Metodología de los 7 pasos de la Mejora Continua, empresa de granitos

Introducción

Los proyectos y acciones de mejoramiento departamentales
son una parte importante del proceso de mejoramiento de calidad y
productividad, conjuntamente con las diversas acciones dirigidas
a mejorar los distintos procesos dentro de los enfoques justo a
tiempo y aseguramiento de le calidad.

En la actualidad es difícil encontrar una
empresa, planta o departamento donde no se realicen esfuerzos por
mejorar los procesos ya existentes, aunque los resultados que
arrojan los mismos, no siempre son adecuados y
permanentes.

El mejoramiento continuo de la calidad y la
productividad en un departamento o unidad de una empresa debe ser
económico y acumulativo; aunque en el mercado existen
diferentes metodologías que varían en cuanto a
cantidad de pasos o etapas y a veces en su secuencia desde la
detección del problema hasta su solución y
garantía de resultados.

Es por ello, que a continuación se presenta la
aplicación de la metodología de los 7 pasos para el
mejoramiento continuo, a la empresa TOP GRANITOS, PUERTO ORDAZ,
C.A., con la finalidad de hacer optimizar el proceso de
producción dentro de la empresa; para que así pueda
brindar productos de mejor calidad que garanticen su permanencia
en el mercado.

Descripción de
la empresa

TOP GRANITOS, PUERTO ORDAZ, C.A., es una empresa
dedicada al suministro, realización e instalación
de topes, pisos y todo tipo de revestimiento con piedras
ornamentales como granito y mármol, siendo productos de
primera calidad, ya que son fabricados con piedras nacionales e
importadas destinadas a la comercialización dentro de los
segmentos del mercado; éstas se clasifican de acuerdo al
poder adquisitivo en: A, B y C.

Las piedras son utilizadas para la realización de
los topes de granito y mármol, destinados a diferentes
usos en el hogar, oficinas, hoteles, restaurantes, fuentes de
sodas; contribuyendo al embellecimiento de sus ambientes. Son
utilizados principalmente en: escritorios, muebles, pisos y
paredes de baño y cocina; logrando de esta forma darle un
acabado de mucha resistencia y belleza al lugar en donde ha sido
instalado. En cuanto a los materiales, el mármol es
importado; las piedras de granito pertenecen a la reserva que
tiene Venezuela; entre las cuales se puede mencionar los
denominados Guayaneses, rojos y variedades de gris; existen unas
grandes tonalidades de verdes, rojos, negros y
multicolores.

Cuenta con una estructura organizativa compuesta por: el
propietario, gerente, asistente y 5 empleados encargados de
realizar los distintos topes de acuerdo a las especificaciones de
cada cliente.

Se encuentra ubicada a final de las avenida Las
América, Castillito, Puerto Ordaz, Estado
Bolívar.

Descripción
del área de trabajo

El área de fabricación de los productos
elaborados de "TOP GRANITOS, PUERTO ORDAZ, C.A.", mide 30 metros
de ancho por 60 metros de largo, en la cual se encuentra
distribuida el taller en donde se realizan los distintos trabajos
para la fabricación u obtención de topes de
mármol o granito; dispuesto de la siguiente forma:
área de corte, área de pulido y área de
fabricación, en donde se desenvuelven cada uno de los
operarios; compuesto por una cuadrilla de 5 personas y un jefe de
taller.

Las máquinas y equipos utilizados para la
obtención de los productos elaborados son los siguientes;
1 grúa puente con un gancho, con una capacidad en su
gancho principal de 20 toneladas y la de su gancho auxiliar de 10
toneladas, un carrito de construcción manual, este consta
de 1 lámina de madera de 15cm de ancho y una lámina
de metal de 15cm de ancho, cabe destacar que el personal indicado
realiza casi todo el trabajo manual ( hay cuatro meses),
detrás de estas se encuentra una fresadora universal, la
cual utilizan para cortar los topes dependiendo de las
especificaciones del cliente , es decir, no todos los topes
poseen las mismas características (color, tamaño y
corte). El área de exhibición se encuentra ubicada
en la entrada principal del local, es aquí en donde se
pueden visualizar los diferentes tipos de topes en su forma y
tamaño natural, esto quiere decir que se exponen de igual
forma a cuando son extraídas del área de
explotación o las canteras correspondientes.

En la parte derecha de la entrada principal del taller o
fábrica, se encuentra el departamento de ventas y de
administración, los cuales están atendidos por una
Técnico Superior en Administración de Empresas y
una Ingeniero Industrial respectivamente; las mismas son las
encargadas de atender, elaborar los pedidos y finiquitar las
órdenes de compras. En esta parte de la fábrica, se
encuentra un baño (para damas) cuenta con un inodoro,
lavamanos y puede ser usado tanto por los trabajadores como para
los clientes.

Aplicación de
la metodología de los 7 pasos para el mejoramiento
continúo

PASO 1: SELECCIÓN DE
OPORTUNIDADES

• Caracterización del
  proceso.

• Antecedentes.

Cada día la demanda de mármoles y granitos
es más extensa y variada. Por lo tanto "TOP GRANITOS,
PUERTO ORDAZ, C.A.", ha llevado acabo acuerdos y convenios con
distintas Empresas Nacionales y Extranjeras para unir su
capacidad de trabajo y tecnología con el fin de llegar a
más puntos de nuestra geografía e incluso exportar
tanto materia prima como productos elaborados. Su meta es poder
atender todas las necesidades de los clientes, desde los trabajos
más artesanales, formas, molduras, texturas y materiales
estandarizados como baldosas y plaquetas; así como
también la materia prima de bloques o chapas, ya sea de
los materiales más conocidos o de los de su
exclusividad.

Los usuarios de estos productos, están
comprendidos por: hogares, hoteles, aeropuertos, centros
comerciales, oficinas, fuentes de soda; y cualquier otro tipo de
instalaciones que demanden un producto resistente y decorativo.
En el mercado solamente es adquirido por los consumidores que
integran los segmentos A, B y C de la población, ya que su
uso es sinónimo de prestigio y buen gusto, además
les permite disfrutar de una decoración funcional y
durable, ya que su vida útil puede ser eterna dependiendo
de su uso.

Sin embargo, en la actualidad se han presentado
ineficiencia y fallas en las operaciones requeridas para la
elaboración de estos topes; ocasionando entre muchas cosas
demoras en la entrega de sus pedidos, y pequeñas
imperfecciones en el acabado final. Seguidamente, se listaran los
problemas observados en el taller, que traen como consecuencia lo
expuesto anteriormente.

• Listado de problemas.

• 1. No existe un óptimo aprovechamiento
  del espacio físico que se encuentra destinado para el
  área de corte y el almacén de materia prima ya
  que están muy adyacentes.

• 2. En cuanto a los riesgos que ocasiona la no
  utilización de los equipos de seguridad (botas,
  guantes, lentes, fajas, etc.) dentro de la planta y sobre
  todo en el área de trabajo, se observó que los
  empleados no portaban los mismos exponiendo de esta manera su
  integridad física y comprometiendo a la empresa ya que
  si ocurriera algún tipo de accidente afecta a la
  producción y con ello la entrega a tiempo del
  producto.

• 3. La empresa no cuenta con los equipos
  más óptimos o adecuados para el manejo de
  materiales, se utiliza mucha mano de obra para el
  traslado.

• 4. En almacén de materia prima
  (láminas) no existe una adecuada distribución
  debido al pequeño espacio, esto acarrea dificultad al
  momento de realizar el manejo de material.

• 5. No se halla un almacén de productos
  terminados como tal, los topes de mármol y/o granitos
  se ubican en un sitio improvisado en el mismo lugar de su
  producción; ocasionando que en algunas oportunidades
  sufran daños en su acabado.

• Preselección y Jerarquización de
  los problemas.

Se puede determinar mediante la terna de inconvenientes
presentada anteriormente, que entre los problemas más
significativos desde el punto de vista del grupo, se encuentran
según su orden de importancia:

• La falta de un almacén de productos
  terminados que se adecue a la preservación y
  conservación de los topes de mármol y/o
  granito.

• La mala distribución en cuanto al área
  de corte y almacén de materia prima se
  refiere.

• Insuficiencia de transportes y equipos apropiados,
  para la manipulación del material necesario al momento
  de fabricación.

• Selección del problema.

En cuanto, a la calidad que debe representar el producto
final de una empresa como tarjeta de presentación ante el
público y como factor de competitividad y productividad en
el mercado; se escoge:

La falta de un almacén de productos terminados
como tal, que trae como consecuencia que los topes de
mármol y/o granitos en algunas ocasiones soporten
deterioros en sus superficies; y por consiguiente bajen su nivel
de calidad establecido, también provocan inconvenientes
con los clientes a la hora de la entrega de pedidos; ya que
muchos de ellos son devueltos.

PASO 2: CUANTIFICACIÓN Y
SUBDIVISIÓN

• Clarificación del problema.

El problema establecido a tratar, se puede evidenciar en
el hecho de que existe interrupción en las labores diarias
normales realizadas por el operario para la elaboración de
los topes; debido a la improvisación de un sitio que no
cumple con lo requerido para el almacenamiento de los productos
terminados. Además, el acabado final de los topes se ve
perjudicado por esa misma interrupción, ya que producto de
los tropiezos por parte de los trabajadores y de las herramientas
utilizadas, trae como consecuencia en algunas ocasiones la
presencia de ralladuras y desgaste de los mismos.

• Subdivisión del problema.

• 1. Los topes de mármol y/o granitos se
  encuentran en la intemperie.

• 2. Improvisación de un lugar en el
  área de producción no previsto para tal
  fin.

• 3. Aglomeración de topes en algunas
  zonas del área de producción, cuando la
  capacidad del sitio se ve propasada.

• 4. Dificultad en el manejo de material en el
  área de producción, por la afluencia de estos
  topes.

• 5. Entorpecimiento en las labores normales
  diarias de fabricación de los topes.

• 6. Daños en el acabado de los topes; ya
  sea por ralladuras o desgastes en los bordes.

• 7. Disminución del nivel de calidad
  establecido por la empresa.

• 8. Desorden en la distribución de topes,
  ya que no se lleva la secuencia de la fechas de los
  pedidos.

• 9. Inconvenientes con los clientes por demoras
  en la entrega de los pedidos.

• Cuantificación de la subdivisión
  del problema.

Para esta etapa a falta de datos y tiempo, se utiliza la
técnica de jerarquización cualitativa con ayuda de
un operario conocedor del problema. Se determina que dentro de la
subdivisión del problema, los más primordiales
son:

• Los topes de mármol y/o granitos se
  encuentran a la intemperie.

• Aglomeración de topes en algunas zonas del
  área de producción, cuando la capacidad del
  sitio se ve propasada.

• Dificultad en el manejo de material en el
  área de producción, por la afluencia de estos
  topes.

• Inconvenientes con los clientes por demoras en la
  entrega de los pedidos.

• Deterioro en el acabado de los topes.

PASO 3: ANÁLISIS DE CAUSAS

• Listado de causas por
  subdivisión.

• 1. La ubicación de un sitio no
  diseñado para cumplir con las condiciones que requiere
  el resguardo de los topes.

• 2. La falta de planificación en la
  gerencia de la empresa, que no antepuso la necesidad de este
  almacén.

• 3. Poco espacio físico del lugar en
  donde se encuentran almacenados los topes.

• 4. El auge o incremento de pedidos de
  topes.

• 5. La afluencia de los topes terminados en
  varias zonas del área de producción.

• 6. La disposición de los topes
  terminados en las vías de circulación de los
  operarios

• 7. El tropiezo por parte de los operarios,
  instrumentos y/o equipos de traslados de los materiales a los
  topes acabados.

• 8. La falta de clasificación en la
  exigencia de la fecha de entrega y requerimientos
  según las especificaciones del cliente.

• 9. El deterioro que a veces perciben los topes
  por su mal sitio.

• 10. El reproceso de los topes ya acabado; el
  cliente no acepta desperfectos o imperfecciones en su
  producto.

• 11. Los topes muy deteriorados son hechos
  nuevamente.

• Agrupación de causas por
  medio del Diagrama de Ishikawa.

• Cuantificación de las causas a
  través del Diagrama de Pareto.

En la empresa TOP GRANITOS, PUERTO ORDAZ, S.A., la falta
de un almacén de productos terminados, ha traído
como consecuencia ineficiencia y fallas en la realización
de algunas actividades relacionadas con el proceso de
fabricación de los topes de mármol y/o granito,
debido a que no existe un óptimo aprovechamiento del
espacio físico por la presencia del sitio inadecuado que
ocupa los topes elaborados; asimismo dificultad en el manejo de
materiales a la hora de ser entregados, lo que conlleva una serie
de inconvenientes.

Se decide analizar este problema para tomar decisiones
encaminadas a solucionarlo.

En las diversas visitas realizadas a la empresa se pudo
constatar algunas de las causas que originan la falta de un
almacén de productos elaborados; observadas y registradas
por el número de veces en que estas incurrían en el
desempeño de las actividades realizadas por el operario,
desde la entrada y salida del proceso.

• Poco espacio del lugar en donde se encuentran los
  topes……………………………………….………………………………61

• Auge o incremento de los
  topes……………………………………….84

• Sitio inadecuado de los
  topes…………………………………………102

• Reproceso de topes
  elaborados……………………………………….48

• Presencia de topes en vías de
  circulación……………………………37

• Otros………………………………………………………………………28

Estos datos fueron tomados en los dos turnos de trabajo
(matutino-vespertino) de forma aleatoria durante c/u de los 5
días determinados como periodo de recolección de
datos. Ver tabla 1

Tabla 1.

De los pocos vitales, se deberá determinar la
factibilidad de atacar estos por el orden de
importancia:

• La acción de eliminar estos problemas trae
  consigo la disminución del mismo en aproximadamente un
  80%.

• Se puede evidenciar que la mayor frecuencia siendo
  de (102) corresponde a que los productos terminados se
  encuentran en un sitio inadecuado siendo esta del 28,33%
  atribuible a esta causa.

• La elaboración de un almacén de
  productos terminados y un programa para evitar la
  aglomeración en el área de producción y
  de manera que contribuya a mejorar el manejo de materiales y
  se eliminaría en un 80% de estas causas que de manera
  significativa intervienen a que la empresa no funciones
  adecuadamente.

• Selección de las causas.

• 1. Sitio inadecuado donde se encuentran los
  topes.

• 2. Auge o incremento de pedidos de
  topes.

• 3. Poco espacio físico del lugar en
  donde se encuentran almacenados los topes.

PASO 4: NIVEL DE DESEMPEÑO
REQUERIDO

• Nivel del indicador.

La creación de un almacén de productos
terminados que satisfaga la producción estimada de la
empresa, para así resguardar los topes de mármol
y/o granito.

• Pasos para atacar las causas
  raíces.

• Realizar un estudio para observar la factibilidad
  que traería consigo la creación de un
  almacén de productos terminados.

• La gerencia debe tener conocimiento de la capacidad
  límite de la planta para así no sobrepasarse en
  los pedidos.

• Al momento de la construcción del
  almacén tener en cuenta la producción que posee
  la empresa de manera tal que cubra la demanda de los
  topes.

• Concienciar a los obreros a que expongan sus
  necesidades a la gerencia mediante asambleas, conferencias,
  reuniones, etc.

• Impacto gradual esperado.

Entonces, a través del cumplimiento de esta serie
de pasos se espera; descongestionar varias zonas en el arrea de
producción, salvaguardar la calidad del producto
terminado, clasificar los topes de acuerdo a fecha de pedido,
para así evitar demoras a la hora de la entrega y hacer
una distribución equitativa del espacio
físico.

PASO 5: DEFINICIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
SOLUCIONES

• Listar posibles soluciones

1. Diseño de un almacén apropiado
al resguardo de los topes de mármol y/o
granito.

2. No sobrepasar la capacidad del almacén
de manera que los topes no queden fuera del
área.

3. Mejorar la distribución del área
física de producción de modo que no se tenga
congestión entre los pasillos, por el almacenamiento de
material en estos lugares.

4. Utilizar todas aquellas herramientas que
permitan la evaluación de la posibilidad de
redistribución del espacio físico, como: diagrama
de procesos, flujo de material, análisis operacional,
entre otros.

5. No excederse en las órdenes de los
pedidos.

6. Realizar inventarios por fecha de pedidos y
requerimientos del cliente, como base de datos para la
determinación de la capacidad necesaria a
instalar.

7. Selección de los procedimientos de
transporte y manipulación del material, que vayan acorde
con los requerimientos del almacén tomados en cuenta para
su diseño.

• Selección de las soluciones más
  factibles y potentes.

• Diseño de un almacén de productos
  terminados, apropiado para el resguardo de los topes de
  mármol y/o granito.

• Mejorar la distribución del área
  física de producción.

• Realizar inventarios por fecha de pedidos y
  requerimientos del cliente, como base de datos para la
  determinación de la capacidad necesaria a
  instalar.

• Selección de los procedimientos de transporte
  y manipulación del material.

• Programar las actividades de cada
  solución.

La programación de dichas soluciones escogidas se
presenta a continuación. Ver Tabla 2

Tabla 2

Paso 6: IMPLANTACIÓN DE
SOLUCIONES

• Verificar el cumplimiento del
  programa

• Una vez creado el almacén de productos
  terminados se debe verificar si en realidad cumple con los
  requerimientos exigidos en el planteamiento anterior; ya que
  de ello depende no sacrificar la calidad del producto
  obtenido y por ende garantizar los requisitos exigidos por el
  cliente.

• Verificar que los pedidos no se excedan respecto de
  la capacidad de la empresa.

• Hacer estudios de factibilidad para ver si es
  conveniente aumentar la capacidad del almacén, esto
  debido a que toda empresa esta propensa a cambios y quiera
  aumentar su producción, todo ello para no caer en la
  misma situación anterior de que quedaran topes a la
  intemperie.

• Cuando se implemente la mejora en la
  distribución del área física,
  está tiene que estar diseñada de manera que se
  reduzcan o eviten en el mejor de los casos las aglomeraciones
  de los materiales en las distintas áreas, ya que de
  esta forma se puede constatar la eficacia de la nueva
  distribución.

• También se debe realizar un análisis
  operacional, de manera tal que nos permite realizar los
  diagramas de procesos y recorrido del material, para
  verificar de forma detallada si en realidad lo implementado
  es lo más idóneo.

• Se debe efectuar revisiones cada lapso de tiempo
  prudente para verificar si están ocurriendo fallas en
  la distribución o demoras en el proceso, para realizar
  cambios a tiempo que no lleguen a perjudicar a la empresa e
  incurrir en gastos innecesarios.

• Cuando de aprovechar el espacio físico se
  trate, se debe verificar el cumplimiento de lo acordado ya
  que de ello depende el buen manejo y recorrido del
  material.

• Se debe verificar que el equipo utilizado para
  transportar al material de un lugar a otro sea el más
  adecuado y que garantice la reducción al máximo
  o en el mejor de los casos eliminar las demoras ocasionadas
  por la llegada del material a los distintos puestos o
  áreas de trabajo.

La Gerencia debe velar por el cumplimiento de todas y
cada una de estas actividades, de manera que permita garantizar
el cumplimiento de los objetivos trazados, ya que de ello depende
el éxito de toda la organización y su permanencia
en el mercado puesto que cada día la competencia es
más fuerte y los clientes más exigentes.

Paso 7: ESTABLECER ACCIONES DE
GARANTÍA

• Normalizar prácticas
  operativas.

• Es necesaria la estandarización de todas las
  actividades relacionadas con la fabricación de topes
  de mármol y/o granito, de manera que permita tener un
  tiempo estimado de lo que en realidad tarda cada
  operación y de manera que no se produzcan demoras en
  el proceso.

• También es necesario normalizar la
  sucesión del trabajo, ya que traería una serie
  de beneficios entre estos evitar el retraso y
  congestionamiento en las áreas de trabajo.

• Es necesario hacerle llegar de una buena manera la
  implementación de nuevos métodos de trabajo a
  los operarios, ya que en muchos casos éstos no son
  aceptados y asimilados de manera rápida y
  efectiva.

• Entrenamiento en los nuevos
  métodos

• El entrenamiento del personal que labora en la
  empresa, y de manera primordial, los que están
  directamente involucrados en el proceso es necesario que cada
  cierto tiempo se le dicten cursos de capacitación, ya
  que en muchos casos la implementación de nuevos
  métodos requiere de ello.

• Es necesario poner en práctica a la brevedad
  posible la implementación del nuevo método, ya
  que esto implicaría adaptarse y adiestrarse en el
  mismo.

• Reconocer y definir resultados

• La Gerencia debe difundir en toda su
  organización los resultados alcanzados, de esta manera
  hacerle saber que todos son parte importante del logro
  alcanzado.

• Darle también reconocimiento a todas las
  personas participes en el nuevo cambio en los procedimientos
  y en toda la planta, ya que ello incidió
  significativamente para lograr una mejora continua en la
  empresa.

• Definir si en realidad los resultados obtenidos con
  los cambios efectuados serán los esperados por toda la
  organización y si garanticen la mejora continua en la
  empresa.

Conclusiones

Luego de aplicada la metodología de los siete (7)
pasos para una mejora continúa y de analizados cada uno de
ellos, se puede concluir lo siguiente:

• 1. La mala distribución en el
  área física ocasiona retrasos en la
  producción, así como también
  congestionamiento dentro del área, por lo tanto es
  necesario realizar un plan de trabajo adecuado y ejecutarlo,
  para así lograr un mejor desenvolvimiento y
  aprovechamiento dentro del área de trabajo.

• 2. El producto terminado se ve afectado por la
  falta de un almacén o lugar adecuado para almacenarlo
  de manera que no sufra daños y disminuye su
  calidad.

• 3. La distribución no adecuada del
  área de trabajo tiene gran impacto sobre el operario,
  material y proceso debido a que existe pérdida de
  tiempo en la elaboración de las distintas operaciones,
  trayendo consigo un nivel de producción menor al
  esperado y por en de las ganancias de la empresa disminuyen
  considerablemente.

• 4. Con la aplicación de estas
  técnicas de mejoramiento continuo se pueden evidenciar
  cambios progresivos, ya que de una manera clara podemos
  observar los problemas que en realidad hacen ruido en la
  organización y entre otras cosas nos permiten
  atacarlos de raíz, y no colocar pañitos
  calientes al problema.

Recomendaciones

En función del análisis de la
metodología para un mejoramiento continuo, los resultados
y conclusiones que se obtuvieron con esta investigación;
se recomienda lo siguiente:

• 1. Se recomienda hacer una
  redistribución del espacio físico para dar
  espacio a un almacén, ya que se tiene cierto espacio
  no utilizado y así se disminuiría la
  aglomeración de los materiales en diversas
  áreas.

• 2. Mejorar la distribución de los
  equipos y materiales en el área de trabajo, de manera
  tal que los operarios tengan espacio para evitar
  congestionamiento a la hora de realizar las operaciones
  correspondientes.

• 3. Adquisición de equipos modernos y
  óptimos que se adapten al proceso, trae consigo una
  serie de beneficios inmediatos, tanto para la
  producción como para facilitar el manejo de materiales
  y una producción más rápida.

• 4. Idear un nuevo método de trabajo,
  esto debido a que las empresas por muy pequeñas que
  éstas sean están sujetas a muchos cambios y
  avances tecnológicos y si sus métodos no se
  mantienen al día, se vuelven sumamente
  vulnerables.

• 5. La Gerencia como el ente de mayor
  representación jerárquica en la empresa, debe
  proporcionar todos los recursos necesarios para el buen
  desempeño de sus empleados y no trabajar en forma
  separada; ya que de ello depende el éxito y
  permanencia de la organización en el
  mercado.

Referencias
bibliográficas

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línea]. Disponible: http:/www.Google.com. [Consulta: 2004,
Diciembre 16].

Anexos

DIAGRAMA DE PROCESOS

PROCESO: Fabricación de Topes de
Mármol/Granito.

INICIO: Descarga del
Camión.

FIN: Almacenamiento Temporal.

FECHA: 22/07/05.

SEGUIMIENTO: Al Material

MÉTODO: Propuesto

DIAGRAMA DE PROCESO

Layout de la planta física de
la empresa TOPGRANITOS, Puerto Ordaz C.A (Actual)

Autor:

Cequea, Maryoris.

Márquez, Liseth.

Meza, Berlimar.

Pérez, Luis.

Rivas, Yaneth

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE ING. INDUSTRIAL

CÁTEDRA: CALIDAD

Profesora:

Ing. Scandra Mora

Enviado por:

Iván José Turmero
Astros

CIUDAD GUAYANA, JULIO DE 2.005