INTRODUCCIÓN Toda organización debe estar enfocada
en la búsqueda hacia la excelencia empresarial. “Lo
bueno es enemigo de lo excelente. Y lo excelente es enemigo
del desarrollo”. (Luis Felipe sexto) La
aspiración legítima de alcanzar la excelencia
temporal en el mantenimiento de la empresa lleva a la idea de
lograr lo que se denomina mantenimiento de clase mundial.
Mantenimiento de clase mundial significa satisfacción y
superación de las expectativas y necesidades de
mantenimiento de la organización con referencia a la
potencialidad que proporcionan las tecnologías del
momento, y en relación con el contexto social y de mercado
de hoy, relacionadas con la seguridad, el medio ambiente, la
calidad y la economía. El mantenimiento se define como la
disciplina cuya finalidad consiste en mantener las maquinas y el
equipo en un estado de operación, lo que incluye servicio,
pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación,
calibración, reparación y
reconstrucción.
MANTENIMIENTO El objetivo del mantenimiento es garantizar la
competitividad de la empresa por medio de asegurar la
disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función
deseada, cumpliendo con todos los requisitos del sistema de
calidad de la empresa, con todas las normas de seguridad y medio
ambiente y al máximo beneficio global. Mantenimiento
significa poder lograr que un sistema se mantenga operativo
ejecutando la función que debe realizar a los niveles de
capacidad y velocidad requeridos.
MANTENIMIENTO Y MEJORA CONTINUA Principalmente el mantenimiento
puede ser aplicado de tres formas: Mantenimiento correctivo:
Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni
actividades de reparación, resultado de la falla o
deficiencia de la maquina o equipo. Mantenimiento preventivo:
Realizar actividades con la finalidad de mantener un elemento en
una condición especifica de operación, por medio de
una inspección sistemática, detección y
prevención de la falla inminente. Mantenimiento
predictivo: Realiza una predicción del comportamiento en
base al monitoreo del comportamiento y características de
un sistema, y se realizan cambios o se plantean actividades hasta
llegar a un punto critico de falla.
Evolución del mantenimiento y la calidad La
evolución del mantenimiento se estructura en las cuatro
siguientes generaciones
Mantenimiento y Mejora continua Planear – Hacer –
Verificar – Actuar La mejora de la gestión de
mantenimiento puede visualizarse como un sistema de control donde
se definen y evalúan indicadores dirigidos a la
ejecución (disponibilidad, confiabilidad, costos,
seguridad, personal, calidad, entre otros), y otros relativos a
las actividades de mantenimiento (porcentaje del número de
horas gastadas en mantenimiento preventivo, recursos
logísticos utilizados, organización y
métodos). La planeación del mantenimiento incluye
la filosofía, pronóstico, capacidad,
organización y programación del mantenimiento. La
organización del mantenimiento incluye el diseño
del trabajo, los estándares de tiempo y la
administración de proyectos. Control del mantenimiento
incluye el control de trabajos, inventarios, costos y
calidad.
Mantenimiento de Clase Mundial (MCM) Desarrollado en la
década de los 80 para aumentar la productividad de las
empresas, es un conjunto de ideas y fuerzas dirigidas a
reorientar la estrategia de manutención hacia un enfoque
de mantenimiento pro-activo, disciplinado en prácticas
estandarizadas, gestión autonómica, competitivo y
con índices de desempeño clase mundial. La
categoría Clase Mundial, exige la focalización de
los siguientes aspectos: Excelencia en los procesos medulares.
Calidad y rentabilidad de los productos. Motivación y
satisfacción personal y de los clientes. Máxima
confiabilidad Logro de la producción requerida.
Máxima seguridad personal. Máxima protección
ambiental. La manufactura de clase mundial “WCM” se
enfoca en una gerencia mixta y se utiliza principalmente para
brindar todos los recursos para una mejora continua
Los pilares del MCM son la base estratégica sobre la cual
se cimienta la filosofía del mejoramiento continuo;
Mantenimiento de Clase Mundial (MCM)
Prácticas que sustentan al MCM 1. Organización
centrada en equipos de trabajo: Se refiere al análisis de
procesos y resolución de problemas a través de
equipos de trabajo multidisciplinarios. 2. Contratistas
orientados a la productividad: Todos los trabajos contratados
deben ser formalmente planificados, con alcances bien definidos y
presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento en
las horas – hombres utilizadas. 3. Integración con
proveedores de materiales y servicios: Considera que los
inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores,
asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a
un costo total óptimo. 4. Apoyo y visión de la
gerencia: Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en
equipos de trabajo para el mejoramiento continuo, adiestramiento,
programa de incentivos y reconocimiento.
Prácticas que sustentan al MCM 5. Planificación y
Programación Proactiva: Orientada a la confiabilidad
operacional, maximizar efectividad / eficacia de la capacidad
instalada, incrementando el tiempo de permanencia en
operación de los equipos e instalaciones, el ciclo de vida
útil y los niveles de calidad que permitan operar al
más bajo costo por unidad producida. 6. Procesos
orientados al mejoramiento continúo: Consiste en buscar
continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos,
siendo estas mejoras promovidas, seguidas y reconocidas
públicamente por las gerencias. Esta filosofía de
trabajo es parte de la cultura de todos en la
organización. 7. Gestión disciplinada de procura de
materiales: Procedimiento de procura de materiales homologado y
unificado en toda la corporación, que garantice el
servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y
calidad, en función de convenios y tiempos de entrega
oportunos y utilizando modernas tecnologías de
suministro.
Prácticas que sustentan al MCM 8. Integración de
sistemas: Se refiere al uso de sistemas estándares en la
organización, alineados con los procesos a los que apoyan
y que faciliten la captura y el registro de datos para
análisis. 9. Gerencia disciplinada de paradas de plantas:
Paradas de plantas con visión de Gerencia de Proyectos con
una gestión rígida y disciplinada, liderizada por
profesionales. 10. Producción basada en confiabilidad:
Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad
(ingeniería de mantenimiento) deben aplicar
sistemáticamente las más avanzadas
tecnologías /metodologías existentes del
mantenimiento predictivo.
PRÁCTICAS QUE BENEFICIAN MCM
PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN EL MANTENIMIENTO (Gp:) Según
AMÉNDOLA (2008) la mejora de la gestión de
mantenimiento puede visualizarse como un sistema de control donde
se definen y evalúan indicadores dirigidos a la
ejecución (disponibilidad, confiabilidad, costos,
seguridad, personal, calidad, entre otros), y otros relativos a
las actividades de mantenimiento (porcentaje del número de
horas gastadas en mantenimiento preventivo, costo de
reparación, recursos logísticos utilizados,
organización y métodos). (Gp:) Las mejoras de la
gestión de mantenimiento se alcanzan a través de
las siguientes estrategias: Mejoramiento continúo del
equipo. Educación y capacitación de los
responsables de la actividad de mantenimiento. Establecimiento de
prioridades adecuadas a los servicios. (Evaluación de
servicios necesarios e innecesarios) Análisis adecuado de
la información y aplicación de soluciones simples
pero estratégicas. Planificación del mantenimiento
con enfoque en la estrategia de mantenimiento específico
por tipo de equipo. Ejecución de algunas actividades por
parte de los operarios de los equipos.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN COFIABILIDAD (Gp:) “Es la
capacidad de un producto de realizar su función de la
manera prevista” “La probabilidad en que un producto
o sistema realice su función prevista sin incidentes por
un período de tiempo especificado y bajo condiciones
indicadas” (Gp:) “Es mejorar la confiabilidad,
disponibilidad y productividad de la unidad de procesos, a
través de la optimización del esfuerzo y los costos
de mantenimiento, disminuyendo las tareas de mantenimiento
correctivo y aumentando las tareas de mantenimiento preventivo y
predictivo”
GESTIÓN MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
POLÍTICAS MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL (Gp:) Despliegue de
Liderazgo–Política y Estructura organizacional: Liderazgo
que provea dirección, enfoque y soporte. Establecimiento
de misión y visión para alcanzar las metas.
Políticas de mantenimiento y total de la
organización para guiar el mantenimiento. Nivel
organizacional (relaciones funcionales y estructurales). Nivel de
proceso (actividades de trabajo) y nivel de ejecutor de trabajo
(trabajador individual).
MÉTODOS DE TRABAJO MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL (Gp:)
Sistemas, planificación Programación y control:
Sistema robusto de información. (Información de los
equipos, producción, inventario, practicas de trabajo,
ordenes de trabajo, otras) Planificación y
programación. (Planeación anticipada de las
actividades) Control fallas. (Diagnostico predictivo tales como;
análisis de aceite, ensayos termografitos, tendencias de
desempeño, otros)
MEJORA CONTINUO MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL (Gp:) Mejoramiento
constante de mejores formas de hacer las cosas. Comparaciones de
alta calidad con otras organizaciones. Capacitación
continua del personal. (Colabora en reducción de costos,
esfuerzos, material, y capacidad de producción )
Implementación sistema seguridad y medio ambiente.
CIERRE DE BRECHAS MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL (Gp:) Auditar y
monitorear periódicamente. Producción basada en la
confiabilidad. (Ingeniería mantenimiento debe aplicar
avances tecnológicos/metodologías de punta en
mantenimiento predicativo)
Caso real Minera Escondida, Planta de Concentración de
Cobre “Los Colorados” El yacimiento Escondida
está ubicado en el norte de Chile, en el Desierto de
Atacama, a 170 km. al sureste de la ciudad de Antofagasta y a
3.100 metros sobre el nivel del mar. Minera Escondida produce
concentrado de cobre mediante el proceso de flotación de
mineral sulfurado y cátodos de cobre mediante los procesos
de lixiviación de mineral oxidado y de
biolixiviación de sulfuros. Minera Escondida es la mina de
cobre de mayor producción en el mundo. Durante el
año 2008, tuvo una participación de 8,11% en la
producción mundial de cobre y un 23,56% en la
producción de Chile,
Caso real Desde su puesta en marcha en 1990 esta planta
pasó por varias etapas de expansión que llevaron su
capacidad de procesamiento desde 35,000 a 127,000 toneladas
día para fines de 1998 Abundantes riquezas Enfoque hacia
la producción Mantenimiento reactivo Ventaja Competitiva
Para la segunda mitad del año 2000 se designó un
nuevo gerente de mantenimiento con el expreso desafío y
misión de dar un golpe de timón a como se
hacían las cosas en la planta. El diagnóstico
inicial en el ambiente de trabajo y las conductas observadas:
Dominio Reactivo de la curva de madures Niveles de trabajo
reactivo del orden de 80%
Caso real Según el diagnóstico fue necesario:
Establecer la cultura de alta disciplina en Administración
de Trabajos para construir desde allí cualquier
mejoramiento futuro Atender a los tres pilares o bloques
constitutivos que sostienen la base (liderazgo, disciplina y
mediciones de desempeño) Reorganización de las
funciones de mantenimiento la cual se centro en fortalecer tres
áreas: Ingeniería de Mantenimiento aquellos
que definen el trabajo a realizar, Planificación quienes
organizan y planifican el trabajo definido, Ejecutores aquellos
explícitamente responsables de realizar el trabajo en la
cantidad y calidad requerida.
Caso real La fase 1 se centra en establecer la
Administración de Trabajos La función de
planificación y programación de mantenimiento fue
centralizada Se elevo su estatus dándole una estructura
propia Surge el superintendente de planificación A
planificación y programación pasó luego a
ser la norma El programa semanal de mantenimiento dejo de ser la
lista de actividades La administración de paradas mayores
recibió la atención que merecía y a los
ejecutores de los programas se les hizo directamente responsables
por los cumplimientos de los mismos Mediciones de
desempeño relativas a las funciones de Ingeniería
Planificación y Ejecución
Caso real Fase 2 Desarrollo de las competencias de las personas
Establecimiento del programa de monitoreo de condiciones
(desarrollo del grupo de confiabilidad) Definición de
estándares de calidad a través de auditores
externos Entrenamiento del personal en la realización de
los análisis que alimentaban el sistema de
administración de trabajo para así corregir las
potenciales fallas identificadas Enlace entre el resultado de la
función de ingeniería que entregaba
recomendación de acciones que se ingresaban al proceso de
administración de trabajos a modo de mitigar fallas
potenciales identificadas por medio de análisis
Ingeniería comenzó el trabajo de mantenimiento
pro-activo (top 5), los cinco temas mas relevantes que impactaban
mantenimiento y que contribuían al exceso de detenciones o
de demanda de recursos
Caso real Las acciones se tradujeron en mejores disponibilidades
o utilizaciones de la instalación
Caso real El mejoramiento puede ser visto además en
términos de la evolución de los costos unitarios de
mantenimiento El costo unitario de mantenimiento bajó en
seis centavos de dólar americano (US$0,06/ton) por cada
diez puntos porcentuales en que se disminuyo el mantenimiento
reactivo en el periodo observado.
Caso real La Planta hoy opera en forma confiable en el dominio
Planificado de la curva de madures. El desafío para los
lideres de la planta hoy es crear los cambios conductuales que
les llevaran al siguiente dominio estable Precisión, en el
cual las practicas dominantes de mantenimiento están
basadas en condición
CONCLUSIONES El propósito del MCM es el de orientar las
operaciones de mantenimiento de la empresa con una visión
de beneficios para el negocio, en lugar de observar esta
función como un centro de costes MCM implica que la alta
dirección asuma una nueva posición sobre el aporte
de la función de mantenimiento, a la mejora de la
rentabilidad de las inversiones que se realizan en activos Un MCM
implica liderazgo y debe ser demostrada su existencia en toda la
organización Alcanzar una condición a la que pueda
llamársele MCM, implica tránsito y evolución
de la cultura organizacional vista como un todo vivo y en
interacción No podrá ser sostenible un
desempeño, clase mundial, de un proceso aislado en la
empresa si el resto de los procesos de la organización no
se orientan y trabajan igualmente por ser mejores en el tiempo