INTRODUCCIÓN La razón de ser del mantenimiento en
toda instalación industrial esta referida a garantizar la
mayor disponibilidad de los equipos de manera de prevenir las
fallas que impiden lograr este objetivo. En tal sentido el
personal que realiza la gestión de mantener estos activos
esta familiarizado con el término falla y conoce los tipos
o modalidades que pudieran presentarse en los equipos bajo su
responsabilidad. Para una exitosa gestión es importante
aplicar análisis estadísticos que permitan
diagnosticar mediante una secuencia lógica las causas
involucradas en una falla. Este análisis y su posterior
utilización permiten llevar un control sobre las fallas
que se producen en los equipos, así como sus causas,
logrando atacar prioritariamente aquellos problemas más
significativos y que afectan en mayor grado la efectividad de los
equipos a través de una programación y
planificación oportuna.
ANÁLISIS DE FALLAS ELÉCTRICAS SubLÍNEA DE
ESTAÑADO II
ABC DE DEMORAS ELÉCTRICAS 2004 – 2005 DE LA LÍNEA
DE ESTAÑADO II En la figura siguiente se detalla la
indisponibilidad de los equipos eléctricos de la
línea de Estañado Electrolítico II de Sidor
C.A. durante el periodo Agosto 2004 – Julio 2005
Resumen anual por equipos en porcentaje total de horas de
interrupciones. Gran impacto en la disponibilidad
Resumen anual por equipos en horas de interrupciones.
Se selecciona el Sistema de Reflujo para el Análisis de
Falla por ser el más impactante en la Disponibilidad
Las interrupciones en la Sección de Reflujo se debieron a
fallas ocurridas en el sistema de regulación y problemas
de aislamiento. El grafico siguiente detalla la
distribución de horas para cada sub-sistema
ANÁLISIS DE FALLA DE LA SECCIÓN DE REFLUJO En la
sección de reflujo de la línea de Estañado
Electrolítico II de Sidor C.A. se transforma la superficie
mate de la banda (lamina de acero de bajo espesor)
estañada en un acabado mas liso y brillante, además
se produce una delgada capa aleada hierro–estaño entre la
superficie del acero y el recubrimiento de estaño, esto se
hace calentando la lámina hasta el punto de fusión
del estaño (234 ºC), pasando una corriente
eléctrica a través de ella, y luego enfriada
rápidamente en agua a una temperatura aproximada de 60
ºC, esto da resistencia a la corrosión y mejora las
propiedades de la banda para ser soldada. A continuación
se muestra un esquema que muestra el circuito eléctrico de
potencia del sistema.
Esquema del circuito eléctrico de potencia de la
sección de reflujo
Diagrama Causa Efecto Fallas Eléctricas del Sistema de
Reflujo
OBJETIVOS PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
SubLÍNEA DE ESTAÑADO II. SECCIÓN REFLUJO
Objetivo general: Disminuir las fallas eléctricas en la
sección de reflujo y en consecuencia minimizar los tiempos
de interrupciones a la producción motivo de las
fallas.
Objetivos específicos: Para mejorar el sistema de potencia
de la sección: Diseñar y establecer la
práctica operativa correcta para el montaje y desmontaje
de los tiristores aplicando los torques recomendados por el
fabricante de los mismos. Generar y establecer un plan de
mantenimiento con frecuencia semanal para garantizar el
mínimo aislamiento del circuito de potencia del sistema.
Coordinar con el grupo técnico mecánico el montaje
y desmontaje de los rodillos conductores para garantizar el
cumplimiento fiel de la práctica operativa establecida.
Coordinar con el personal de servicios industriales (Alta
tensión) el mantenimiento a los transformadores de
potencia del sistema cuando se hagan las paradas programadas y
exigir los protocolos de pruebas actualizados de estos equipos.
Reemplazar la tortillería de los módulos de
potencia de tiristores y fusibles por nueva de acero inoxidable o
bronce.
Objetivos específicos: Para mejorar el sistema de
regulación: Generar un plan de inspección y
revisión de la fuente de alimentación del sistema
de regulación según practica en el manual del
fabricante y la visualización de la forma de onda de
voltaje y corriente del sistema. Incluir en la guía de
inspección del equipo el stock de las tarjetas de repuesto
del regulador. Cambiar progresivamente el cableado viejo del
sistema de regulación. Revisar la calibración del
sistema periódicamente a fin de garantizar el correcto
funcionamiento del regulador y establecer la practica operativa
de la actividad. Proponer el estudio del sistema al departamento
de ingeniería de mantenimiento con el fin de realizar un
posible reemplazo del obsoleto sistema de regulación y
control del equipo.
Objetivos específicos: Para mejorar el sistema de control:
Incluir en el plan de mantenimiento la revisión y el
ajuste de las conexiones del cableado y los componentes del
control (Regles, borneras, fusibles, etc.). Para evitar las malas
operaciones: Revisar las prácticas y procedimientos de la
parte operativa en cuanto a la puesta en marcha del equipo de
reflujo y solicitar su correcta aplicación, informando
sobre las consecuencias graves a los equipos producto de una
operación inadecuada del sistema.
PROGRAMACIÓN Y PRESUPUESTO PARA ALCANZAR UNO DE LOS
OBJETIVOS
CONCLUSIONES La detección analítica de fallas es
una herramienta de gran utilidad para la gestión del
mantenimiento, ya que permite identificar las causas de las
fallas y así idear estrategias para lograr dar
solución a las mismas, sin embargo es de hacer notar que
en este proceso es de gran utilidad los registros, datos y
técnicas estadísticas para lograr identificar y
atacar las fallas que mas impacten en la disponibilidad del los
equipos. Al realizar el análisis causa efecto de una falla
se pueden encontrar las causas raíces de los problemas,
sin embargo, es importante seleccionar entre todas estas causas
cuales de ellas son las que tienen mas probabilidad de ocurrencia
y cuales afectan mas la disponibilidad del equipo para luego
establecer prioridades en cuanto a la planificación y
programación de su respectiva corrección. Muchas de
las causas de fallas eléctricas del sistema de reflujo de
la línea de Estañado Electrolítico II de
Sidor C.A., se deben principalmente a la ausencia de un efectivo
plan de mantenimiento preventivo y la obsolescencia del sistema
de control y regulación, la disminución de los
tiempos de interrupciones y mejora de la disponibilidad y
confiabilidad del equipo serán posible tomando en cuenta
estos dos aspectos.