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Estudio de diagnóstico de la función de mantenimiento en CVG-Bauxilum



Partes: 1, 2

  1. Introducción
  2. Gerencia de mantenimiento
  3. Conformación del personal de la Gerencia
    de Mantenimiento
  4. Grado
    de instrucción y experiencia del personal de la
    Gerencia de Mantenimiento
  5. Plan
    de capacitación de la Gerencia de
    Mantenimiento
  6. Superintendencia de
    planificación
  7. Plan
    anual de mantenimiento
  8. Tipos
    de mantenimiento
  9. Funcionamiento del Sistema Integral de
    Mantenimiento (SIMI)

Introducción

CVG-BAUXILUM es una empresa que se encarga de la
explotación y transformación de la bauxita en
alúmina satisfaciendo la demanda nacional y exportando su
excedente de producción. La transformación de
bauxita en alúmina se realiza mediante un proceso
químico llamado el PROCESO BAYER el cual es continuo y
utiliza como insumos fundamentales el vapor, la electricidad, la
soda cáustica, cal, etc. Los cuales son indispensables
para la obtención de la alúmina grado
metalúrgico con una pureza del 98.5%.

La empresa está conformada por una estructura
organizativa donde se muestra la Gerencia General de Operaciones
la cual tiene bajo su responsabilidad las Gerencias de
Mantenimiento, Producción, Manejo de Materiales, Control
de Calidad, Manejo de Lodo y Ambiente, Prevención y
Gestión de la Calidad. La Gerencia de Mantenimiento es la
encargada de velar por el buen funcionamiento de los equipos e
infraestructura de la planta, para ello cuenta con nueve (09)
superintendencias compuesta por 472 trabajadores. Esta gerencia
tiene como eje fundamental la Superintendencia de
Planificación cuyo objetivo es asegurar el proceso de
planificación, programación y control del
mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos,
instalaciones y sistemas industriales de las áreas del
proceso productivo de alúmina.

El presente trabajo tiene como finalidad realizar un
estudio de la función de mantenimiento de la empresa
CVG-BAUXILUM, donde se analizará su organización,
estructura, conformación del personal, grado de
instrucción, capacitación, así como el
funcionamiento de la unidad de planificación, su diagrama
de flujo de proceso, el impacto de los costos de mantenimiento en
el costo del producto, elementos del sistema de control existente
y situación actual de los indicadores.

Finalmente se realizará una evaluación del
sistema de mantenimiento, utilizando para ello la norma COVENIN
2500-93.

Gerencia de
mantenimiento

OBJETIVO.

Garantizar la disponibilidad de los equipos e
instalaciones de la planta de alúmina en condiciones de
operatividad y en concordancia con los parámetros de
producción establecidos.

FUNCIONES:

  • Formular y establecer el plan y programa anual de
    mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones de la
    planta, en concordancia con el programa anual de
    producción de alúmina.

  • Establecer mecanismo de seguimiento y control que
    faciliten el cumplimiento de las metas y desarrollo de las
    actividades de planificación y programación,
    mantenimiento de campo, ingeniería de mantenimiento,
    talleres mecánicos, eléctricos e
    instrumentación y servicios de mantenimiento, de
    acuerdo al plan de mantenimiento y parámetros
    establecidos.

  • Controlar la ejecución de los servicios de
    mantenimiento contratados, a través de la
    inspección y evaluación de las actividades
    realizadas.

  • Prestar asistencia técnica en materia de
    ingeniería de mantenimiento, a las unidades de las
    áreas operativas de planta que requieran desarrollar
    proyectos de reconstrucción, reparaciones y/o
    modificaciones de equipos e instalaciones.

  • Garantizar el cumplimiento del proceso de
    inspección de calidad de equipos, partes y piezas de
    los componentes que se recepcionan en almacén,
    fabricados en talleres foráneos, a fin de asegurar las
    condiciones técnicas y especificaciones de calidad
    requeridas.

  • Planificar acciones que contribuyan a desarrollar la
    gestión integral de la planta.

  • Garantizar el buen funcionamiento del sistema
    integral de Mantenimiento de la planta de
    Alùmina.

  • Cumplir con las normas nacionales e internacionales
    establecidas por los organismos competentes, que regulen la
    gestión de Mantenimiento.

  • Evaluar diseños de proyectos presentados por
    empresas contratistas, así como la verificación
    y revisión de las especificaciones técnicas y
    planos de fabricantes de equipos.

  • Formular el presupuesto de costos y gastos, y de
    inversiones a fin de asegurar la disponibilidad de recursos
    para el Mantenimiento de equipos e instalaciones de la
    planta.

  • Establecer y mantener mecanismos, procedimientos y
    controles operacionales, acordes con las exigencias de las
    políticas, objetivos y metas ambientales de la
    Empresa.

  • Mantener registros de la información sobre el
    estado y progreso del programa anual de Mantenimiento de las
    áreas operativas de la planta, requeridos para
    facilitar la toma de decisiones.

  • Presentar informes de resultados de la
    gestión desarrollada, manteniendo seguimiento y
    control sobre las desviaciones detectadas.

  • Elaborar, implantar y evaluar planes y proyectos de
    mejoramiento, de acuerdo a los lineamientos establecidos por
    la administración de la Empresa.

  • Establecer los planes estratégicos y
    mecanismos de evaluación y control de su
    gestión en coherencia con las metas y objetivos
    estratégicos de la empresa.

  • Garantizar la implantación y cumplimento de
    las metodologías de planificación y control,
    Normas ISO y normas y procedimientos que se establezcan para
    la Empresa, inherentes a su área de
    gestión.

ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA GERENCIA
DE MANTENIMIENTO

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Conformación
del personal de la Gerencia de Mantenimiento

Actualmente la gerencia de Mantenimiento cuenta con
personal fijo de 462 trabajadores, divididos de la siguiente
manera:

  • La Gerencia de Mantenimiento esta conformada: 1
    Gerente, 3 secretarias y 2 especialistas de
    mantenimiento.

  • La Superintendencia de Planificación y
    Programación esta conformada: 1 Superintendente, 2
    Supervisores Generales, 8 planificadores, 10 programadores, 1
    analista de repuesto, 2 auxiliares de planificación de
    mantenimiento y 1 archivista técnico.

  • La Superintendencia de Ingeniería de
    Mantenimiento: 1 Superintendente, 3 Especialista en ing. de
    mantto, 5 Ingenieros de Mantto, 2 Inspectores de Mantto y 1
    inspector de control de calidad.

  • La Superintendencia de Servicios de Mantenimiento: 1
    Superintendente, 2 Supervisores Generales, 9 supervisores y
    57 trabajadores de diferentes disciplinas.

  • La Superintendencia de Taller Mecánico: 1
    Superintendente, 3 Supervisores Generales, 6 supervisores de
    línea y 47 trabajadores mecánicos.

  • La Superintendencia de Electricidad esta conformada
    por: 1 Superintendente, 2 Supervisores Generales, 10
    Supervisores de línea y 38 trabajadores
    electricistas.

  • La Superintendencia de Instrumentación cuenta
    con: 1 Superintendente, 3 supervisores generales, 6
    Supervisores de línea y 53 trabajadores
    instrumentistas.

  • La Superintendencia de Mantenimiento Lado Blanco I
    consta: 1 superintendente, 3 supervisores generales, 7
    Supervisores de línea y 52 trabajadores
    mecánicos.

  • La Superintendencia de Mantenimiento Lado Rojo I
    consta de: 1 Superintendente, 2 Supervisores Generales, 9
    Supervisores de línea y 65 trabajadores
    mecánicos.

  • La Superintendencia de Mantenimiento Lado Rojo II
    consta de: 1 Superintendente, 2 Supervisores Generales, 4
    Supervisores de Mantenimiento y 25 trabajadores
    mecánicos.

  • El personal que labora en la Gerencia de
    Mantenimiento tiene su descripción de cargo la cual
    sé revisa constantemente. Tomaremos como ejemplo la
    descripción de cargo del SUPERVISOR
    MANTENIMIENTO

Código: 10011405

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Finalidades:

  • 1. Gestionar los repuestos, equipos y
    herramientas para los trabajos requeridos, a fin de contar
    con los recursos necesarios para las actividades de
    mantenimiento planificadas.

  • 5. Inspeccionar los sitios donde se
    realizarán actividades de mantenimiento y los equipos
    de instrumentación, eléctricos y
    mecánicos a utilizarse, a fin de verificar la
    existencia de las condiciones mínimas de seguridad en
    el área de trabajo.

  • 6.  Reportar al supervisor inmediato sobre las
    actividades ejecutadas diariamente, a fin de controlar el
    mantenimiento realizado a equipos, maquinarias,
    infraestructura, servicios e instalaciones.

  • 7.  Verificar el uso de las prácticas de
    mantenimiento que se realizan en su área y de ser
    necesario actualizar o elaborar la no existente, con el fin
    de cumplir con las especificaciones y estándares de
    calidad de los trabajos.

  • 8.  Aceptar y emitir los Certificados de
    Trabajo Seguro (CTS) durante los turnos respectivos,
    siguiendo las normas y procedimientos existentes a fin de
    evitar accidentes que puedan ocasionar daños a
    personas o equipos.

  • 9.  Coordinar la corrección de fallas
    mecánicas, eléctricas e instrumentación
    y repuestos de los equipos, con el objetivo de garantizar la
    óptima operación de los mismos.

  • 10.  Elaborar los reportes diarios de
    mantenimiento; a fin de controlar el tiempo de
    ejecución de las órdenes de trabajo y facilitar
    la información requerida para la preparación de
    los historiales de mantenimiento de los equipos e
    instalaciones intervenidos.

  • 11.  Coordinar conjuntamente con el Supervisor
    General de Mantenimiento y el Planificador de Mantenimiento
    del área de adscripción, la revisión
    periódica de los ítems de inventarios de
    repuestos del almacén, para actualizar los
    parámetros de acuerdo a los requerimientos
    existentes.

  • 12. Planificar y velar por la ejecución
    de los mantenimientos preventivos y correctivos de equipos,
    maquinarias, infraestructura, servicios, sistemas e
    instalaciones del área, a fin de obtener un mejor
    funcionamiento de los mismos.

  • 13.  Elaborar los reportes de excepción
    de las nóminas mensuales con el propósito de
    controlar las asignaciones contractuales y la asistencia del
    personal a su cargo.

  • 14.  Evaluar el desempeño del personal
    bajo su responsabilidad, con el propósito de
    determinar sus niveles de eficiencia y detectar necesidades
    que ameriten ser corregidas a través del
    adiestramiento.

  • 15.  Mantener actualizado el status de los
    equipos, maquinarias, infraestructuras, servicios, sistemas e
    instalaciones en su área de adscripción, a fin
    de generar las acciones respectivas.

Finalidades:

  • 16.  Coordinar la ejecución diaria de
    las actividades programadas y procesar su registro; a fin de
    garantizar la gestión de la Superintendencia de
    Adscripción.

  • 17.  Controlar y registrar la entrega de
    dotación de implementos de seguridad del personal a su
    cargo, a fin de garantizar el buen uso y satisfacer dichos
    requerimientos.

  • 18.  Velar por el orden y limpieza en su
    área de adscripción y el cuidado respectivo de
    las instalaciones y herramientas, Así como
    también el uso racional de los recursos a fin de
    garantizar la disponibilidad de las mismas.

  • 19.  Inspeccionar los sitios de trabajo para
    detectar condiciones inseguras y corregirlas, afín de
    evitar accidentes del personal o equipos.

  • 20.  Llevar registros de alineación de
    equipos rotativos y control del montaje y desmontaje de
    equipos del área, a fin de tomar las acciones
    preventivas y correctivas, optimizando la operatividad de los
    mismos.

  • 21.  Realizar otras actividades relacionadas
    con su proceso de trabajo, que le permitan desarrollarse y
    adquirir nuevas habilidades.

Naturaleza y Alcance:

1.- Relaciones Formales: Para ejecutar sus
actividades en forma óptima, el ocupante del cargo debe
relacionarse formalmente de la siguiente manera:

Dentro de la Empresa

  • Gerencia Producción / Mantenimiento; a fin de
    intercambiar información y coordinar la
    ejecución de las actividades de mantenimiento a los
    equipos e instalaciones de su área de
    adscripción así como, la entrega,
    recepción, aislamiento de equipos, apertura y cierre
    de los Certificados de Trabajo Seguro (CTS).

  • Superintendencia Planificación y
    Programación; para la obtención de programas
    requeridos para la ejecución de las actividades de
    acuerdo a lo preestablecido.

  • Superintendencia Muelle y Manejo de Materiales; para
    coordinar la disponibilidad de equipos e instalaciones a
    intervenir.

  • Superintendencia Taller Mecánico; para
    solicitar los servicios de reparación de piezas,
    equipos e instalaciones.

  • Superintendencia Servicios de Mantenimiento; para
    solicitar apoyo logístico para la movilización
    y traslado de materiales, equipos y/o repuestos de gran peso
    e instalación de andamios.

  • Superintendencia Electricidad /
    Instrumentación; para solicitar apoyo técnico
    en la ejecución de trabajos de
    mantenimiento

  • División Administración de Beneficios;
    para realizar trámites inherentes a los beneficios y
    asuntos relacionados al pago del personal a su
    cargo.

  • División Asuntos Laborales; para solicitar
    asesoría y apoyo en materia laboral.

  • División Almacén; para retirar
    materiales, equipos y/o repuestos requeridos para la
    ejecución de los trabajos de mantenimiento.

  • Con todas las Gerencias involucradas en
    mantenimiento, para dar apoyo referente a préstamo de
    materiales, herramientas y asistencia
    técnica.

  • Con todas las Superintendencias del área de
    adscripción, para el mantenimiento rutinario,
    preventivo y correctivo de los equipos y
    herramientas.

  • Gerencia Personal, para tratar problemas inherentes
    del personal a su cargo, además servicios varios como
    (agua, transporte, hielo refrigerio, entre otros).

  • Gerencia Mantenimiento, a fin de intercambiar
    información en el área de mantenimiento de
    equipos.

  • División Suministros Bauxita, para solicitar
    repuestos e insumos necesarios para el buen desempeño
    de las funciones.

  • Con todas las Gerencias del área
    administrativa y operativa, con el propósito de
    realizar el mantenimiento a los equipos, maquinarias,
    infraestructura, servicios, sistemas e
    instalaciones.

  • División Ambiente, Prevención y Salud,
    para coordinar las actividades de seguridad en su área
    de influencia.

Fuera de la Empresa

Proveedores; para verificar especificaciones
técnicas de los equipos, maquinarias, infraestructura,
servicios, sistemas e instalaciones solicitados por la unidad de
adscripción.

– Comunidades aledañas a CVG Bauxilum en Los
Pijiguaos, para prestarle apoyo y mantenimiento en su área
de influencia.

Comités:

– Seguridad y Salud Laboral; para evaluar condiciones
inseguras presentes en el área bajo su responsabilidad,
con el fin de que permitan minimizar los índices de
accidentalidad.

Evaluación de desempeño del personal,
con el fin de determinar sus niveles de eficiencia y detectar
debilidades que ameriten ser corregidas a través del
adiestramiento.

2.- Libertad de Acción:

Este nivel se caracteriza por actuar basado en
guías y programas definidos y recibiendo
supervisión sobre resultados, dentro del marco regulatorio
establecido en la Delegación de Autoridad.

3.- Complejidad:

Dificultades

El ocupante del cargo tiene como reto principal, lograr
la disponibilidad y funcionamiento de los equipos, maquinarias
infraestructura, servicios, sistemas e instalaciones, así
como supervisar el mantenimiento preventivo y correctivo efectivo
en su área de responsabilidad en términos de
oportunidad, calidad, seguridad y costos.

Adicionalmente el ocupante del cargo tiene como reto, el
mejoramiento continuo que le permita reforzar sus competencias,
orientadas hacia el logro de los nuevos retos de la
multihabilidad, que a su vez le permitirá tener
autonomía y flexibilidad al momento de tomar las
decisiones que el nivel de su cargo le permite.

Razonamiento

El ocupante del cargo debe actuar con sentido
lógico-práctico para aplicar sus conocimientos
técnicos de mantenimiento industrial en equipos,
maquinarias infraestructura, servicios, sistemas e instalaciones
en su área de adscripción, además
deberá ser capaz de liderizar y dirigir equipos de
trabajo; así como, tomar decisiones rápidas en
situaciones de emergencia, asimismo sus acciones estarán
fundamentadas en las normas y procedimientos establecidos por la
Empresa, para la seguridad industrial, manejo de personal y
disposiciones legales de la Convención
Colectiva.

4.- Requisitos

Educación Formal

– Ingeniero Mecánico, Industrial,
Electrónico, Mantenimiento Mecánico, Electricista,
Civil o Mantenimiento Industrial.

– Tecnólogo en Mantenimiento o Sistemas
Industriales.

– Técnico Superior Universitario en
Mecánica, Instrumentación, Electrónica,
Electricidad o Mantenimiento Industrial.

Experiencia

Nueve (09) años de carrera
progresiva en el área, con formación comprobada en
el área de supervisión

Competencias

A objeto de facilitar el cumplimiento de sus
obligaciones, el ocupante del cargo debe poseer:

Técnicas

Legislación Laboral.

– Planificación y control de
mantenimiento.

– Seguridad para supervisores.

– Electricidad e instrumentación.

– Mantenimiento de cintas transportadoras.

– Ingles técnico.

– Alineación de equipos rotativos.

Calidad Total.

Coordinación de protecciones.

– Mantenimiento de interruptores de potencia de baja y
media tensión.

– Uso y manejo de normas técnicas API, ASME,
ASTM, CEN, ANSI y NEMA.

Lectura e interpretación de
planos.

Redacción de informes
técnicos.

– Proceso productivo.

– Detección analítica de
fallas.

– Equipos de medición de variables
(corriente, voltaje, aislamiento, temperatura).

Análisis de equipos de proceso

– Paquetes de computación.

Estadística.

Transformadores de potencia.

– Mantenimiento protecciones de equipos
eléctricos.

– Planificación del trabajo

SAP R/3

– Desarrollo de habilidades supervisorias

Motores diesel.

– Manejo de información
técnica.

– Sistemas hidráulicos, eléctricos y
neumáticos.

– Sistema de control electrónico

– Normas ISO 9001, 14001 y OHSAS 18001.

Conductuales

– Serenidad

– Control de situaciones conflictivas

Interés por el cliente

Ética y valores

– Integridad y confianza

– Rapidez de aprendizaje

– Establecimiento de prioridades

– Mejora personal

Trato imparcial de subalterno
Directo

Motivación de otras personas

– Resolución de problemas

– Creación de equipos eficientes

Grado de
instrucción y experiencia del personal de la Gerencia de
Mantenimiento

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Plan de
capacitación de la Gerencia de Mantenimiento

El plan de capacitación de la Gerencia de
Mantenimiento esta basado en la detección de las
necesidades de adiestramiento a través de las competencias
descritas en las Descripciones de Cargo de cada
Trabajador.

Esta detección de necesidades se realiza
anualmente para programar para el próximo año los
cursos necesarios a fin de ofrecerle al trabajador oportunidades
de mejoras y así fortalecer sus competencias dentro de su
disciplina. El responsable de la ejecución del programa de
capacitación es la Gerencia de Personal.

COSTOS DEL
MANTENIMIENTO

Los costos por mantenimiento en lo que respecta a
materiales y servicios, sin incluir la mano de obra.

Estos valores están comparados a un costo
referencial a nivel internacional de las empresas del mismo ramo
y lideres en producción de alumina.

Partes: 1, 2

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