Diseño sistema de gestión de montaje del transportador aéreo

Resumen

El objetivo fundamental de esta investigación es
lograr diseñar un sistema de gestión de montaje del
transportador aéreo (conveyor) de la Estación de
Baño II de CVG ALCASA correspondiente a la Primera y
Segunda etapa, para lograr con eficiencia optimizar al
máximo la limpieza de los cabos envarillados provenientes
del proceso de Reducción de la Línea III y IV y
así mismo disponer de esta documentación que
permitirá en un futuro planificar de forma eficiente los
recursos requeridos y el tiempo optimo para la realización
del montaje de partes y componentes del transportador
aéreo. Para esto se realizó un diagnostico de la
situación actual del área y del transportador
aéreo para posteriormente ejecutar las acciones
correspondientes sobre las funciones en esta área. Al
realizar el presente estudio se lograra una mejora al momento de
la planificar las distintas actividades y recursos necesarios que
se deben aplicar para los posteriores mantenimientos y cambio de
piezas y/o componentes del transportador aéreo logrando
una eficiencia y aumento de las operaciones en la Estación
de Baño II de CVG ALCASA.

Introducción

Hoy en día el éxito de una
organización o empresa está sujeto a muchas
variables, entre las que se pueden mencionar: el nivel de
compromiso de la gerencia, la capacidad innovadora de la
organización, el uso de técnicas y métodos
eficaces para mejorar el proceso productivo y el optimismo o
motivación de los empleados y personal obrero.

CVG ALCASA, como empresa estatal se ve seriamente
comprometida con el Estado Venezolano, en cuanto a su nivel de
producción y rentabilidad; por lo cual le es favorable
poner en práctica aspectos como: la eficiencia, eficacia y
efectividad de sus operaciones a todos los niveles y en todas las
áreas que conforman la empresa.

CVG ALCASA dentro de su proceso productivo posee un
área conocida como Estación de Baño II la
cual es una planta dedicada a la limpieza de los cabos de
carbón extraídos de las Líneas de
Reducción III y IV respectivamente, en ella para efectuar
tal limpieza se necesita el uso de un transportador aéreo,
el cual consta de varias partes y es el dispositivo usado para
movilizar los carros con los cabos envarillados a través
de todo el proceso de limpieza, desde la zona de carga, pasando a
través del robot, el sistema auxiliar y la granalladora
hasta la zona de descarga, el cual tiene trayectorias
horizontales, curvas, subidas y bajadas y cambios de nivel. Este
conveyor esta conformado por un carril de trasmisión, un
carril libre, cadenas, ruedas de tracción, cadena
Caterpillar conjunto motriz, rodillos y un sistema de
lubricación automático.

En los últimos años este conveyor ha
presentado fallas repetitivas por el excesivo desgaste generado
por la abrasión por baño electrolítico
acumulados en los componentes del transportador, roturas en las
rielerías y por lubricación inadecuada de las zonas
de rodaduras que permiten el bloqueo de las ruedas de los carros
que transportan el cabo, ocasionando paradas imprevistas y que
han repercutido negativamente en la capacidad instalada de la
planta para limpiar los cabos para su posterior proceso de colada
y envarillado convirtiéndolos en ánodos nuevos. Por
tal razón la Superintendencia de Ingeniería
Industrial decide sustituir a través de la
Superintendencia de Mantenimiento Reducción la
rielería, piezas y/o componentes del transportador
aéreo por parte de los entes internos de CVG ALCASA y a su
vez documentar el montaje del conveyor motivado a que las piezas
del mismo no coinciden con la numeración del plano del
fabricante Jervis B. Webb Wolrdwide Company, permitiendo a
futuro una planificación eficiente para los respectivos
mantenimientos y cambios de piezas y/o componentes del
transportador aéreo de la estación de Baño
II de CVG ALCASA.

La investigación esta estructurada de la
siguiente manera:

El Capítulo I. El Problema: en el cual se
define cual es el problema de la investigación, los
objetivos y el alcance de la misma.

El Capítulo II. Marco Teórico:
Donde ese especifica el marco referencial de la
investigación, como la descripción de la empresa, y
las bases teóricas necesarias para poder cumplir los
objetivos del capítulo I.

El Capítulo III. Marco
Metodológico: El cual describe los aspectos,
procedimientos y técnicas para realizar la
metodología escogida para la
investigación.

El Capítulo IV. Resultados: Es donde se
plantea y describe el diseño del manual y los resultados
donde se ejecutara la propuesta.

El Capítulo V. Descripción del
diseño propuesto, este capítulo incluye el
desarrollo de la propuesta, el manual de sistema de
gestión para montaje del Transportador Aéreo de la
Estación de Baño II, conclusiones, recomendaciones
y anexos correspondientes al estudio.

CAPÍTULO I

El
problema

• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CVG ALCASA, es una empresa del estado venezolano creada
para producir y comercializar productos de la industria del
aluminio en forma competitiva, con calidad integral de
gestión satisfaciendo a sus clientes, accionistas y
trabajadores, contribuyendo a la generación de ingresos,
bienestar regional y nacional.

Dentro de las áreas que componen a CVG ALCASA se
encuentra la Estación de Baño II, que se encarga de
la limpieza del cabo proveniente de las celdas de las
líneas III y IV de Reducción, de la
recuperación del Baño electrolítico
acumulado en la superficie del mismo y del reciclaje de las
varillas anódicas para el área de
Envarillado.

El transportador aéreo forma parte del proceso,
debido a que cumple con la función de trasladar los cabos,
por todo el sistema de Estación de Baño II. En
dicha área ha disminuido la eficiencia de funcionamiento a
lo largo del tiempo; siendo la razón principal la poca
disponibilidad presupuestaria para suministro,
instalación, y reemplazo de piezas y/o componentes, por
deterioro y/o desgaste de los mismos; situación que ha
afectado negativamente la recuperación, disponibilidad y
almacenamiento, tanto delas varillas anódicas, como del
baño recuperado, trayendo como consecuencia
desviación en el proceso productivo de la Unidad de
Envarillado III, e incremento de costos de producción por
la no disponibilidad del reciclaje hacia las Líneas de
producción, del baño recuperado en
oportunidad.

Actualmente la Superintendencia de Ingeniería
Industrial no cuenta con un manual confiable para realizar el
montaje de estos transportadores aéreos, es importante
resaltar que se cuenta con una documentación pero la misma
no coincide con la numeración del armado de las piezas que
lo conforman, por tal motivo el Departamento de Ingeniería
Industrial se ha fijado la meta de contar con un manual de
procedimiento de montaje del Transportador Aéreo para la
Estación de Baño II.

1.2 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un sistema de gestión de montaje
del Transportador Aéreo de la Estación de
Baño II de CVG ALCASA.

1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Describir el área de Estación de
  Baño II de CVG ALCASA.

• Elaborar diagrama de proceso de las actividades que
  se realizan en la Estación de Baño II de CVG
  ALCASA.

• Describir los equipos, herramientas, repuestos,
  materiales, personal y tiempo estimado por tramo, utilizados
  en el proceso de montaje del transportador aéreo de la
  Estación de Baño II de CVG ALCASA.

• Describir el sistema de indicadores para el montaje
  del transportador aéreo de la Estación de
  Baño II.

• Elaborar manual de procedimientos donde se describa
  la secuencia de actividades a seguir para la
  realización del montaje del transportador aéreo
  de la Estación de Baño II de CVG
  ALCASA.

• Diseñar plan de adecuación para la
  implantación de un sistema de gestión del
  manual de montaje del transportador aéreo de la
  Estación de Baño II correspondiente a la
  primera y segunda etapa.

• Validar el manual de transportador aéreo de
  la Estación de Baño II de CVG
  ALCASA.

1.4 JUSTIFICACIÓN

Dada la necesidad de contar con documentación
confiable y segura sobre el montaje del transportador
aéreo de la Estación de Baño II de CVG
ALCASA, es necesario elaborar un manual de procedimiento donde se
establezca la metodología e información necesaria
para llevar a cabo dicha operación.

El disponer de esta documentación
permitirá en un futuro planificar de forma eficiente los
recursos requeridos y el tiempo optimo para la realización
del montaje de partes y componentes del transportador
aéreo de Estación de Baño II de CVG
ALCASA.

Todo proyecto debe ejecutarse bajo un buen sistema de
gestión, apoyado en el fiel cumplimiento de los documentos
y requisitos que lo respaldan, para brindar a sus usuarios la
confianza en que éstos serán cumplidos, así
como el aseguramiento en que los procesos están en control
y finalmente lograr la satisfacción del área de
trabajo.

1.5 LIMITACIONES

En el área de Estación de Baños II
de CVG ALCASA se cuenta con un manual del transportador
aéreo suministrado por el fabricante Jervis B. Webb
Wolrdwide Company, donde se indica la secuencia de piezas a
instalar por tramos, sin embargo, la numeración de los
mismos no coinciden, razón por la cual se dificulta el
armado y el montaje de estas. Es importante destacar que la
empresa solo posee información de los primeros dos tramos
o etapas del transportador aéreo.

Para desarrollar la información necesaria que
permita cumplir con los objetivos planteados, el presente estudio
será realizado en el turno que comprende el horario de
7:00 Am a 3:00 Pm, siendo éste el tiempo de estadía
permitido para los tesistas, de acuerdo a Unidad de
Economía Popular y Formación Permanente de CVG
ALCASA.

1.6 ALCANCE

El diseño de un sistema de gestión en
cualquier área operativa permite que se cumpla una serie
de etapas que conllevan al éxito, mejora y efectividad de
la organización, por ende es necesario desarrollar una
serie de actividades, dentro de las cuales podemos mencionar: la
recopilación de información que nos va a permitir
conocer todos los procesos involucrados en el área y los
factores que intervienen ( antecedentes, personal, equipos,
herramientas, insumos, etc.) , revisión de planos del
transportador aéreo para poder analizar de manera efectiva
el montaje del mismo y así poder tener una idea de su
estructura, diseño y componentes que lo conforman. Otra de
las actividades es la revisión de sus antiguos
mantenimientos aplicados por el personal y así tener un
alto índice de efectividad en la aplicación,
realizar entrevistas con el personal perteneciente al
área, que va a indicar paso a paso el procedimiento del
montaje y por último se elaborará un manual para el
montaje del transportador aéreo correspondiente a la
primera y segunda etapa, dejando documentado el proceso a seguir
en futuras actividades de mantenimiento y montaje en general del
transportador aéreo de la Estación de Baño
II de CVG ALCASA.

CAPÍTULO II

Marco
teórico

2.1 ANTECEDENTES DE LA
INVESTIGACIÓN

La Estación de Baño II, inició sus
operaciones en el año 1.990; es un sistema de equipos
diseñados para la limpieza del cabo proveniente de las
celdas de las Líneas III y IV de Reducción, y la
recuperación del baño electrolítico
acumulado en la superficie del mismo. Su capacidad de
diseño es de 340 cabos/turno.

En el año 2003 la Superintendencia de
Mantenimiento Reducción propuso reacondicionar
completamente el transportador aéreo de la Estación
de Baño II, producto de las fallas repetitivas que
presentaba éste por el excesivo desgaste generado por los
residuos de baño electrolítico que
acompañaban a los cabos envarillados desde las
líneas de reducción cuando eran extraídos.
El resultado de esta solicitud arrojó la
recomendación de sustituir totalmente la
rielería.

En 2007 se aprueba la adquisición de los
componentes del nuevo conveyor por partes de los entes de CVG
ALCASA, se elabora la solicitud de pedido de compra y
posteriormente el pedido se da a Jervis B. Webb Wolrdwide
Company, quien como empresa fabricante provee a CVG ALCASA
del nuevo conveyor según las especificaciones dadas y de
acuerdo a la necesidad para el sistema de limpieza de
cabos.

En el año 2.008, fue reemplazado la cadena, y
algunos tramos de rielería, entre ellos los cambios de
nivel. Entre otros trabajos realizados se puede mencionar el
cambio total de la mesa motriz, incluyendo la barra de retroceso,
y la cadena de arrastre.

2.2 DESCRIPCIÓN DE LA
EMPRESA

El aluminio se produce por primera vez en la historia
como metal puro en 1827. Industrialmente, a partir del cloruro de
aluminio, en 1854, y por el actual método de
separación electrolítica del aluminio de la
alúmina. Dicho proceso fue inventado en 1886 y patentado
simultáneamente por Charles Martín Hall en Estados
Unidos y Paúl Taussant Heroult en Francia.
               

Por su parte, el desarrollo en la Región Guayana
se inició hace tres décadas con los programas
destinados al aprovechamiento del potencial hidroeléctrico
de sus principales ríos, mediante la construcción
de las represas Guri y Macagua. La disponibilidad y bajo costo de
la energía, la reserva de bauxita como materia prima
inicial, la capacidad del país para invertir, la
estratégica ubicación geográfica, junto con
las facilidades de acceso al mar a través del Río
Orinoco, determinaron el que Venezuela pudiera producir aluminio
en condiciones competitivas a nivel de América Latina y
mundial.

El 14 de octubre de 1967 marca el inicio de sus
operaciones de producción de aluminio, al inaugurarse la I
etapa de la Línea I de reducción con una capacidad
de 10.000 toneladas métricas de aluminio.

En 1968 se da inicio al proceso de ampliación que
culmina en 1970 con la instalación de la II etapa de la
Línea I, elevando su capacidad de 10.000 a 22.000
toneladas métricas anuales. Con esta fase de
ampliación, también, arranca el proceso de
laminación de aluminio, al instalarse las plantasen
Guayana y Guacara, con capacidades de producción de 13.000
toneladas métricas anuales de laminas blandas y 3.700
toneladas métricas de foil.

Para el año 1972 se da inicio a la fase III. Esta
culmina en 1974 con la puesta en marcha de la Línea II de
Reducción con celdas similares a las tipo ¨
Niagara¨ con lo que se llevo la capacidad de
producción a 50.000 toneladas métricas anuales, con
personal activo de 1.032 trabajadores.

Para satisfacer la demanda del mercado nacional,
enmarcado en la política de sustitución de
importaciones para ese momento, CVG ALCASA acomete la
construcción de su fase III de ampliación, que le
permite elevar su capacidad instalada de producción a
50.000 Tm/año. Posteriormente da inicio a la fase IV de su
ampliación, con la construcción de una tercera
Línea de Reducción, logrando ubicar su capacidad
nominal de producción en 120.000 Tm/año de aluminio
primario, y la expansión de sus plantas de
Laminación.

Un nuevo proyecto de ampliación de sus
capacidades pone en marcha CVG ALCASA a mediados de los
años 80, lo que sería su fase VI, proyecto que
incluía la expansión de su planta de
Laminación Guayana, así como la construcción
de una IV y V Línea de Reducción, para elevar su
capacidad instalada a 400.000 Tm/año. CVG ALCASA logra
construir solamente su IV Línea de reducción
instalando además las áreas de servicios requeridas
para soportar las capacidades de cinco líneas, pero con
una producción de 210.000 Tm/año, lo que por
supuesto produjo un desequilibrio en sus capacidades operativas y
financieras.

Actualmente, luego de haber recibido las aprobaciones
correspondientes por parte del Ejecutivo Nacional, CVG ALCASA ha
puesto en marcha su proyecto de expansión operativa para
la construcción de su V Línea de Reducción,
sobre la cual ya ha dado sus primeros pasos, lo que le
permitirá a mediano plazo alcanzar su punto de equilibrio
operativo, así como una capacidad instalada de
producción en el orden de las 400.000 Tm/año de
aluminio.

La posición que ocupa CVG Aluminio del
Caroní (ALCASA) en el ranking mundial es la numero 54 de
un total de 128 empresas productoras de aluminio, la cual obtuvo
una producción para el año 2004 de 194 Tm de las
631 Tm que se lograron producir en el país, y las 437 Tm
restante corresponden a la producción de CVGVENALUM. El
precio actual en el mercado del aluminio es de 1.737,50
$.

2.3 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La planta CVG ALCASA se encuentra ubicada al Sur Oriente
del país, en el margen derecho del Rio Orinoco, en la zona
industrial de Matanzas al noreste del conglomerado urbano de
Puerto Ordaz (municipio Caroní), av. Fuerzas Armadas ,
Estado Bolívar, ocupa una superficie aproximada de 174
hectáreas. Ver figura 1. Su localización definida
por las siguientes coordenadas:

62° 40"W – 62° 41´W

8° 14´W – 8° 15´W

Altitud: 45 msnm

Figura 1: Vista de CVG
ALCASA

2.4 FILOSOFíA DE GESTIÓN

Toda empresa necesita establecer ciertos principios y
criterios que le ayuden a organizar y dirigir sus actividades; lo
que implica tener en cuenta algunos aspectos como: misión,
visión, valores y objetivos, y CVG ALCASA no es la
excepción y su filosofía de gestión se
fundamenta en un ideología propia de los aspectos antes
mencionados.

2.4.1 MISIÓN DE LA EMPRESA

CVG Aluminios del Caroní S.A., tienes como
misión:

Producir y comercializar productos de la industria del
aluminio en forma competitiva, con calidad integral de
gestión satisfaciendo a sus clientes, accionistas y
trabajadores, contribuyendo a la generación de ingresos y
bienestar regional y nacional.

2.4.2 VISIÓN DE LA EMPRESA

Alcanzar para el año 2013 una producción
de 450 mil toneladas métricas anuales de aluminio,
maximizando las ventas de productos con mayor valor agregado,
para consolidarnos como una empresa rentable, competitiva y de
calidad mundial.

2.4.3 VALORES DE LA EMPRESA

CVG ALCASA, está comprometida con el desarrollo
integral, humanista y sustentable del país, como actor
fundamental del sector aluminio nacional, fortaleciendo este
liderazgo en el trabajo, calidad, competitividad y
responsabilidad, soportado en un personal cuyas actuaciones
están regidas en estricto apego a la disciplina,
honestidad, ética y respeto entre otros que se mencionaran
a continuación:

Honestidad

La transparencia en el manejo de los recursos de las
empresas y la objetividad al presentar los hechos propios y
ajenos, son cualidades esenciales y presentes en todos los
trabajadores del aluminio.

Ética

Los trabajadores del sector aluminio mantendrán
en el desarrollo de sus actividades un estricto apego a los
principios éticos y morales, como guía de conducta
en su relación con los demás.

Responsabilidad

La empresa mantendrá ante sus accionistas,
clientes, proveedores, trabajadores y comunidad en general un
alto grado de responsabilidad, demostrando en todos sus actos
integridad, confiabilidad y seriedad.

Respeto

Las relaciones con sus trabajadores,
considerados como su más valioso recurso, se fundamentan
en el respeto y consideración a la dignidad del ser
humano, proporcionándoles oportunidades de desarrollo y
reconocimiento de su contribución al logro de los
objetivos de la empresa.

• a. Calidad

Herramienta dinamizadora de la sustentabilidad y
sostenibilidad de la actividad, con el fin de obtener productos
de calidad, de tal modo que compitan exitosamente en el mercado
nacional e internacionalmente en los países con los cuales
se intercambian bienes y servicios.

• b. Disciplina

Compromiso de cumplir con los deberes y obligaciones que
nos exige el trabajo y la misión de la empresa, actuando
ordenadamente para lograr objetivos, cumpliendo con los valores
éticos y haciendo lo que se debe de forma
entusiasta.

Atención al cliente

El cliente, como elemento indispensable para la
existencia de la empresa, es centro de atención especial
en la definición de logros asociados a la mejor
atención de sus procesos y requerimientos, estableciendo
relaciones de mutuo beneficio.

Conservación del ambiente

Las empresas del sector aluminio fortalecerán el
desempeño de su recurso humano, al procurarle la
conservación de un ambiente propicio para el adecuado
desarrollo de sus labores, cumpliendo con las normativas de
protección al medio ambiente.

Excelencia de gestión y
competitividad

La búsqueda de la excelencia, a través del
mejoramiento continuo, constituye un requisito indispensable en
cada proceso de trabajo, para ello se cuenta con el
profesionalismo y creatividad de un recurso humano capacitado que
permite nuestro posicionamiento competitivo.

Participación y
compromiso

Con el esfuerzo y contribución de accionistas,
sindicatos, gremios y trabajadores, las empresas del sector
llevarán adelante una gestión caracterizada por el
esfuerzo y contribución de quienes integran la
organización, procurando así la
participación, el trabajo en equipo y en consecuencia el
compromiso de todos para alcanzar los objetivos de la
empresa.

2.5 OBJETIVOS DE LA
EMPRESA

• Optimizar los beneficios con la venta de los
  diferentes productos requeridos por el mercado y garantizar
  un excelente servicio a sus clientes, buscando la adecuada
  utilización de la materia prima, para garantizar el
  uso de los recursos.

• Garantizar mediante el avance tecnológico la
  sistematización de procesos para el satisfactorio
  desarrollo y actualización de las actividades que se
  realizan en CVG ALCASA.

• Velar por un desarrollo satisfactorio y seguro de
  los recursos humanos con que cuenta la empresa.

• Responder a las exigencias del mercado nacional e
  internacional sin descuidar factores como; la capacidad de
  producción, recursos humanos, financieros y
  tecnológicos, buscando siempre la calidad de los
  productos elaborados.

• Proyectar lo mejor de sus recursos para consolidarse
  cada día más con el mercado.

• Mantener informada a la junta directiva y
  accionistas sobre las actividades ejecutadas por la
  Organización, para garantizar el apoyo a la toma de
  decisiones.

• Desarrollar estudios de mercado y demandas
  requeridas que sirvan de base para la planificación de
  los proyectos de inversión.

• Administrar los recursos y movimientos financieros,
  debido a que a estos son los que indican la posición
  económica de la empresa y permiten el logro de los
  objetivos.

2.6 FUNCIONES DE LA EMPRESA

• Apoyar a la Alta Dirección en el
  establecimiento de la misión de la
  Organización, sus objetivos y las estrategias
  definidas para alcanzarlos.

• Garantizar la metodología y mecanismos que
  permitan evaluar la situación de la Empresa y su
  entorno y la anticipación de amenazas y oportunidades
  para definir cursos de acción.

• Asegurar la definición de metas y la
  formulación de planes que permitan orientar a la
  administración hacia el logro de mejores niveles de
  competitividad.

• Recomendar estrategias que contribuyan a la
  adecuación interna de la Empresa, con miras al proceso
  de apertura al capital privado con asociaciones
  estratégicas.

• Evaluar y definir metodologías para la
  adecuación de los procesos administrativos y
  operativos como apoyo al proceso de asociaciones
  estratégicas.

• Mantener el control sobre las variables
  estratégicas que permitan evaluar la gestión
  integrada de la Organización.

• Garantizar la emisión de toda la
  información requerida por los organismos autorizados
  en la materia y la necesaria para el control y
  evaluación del plan corporativo de la
  organización, en donde se refleja la situación
  operativa, económica y financiera de la
  Empresa.

• Garantizar la existencia y efectividad del sistema
  de formulación presupuestaria, que aseguren
  información oportuna y confiable para la toma de
  decisiones en materia de presupuesto de gastos de
  inversiones.

• Proponer y asistir a la Alta Dirección en el
  establecimiento de premisas para la elaboración e
  interpretación del presupuesto anual de la empresa y
  garantizar que el proceso de formulación y la
  evaluación sobre el comportamiento de la
  gestión, se realice de conformidad con los
  lineamientos y objetivos de la Dirección.

• Garantizar la implantación de acciones y
  mecanismos de seguimiento y control a las actividades y
  procesos claves definidos para la adecuación y
  mejoramiento continuo del sistema de la Gerencia, a los fines
  de detectar las no conformidades, analizar sus causas y
  aplicar las acciones correctivas, de acuerdo a los resultados
  obtenidos de su evaluación.

• Evaluar el comportamiento de los indicadores de
  gestión, analizar las desviaciones detectadas en las
  auditorias de gestión e implantar las acciones
  necesarias, de acuerdo a los objetivos y metas establecidas
  en los planes corporativos.

• Velar y asegurar, el cumplimiento de los programas
  de capacitación y/o adiestramiento, necesario para el
  manejo y el análisis estadísticos de los
  indicadores de gestión generados en el control de la
  Gestión, a fin de asegurar el dominio y la
  divulgación de la metodología por parte de
  todos los trabajadores.

• Garantizar el establecimiento de instrumentos de
  evaluación y medición, que permitan identificar
  los requerimientos, expectativas y necesidades de los
  Clientes Internos de la Gerencia.

• Garantizar el diseño de políticas y
  lineamientos en consonancia con la filosofía de
  gestión de la Empresa, a fin de orientar la
  gestión de sus diferentes áreas, de acuerdo a
  las condiciones cambiantes del entorno.

• Garantizar que las fuentes de información de
  las variables que impactan la gestión, sean confiables
  y calificadas, a fin de asegurar la existencia de una
  relación permeable entre la organización y su
  entorno.

• Velar por el cumplimiento de las normas de Higiene y
  Seguridad Industrial, en todas las áreas de la
  Gerencia.

2.7 POLÍTICA INTEGRAL DE SISTEMA DE
GESTIÓN

La política de CVG ALCASA, es producir y
comercializar productos de la industria del aluminio en forma
competitiva, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos
acordados con nuestros clientes y los requisitos aplicables
relacionados con: la calidad, el medio ambiente, la seguridad y
la salud ocupacional. Demostramos nuestro compromiso al mejorar
continuamente el sistema de gestión, con el objeto
de:

• Satisfacer las necesidades de nuestros
  clientes.

• Evitar, reducir y controlar los riesgos e impactos
  ambientales asociados a las actividades, productos y
  servicios.

• Promover la participación y el bienestar de
  nuestros trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes
  y el entorno donde operamos.

2.8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA
EMPRESA

El organigrama de la empresa es General, la
forma y disposición geométrica es de tipo vertical,
sus unidades se desplazan según su jerarquía de
arriba hacia abajo en una gradación jerárquica. Ver
Figura 2.

Figura 2: Organigrama de CVG
ALCASA

2.8.1 Gerencia General de Operaciones.

Es una unidad adscrita a la presidencia y tiene como
misión garantizar la producción de aluminio
primario y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y
productividad definidas conforme a los planes y metas de la
corporación mediante el control operativo de las unidades
siguientes:

2.8.1.1 Gerencia de Servicios
Industriales.

Garantiza a las áreas operativas y
administrativas de planta, el suministro de fluidos industriales,
así como un eficiente apoyo técnico mediante la
planificación, supervisión, control y
evaluación de las actividades técnicas destinadas a
mantener, mejorar e incrementar la vida útil de los
equipos, sistemas e instalaciones vinculadas al proceso
productivo.

2.8.1.2 Gerencia Carbón.

Administra eficientemente las actividades operativas y
de mantenimiento, que garantice la disponibilidad de los equipos,
la producción, y suministro de ánodos horneados y
pasta catódica en las mejores condiciones de calidad,
cantidad, oportunidad y al menor costo.

2.8.1.3 Gerencia de Reducción.

Produce y transfiere aluminio líquido en
condiciones competitivas de calidad, oportunidad, cantidad,
seguridad y costo en un ambiente de mejoras continuas.

El proceso de reducción es realizado en celdas,
en las cuales se produce la transformación de
alúmina en aluminio. El área de reducción
comprende 4 líneas.

Tecnología de Reducción

Tecnología Reynolds

"Celdas Guayana" Alimentación
semipuntual

Para optimizar el proceso operativo de sus líneas
de reducción I y II, los técnicos de CVG ALCASA
modificaron la tecnología Reynolds, logrando construir un
nuevo modelo de celdas, con el propósito de mejorar las
condiciones ambientales. La celda Guayana, esta diseñada
para usar un solo rompecostra, una barra de acero de cuatro
puntas colocada a lo largo del canal central entre ánodos,
cuya función es romper la costra central y alimentar la
alúmina al baño. Ver figura 3.

Figura 3: Tecnología Reynolds,
"Celdas Guayana" Alimentación
semi-puntual

Tecnología Reynolds
P-19Alimentación Semi-Puntual

La Tecnología P-19 fue desarrollada por Reynolds
y modificada por CVG ALCASA (P-20) y usa cuatro rompecostras y
alimentadores que actúan simultáneamente. Esta
tecnología es usada en las 180 celdas que conforman la
Línea III, cuya capacidad nominal es de 208.73
ton/día. Ver figura 4.

Figura 4: Tecnología Reynolds
P-19, Alimentación Semi-Puntual

Tecnología Reynolds
P-19SAlimentación Puntual

Esta tecnología fue desarrollada por
Reynolds y modificada por CVG ALCASA (P-20S), usa cuatro
rompecostras y alimentadores de alúmina. Las 216 celdas
que conforman la Línea IV, operan bajo esta
tecnología, para una producción de 250.48
ton/día.

Dentro de los proyectos de expansión considerados
en CVGALCASA se encuentra una nueva línea de
reducción, el cual es considerado como una oportunidad
para asociaciones estratégicas con inversionistas
interesados. Ver figura 5.

Figura 5: Tecnología Reynolds
P-19S, Alimentación Puntual

2.8.1.4 Gerencia de
Fundición.

Administra eficientemente las actividades operativas que
garantice la transformación del aluminio líquido,
procedente de reducción y el sólido reciclado en
productos de fundición, conforme a los planes de
producción y ventas de la empresa, en las mejores
condiciones de productividad y competitividad.

En la Planta de Fundición las aleaciones de
aluminio son preparadas de acuerdo a los requerimientos de los
clientes. El aluminio líquido proveniente de las salas de
celdas (99,8% aluminio puro), es transferido en crisoles a la
Planta de Fundición y vertido en los hornos de
retención donde metales tales como titanio, magnesio,
cobre y hierro son añadidos a fin de preparar las
distintas aleaciones.El metal líquido en los hornos es
sometido a varias pruebas y controles de calidad antes de ser
transferido a la unidad de colada respectiva. Durante la colada
el aluminio líquido es vaciado en moldes enfriados por
agua (Ver figura 6). El producto final es por tanto
lingotes de refusión de aluminio primario (225 y 454
kg.)(Ver figura 7) o cilindros para extrusión y
planchones. (Ver figura8).La mayor parte de la
producción de planchones se destina a la Planta de
Laminación.

2.8.1.5 Gerencia de
Laminación.

Administra las actividades operativas que garantice la
elaboración de productos laminados de aluminio, a fin de
satisfacer los requerimientos del mercado en las mejores
condiciones de productividad y competitividad.

El aluminio llega a la planta de Laminación en
forma de planchones, donde es sometido a un proceso de fresado,
para darle una superficie lisa por ambas caras. De allí
pasa a los hornos de precalentamiento donde luego de nivelar su
temperatura, es transformado en bobinas, para luego ser
acondicionada y llevar al área de acabado. La capacidad de
producción actual de la planta de Laminación de CVG
ALCASA se ubica en 37.176 toneladas métricas año.
Ver figura 9.

Figura 9: Bobinas

2.8.2 Gerencia Técnica.

Garantiza la ejecución oportuna de actividades de
planificación, prevención, análisis, mejoras
y aseguramiento de la calidad, que contribuya al buen
funcionamiento de los procesos productivos, en concordancia con
los objetivos de la organización y los requerimientos de
los clientes.

2.8.2.1 Superintendencia de Ingeniería
Industrial.

Es una unidad funcional de staff adscrita a la gerencia
técnica de la operadora de aluminio. Esta superintendencia
tiene como objeto principal: "suministrar servicios de
asesoría y asistencia técnica para garantizar la
calidad, optimizando el uso de los recursos de la empresa,
así como la mejora continua de sus procesos". Ver figura
10.

Figura 10: Organigrama de la cual
Depende la Investigación.

Misión:

Suministrar servicios de asistencia técnica en
materia de ingeniería de métodos e
ingeniería económica que conlleven a la
racionalización y/o optimización en el uso de los
recursos.

Funciones:

• Asegurar asistencia técnica en el
  diseño e implantación de métodos de
  trabajo y prácticas operativas que promuevan la
  eliminación del esfuerzo y tiempo improductivo y el
  mejor aprovechamiento de los recursos asignados a cada
  proceso y su crecimiento armónico.

• Generar alternativas de inversión rentable,
  cónsona con la naturaleza y misión de la
  Empresa, adecuadas a su capacidad técnica y
  administrativa.

• Asegurar la asistencia técnica para generar
  y/o determinar las alternativas de inversión rentable,
  cónsona con la naturaleza y misión de la
  Empresa y adecuada capacidad técnica y
  administrativa.

• Determinar la fuerza laboral estándar de mano
  de obra directa en las diferentes áreas de
  producción y servicios, a fin de racionalizar el uso
  de la misma.

• Proponer el desarrollo de proyectos de mejoras que
  permitan la evaluación de áreas de oportunidad
  que ameritan atención especializada de las
  áreas bajo su dependencia.

• Determinar los estándares básicos de
  producción, consumo, desperdicio y mano de obra, a fin
  de ser utilizados como insumo de la producción en el
  control de costos, formulación del presupuesto y
  programación de la producción.

• Realizar estudios y análisis de factibilidad
  que permitan determinar la realidad técnica y
  económica de los proyectos planteados, incluyendo
  objetivos, alcance, antecedentes, beneficios que se esperan y
  resultados económicos del análisis.

• Determinar las tarifas de los servicio, que son
  adquiridos bajo contratación externa y vendidos a
  otras Empresas.

• Evaluar los métodos de trabajo implantados, a
  los fines de verificar su efectividad y eficiencia y corregir
  las desviaciones a que hubiere lugar.

• Analizar las solicitudes de contrataciones por
  concepto de horas-hombres y servicios, emitidas por las
  diferentes áreas de la Empresa, a objeto de recomendar
  al área de Presupuesto, los montos que se ajusten a
  los requerimientos reales, para mantener la continuidad
  operativa y administrativa.

• Analizar las solicitudes de Inversiones
  Capitalizables, emitidas por las diferentes áreas de
  la Empresa, a objeto de recomendar al área de
  Presupuesto, los montos que se ajusten a los requerimientos
  reales, para mantener la continuidad operativa y
  administrativa.

• Garantizar la elaboración de diagramas de
  operaciones, de proceso y de flujo, de los sistemas
  productivos.

• Garantizar la determinación de carga
  energética, demandada por los puestos de trabajo, a
  fin de determinar la carga física de trabajo y
  clasificar el puesto en una escala de riesgo, según la
  incidencia por lesiones
  músculos-esqueléticas.

• Auditar periódicamente las Normas y
  Prácticas Operativas, a fin de verificar su
  cumplimiento y recomendar la corrección de las
  desviaciones a que hubiere lugar.

• Elaborar estudios de factibilidad Técnico-
  Económico, que permitan una toma de decisión
  acertada para los proyectos de capital y reemplazar,
  transferir y desincorporar activos fijos de la
  empresa.

• Valorar activos fijos, materiales y sub-productos, a
  fin de ser utilizados en la toma de decisiones, relativas a
  su desincorporación o venta.

• Velar por el cumplimiento de las normas de Higiene y
  Seguridad Industrial, en todas las áreas de la
  Superintendencia.

• Establecer mecanismos de divulgación de los
  factores de riesgos y del sistema de gestión ambiental
  en el área de trabajo, a fin de evitar accidentes
  laborales y cumplir con las normas de ambiente
  vigentes.

• Garantizar la elaboración de planes
  estratégicos de la Unidad, a mediano y largo plazo, de
  acuerdo con las metas y estrategias establecidas por la
  Empresa.

• Identificar conjuntamente con la Gerencia de
  Planificación Estratégica, Oportunidades,
  Amenazas, Debilidades y Fortalezas, durante la
  ejecución de los planes estratégicos definidos
  para la Unidad, de acuerdo con los objetivos y lineamientos
  establecidos por la Empresa.

• Garantizar el establecimiento y aplicación de
  indicadores de gestión y/o mecanismos de seguimiento y
  control, que permitan medir y evaluar el rendimiento de la
  Unidad, durante la ejecución de los planes
  estratégicos, en forma oportuna y confiable, que
  sirvan a los altos niveles jerárquicos para la toma de
  decisiones.

• Evaluar el comportamiento de los indicadores de
  gestión, así como analizar las desviaciones y
  tomar las acciones correctivas correspondientes.

Partes: 1, 2