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Aplicación de los 7 pasos mejoramiento continuo



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    Metodología de los 7 Pasos Identificar el problema.
    Cuantificar el problema. Analizar las causas. Establecer las
    soluciones. Etapa N ° 1: Planificar Implantar soluciones
    Asegurar resultados: Estandarizar/Controlar Verificar resultados
    Etapa N ° 2: Hacer Etapa N ° 3: Verificar Etapa N °
    4: Asegurar

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    Paso 1: Seleccionar el Problema Pérdidas de HRD por bajos
    ritmos en productividad de las plantas Midrex ocasionado por
    altos niveles de silos de almacenamiento, además de evitar
    la reoxidación del material durante el manejo y
    transporte

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    Paso 1: Seleccionar el Problema ¿Qué es HRD?
    Material producido por Reducción Directa (remoción
    de oxigeno) del oxido de hierro a temperaturas por debajo del
    punto de fusión del hierro (850°C-980°C aprox.).
    ¿Qué es Reactividad? La Tendencia que presenta el
    HRD a reoxidarse (volver a su Condición Natural Estable)
    en presencia de aire o agua. ¿Qué es
    Pasivación / Envejecimiento? Es el proceso en el cual la
    Reactividad decrece con el tiempo de exposición al
    ambiente del material, como resultado de la formación de
    una capa de oxido en la superficie que inhibe la
    reoxidación.

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    Paso 1: Selección del Problema Mapa de Proceso

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    Paso 1: Selección del Problema Primeramente, el material
    es enviado a silos de producto, al momento que estos alcanzan 80%
    de su capacidad el material es desviado y apilado en patio Flujo
    del Proceso

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    Paso 1: Selección del Problema Silos de Producto Midrex II
    Silos de materia prima Palanquillas Silos de materia prima
    Planchones C-10 C-15 C-16 C-14

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    A continuación, es posible verificar el evolutivo desde el
    2007 de las pérdidas de HRD por alto nivel de silos y
    pérdidas por reoxidación durante el manejo Paso 2:
    Cuantificar y sub-división del problema

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    MÉTODO Falta de procedimiento para almacenamiento y manejo
    de HRD Falta de un plan de mantenimiento preventivo para los
    sistemas involucrados Falta de un plan de preservación de
    material del HRD No se cuenta con un método o
    práctica de control de temperaturas del HRD (cuando
    presenta puntos calientes) Análisis permanente de la
    reactividad del material Poco tiempo de permanencia de HRD en los
    silos de almacenamiento (material en transito) Indisponibilidad
    de los silos de HRD MANO DE OBRA Capacitación del personal
    de manejo de materiales MEDICIÓN Falta de equipo
    portátil para medición de la temperatura
    (Pirómetro) Paso 2: Cuantificar y sub-división del
    problema

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    MAQUINARIAS Y EQUIPOS Deficiencia del sistema de inyección
    de nitrógeno en los silos de almacenamiento de HRD Falla
    en el sistema de cintas que trasladan el HRD (Cintas reparadas,
    empalmes de grapas y otros elementos deficientes) Fuga de
    material por deficiencia en el sistema transportador de HRD Falta
    de adecuación del sistema encargado de medir la
    inyección de nitrógeno en los silos de
    almacenamiento Deficiencia del sistema de captación de
    polvos (en algunas áreas ausencia de estos equipos) No se
    cuenta con un sistema de enfriamiento de los patios (esto en los
    casos de desalojo de material prendido en el área) Falta
    de equipo móvil encargado del traslado de HRD, asistencia
    de equipo móvil de forma oportuna (Roquero, Payloader)
    Condiciones inadecuadas para el almacenamiento del HRD (Galpones
    y patios) Capacidad insuficiente en el REMET de descarga alterna
    en cribado (no permite descargar a la misma rata de descarga de
    los silos de almacenamiento de Midrex II) Ausencia de
    alternativas de descarga de emergencia en el sistema de la
    Acería Paso 2: Cuantificar y sub-división del
    problema

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    Pérdidas de HRD Maquinaria y Equipo Método
    Medición Mano de Obra Falla en el Sistema de Cintas
    Transportadoras Inyección de Nitrógeno en los Silos
    Deficiencia del Sistema de Inyección de Nitrógeno
    en los Silos Roturas de Empalmes, Gramas, entre otras. Fuga de
    Material Ausencia de Alternativas de descarga del HRD a patio
    Capacidad Insuficiente del REMET de descarga en Cribado Falta de
    Sistema de Enfriamiento en Patio Deficiencia del Sistema de
    Captación de Polvo Falta de Equipo Móvil
    Condiciones Inadecuadas de Almacenamiento Capacitación del
    Personal de Manejo de Materiales Poco Tiempo de
    Inertización del Material Indisponibilidad de los Silos
    Falta de Plan de Preservación del Producto Falta de Plan
    de Mtto. Preventivo para Sistemas Involucrados. Falta de
    Procedimientos de Almacenamiento y Manejo del HRD Falta de
    Práctica Operativa para el Control de Temperatura Falta de
    Prácticas para el Análisis de Reactividad Falta de
    Equipos Portátiles para la Medición de la
    Temperaturas. Paso 2: Cuantificar y sub-división del
    problema 60% 10% 10% 20%

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    Paso 2: Cuantificar y sub-división del problema

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    Paso 3: Análisis de causas raíces
    específicas Muchos triviales Pocos vitales

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    Falta de procedimiento para almacenamiento, manejo y
    preservación del HRD Anteriormente no existía una
    unificación de criterios acerca del manejo y
    almacenamiento del HRD, ocasionando frecuentes incendios en el
    material Paso 3: Análisis de causas raíces
    específicas

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    Falta de un plan de mantenimiento preventivo para los sistemas
    involucrados Paso 3: Análisis de causas raíces
    específicas

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    No se cuenta con un método o práctica de control de
    temperaturas del HRD (cuando presenta puntos calientes)
    Análisis permanente de la reactividad del material Paso 3:
    Análisis de causas raíces específicas

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    Paso 4: Metas de mejoramiento (Plan de acción)

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    Paso 5: Implantación de soluciones Práctica
    operativa para el almacenamiento y transporte del HRD Garantizar
    la verificación periódica de la lista de chequeo
    para el funcionamiento del equipo móvil y almacenes
    Práctica operativa para ejecutar el control de temperatura
    de las pilas de HRD almacenadas Práctica operativa para el
    análisis periódico de la reactividad del HRD
    Creación de indicadores

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    Paso 5: Implantación de soluciones

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    Paso 5: Implantación de soluciones

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    Paso 5: Implantación de soluciones

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    Paso 5: Implantación de soluciones

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    Paso 5: Implantación de soluciones

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    Paso 5: Implantación de soluciones

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    Paso 6: Verificar Resultados (Gp:) Inicio EMC

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    Inicio EMC Paso 6: Verificar Resultados

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    A continuación, se muestra el ahorro equivalente para la
    empresa por la ejecución de las acciones propuestas por el
    Equipo de Mejora Continua Este cálculo está basado
    en los valores de utilización total de las acerías
    y de las plantas Midrex en el 2008, de esta manera es posible
    extrapolar las pérdidas del 2011 Con un margen
    contribución del HRD de exportación, para el
    año 2011 El ahorro por ejecución de este EMC es de
    aproximadamente 27,0 MM$ Paso 6: Verificar Resultados

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    Conclusiones La acción referida al transporte y manejo del
    producto ha sido de gran utilidad para la unificación de
    criterios entre operaciones y manejo de materiales. Las
    auditorías a las inspecciones de los equipos
    móviles y seguimiento de las condiciones de los almacenes
    de producto, permitirán darle mayor relevancia y control a
    este proceso medular en la manutención del HRD. El control
    continuo de reactividad y temperaturas del producto permiten
    realizar un seguimiento exhaustivo del comportamiento del HRD,
    arrojando innumerables puntos de mejoras

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    Recomendaciones Acondicionamiento de los almacenes de HRD R2 y
    Tren 500, (contemplado en el FAI L702M) Relevar los
    requerimientos de flujo de Nitrógeno para los silos de
    Midrex II y Acerías Elaboración de propuesta para
    incrementar la rata de descarga a patios Para el aseguramiento de
    calidad es necesario realizar el seguimiento de indicadores del
    EMC, así como diseñar una herramienta que permita
    verificar el registro de las temperaturas y reactividades en la
    red

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