y ayuda dentro del laboratorio.

A Félix Pacheco, Jefe de Turno, Por todo lo
aprendido durante mi estadía en la empresa.

Freddy Izquierdo, Noel Rojas y Jorbin
compañeros de pasantía, por su aprecio y
cariño, compañerismo y amistad durante mi
estadía en la empresa.

A Scandra Mora y Liliana Villegas, Tutor
académico e industrial, respectivamente, por transmitirme
sus valiosos conocimientos en el área de Sistema de
Gestión y por su ayuda y apoyo.

A la empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.,
por brindarme la oportunidad de desarrollar éste
proyecto.

Kennia Brito

Autor:

Kennia Brito

Tutor Industrial: Ing. Henry
Cedeño

Tutor Académico: Ing. Scandra
Mora

Enviado por:

Iván José Turmero
Astros

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

PRACTICA PROFESIONAL

Fecha: Febrero 2009