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Bombas de agua potable en edificios




Enviado por Iván Jaime Uranga



  1. Resumen Breve
  2. Calculando la Carga Dinámica
    Total
  3. Operación del sistema
    actual
  4. Conclusión

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Resumen
Breve

Son comunes los sistemas de bombeo de agua
potable en edificios dónde se tiene que subir agua desde
una cisterna a varios tinacos o tanques en la azotea. El sistema
es muy "simple", en apariencia, solamente se requiere una
motobomba con capacidad de enviar agua suficiente para reponer el
gasto de todos los habitantes. Aquí discutimos el
cálculo de la carga dinámica total, como se
construyen las curvas, la solución gráfica,
calcular el ahorro de energía, la operación del
sistema actual, que tubería que se requiere usar y los
requisitos a cumplir en la nueva instalación.

Palabras clave: bomba centrífuga;
fricción; pérdida de carga; carga dinámica
total; presión positiva; bomba sumergible.

La figura muestra una bomba en un tanque de
prueba, La bomba se pone a funcionar con la válvula de
compuerta cerrada, el motor de la bomba gira a toda velocidad y
consume corriente igual a las pérdidas o corriente en
vacío: fricción en baleros, ventilación,
histéresis y pérdidas en el cobre (por resistencia,
IR2). Esa corriente dividida entre la corriente nominal o a plena
carga de placa del motor da como resultado la eficiencia del
motor (en factor o por unidad), que multiplicada por cien, da la
eficiencia en porciento. ¿Qué significa? Que el
impulsor gira en el agua casi sin fricción, no realiza
trabajo de bombeo de agua. La fórmula es:

Eficiencia del motor = (corriente en
vacío / corriente nominal) x 100 (%)

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Conforme abren poco a poco la llave de
compuerta, el agua empieza a circular aumentando el caudal,
realiza trabajo y se consume mayor corriente. Si abrimos la
compuerta totalmente, la corriente eléctrica se puede
elevar a tal grado que el motor se calienta y se quema. A mayor
caudal de agua mayor corriente, menos presión, a mayor
presión menor corriente. Solamente las bombas centrifugas
funcionan así, no confundir con las bombas de engranes o
las de turbina, cuyo comportamiento es diferente.

Cuando una bomba trabaja suministrando agua
a mayor altura consume menor corriente eléctrica, porque
disminuye la cantidad de agua que bombea, técnicamente se
dice que trabaja a menor gasto. Una bomba centrifuga nunca se
debe trabajar a una altura menor que la menor indicada por el
fabricante, porque bombea mucha agua, es decir, mayor gasto y
consume mayor corriente eléctrica y se puede quemar el
motor por sobrecarga. Por tanto, hay un rango de alturas de
diseño, que cubre una bomba. Si se supera la máxima
altura de diseño, no sale agua, equivale a cerrar la
válvula de compuerta totalmente. Una bomba
centrífuga debe tener capacidad de superar la Carga
Dinámica Total (CDT) de la instalación
hidráulica del sistema y proporcionar un caudal que cumpla
con las necesidades. La figura muestra que:

Carga Dinámica Total (CDT) = Altura
Vertical (m) + Fricción en tubería y accesorios
(m.c.a./m) …….(1)

Existen tablas que dan el dato de
fricción para cada accesorio PPR[1]y
monogramas de cálculo para fierro galvanizado.

Calculando la Carga
Dinámica Total

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La tubería PPR es nueva en el
mercado y quizá no haya mucha literatura con ejemplos de
cálculo o si la hay sea confusa. Para simplificar el
cálculo elaboramos el coeficiente k en unidades
compatibles.

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Nunca perder de vista que cualquier
número o cantidad dividida entre otra cantidad
equivalente, es igual a 1, cualquier número o cantidad
multiplicada por 1, es igual a la misma cantidad. Esta propiedad
de los números es el "truco" que usamos en todas las
conversiones de unidades. Por ejemplo:. (25 / 25 = 1) y (5640 * 1
= 5640) y en el caso de las unidades (cm /cm = 1), es decir,
cuando dos unidades iguales se dividen entre sí, en
términos prácticos se eliminan.

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La resistencia propia de cada accesorio r
se encuentra por experimentación y se reporta de
tablas[2]es un número escalar que no tiene
unidades y es constante para cada accesorio hidráulico
(codos 90º, 45º, Tees, coples, tuercas unión,
reducciones, válvulas, pichancha, etc.), en cambio, la
velocidad del agua que pasa a través de ellos medida en
metros por segundo, es una variable que depende del caudal de
agua suministrado por la bomba.

La tabla A ordena los resultados para cada
grupo de accesorios de la instalación hidráulica y
cada opcion de bomba de agua: 1. Superficial de 0.75hp; 2,
Superficial de 1.0hp y 3. Sumergible de 0.5hp. Para elaborar la
tabla A usamos la siguiente fórmula:

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Las columnas V1, V2 y V3 muestran la
velocidad del agua más cercana a la real, la tabla Perdida
de carga nos proporciona ese dato de acuerdo al caudal en litros
por minuto encontrado en la solución gráfica.
Usamos la extrapolación para aproximar la velocidad o bien
escogimos el valor superior. Es importante notar que la velocidad
del agua no es la misma en todos los accesorios
hidráulicos, debido a que al llegar a una Tee el flujo se
reparte a través de dos tuberías del mismo
diámetro y la velocidad del agua se reduce a la mitad en
cada tubería, lo mismo que el caudal. En consecuencia, la
Pérdida de Carga se reduce[3]en forma
cuadrática.

El sistema hidráulico de una bomba
sumergible lleva menos accesorios, por eso en algunos renglones
de la columna última (3) el valor aparece en cero. Se
observa en la tabla A, que en la opción 1, la bomba con
menor gasto (51LPM), la fricción en los accesorios es de
3.567 metros de columna de agua; en la opción 2, la bomba
con un gasto mayor (62.5LPM), la fricción en los
accesorios se eleva a 4.93 m.c.a. y en la opción 3, la
bomba que para este sistema es la ideal (68.5LPM), en los
accesorios la fricción es de 3.18 m.c.a. La
solución más fácil y aproximada se encuentra
con el método grafico, el cual desarrollaremos más
adelante.

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¿Cómo se construyeron las
curvas de CDT en la gráfica?

La tabla B, Carga Dinámica Total, se
construye usando los tres valores de j multiplicados por los
metros lineales de tubería (m.c.a.= L * j), dando como
resultado los m.c.a. de fricción o Perdida de Carga en
tuberías, que sumados a los de la tabla A y la altura
total C nos dan la carga dinámica total (CDT) a que
trabajarán las bombas integradas en ese sistema
hidráulico específico. Importante, la altura total
C se mide desde el espejo del agua, en forma vertical, hasta el
punto más alto que alcanza la tubería antes de
descargar en los tinacos. Ver la ilustración Diagrama de
Sistema de bombeo para edificios habitacionales, dónde
también aparece el concepto de Carga Dinámica
Total.

Carga Dinámica Total (CDT) = Altura
vertical + Perdida de Carga en accesorios + Perdida de Carga en
tubería ……(4)

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Usamos los valores para caudal de 48, 54,
60 y 72 litros por minuto para que el modelo matemático
del sistema hidráulico, nos regresara los valores de Carga
Dinámica Total (CDT) y con ellos construimos las dos
curvas: amarilla para bombas montaje superficial y violeta para
montaje sumergible. Las curvas de caudal versus altura las
proporcionan los fabricantes de las bombas y tal cual se
reproducen en la gráfica. La bomba de 0.75hp, línea
verde, está en el límite bajo y como la experiencia
ha demostrado se queda corta. La bomba de 1.0hp, línea
azul, cubre las necesidades, pero gasta más energía
que la de 0.5hp, sumergible línea roja, que, incluso
proporciona mayor gasto (o caudal) de agua. La experiencia nos
dice que siempre hay que seleccionar la bomba que cubra las
necesidades de presión (m.c.a) y gasto (caudal) por arriba
de las necesidades.

Nota: La instalación
hidráulica para las opciones 1 y 2, es exactamente igual
por eso elaboramos solo dos curvas de CDT, para montaje
superficial y para montaje sumergible.

Solución Gráfica

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Tres motobombas con las siguientes
características se estudian: 1. La actual de 0.75 caballos
de fuerza (hp), 120 Volts Corriente Alterna (VCA), 1 fase, 3,550
revoluciones por minuto (rpm), montaje horizontal en superficie
(línea verde en la gráfica); 2. Una de 1 hp, 120
VCA, 1 fase, 3,550 rpm, montaje en superficie (línea
azul); 3. Sumergible de 0.5 hp, 120 VCA, 1 fase, 3,550 rpm,
(línea roja).

En el punto en que converge la línea
amarilla con las líneas verde y azul, es la
solución para las bombas de montaje en superficie.
Mientras el punto en que converge la línea violeta con la
roja, se cumple que CDT del sistema hidráulico es igual a
la CDT de la bomba sumergible.

La línea amarilla y la verde
convergen, en el punto [51 LPM, 23.8 m], el cual es el punto de
operación. Significando que la bomba proporciona 51 litros
por minuto a una carga dinámica total (CDT) de 23.8 metros
de columna de agua (m.c.a.), es decir, a una presión de
2.38 kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2). La bomba
de 1 hp montaje en superficie marcada en color azul, que es
aproximadamente paralela a la línea verde pero con CDT
mayor, se cruza con la línea amarilla en el punto [62.5
LPM, 26.2m], proporcionando 62.5 litros por minuto a 26.2 metros
de columna de agua, una presión de 2.62 kg/cm2. Tienen
mayor pérdida de carga las bombas montaje en superficie
porque requieren siempre una pichancha y un codo en la
succión, mientras en la descarga se requiere otro codo y
se recomienda un check para que el golpe de ariete (aumento
súbito de presión, al encender y apagar la
motobomba) no destruya el sello mecánico de la bomba
(confirmando nuestra tesis, la instalación actual no tiene
check y hay fuga de agua en el sello mecánico roto por
golpe de ariete). En ocasiones se requiere también tuerca
unión en succión y descarga para el fácil
desmontaje en caso de reparación. Nos ha tocado cortar con
segueta las tuberías de fierro galvanizado para desmontar
las bombas. Aunque la tubería PPR se corta con las tijeras
especiales siempre instalamos tuercas unión por
comodidad.

La línea roja y la violeta
corresponden a las curvas de CDT de la bomba y la CDT del sistema
hidráulico respectivamente del equipo sumergible de 0.5
hp. Ambas curvas convergen en el punto [68.5 LPM, 25m], es decir,
68.5 litros por minuto a 25 m.c.a., la cual opera con la bomba y
el motor sumergidos en la cisterna y, por tanto, enfriado por el
agua y con el impulsor de la bomba bajo la presión del
agua (presión positiva en succión), esto hace que
la eficiencia de operación se incremente, su
instalación lleva menos codos y no lleva pichancha. La
fricción es menor y la operación más
silenciosa y nunca se des-purga.

¿Cómo encontramos el ahorro
de energía?

Elaboramos un modelo matemático para
construir la Tabla 1. Comparativo de Tres Bombas de Agua operando
en las mismas condiciones… Utilizamos 5 opciones de gasto
de agua para analizar el comportamiento de las bombas bajo
diferentes condiciones, pero la opción 1 y la
opción 4 son importantes porque recogen las condiciones de
gasto mínimo y máximo de agua, mientras que la
opción 5 recoge los datos de gasto durante un llenado
total partiendo de cero agua y un gasto importante durante el
día. Este sería el mayor tiempo de trabajo de las
bombas durante un día. Ahora bien, para el análisis
de consumo de energía usamos el gasto diario de 11 mil
litros, es decir, el gasto de diseño.

De cada bomba se reportan tres reglones, el
primero reporta la operación total diaria en minutos, para
el gasto mínimo de 600 litros, para 3 mil 750 litros, 6
mil 250 litros, 11 mil litros y 14 mil 750 litros. En el
siguiente renglón, aparecen los mismos tiempos medidos en
horas al día. El tercer renglón, nos indica el
número de veces que por diseño arranca durante el
día para suministrar el gasto de agua. Siguiendo el mismo
método se construyó la tabla para cada una de las
bombas. Por ejemplo: la bomba de 0.75hp, con un caudal de 50.5
LPM, suministra 11 mil litros operando 3.63 horas diarias (3
horas 38 minutos). Como el sistema arranca la bomba cada vez que
faltan 600 litros, arrancará 18 veces en 24 horas, durante
12 minutos cada vez. La bomba de 1.0hp, con un caudal de 62.5
LPM, suministra 11 mil litros operando 2.93 horas diarias (2
horas 56 minutos), arrancando 18 veces, durante 9.6 minutos cada
vez. Así mismo, la bomba sumergible de 0.5hp, con caudal
de 68.5 LPM, suministra los mismos 11 mil litros operando 2.68
horas diarias (2 horas 41 minutos), arrancando 18 veces diarias,
durante 8.76 minutos. Se puede afirmar que con la
instalación hidráulica nueva, las tres bombas
funcionan, solamente que la de 0.75hp está en el
límite bajo. La de 1.0hp al consumir mayor energía
que la de 0.5hp sumergible no sería una buena
opción.

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En la parte de debajo de la Tabal A,
compramos el rendimiento en caudal de agua en porciento. Si la
bomba de 0.75hp rinde 100%, la sumergible rendirá 35%
más, mientras la de 1.0hp, que no se muestra rinde 23%
más, a esto nos referimos cuando decimos que el
rendimiento de la primera opción está en el
límite bajo.

Aunque cualquiera de las tres bombas puede
funcionar, es decir, subir agua suficiente, porque el sistema
hidráulico y de control pueden garantizarlo, se tiene que
explorar el consumo de energía. Ya hablamos antes de que
el costo del sistema es varias veces menor que el costo de
energía de su vida útil. Entonces, será el
gasto en energía el que determine la selección de
la bomba más adecuada, de esa manera estaríamos
poniendo en práctica el pensamiento
sistémico.

Usando la tarifa eléctrica
doméstica actual y aplicando el promedio de los
incrementos de los últimos 4
años[4]realizamos una proyección del
consumo de energía eléctrica del año 2014 al
2023. Considerando la duración de las bombas diez
años. Sin embargo, tenemos el dato que la de 0.75hp, se ha
cambiado 3 veces en quince años, es decir, ha durado la
mitad de ese tiempo (ahora mismo está tirando agua por el
sello mecánico y ha operado dos años). La Tabla 2
reporta las cifras, acumulando en consumo de electricidad 76 mil
434 en el periodo estudiado.

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En la Tabal 3, reportamos el consumo de
electricidad para el periodo 2014 a 2023, para la bomba de 1.0hp
usando los mismos criterios de la Tabla 2. Observar que a pesar
de ser un motor 25% más grande y por tanto, mayor consumo
de electricidad en la misma medida, el rendimiento dentro del
sistema de bombeo hidráulico estudiado, resulta en un
consumo de electricidad menor $70 mil 974 pesos (tan solo 92.86%)
del sistema con bomba de 0.75hp. El pensamiento lineal y
subjetivo, concluiría que la bomba con mayor hp
gastaría más, pero eso no es verdad. Este estudio
nos demostró que las apariencias engañan, que se
debe profundizar en los estudios y plantear varios puntos de
vista para encontrar la mejor solución para este
momento.

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La Tabla 4, recoge los cálculos del
gasto de electricidad de la bomba sumergible de 0.5hp. Cuando
explicamos la gráfica de caudal versus altura ya
advertíamos la eficiencia de operación del sistema,
por la compatibilidad entre bomba y sistema hidráulico
para esta opción.

  • 1. Suministra mayor gasto y tiene
    mayor presión que la de 0.75hp.

  • 2. El consumo de energía se
    reduce al 51.66% del consumo de la de 0.75hp.

  • 3. Es una bomba que no necesita
    purgarse opera con presión positiva, bajo el agua de
    la cisterna y produce menor ruido cuando está en
    operación.

  • 4. Su enfriamiento es por agua,
    por tanto, se reducen las pérdidas por
    ventilación y calentamiento en bobinas.

  • 5. Tomando en cuenta que la
    instalación hidráulica es aproximadamente igual
    para las tres opciones, El sobrecosto por inversión
    inicial, es atribuible solamente al precio de la
    bomba.

  • 6. Por ahorro de energía la
    diferencia se recupera en el primer mes ($3,141-$1,428 =
    $1,713).

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Operación del
sistema actual

La altura desde el espejo del agua a la
parte más alta del tubo es de 15.50 metros, pero el agua
para llegar al último punto recorre 1.25 metros (m) por
tubo de 32 milímetros (mm) de succión, una
pichancha y un codo de 90 grados pasando por la bomba y saliendo
por la descarga de 25 mm, cruzando una tuerca unión, un
check, cinco codos de 90 grados, dos codos de 45 grados y una
reducción de 25 a 19 mm. Luego se bifurca el caudal en una
tee de 19 mm, recorriendo hacia el lado norte diez metros de
tubería de 19 mm, a través de dos codos de 90
grados todo en tubo galvanizado de fierro con 45 años de
uso, cambiando a cinco derivaciones por tubo de cobre en
recorridos de menos de dos metros en 19 y 13 mm que terminan en
válvulas flotador de 13 mm. En la bifurcación, la
tubería que corre al sur lo hace en 19 mm ocho metros en
fierro galvanizado, a través de dos codos de 90 grados,
luego se deriva en cinco pequeños tramos de tubo de cobre
19 mm menores a dos metros y algunos en tubo de 13 mm y
terminando en válvulas de flotador.

Llamarle a la instalación
hidráulica existente sistema, es demasiado elegante, en
realidad es un sistema perverso, pues en las derivaciones a cada
uno de los diez tinacos de mil cien litros de capacidad de agua,
de manera caótica, combinando fierro galvanizado, cobre y
válvulas de flotador de plástico llega el agua a
cada tinaco. La tubería puede ser de 19 o 13 mm, con
demasiados codos. Actualmente, una bomba doméstica de
0.75hp girando a 3 mil 550 revoluciones por minuto proporciona en
términos reales entre 0 y 20 litros por minuto (LPM).
¿Por qué un margen tan grande? Bueno, si algunos
tinacos están llenos, por ejemplo siete, el caudal total
de agua de la bomba debe fluir a través de tres tubos de
13 mm y tres válvulas de flotador el caudal puede ser de
10 LPM. Pero como la bomba opera de manera manual y nadie sube a
la azotea a verificar, puede darse el caso de que los tinacos
estén llenos y todas las válvulas de flotador
cerradas, por tanto, haber caudal cero. El motor de la bomba bajo
estas condiciones solamente consume sus pérdidas en
vacío, pero es un motor monofásico
doméstico, con muy baja eficiencia (64%), las
pérdidas son del 36% del consumo eléctrico a plena
carga del motor. Pero hay que considerar que en realidad las
pérdidas de plena carga son mayores que las de
vacío, simplemente, porque el motor trabaja con menor
corriente y las pérdidas por resistencia en los
embobinados disminuyen.

El motor de una bomba en estas condiciones
con las tarifas eléctricas domésticas de
México puede llegar a gastar unos 4mil 261 kilowats-hora
(kWh) por año y 181 mil 706 pesos ($181,706.79 Mx) durante
su vida útil de 10 años aproximadamente. Cantidad
en la que consideramos los incrementos históricos promedio
mensuales a la tarifa de electricidad. El costo de la motobomba
actualmente, alrededor de mil ochocientos cincuenta pesos
($1,850.00 Mx), es alrededor del 15.15% del costo total del
sistema y el 1.02% del costo de la electricidad consumida por el
sistema durante su vida útil de diez años. Por otro
lado, la instalación hidráulica y eléctrica,
considerando la operación automática inteligente,
que incluye equipo de arranque y protecciones, tiene un costo de
alrededor de 10 mil 358 pesos ($10,358.47 Mx), tanto como el
84.85% de la inversión en el sistema y cuesta tan
sólo el 5.7% del costo respecto del consumo actual de la
electricidad durante su vida útil de 10
años.

La economía lineal y subjetiva,
recomendaría cambiar la bomba por una más eficiente
"eso es lo más barato". Sin embargo, con la misma bomba,
invirtiendo en la instalación para hacerla eficiente, el
consumo de electricidad se reduce, durante los mismos diez
años de vida útil, a solamente 76 mil 434 pesos de
energía eléctrica ($76,434.57 Mx), es decir, el 42%
del costo del consumo actual de electricidad. Si restamos al
consumo de energía actual durante la vida útil el
que proyectamos tener y dividimos entre el costo de las
instalaciones, tendremos el número de veces que cuesta la
energía respecto al costo de la
instalación:

($181,706.79 – $76,434.57)/ $10,358.47 =
10.16 veces

No es inteligente pagar diez veces el costo
de energía eléctrica por "ahorrar" en el costo de
una instalación nueva bien diseñada. Porque la
operación poco eficiente del sistema hidráulico y
eléctrico es la verdadera causa de la mala
operación del "sistema" completo actualmente en uso, en
consecuencia gastando dinero y dilapidando recursos
energéticos naturales.

Visto lo anterior, sería una
negligencia renovar las instalaciones sin explorar
¿qué sucedería con el consumo de
electricidad, si además ponemos una bomba más
eficiente y confiable? Acudiendo a la historia del sistema
actual, encontramos que la bomba doméstica existente se ha
cambiado por lo menos tres veces en los últimos 15
años, este dato significa que no ha durado los diez
años esperados. Esta observación nos lleva a que en
realidad su costo en diez años es de tres mil setecientos
pesos ($3,700 Mx), es decir, en realidad cuesta el doble del
precio que usamos en la discusión anterior y, entonces,
correspondería en realidad al 26.32% respecto al costo
total del sistema, bajando en términos relativos la
instalación al 73%. Si son observadores se darán
cuenta que escarbando en los datos históricos del sistema,
es posible hacer correcciones y acercarnos a una realidad
más precisa. ¡Han cambiado la bomba, sin buscar la
eficiencia energética del sistema! Esta práctica
mantiene al sistema perverso. Por eso los malos resultados
continúan. Lo "barato" ha salido demasiado
caro.

¿Qué tubería
usar?

Hace años no había muchas
posibilidades de escoger tubería: cobre o fierro
galvanizado. Hoy podemos escoger entre muchas opciones,
comenzaremos por descartar las más caras y frágiles
(cobre y polietilenos), entonces nos quedan el Polipropileno
Copolímero Random (PPR)[5] y el fierro
galvanizado. Si en un segundo descarte eliminamos al de mayor
precio, que se corroe, forma sarro interior, tiene mayor
fricción al paso del agua y dura 45 años (probado
con la instalación actual), aunque corroído y con
sarro, por tanto, el fierro galvanizado quedaría fuera.
Permanecería entonces, el PPR que dura 100 años
dónde no le da el sol y 30 años expuesto,
resultando adecuado para nuestros fines. Desventajas del PPR: es
más frágil al calor, daño mecánico; a
través de 30 años de exposición al sol puede
sufrir deterioro, soporta menor presión y lo expande el
calor. La fragilidad al calor y daño mecánico no es
problema, es mínima la exposición, hay libertad
para la expansión por temperatura, soporta presión
de 16 kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2) y
trabaja en esta instalación a 4 kg/cm2, mientras el
daño solar se reduce instalando las tuberías con la
menor exposición al sol. Nota: algunos accesorios del
sistema hidráulico galvanizado solamente resisten
presión de 12 kg/cm2 y una cadena siempre se rompe en el
eslabón más delgado.

¿Qué requisitos debe cumplir
la instalación?

Por tanto, hay que usar una tubería
que nos garantice duración de 50 años dando el
mismo servicio, sin corroerse, sin contaminar el agua, con baja
fricción, económico y fácil de reparar en un
siniestro. Ese material actualmente ya existe. Hacer una
instalación que cumpla los requisitos de ahorrar
energía, es decir, que los diámetros del tubo sean
adecuados bajo todas las condiciones de operación,
ejemplo:

  • 1. Mantiene de manera
    automática los 10 tinacos por encima del nivel de 50%
    permanentemente, con mínimo gasto de energía.
    Requiere solamente tres y media horas para llenar
    completamente los tinacos cuando todos están
    vacíos.

  • 2. Al primer tinaco que le falten
    600 litros, la bomba entra en operación llenado al
    mismo tiempo todos los tinacos que les falte agua (ya que
    todos los departamentos, están gastando agua al mismo
    tiempo, pero no en la misma proporción). La bomba deja
    de operar cuando todos están llenos 100%.

  • 3. Repitiendo durante el
    día la operación las veces que sea necesario.
    Nota: ¡No debe haber fugas de agua en ningún
    departamento!

  • 4. El gasto total de agua
    proporcionado por la bomba debe ser capaz de fluir a
    cualquiera de los tinacos, así fuera uno solamente.
    Por tanto, el diámetro de los tubos debe ser el mismo
    hasta cada válvula de flotador. Las válvulas
    flotador operan para protección de derrames, no como
    obstrucción durante el llenado, ese es el secreto del
    sistema de control inteligente: ahorrar
    energía.

  • 5. El sistema eléctrico
    debe contar con las protecciones adecuadas que permitan la
    operación sin fallas. Protección: bajo nivel de
    agua en cisterna; derrame de agua en tinacos; sobrecarga y
    corto circuito; arrancador magnético; luz piloto
    indicadora de operación; interruptor operación
    manual y automático.

  • 6. Que la instalación sea
    compatible con la bomba que se va usar, es decir, que opere
    con la mayor eficiencia posible de acuerdo al estado del arte
    técnico actual. Sin ruido intenso como
    ahora.

  • 7. Fácil reparación
    de tubería y fácil modificación.
    Garantía de cero fugas.

Conclusión

Es fácil darse cuenta que se debe
hacer un comparativo de operación usando por lo menos tres
bombas como opción para saber cuál es la más
compatible con la instalación, que se integre al sistema y
pueda proporcionar mayor ahorro de energía.

Como en todas las unidades habitacionales
con edificios hay sistemas hidráulicos para el suministro
de agua potable, parecería que los problemas asociados a
su diseño están resueltos todos. Este ejemplo que
desarrollamos aquí, nos muestra que no es cierto.
Definitivamente, el mundo es más complejo de lo que
pensamos y, todas las soluciones que han funcionado pueden ser
superadas. Cuidar los recursos económicos y
energéticos deberá ser de hoy en adelante el
principal requisito que debe cumplir un sistema de
bombeo.

Muchos piensan que al bloquear la salida de
una bomba en operación el motor se quema –dicen que
se fuerza-, siento contradecirlos, si ponemos una válvula
de compuerta en posición cerrada, a la salida de una
bomba, es decir, en el lado de presión y un
amperímetro en la línea eléctrica de
alimentación, el consumo de corriente es menor con la
válvula de compuerta cerrada y mayor con la válvula
abierta.

Autor:
Iván Jaime Uranga Favela

[1]
http://es.scribd.com/doc/130389502/Manual-SELMEC-de-Datos-Tecnicos-sin-diseno
(8/09/2013);
http://www.rotoplas.com/assets/files/hogar/manualhidraulica.pdf
(8/09/2013)

[2] La resistencia simple por tipo de
conexión se puede consultar o bajar el archivo de la
página WEB
http://www.rotoplas.com/assets/files/hogar/manualhidraulica.pdf

[3] Observar que la Pérdida de Carga
en los accesorios se incrementan al cuadrado de la velocidad
del agua que pasa a través de ellos.

[4] A la tarifa base le incrementamos de
manera acumulativa $0.48 pesos al año, mientras que a la
intermedia $0.72 pesos.

[5] Tuboplus está certificado bajo las
especificaciones de la norma Mexicana NMX-E-226/2-CNCP-2007.
También cumple las normas DIN 8077 (dimendiones en
tubería); DIN 8078 (especificaciones y métodos de
ensayo de tubería) y DIN 16962 (dimensiones y ensayos de
conexión). Autor: Iván Jaime Uranga Favela
urangajaime@gmail.com

Nota al lector: es posible que esta página no contenga todos los componentes del trabajo original (pies de página, avanzadas formulas matemáticas, esquemas o tablas complejas, etc.). Recuerde que para ver el trabajo en su versión original completa, puede descargarlo desde el menú superior.

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