Evaluación técnico-económica para la adquisición, instalación y puesta en marcha de una máquina de soldadura (PPT)
INTRODUCCIÓN Está ubicada en la Av. Fuerzas
Armadas, Zona Industrial Matanzas, Ciudad Guayana – Estado
Bolívar, Venezuela. CVG VENALUM
JUSTIFICACIÓN
OBJETIVO GENERAL Realizar una evaluación
técnico-económica para la adquisición,
instalación y puesta en marcha de una máquina de
soldadura automática por fricción de Varillas
Anódicas en CVG VENALUM.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS Diagnosticar la situación
actual del Departamento de varillas y refractarios, evaluando
aspectos como: Mano de obra. Insumos y equipos. Materia prima.
Procedimientos de trabajo. Producción / servicio. Evaluar
las condiciones de operación de la máquina de
soldar puntas con la que cuenta actualmente la empresa.
Determinar los costos por contratación de servicio
foráneo para la reparación de varillas
anódicas. Caracterizar el equipo de soldadura a
considerar.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS Evaluar económicamente las
alternativas técnica que se plantean en el presente
estudio considerando la adquisición, instalación,
puesta en marcha y los servicios industriales correspondiente
entre otros. Plantear la alternativa más factible y
rentable para la empresa, desde el punto de vista
técnico-económico que arroje el presente
estudio.
TIPO DE INVESTIGACIÓN DESCRIPTIVA EVALUATIVA Permite
describir, registrar, analizar e interpretar los procesos
ejecutados por el Departamento de Varillas y Refractarios Permite
determinar las condiciones tanto físicas como
técnicas del sistema de soldadura por fricción
Friction Welder, y lograr el mejoramiento de los procesos
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN NO EXPERIMENTAL No se
realiza manipulación en forma deliberada de la variable
independiente, simplemente se procedió a realizar
observaciones de situaciones ya existentes.
POBLACIÓN Y MUESTRA La población y la muestra la
representa la maquina Friction Welder V-200 con la que cuenta
actualmente la empresa, por lo tanto la población y la
muestra son coincidentes.
SITUACIÓN ACTUAL
SITUACIÓN ACTUAL El Departamento de Varillas y
Refractarios, tiene como función entre otras la
reparación y acondicionamiento de las varillas
anódicas defectuosas provenientes del Departamento de
Envarillado de Ánodos; para llevar a cabo esta labor
cuenta con una serie de operaciones dentro de las cuales podemos
destacar: soldadura de bimetálico, relleno de barras
erosionadas, enderezado de barras, desprendimiento de la colada
adherida y soldadura automatizada de puntas de yugo por
fricción (Friction Welder).
SITUACIÓN ACTUAL Mano de Obra La mano de obra requerida en
un turno de trabajo para la reparación de varillas con
puntas defectuosas que requieran ser sustituidas, se define
mediante tres (3) operaciones fundamentales: Corte de Puntas
Dañadas Sustitución de la(s) punta(s)
dañada(s) a través de la Soldadura
automática por fricción. (Utilizando la
máquina Friction Welder) Corte de la rebaba (resultante de
la soldadura de la punta nueva). Distribución Fuerza
Laboral por Estación de Trabajo (Turno II)
SITUACIÓN ACTUAL Mano de Obra Distribución Fuerza
Laboral por Estación de Trabajo (Turno III)
Distribución Fuerza Laboral por Estación de Trabajo
(Turno I)
Materia Prima Para realizarla reparación de las varillas
anódicas que tengan defectos en la(s) punta(s) y en la
cual sea necesario sustituir alguna(s) de esta(s), se utilizan
puntas de yugo cuyo material es acero ASTM-A105, según
plano VENALUM Nº 50-01-T-2001. SITUACIÓN ACTUAL
CLASIFICACIÓN DE LAS VARILLAS DEFECTUOSAS SITUACIÓN
ACTUAL Los defectos en las puntas de yugos encontradas en las
varillas anódicas que requieran ser reparadas y que para
tal caso haya que sustituir una o más de sus puntas (Gp:)
Punta del yugo Varilla Anódica?
Producción/Servicios Grafico 1: Puntas a Reparar 2007-2009
SITUACIÓN ACTUAL
El crecimiento o disminución en la cantidad de puntas a
reparar dependerá siempre del control de los
parámetros operativos, algunos de estos parámetros
son los siguientes: Vida Útil del Ánodo en Celda,
Amperaje, Voltaje, Temperatura del Baño, Banqueo, entre
otros. Grafico 2: Distribución Porcentual de los Defectos
Periodo 2007-2009 Fuente: Apéndice A y B SITUACIÓN
ACTUAL
Celdas en Producción Vs. Puntas a Reparar Periodo 2010 –
2012 Este comportamiento en particular responde al no
cumplimiento del parámetro operativo que establece que un
ánodo envarillado tiene una vida útil de
aproximadamente 22 días y que durante los meses de marzo y
abril del año 2012 estuvieron hasta 30 días en las
celdas electrolíticas, produciéndose de esta forma
un crecimiento en la cantidad de puntas defectuosas.
SITUACIÓN ACTUAL
Fuente: Data Mensual de Varillas Reparadas, Departamento de
Varillas y Refractarios. Segregación de Puntas Reparadas
(CVG VENALUM y Contratación Externa) SITUACIÓN
ACTUAL
Rendimiento de la Máquina 84% Rendimiento :
SITUACIÓN ACTUAL
Cantidad de Puntas Reparadas y no Reparadas por turno de trabajo
año 2007 – 2009 SITUACIÓN ACTUAL
SITUACIÓN ACTUAL (Gp:) Condiciones de operación de
la maquina Friction Welder (Gp:) Descripción del Equipo
Friction Welder (Gp:) Especificaciones Técnicas del Equipo
(Gp:) Factor de Servicio o Disponibilidad del Equipo (Gp:)
Frecuencia de Fallas del Equipo
SITUACIÓN ACTUAL Vista Frontal de la Máquina
Friction Welder. Modelo V-200 AI Welder Descripción del
equipo constituida por nueve (9) subsistemas
SITUACIÓN ACTUAL Especificaciones Técnicas
del Equipo
SITUACIÓN ACTUAL Factor de Servicio o Disponibilidad del
Equipo
Factor de Servicio o Disponibilidad del Equipo Al hablar de un
equipo con más de 27 años de fabricación,
con una vida útil según el fabricante de no
más de 10 años y un plan de mantenimiento que solo
contempla en la actualidad mantenimientos rutinarios, es poco
creíble pensar que un equipo bajo estas condiciones tenga
un alto porcentaje en su factor de servicio de más del 80%
en promedio, en los últimos tres (3) años.
SITUACIÓN ACTUAL
SITUACIÓN ACTUAL Frecuencia de Fallas 2010
Frecuencia de Fallas 2011 SITUACIÓN ACTUAL
Frecuencia de Fallas 2012 SITUACIÓN ACTUAL
SITUACIÓN ACTUAL Costo de Mantenimiento
SITUACIÓN ACTUAL Adquisición de Partes y Repuestos
En la actualidad existe requerimiento de posibles partes y
repuestos que un futuro inmediato se estarían necesitando
para la máquina Friction Welder, esto según
información suministrada por la unidad usuaria de la
máquina, En monto de la inversión sería de
£ 213.300,00 aproximadamente Bs. 2.175.865
SITUACIÓN ACTUAL Costo por Contratación de Servicio
Foráneo
Situación Propuesta Situación Propuesta
ALTERNATIVA 1 Mantener el actual sistema de soldadura por
fricción Resumen de Costos de la Alternativa 1 Considerar
mantener la situación actual en seguir ejecutando el
proceso reparación de puntas, utilizando la maquina
Friction Welder, que de acuerdo a la tendencia analizada en el
capítulo anterior, dicha máquina posiblemente
continuaría presentando fallas, esto, a causa de haber
cumplido su tiempo de vida útil, además de no
contar con un plan de mantenimiento que asegure su correcto
funcionamiento en los años venideros Situación
Propuesta
ALTERNATIVA 2 Adquisición, instalación y puesta en
marcha de una maquina adicional de soldadura automática
por fricción Evaluación Técnica del Equipo
Situación Propuesta
Evaluación Técnica del Equipo
Características del equipo a considerar Posibilidad de
tornear y cambiar las herramientas para soldar por
fricción otras piezas de su línea de
producción como cátodos, el eje principal del
ánodo, etc. Situación Propuesta
Ventajas de una Máquina Adicional de Soldadura por
Fricción Se lograría cubrir la demanda de
varillas en buen estado requeridas por parte del Departamento de
Envarillado (mayor producción). Modernización del
proceso y mayor eficiencia tanto de los trabajadores como del
proceso. Se eliminarían las horas de paradas en el proceso
de reparación de varillas por sustitución de
puntas, es decir no se paralizaría la producción ya
que en caso de averiarse la maquina actual se contaría con
una maquina nueva que reemplazaría todas las puntas por
reparar. Se dispondría del stock estipulado de varillas
disponibles en el Departamento de Varillas y Refractarios.
Evaluación Técnica del Equipo Situación
Propuesta
Costo de la Alternativa 2 El costo de la máquina
según Propuesta Ref: TF003436.8-02 de fecha 30 de Junio de
2012, es de USD $ 4.212.000,00. A un tasa de interés del
2%, y un n=1 el costo actual del equipo es de $ 4.296.240,00. El
costo de la Infraestructura y Servicios es calculado sobre el 10%
del costo del equipo = $ 4.296.240,00 * 0.10 = $ 429.624,00; este
responde a un análisis de precio unitario de clase 5,
manejado por la Gerencia de Proyectos. La paridad cambiaria es de
$ 1 = Bs. 6,3. Situación Propuesta
Análisis económico (Gp:) 0 (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3
(Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6 (Gp:) 7 (Gp:) 9 (Gp:) 8 (Gp:) 10 (Gp:)
8.119.894 (Gp:) 21.653.050 (Gp:) 3.296.478 (Gp:) 1.943.162 (Gp:)
2.175.865 (Gp:) 0 (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6
(Gp:) 7 (Gp:) 9 (Gp:) 8 (Gp:) 10 (Gp:) 2.175.865 4.222.563
Diagrama de Flujo de Caja: Alternativa 1 Diagrama de Flujo
de Caja: Alternativa 2 Situación Propuesta
Situación Propuesta
Comparación de los Resultados Como podemos apreciar en los
resultados obtenidos se considera apropiado a efecto de
fortalecer y consolidar la alternativa 2 como la opción
económica más apropiada para empresa, realizar un
análisis de sensibilidad, tomando como dato la
variación del monto de inversión, esto dado el
resultado obtenido de la evaluación económica .
Situación Propuesta
Análisis de Sensibilidad. Variación de la
Inversión Para la realización de este
análisis se varió la inversión
disminuyéndola a partir del monto que se tenía
previsto (Bs. 29.772.944), manteniendo fijos el costo de capital
y los costó anuales de operaciones para el monto de
inversión inicial, siendo que estos montos dependen
exclusivamente del mundo de inversión.
CONCLUSIONES La máquina Friction Welder tiene
aproximadamente 17 años en funcionamiento,
tecnológicamente es un equipo con muchos de sus
componentes obsoletos, además de esto se encuentra
totalmente depreciado ya que su vida útil es de 10
años. Adquirir las partes y repuestos de la maquina tarda
meses en hacerse tangible debido a que la mayoría de estos
son solicitados al exterior; al del fabricante del equipo. A esto
hay que agregar la falta presupuestaria que en muchas ocasiones
dificulta la adquisición de los mismos. La máquina
Friction Welder no cuenta con un mantenimiento programado
adecuado, esto debido al no contar oportunamente con las partes y
repuestos necesarios para su intervención,
situación que ha generado paradas imprevistas del equipo a
causa de mantenimiento correctivos. El Departamento de Varillas y
Refractarios como unidad usuaria de la maquina Friction Welder
presenta una gran debilidad al no llevar un control en el
registro de las fallas del equipo a nivel de sistema SIMA.
CONCLUSIONES
El análisis de sensibilidad arrojo que el monto de la
inversión para la alternativa 2 debería de ser
aproximadamente Bs. 12.387.827 ($ 1.966,322), en donde el VPN es
de Bs. 0 y el CAUE Bs. 0. CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Se recomienda la alternativa 2, siempre y cuando
se considere el resultado obtenido en el análisis de
sensibilidad, en donde el costo de inversión sea de
aproximadamente Bs. 12.387.827 ($ 1.966,322). En términos
económicos la alternativa más recomendable es la 2,
porque el costo a valor presente neto, en termino de valor
absoluto es menor al de la alternativa 1. Mejorar el actual
programa de mantenimiento de la maquina Friction Welder, que
permita una mayor disponibilidad de la misma. Llevar a cabo un
estudio metalúrgico que permita determinar si las puntas
suministradas por la empresa forja santa clara cumple con las
especificaciones técnicas sustentada por CVG VENALUM.
Realizar un plan de mejora continua a nivel del departamento de
varillas refractarios y la Gerencia de Carbón, que permita
eliminar las debilidades que estos presentan como unidad usuaria
de la maquina Friction Welder y asegure el correcto
funcionamiento del equipo propuesto.