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Análisis de detección analítica de fallas a través de la técnica ACR utilizada en CVG-Bauxilum



  1. Introducción
  2. Análisis de falla a través de la
    técnica causa-raíz
  3. Procedimiento de análisis causa
    raíz a través de la practica administrativa
    implantada en CVG-Bauxilum
  4. Metodología del grupo de análisis
    de fallas
  5. Conclusiones

Introducción

CVG-BAUXILUM es una empresa que se encarga de la
explotación y transformación de la bauxita en
alúmina satisfaciendo la demanda nacional y exportando su
excedente de producción. La transformación de
bauxita en alúmina se realiza mediante un proceso
químico llamado el PROCESO BAYER el cual es continuo y
utiliza como insumos fundamentales el vapor, la electricidad, la
soda cáustica, cal, etc. Los cuales son indispensables
para la obtención de la alúmina grado
metalúrgico con una pureza del 98.5%. La empresa tiene en
su estructura organizativa la Gerencia General de Operaciones la
cual tiene bajo su responsabilidad las Gerencias de
Mantenimiento, Producción, Manejo de Materiales, Control
de Calidad y Ambiente, Prevención y Gestión de la
Calidad y Manejo de Lodos.

El "Análisis Causa-Raíz", en CVG BAUXILUM,
está normalizado mediante una práctica
administrativa, así como también está
estipulada en el Sistema de Gestión. El Análisis
Causa – Raíz es una metodología que
proporciona conocimiento y herramientas practicas para
identificar todas las causas de un problema y así evitar
su repetición en el futuro. Esta ha sido probada durante
más de 30 años en diversos campos de la industria y
los servicios.

La empresa tiene como política realizar el
Análisis de Causa – Raíz a aquellas fallas
que generan pérdidas de producción por encima de
las 250 toneladas o aquellas que son frecuentes. Este tipo de
análisis permite identificar las causas del problema y la
generación de las respectivas soluciones para evitar que
se repita la condición en el futuro.

El presente trabajo tiene como finalidad realizar un
análisis de detección analítica de fallas a
un equipo del área de trabajo, así como establecer
los objetivos para la gestión de Mantenimiento, realizar
programación y presupuesto para alcanzar uno de los
objetivos planteados.

Análisis de
falla a través de la técnica
causa-raíz

El análisis causa raíz (ACR) es una
herramienta de análisis de falla efectiva para identificar
todas las causas de un problema y así evitar su
recurrencia. Entre sus ventajas se tienen:

  • Ayuda a priorizar (los 20% o menos de los eventos
    que están causando 80% o más de las
    pérdidas).

  • Rapidez en el retorno de la inversión para
    los esfuerzos de ACR.

  • No confía en las presunciones o
    hipótesis sino en los HECHOS.

  • Permite el desarrollo de una base de conocimientos
    de ACR para la resolución de futuros
    problemas.

Cuando se aplica el ACR?

El ACR se aplica cuando:

  • Se presentan eventos crónicos y
    esporádicos.

  • Se incurre en costos operativos no
    adecuados.

  • Existe la presencia de una alta probabilidad de
    perder la función de un sistema.

  • Existe la presencia de una alta probabilidad de
    presentarse un incidente humano.

  • Se desea conocer a través de la
    representación visual, la lógica del porque
    ocurre un evento indeseable.

  • Se desean conocer deficiencias en los programas de
    entrenamiento.

  • Se desean conocer las deficiencias de los
    procedimientos de operación y
    mantenimiento.

Pasos para la aplicación de la
metodología ACR:

Para la empresa consultora Reliability Center, Inc (RCI)
el ACR es "una metodología disciplinada que permite
identificar las causas físicas, humanas y latentes de
cualquier tipo de falla o incidente que ocurren una o varias
veces permitiendo adoptar las acciones correctivas que reducen
los costos del ciclo de vida útil del proceso, mejora la
seguridad y la confiabilidad del negocio". De acuerdo con este
enfoque de RCI, los seis pasos que se deben seguir en la
aplicación sistemática y disciplinada del ACR son
los siguientes:

  • Primero, enfocar y detectar el problema, lo que
    implica precisar si se trata de un problema crónico o
    uno de tipo esporádico.

  • Segundo, preservar la información del evento.
    Este paso implica, entre otros requisitos, la
    recolección de todos aquellos datos que sean
    necesarios en el análisis de la falla crónica o
    esporádica y se resume en el examen de las 5P (partes,
    personas, papel, posición y paradigmas). Para capturar
    todos los datos del evento, es necesario desarrollar
    estrategias de captura de datos para cada P y asignar las
    responsabilidades respectivas a los miembros del equipo que
    se debe constituir en el paso siguiente.

  • Tercero, ordenar el análisis del evento, que
    lleva en primer lugar a la constitución del equipo de
    trabajo que se encarga de conducir el proceso.

  • Cuarto, analizar el evento. Se trata de que el
    equipo ponga en práctica todos sus recursos en
    función de estudiar y encontrar la causa raíz
    del problema, para lo cual recomiendan se utilice un diagrama
    de árbol de problema o de causa
    raíz.

  • Quinto, Comunicar lo encontrado y emitir las
    recomendaciones respectivas a las instancias
    correspondientes.

  • Y como ultimo paso, totalizar los resultados de las
    recomendaciones tomadas.

Procedimiento de
análisis causa raíz a través de la
práctica administrativa implantada en
CVG-Bauxilum

OBJETIVO:

Establecer lineamientos uniformes para lograr un
consistente y eficiente desempeño en la
aplicación del método Análisis Causa
Raíz (ACR) para realizar el análisis de
fallas en CVG-BAUXILUM, planta de
alúmina.

ALCANCE:

Desde la designación de la falla hasta la
comprobación posterior de las acciones o
recomendaciones emitidas en el informe de Análisis
Causa Raíz emitido por la unidad responsable donde
ocurrió la misma.

DEFINICIONES:

ACR:

Son las siglas de Análisis Causa
Raíz. Es una metodología disciplinada que
permite identificar las causas físicas, humanas y
latentes de cualquier tipo de falla o incidente que ocurren
una o varias veces permitiendo adoptar las acciones
correctivas que reducen los costos del ciclo de vida
útil del proceso, mejorando la seguridad y la
confiabilidad del negocio.

Árbol Causa
Raíz:

Es una herramienta utilizada para ordenar
gráficamente el análisis, la secuencia
lógica del como se relacionan cada una de las causas
físicas, humanas, latentes, los modos de fallas y el
evento.

El tope del árbol es el evento y sus modos
de fallas ocurridos conocido como caja superior luego se
relacionan las causas físicas, humanas y latentes a
través de las siguientes preguntas:
¿cómo puede ser?

Coordinador:

Es aquel trabajador que se asigne para que dirija
las reuniones de investigación de las fallas que se
declaren.

Facilitador:

Es aquella persona que vela porque se aplique la
metodología de investigación de fallas y se
asegure que se lleguen a las causas latentes que originaron
la falla. Es el trabajador con alto dominio o conocimientos
en la metodología ACR y debe tener adiestramiento en
ACR PROACT y certificación de la misma.

Fallas Mayores:

Ocurrencia de hechos que hacen desviar los
parámetros de producción programados = 250
toneladas de alúmina o la acumulación semanal
de perdidas de oportunidad = 250 toneladas de
alúmina.

Fallas Menores:

Parada de un equipo intempestivamente con
daños considerables a componentes o fallas
frecuentes (eventos crónicos) determinadas desde el
Sistema de Fallas Menores o por el Mantenimiento Predictivo
de planta.

Falla:

Es la terminación de la habilidad de un
sistema, equipo, parte, para realizar una función
requerida (ISO14224).

Comité de fallas:

Esta comprendido por 5 trabajadores de la gerencia
general de operaciones: 2 de mantenimiento, 1 de CCyP, 1 de
operaciones y 1 de manejo de materiales, todos certificados
como analistas principales o facilitadores de la
metodología ACR PROACT, enfocados en hallar la(s)
causa(s) raíz(ces) latente(s) o asociadas a la
organización.

Causa Raíz
Física:

La circunstancia durante el diseño, la
manufactura o el uso que conlleva a una falla (ISO14224) es
la última causa que dispara o genera la falla o el
evento, está asociada a un componente. Al limitar el
análisis Causa Raíz hasta la causa
física se llamaría un análisis de
falla.

Causa Raíz Humana:

La circunstancia durante el diseño la
manufactura o el uso que conlleva a una falla (ISO14224)
esta relacionada a la intervención inapropiada del
ser humano que ocasiona otra causa humana debido a una
omisión, un cambio y a un error y luego esta afecta
al componente o una causa física o de un componente.
Al limitar el Análisis Causa Raíz hasta la
causa humana se llamaría una cacería de
brujas para la búsqueda de culpables.

Causa Raíz Latente
(Organizacional):

La circunstancia durante el diseño, la
manufactura o el uso que conlleva a una falla ( ISO 14224)
esta relacionada a las deficiencias debilidades o
oportunidades que tienen en una organización un
proceso que conlleva o permite que la inapropiada
acción del ser humano que ocasiona otra causa humana
y luego se representa en una causa física o de un
componente. Solo la erradicación de la causa latente
garantizará que la falla no se repita en el equipo
estudiado o en uno similar.

Modo de Falla:

Es la apariencia manera o forma como un componente
de un sistema se manifiesta por si misma, no debe ser
confundido con la causa de la falla ya que la primera es el
efecto y la segunda es la causa del evento de
falla.

Hipótesis:

Es una conjetura o suposición que se admite
provisionalmente para ser verificada o validada y si el
resultado es verdadero la misma se convierte en una causa y
si es al contrario simplemente es desechada la
conjetura.

Acción:

Asignación para ejecutar una tarea o serie
de tareas para resolver una causa identificada en la
investigación de una falla.

Causa de Falla:

La circunstancia durante el
diseño la manufactura o el uso que conlleva a una
falla (ISO14224).

Análisis de Falla:

Esta orientado a la búsqueda de causas
asociadas a equipos o maquinarias por ejemplo el
análisis de materiales (Esfuerzos, Dureza,
tracción, microscopia) Son los análisis
enfocados a ver el porqué ocurrió la falla
del material o componente, por lo tanto el análisis
de falla forma parte del análisis causa
raíz.

Custodio:

Es la persona que administra el seguimiento de
todas las recomendaciones del ACR. Lleva
estadísticas actualizadas de ejecución de
dichas recomendaciones se asegura de la operatividad y
aplicación de la metodología en forma
consistente y eficiente además se asegura que las
recomendaciones sean procesadas adecuadamente.

DESCRIPCIÓN:

1

PROCESO PARA FALLAS MAYORES:

Cuando ocurra una desviación de
parámetros el superintendente de turno realiza un
reporte de perdida de producción; si es =250
toneladas, este va al comité de fallas, el cual
realiza una discusión preliminar en la
reunión de parámetros y asigna un coordinador
y un facilitador para la investigación de la falla.
El coordinador creará el equipo de análisis
de fallas, investigan y aplican la metodología ACR y
realizaran el informe de ACR. Si la falla ocasiona una
perdida de oportunidad =500 toneladas va al comité
de gerentes para su revisión. Si el informe no tiene
observaciones se envía al custodio para colocar el
informe en el reporte de seguimiento y control de las
acciones. Si el informe es <500 igualmente se
envía al custodio para seguimiento y control.
Posteriormente los coordinadores realizaran un reporte de
avance de las acciones el cual entregaran al custodio en
reunión semanal

2

PROCESO PARA FALLAS MENORES:

Cuando ocurre con paradas de equipos con
daños considerables a sus componentes o del
análisis de fallas frecuentes y del análisis
de mantenimiento predictivo, se analizan y realiza un
reporte con recomendaciones para realizar análisis y
luego se envía al comité de gerentes para que
se haga la discusión preliminar para la
asignación del coordinador y facilitador respectivo.
Luego se aplica el mismo proceso para fallas
mayores.

3

LINEAMIENTOS GENERALES:

El comité de análisis de fallas
asignará un coordinador y un facilitador a cada
falla declarada. La asistencia es obligatoria. El
comité de fallas seleccionara quien realizara el
informe de fallas, se asignará un solo responsable
(nombre y apellido) en cada acción resultante del
informe de ACR su indicador y con su fecha de
ejecución.

4

FUNCIONES DEL COORDINADOR:

Los coordinadores serán los
superintendentes de producción, mantenimiento o
control de calidad y proceso del área donde ocurre
la falla.

El coordinador seleccionará los integrantes
del grupo de investigación de acuerdo al tipo de
falla.

El coordinador llamará a reunión
dentro de las 24 horas después de ocurrida la
falla.

El coordinador informará al comité
de fallas o al comité de gerentes la fecha en la
cual se entregará el informe de fallas.

El coordinador entregará al facilitador el
informe de ACR quien verificará el llenado completo
de la información solicitada en el formato de
informe de análisis Causa Raíz El coordinador
distribuirá el informe según lista del
mismo.

Conducta del Coordinador:

Organizado.

Director de grupo.

Mediador.

Equilibrado.

Imparcial.

5

FUNCIONES DEL FACILITADOR:

El facilitador velará porque se aplique la
metodología de investigación de fallas (ACR),
los facilitadores serán las personas que han
participado en el curso de ACR PROACT y están
certificados como analistas principales o facilitadores y
conocen la metodología .

Los facilitadores revisaran que el informe de
fallas sea llenado correctamente.

El facilitador velará que se haga
correctamente el árbol de causa raíz hasta
determinar las causas físicas, humanas y latentes
así como facilitará las sesiones de
análisis.

Conducta del Facilitador

Tenaz.

Imparcial.

Incisivo.

Mediador.

Metodológico.

6

Metodología
del grupo de análisis de fallas

Primera Reunión

Se recolectan los datos, partes
dañadas, reportes de TDC-3000, libros de supervisores,
Ordenes de trabajo (ODT), etc., estatus de repuestos y/o
solicitudes de pedido se cuantifican y se analizan los datos con
el grupo de investigación, se identifica la falla
realizando las siguientes preguntas:

¿Cuál es la falla?

¿Quiénes están
involucrados?

¿Dónde se produce la
falla?

¿Cuándo ocurre la
falla?

¿Cómo se produce la
falla?

¿Cómo se detecta la falla,
como sabemos que existe?

¿Por qué se considera la
falla, que perdidas trae la falla?

Se define el indicador que medirá,
evaluará el resultado de la implementación de las
acciones y recomendaciones

Se aplica una solución temporal
donde hay mayor impacto mientras se completa la
investigación

El coordinador indicara al comité de
gerentes y de fallas quien la realizara y cuando.

Se comienza a realizar el árbol
causa raíz con las hipótesis iniciales.

Segunda Reunión y Tercera
Reunión:

Crear el plan de acción y emitir las
recomendaciones (corto, mediano y largo plazo) aplicando la
matriz impacto vs. Esfuerzo en el informe de
Análisis Causa Raíz, que no debe pasar de
cuatro causas principales.

Monitorear los resultados, identificar el impacto
real de las recomendaciones implementadas, e informar datos
del retorno sobre la inversión a la gerencia general
de operaciones.

Una vez ejecutadas las acciones el coordinador
entregará semanalmente un reporte de gestión
donde se indique el resultado real del indicador de la
acción con respecto a la meta establecida, de
eliminar de raíz y para siempre el problema con la
implantación de las acciones, se debe hacerla
extensiva a otras áreas de oportunidad (cerrar con
el ciclo del análisis causa raíz y el ciclo
de mejoramiento continuo), los coordinadores serán
los responsables de la ejecución de las acciones que
salgan de las investigaciones, priorizando de acuerdo a la
importancia de las mismas.

Una vez ejecutadas las acciones:

El coordinador entregará un avance semanal
del resultado de la implementación de las acciones
al comité de fallas o al comité de gerentes.
Si se mantienen las desviaciones de las metas aun
ejecutando las acciones, se debe regresar a realizar
nuevamente el árbol de causa raíz.

Se harán las reuniones que sean necesarias
hasta llegar a las causas latentes y el diseño de
las acciones necesarias para la solución del
problema.

Conclusiones

  • 1. El análisis causa ráiz es una
    técnica que ha sido implantada en CVG-Bauxilum desde
    hace dos años y ha sido utilizada en todos los
    análisis de fallas de equipos en las diferentes
    unidades operativas adscritas a la Gerencia General de
    Operaciones.

  • 2. Se pudo determinar que existe una marcada
    deficiencia en la estimación tanto presupuestaria como
    real de los costos asociados a fallas y, por tanto, es
    difícil controlar y disminuir los mismos.

  • 3. El análisis realizado a la falla del
    equipo SR-71-2 indica que dicho equipo falló por falta
    de hermeticidad de la caja de anillo deslizantes, ocasionando
    la entrada de humedad y, por consiguiente, la pérdida
    de aislamiento eléctrico

 

 

Autor:

Ing. Raymundo Pildain.

Ing. Rafael Bravo.

Ing. Juan Lozada, Msc

Materia : Planificacion del
Mantenimiento

Profesor: Ing. Msc. Jorge
Cristancho

Cohorte 15

Enviado por:

Iván José Turmero
Astros

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ

DIRECCIÓN DE POSTGRADO,
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

COORDINACIÓN DE POSTGRADO

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE
MANTENIMIENTO

PUERTO ORDAZ, 22 DE FEBRERO DE
2006

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