Estudio de diagnóstico de la función de mantenimiento en CVG-Bauxilum (página 2)

Tabla de Costos de
Mantenimiento

Superintendencia de
planificación

MISIÓN

Asegurar el proceso de planificación del
mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos e
instalaciones de la planta, de manera oportuna y
confiable.

VISIÓN

Posicionarnos como una superintendencia líder en
la planificación del mantenimiento de los diferentes
equipos de planta con alto nivel de confiabilidad dentro de las
empresas tuteladas por la C.V.G.

OBJETIVOS FUNCIONALES

• Establecer y controlar el plan y programa anual de
  mantenimiento preventivo, de acuerdo con el programa de
  producción, estrategias y normas
  establecidas.

• Programar la disponibilidad de los recursos a
  utilizar en la ejecución del mantenimiento
  preventivo.

• Realizar ajustes al plan y programa de mantenimiento
  preventivo, según los resultados obtenidos.

• Monitorear los costos reales y programados de
  mantenimiento.

• Efectuar estimación del consumo anual de
  materiales y repuestos, a fin de garantizar la
  previsión de existencia oportuna de acuerdo a los
  requerimientos de la planta.

• Tramitar y controlar los pedidos de servicio de las
  unidades usuarias de las áreas de planta.

• Administrar el sistema integral de mantenimiento
  (SIMI).

Garantizar el cumplimiento de las normas
establecidas por la empresa y la aplicación de las normas
ISO-9000.

• Coordinar las paradas generales de planta,
  asegurando la óptima ejecución del
  mantenimiento con los recursos e insumos requeridos,
  obteniendo una alta disponibilidad de los equipos e
  instalaciones de las diferentes áreas productivas de
  la planta.

Plan anual de
mantenimiento

El plan anual de Mantenimiento tiene como objetivo el
realizar los Mantenimientos requeridos para garantizar la
disponibilidad de los equipos y sistemas en condiciones optimas
con el propósito de alcanzar las metas de
producción.

Para realizar el plan anual de mantenimiento todos los
equipos están codificados dependiendo de su función
dentro del proceso.

El Plan Anual de Mantenimiento es un plan
automático que se encuentra cargado en el sistema de
mantenimiento SIMI.

Este plan se revisa en conjunto (planificación,
ejecución y producción) para ver como fue su
comportamiento a fin de ajustar frecuencias, tiempos de
duración, cantidad de persona y repuestos utilizados. Esta
revisión se actualiza en el sistema.

Se coordina con planificación de la
producción, y de acuerdo a las metas estratégicas
de la empresa, las metas de producción para el siguiente
año a fin de establecer las fechas de las paradas de los
calcinadores, molinos, calderas y las paradas generales de
planta.

Se prepara y envía a la Gerencia de
Logística el listado de repuestos de los equipos de
mantenimiento mayor con su fecha tentativa de
intervención. Actualmente se cuenta con los siguientes
equipos de acuerdo a las especialidades:

ELECTRICIDAD:

Motores de Baja Tensión:
1.170

Motores de Alta Tensión:
162

Transformadores: 91

Subestaciones Eléctricas:
31

MECÁNICAS:

Agitadores: 149

Acoples Hidráulicos: 200

Bombas: 661

Rastrillos: 35

Reductores: 236

Tanques y Recipientes: 274

Cintas Transportadoras: 22 Km.

Ciclones: 100

Compresores: 10

Intercambiadores de Calor: 92

Equipos Móviles: 48

Sopladores: 63

Trituradores: 5

Filtros: 36

Monorrieles: 27

Molinos de Bolas: 5

Calcinadores: 4

Calderas: 4

INSTRUMENTACIÓN

Válvulas de Control: 604

Aforadores: 274

Medidores de Presión-Nivel-Densidad:
475

Variadores de Frecuencia: 134

Tipos de
mantenimiento

MANTENIMIENTO MAYOR:

Es el mantenimiento preventivo programado que se realiza
a un equipo, el cual consiste en intervenir más del 50% de
sus componentes. Bien sea porque el mismo ha disminuido su
eficiencia o porque ha llegado a la etapa de desgaste o
corrosión. Este mantenimiento puede ser parcial-total
(overhaul. Por ejemplo: un calcinador, un molino, una
caldera.

MANTENIMIENTO MENOR:

Es un plan de trabajo programado para
realizar mantenimientos menores a los equipos o instalaciones,
dañados durante su operación normal, sin
interrupción del proceso productivo.

MANTENIMIENTO POR REQUERIMIENTOS DEL
PROCESO:

Es el cambio en las alineaciones de
tuberías y equipos mayores para efectuar modificaciones en
la ruta del proceso, por ejemplo, cambio de ciegos, en Inter.-
etapas , para la alineación de los vessell.

RUTINAS DE MANTENIMIENTO:

Es el plan de mantenimiento preventivo
programado en una frecuencia determinada para mantener un equipo
o sistema en su capacidad y eficiencia óptima.

MANTENIMIENTO EN PARADA GENERAL DE
PLANTA:

Es el mantenimiento preventivo a los
equipos y sistemas que requieren interrupción en el
suministro de servicios (vapor, agua, electricidad y aire
comprimido.

Funcionamiento del
Sistema Integral de Mantenimiento (SIMI)

El sistema integral de mantenimiento es utilizado para
realizar el ciclo de Mantenimiento, donde: Primero se establecen
las políticas de prioridades que son las que permiten
tomar decisiones en cuanto a la ejecución de una solicitud
de trabajo.

CICLO DE MANTENIMIENTO

Solicitar:

La Solicitud de Trabajo puede ser emitida por cualquier
trabajador de la nómina Gerencial, Ejecutiva, Mayor o
menor, esta debe ser redactada de tal forma que exprese el tipo
de trabajo que se requiere y en que condiciones se encuentra el
equipo, para que se le ejecute el trabajo
adecuadamente.

Todo trabajo de mantenimiento será solicitado por
escrito a través del formulario

"SOLICITUD DE TRABAJO" (251/04-95).

El Planificador recibe la solicitud y
está en la facultad de devolverla, si no están
correctamente llenos los campos o si la descripción es muy
ambigua.

Para que el sistema funcione adecuadamente se deben
cumplir ciertas condiciones al emitir las solicitudes de
trabajo:

1.- Solicitudes de Trabajo de prioridad 2 y
3:

Serán recibidas por el Planificador solo en el
horario de 7 a 8 de la mañana, todos los días.
Fuera de este horario serán recibidas al día
siguiente.

2.- Solicitudes de Trabajo de prioridad 1 y
E:

Serán recibidas directamente por el Supervisor
General de Mantenimiento quien analizará en conjunto con
el Superintendente de Mantenimiento y Producción si se
corresponde a este tipo de prioridad.

TRATO QUE SE DARÁ A LAS SOLICITUDES DE PRIORIDAD
2 Y 3:

La solicitud de trabajo debe ser entregada
todos los días entre las 7 y 8 de la mañana para
que el Planificador durante el transcurso del día las
planifique correctamente, es decir, se dirigen al campo y le
asigne todos los recursos necesarios para que la
planifique.

El Planificador debe tener listas todas las
solicitudes recibidas perfectamente planificadas e ingresadas al
sistema antes del día lunes de la siguiente
semana.

Con esto se logra que el sistema trabaje en
forma automática y genere los reportes que nos permiten
tomar las decisiones correspondientes sobre los siguientes
parámetros:

.- ODT rechazadas por falta de repuestos.

.- ODT rechazadas por falta de mano de obra.

.- ODT rechazadas por falta de equipo
móvil.

TRATO QUE SE DARÁ A LAS SOLICITUDES DE PRIORIDAD
1 Y E:

La solicitud de trabajo es recibida
directamente por el Supervisor General de Mantenimiento. Este
toma la solicitud y sé reúne con el Superintendente
de Mantenimiento y el Superintendente de Producción y
analizan la prioridad de este trabajo.

Si en realidad es una Emergencia ó
prioridad 1, determina si dispone del personal para ejecutarla o
de enviar al Turno. Si no es emergencia ni prioridad 1 le cambian
la prioridad y la entregan el día siguiente al
Planificador.

Si realmente es una emergencia o prioridad
1 y la puede realizar con su personal solicita a
planificación que la ingrese al sistema y es el Supervisor
General de Mantenimiento gestionará la consecución
de los recursos faltantes (andamio, taxi móvil,
grúa, repuestos, etc). Generará la Solicitud de
trabajo al taller y realizará seguimiento en el taller
hasta que le reparen el equipo.

Una vez concluido el trabajo el Supervisor
de Mantenimiento cerrará la Orden de Trabajo y la
pasará a programación para su ejecución
definitiva.

Planificar:

Es la definición en términos
cuantitativos y lógicos de todos los elementos de la
gestión: ¿que? , ¿como?, ¿con que?,
¿con quien?, ¿cuanto tiempo? y ¿a que costo?
de una determinada actividad.

Una vez que el Planificador recibe la
Solicitud de Trabajo, debe planificarlas, esto implica lo
siguiente:

Planificar en Campo:

Debe dirigirse al área (con el emisor, si es
necesario) para verificar lo que se esta pidiendo en la solicitud
de trabajo, estimar los recursos necesarios y las condiciones de
trabajo de dicha actividad.

Planificar la Solicitud de Trabajo en
Sistema:

Para esto debe ingresar la solicitud y asignar el
Código de Trabajo, este código debe contener todos
los recursos requeridos (repuestos, mano de obra, herramientas,
equipo móvil y andamios), verificando el tiempo de
duración de las actividades; si no existe debe crearlo y
generar la Orden de Trabajo.

Después de realizadas las
estimaciones para la ejecución del trabajo debe analizar
si necesita un requerimiento externo, y si es así se debe
generar la Solicitud de Pedido de Servicios (Contratar las
actividades) y realizar el seguimiento respectivo hasta la
consecución de éste recurso.

Cuando se corre la pre-programación
debe analizar el reporte de Ordenes de Trabajo que fueron
rechazadas por "Falta de Repuestos". De este reporte debe hacer
seguimiento de los repuestos hasta la consecución final de
los mismos.

Si el equipo debe ir al taller, el
Planificador debe generar la Solicitud de Trabajo al taller y
realizar seguimiento hasta la reparación total del
mismo.

Pasar las Ordenes de Trabajo planificadas
al Programador.

Programar:

• 1. Es la asignación de los recursos en
  el tiempo, lo cual contempla:

Asignar fecha calendario del mantenimiento (según
prioridad y tipo de mantto).

• 3. Asignar las cuadrillas respectivas de las
  diferentes especialidades (Rec. Hum.) a las Ordenes de
  Trabajo.

• 4. Disminuir por sistema la disponibilidad de
  las cuadrillas, de acuerdo a la información
  suministrada por el Supervisor de línea, es decir,
  retirar las horas hombre del personal que va a estar ausente
  para la semana a programar (vacaciones, reposo, curso,
  etc.

• 5. Asignación de equipo móvil y
  herramientas a utilizar.

• 6. Verificar la existencia de repuestos en
  almacén, para informar en la reunión de
  programación cuales ordenes fueron rechazadas por
  indisponibilidad de repuestos.

• 7. Verificar que ordenes fueron rechazadas por
  indisponibilidad de H-H, ó Equipo Móvil para
  tomar la decisión junto a Supervisores de
  Mantenimiento y Producción si se incluyen en el
  programa de la siguiente semana.

Crear reservas de los trabajos programados
y garantizar que estén en sitio los recursos necesarios
para la ejecución del programa semanal de
trabajo.

Realizar seguimiento del Programa Semanal
de trabajo para determinar el cumplimiento y desviación
del mismo.

Llevar control para el cierre de las
Órdenes de Trabajo.

Ejecutar

En esta fase se lleva a cabo el mantenimiento
propiamente dicho y tiene como objetivo:

•Ejecutar el mantenimiento. Con alta calidad y el
mínimo consumo de recursos necesarios.

•Verificar repuestos y materiales adicionales al
mantenimiento programado que se ejecute.

¿ En que consiste la función
Ejecutar?

Esta función la cumple el Personal de
Mantenimiento, a través del Supervisor, quien recibe del
Programador, la siguiente información:

Programa semanal de trabajo, el cual debe ejecutar en su
totalidad, debido a que ya fueron filtradas por el sistema,
aquellas Ordenes de Trabajo que no tenía disponibilidad de
repuesto, equipo móvil o de personal.

Ordenes de Trabajo, las cuales debe llenar
correctamente, una vez que ejecute el trabajo, en caso tal que no
las ejecute se deben devolver al Programador indicando el motivo
por el cual no las ejecutó, para una
re-programación futura.

Conformar la Orden de Trabajo por el Supervisor de
Producción, quien verifica y acepta el trabajo realizado a
través de su firma.

Las Ordenes se deben cerrar diariamente.

El Solicitante deberá verificar el equipo, a fin
de asegurar que se realizó el trabajo de acuerdo a las
normas establecidas y de ser satisfactoria la prueba, conformar
en señal de aceptación el trabajo
realizado.

Controlar

Consiste en comparar la planificación vs lo
ejecutado, para chequear las desviaciones si las hubo y ajustar
los códigos de trabajo cuando así se
requiera.

¿En que consiste la función
Controlar?

Esta función la cumple el Personal de
Trascripción de Datos, para lo cual depende de la
información que recibe de parte del Programador, quien a
su vez la recibe del Supervisor. Esta función
básicamente consiste en el ingreso de las Órdenes
de Trabajo con la información suministrada, la cual sirve
para:

• 1. Determinar el cumplimiento de la
  programación (Gestión Semanal y
  Mensual.

• 2. Determinar desviación en cuanto a lo
  planificado versus lo ejecutado.

• 3. Elaboración de los Informes
  mensuales.

• 4. Toma de decisiones en cuanto a
  requerimientos de personal (carga de trabajo
  pendiente.

• 5. Costos incurridos en el mantenimiento a los
  equipos.

• 6. Costo de los equipos móviles
  utilizados.

• 7. Costo de los repuestos
  utilizados.

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO DE

C.V.G-BAUXILUM A TRAVÉS DE LA
NORMA COVENIN 2500-93

Autor:

Ing. Rafael Bravo

Ing. Raymundo Pildain

Ing. MSc. Juan M. Lozada

Materia : Planificacion del
Mantenimiento

Profesor: Ing. Msc. Jorge
Cristancho

Cohorte 15

Enviado por:

Iván José Turmero
Astros

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ

DIRECCIÓN DE POSTGRADO,
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

COORDINACIÓN DE POSTGRADO

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE
MANTENIMIENTO

PUERTO ORDAZ, 15 de Febrero de
2006