Optimización de las prácticas operativas en el puesto de trabajo del área de planta térmica de la empresa Fibranova

INTRODUCCIÓN Toda empresa que lleve a cabo un proceso
productivo o un servicio siempre está en la
búsqueda de crecer, innovar sus productos y mantener o
aumentar su ritmo de producción. La técnica de
muestreo del Se aplicaron ambas técnicas para la
realización del estudio, el cual se llevo a cabo en el
departamento de producción de tableros,
específicamente a los operadores del área de planta
térmica de la empresa FIBRANOVA C.A, por un periodo de 16
semanas. Todo esto con la finalidad de analizar la
situación actual que presenta el área y optimizar
las prácticas operativas. La técnica del tiempo
estándar consiste en el uso de un método y equipos
especiales para medir la cantidad de tiempo necesario para
desarrollar una unidad de trabajo. La técnica de muestreo
del trabajo se utiliza para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectuándola según una norma de ejecución
pre-establecida.

EL PROBLEMA Paradas NO PROGRAMADAS de las líneas por
diversas causas: fallas eléctricas, fallas
mecánicas, causas externas y pérdidas
operacionales. No se tienen determinados los estándares de
tiempo Enmarcado en las mejoras de las prácticas
operativas se debe evaluar la eficiencia de las actividades y
rutinas que realiza el operador en el puesto de trabajo Este
hecho pudiera estar impidiendo una mejor distribución del
trabajo que debe realizar el operario en el área de
trabajo, según el tiempo que dure la actividad en
ejecutarse. El estudio de muestreo nos permitirá
determinar el porcentaje de eficiencia y los factores que
pudieran estar interviniendo en las fallas que se han venido
presentando en el área de planta térmica.

Objetivo general Realizar un estudio de tiempos en el área
de Planta térmica, de la empresa FIBRANOVA C.A., Macapaima
– Edo. Anzoátegui. Objetivos
específicos

Justificación o Importancia La determinación del
porcentaje de eficiencia de los operarios facilitará la
planeación de las actividades a manera de optimizar las
prácticas operativas en el puesto de trabajo del
área de planta térmica y la detección a
tiempo de fallas en los equipos, aumentando así el tiempo
disponible de la línea. De esta manera se podrán
disminuir las paradas no programadas del área por
problemas operativos y recuperar el ritmo de producción en
las áreas ya mencionadas.

Limitaciones El estudio se llevará a cabo en condiciones
normales del proceso productivo, si se presenta alguna parada del
área de estudio, no se podrá realizar la
estandarización de las actividades de manera eficiente.
Las jornadas de trabajo de los operadores de las áreas
están establecidas, por turnos de trabajo, de la siguiente
manera: (07:00 a.m. – 03:00 p.m.) DIURNO (03:00 p.m. – 11:00
p.m.) MIXTO (11:00 p.m. – 07:00 a.m.) NOCTURNO para el presente
estudio se seleccionará el turno DIURNO, de 07:00 a.m. a
03:00 p.m. no obstante, Las jornadas de trabajo son por turnos
rotativos. Los operarios del turno DIURNO deben cumplir sus
turnos por 7 días consecutivos antes de llevar a cabo la
rotación

LA EMPRESA Descripción de la empresa MASISA es una empresa
líder en Latinoamérica y de reconocimiento
Internacional en la producción y comercialización
de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores,
la cual cuenta con activos forestales en gran parte de la
región, garantizando la materia prima para el negocio de
tableros. Para la producción de tableros MASISA Venezuela
está conformada por las empresas: Andinos, C.A.,
Fibranova, C.A. Terranova de Venezuela, C.A. y Oxinova,
C.A.

Fibranova C.A. se define como una empresa amigable con el medio
ambiente, por lo que solo utiliza como materia prima pino Caribe
de las plantaciones renovables de Uverito ubicadas al sur de los
estados Monagas y Anzoátegui. La materia prima para el
proceso de MDF es 100% astillas, un gran porcentaje es producido
por la empresa. La fabricación de tableros se basa en dos
líneas principales de producción (MDF) y (MDP),
esto a través de procesos continuos altamente
automatizados, donde se cuenta con una planta térmica que
cumple con una de las funciones principales, como lo es generar
vapor para suplir de energía necesaria (gases caliente) a
los procesos que lo ameritan en la planta. La planta
térmica también se encarga de calentar el aceite
térmico que es utilizado en el prensado de los tableros en
caliente; utilizando como combustible los desechos de madera y
corteza que se generan en el proceso.

Misión Conquistar la preferencia de los clientes siendo la
marca más innovadora, sustentable y confiable de la
industria de tableros de fibra y partículas de madera,
maximizando la creación de valor económico, social
y ambiental. Visión Llevar diseño, desempeño
y sustentabilidad para la creación de cada mueble y
espacio interior en Latinoamérica. Valores
•Motivación •Agilidad •Servicio al cliente
•Innovación •Sostenibilidad •Accountability
(responsabilidad e integridad)

Organigrama general de la empresa

Descripción del área de trabajo La planta
térmica produce la energía calórica que
requiere el proceso. En ella se generan gases calientes que
actúan como vehículo para transporte de calor. Esta
energía se utiliza para secar la fibra que requiere el
proceso de MDF y calentar el aceite térmico utilizado en
la generación de vapor para FIBRANOVA C.A. Y Oxinova C.A.
y para calentar las prensas MDF, MDP y Melamina.

Será responsabilidad del operador de planta térmica
vigilar que los desechos generados en su área sean
dispuestos de forma correcta para evitar efectos ambientales. De
igual manera será responsable de vigilar el orden, la
limpieza y en general la buena organización de su
área, buscando un ambiente de trabajo limpio y seguro,
promoviendo el bienestar general, evitando accidentes y
garantizando el buen funcionamiento de los equipos y procesos.
Será responsabilidad del operador asignado para esta
área, garantizar el correcto y total flujo de
informaciones acerca de su área y los sucesos ocurridos en
su turno de trabajo, como forma de reducir los problemas, las
paradas de línea, efectos negativos y como instrumento de
registro y generación de histórico para el
área de planta térmica.

Misión del operador de planta térmica Operar los
equipos de planta térmica con la finalidad, de suministrar
energía térmica en cantidad suficiente, y cuando
sea requerido por la división de tableros, madera y
Oxinova, respetando las políticas de la
organización y siguiendo los lineamientos e instrucciones
del supervisor. Descripción de cargo del operador de
planta térmica Operar y controlar los equipos del
área de planta térmica. Ejecutar y apoyar las
actividades de campo. Inspeccionar y controlar el funcionamiento
de los equipos. Solicitar y administrar los insumos
correspondientes a su área de trabajo. Documentar las
solicitudes de mantenimiento en el sistema SAP. Ejecutar las
labores de limpieza de los equipos del área. Cumplir y
hacer cumplir las normas de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente de trabajo. Cumplir con los requisitos establecidos por
el sistema de gestión integral.

El jefe de línea establece que el operador debe: Al llegar
al lugar de trabajo, hacer el cambio de turno y recibir la
información de las novedades ocurridas en el turno
anterior. De existir alguna falla, coordinar con los
electricistas y mecánicos del turno la solución de
las fallas que estén presentes en el momento. Informar a
los jefes de línea la eventualidad que se haya presentado.
Verificar en las pantallas:

Ir al terreno a inspeccionar: Todas estas inspecciones se
realizan por lo menos 3 veces al día. Estar en su monitor
en sala, pendiente de los parámetros que lo
requieren.

DISEÑO METODOLÓGICO Tipo de estudio Según el
Nivel de Profundidad: Descriptiva Esta investigación es de
tipo descriptiva debido a que presenta una información
detallada, registros, análisis e interpretaciones de la
naturaleza actual, y composición de las operaciones que se
llevan a cabo en el área donde se realizará el
estudio la cual es de suma importancia para llevar a cabo de
forma mas optima el proceso productivo de tableros. Según
el Diseño: De Campo Para obtener información
significativa esta investigación se apoyará en
informaciones de entrevistas y en la observación directa
obtenida con visitas a las áreas. Según el Nivel de
Conocimiento: Evaluativo Según la evaluación de los
objetos a estudiar, se estimará el contexto y las posibles
causas que generan el problema en las áreas de
estudio.

DISEÑO METODOLÓGICO Población y Muestra La
población estará conformada por las 7 áreas
que comprenden el departamento de producción de tableros
MDF Y MDP de la empresa FIBRANOVA C.A La muestra de nuestro
estudio esta conformada por el área de planta
térmica, dentro de la cual se encuentran las actividades
que deben ejecutar los operadores en su turno de trabajo.

DISEÑO METODOLÓGICO Herramientas o
Instrumentos

DISEÑO METODOLÓGICO Procedimiento Tiempo
Estándar Revisión del material
bibliográfico. Visita a las áreas donde se
llevará a cabo el estudio. Descripción de las
tareas que deben llevar a cabo cada uno de los operarios en su
respectiva área de trabajo. Toma de los tiempos de cada
operación. Registro de los tiempos tomados. Cálculo
del tiempo promedio seleccionado para cada tipo de
operación. Suposición de un coeficiente de
confianza. Encontrar un intervalo de confianza. Cálculo
del intervalo de la muestra y comparación con el intervalo
de confianza. Calificación del operario para hallar el
valor de Cv. Cálculo del tiempo normal. Asignación
de Tolerancias (fatiga y necesidades personales).
Normalización de tolerancias. Cálculo del tiempo
estándar.

DISEÑO METODOLÓGICO Procedimiento Muestreo del
Trabajo   Determinación de los elementos que
intervienen en el proceso. Definición del intervalo de
confianza con que se va a trabajar. Proyección del estudio
(tamaño de la muestra). Búsqueda detallada de la
forma para efectuar las observaciones (uso de la tabla de
números aleatorios). Diseño del formato para el
muestreo del trabajo (Hoja de observaciones). Visita a las
áreas de trabajo para la realización del estudio.
Efectuar las observaciones de acuerdo al plan del formato
diseñado, analizar y resumir los datos. Calcular los
límites de control y realizar su respectivo grafico (por
área). Cálculo de la exactitud de los datos que se
recogerán diariamente, y de la exactitud total al terminar
el estudio, para establecer el criterio de decisión con la
exactitud asumida al inicio del estudio.

SITUACIÓN ACTUAL Actualmente el área está
presentando constantes paradas de los equipos. Para explicar las
posibles causas que están incidiendo en este hecho se
realizó el siguiente diagrama Causa – Efecto.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Muestreo del trabajo Para realizar
el estudio de muestreo, se realizarán las observaciones de
las actividades que desempeñan los operadores del
área de planta térmica de acuerdo a su
descripción de cargo: Operar y control los equipos de la
línea (sala de control) Inspeccionar y controlar el
funcionamiento de los equipos (terreno) Ejecutar y apoyar las
actividades de campo Documentar las solicitudes de mantenimiento
en el sistema SAP Coordinar las labores de limpieza de los
equipos del área Solicitar y administrar los insumos
correspondientes a su área

Números aleatorios Horas para el estudio Como existen dos
horas que se repiten se toma un número aleatorio extra Se
toman los tres primeros dígitos (pueden tomarse
cualquiera) y se hace la distribución siguiente: 1000
números / 8 horas = 125 números por hora De 001 a
125 corresponde a la primera hora (07:00 a.m. – 08:00 a.m.)
De 126 a 251 corresponde a la segunda hora (08:00 a.m. –
09:00 a.m.) De 252 a 377 corresponde a la tercera hora (09:00
a.m. – 10:00 a.m.) De 378 a 503 corresponde a la cuarta
hora (10:00 a.m. – 11:00 a.m.) De 504 a 629 corresponde a
la quinta hora (11:00 a.m. – 12:00 m) De 630 a 755
corresponde a la sexta hora (12:00 m – 01:00 p.m.) De 756 a
881 corresponde a la séptima hora (01:00 p.m. –
02:00 p.m.) De 882 a 000 corresponde a la octava hora (02:00 p.m.
– 03:00 p.m.) b) Para los minutos se puede proceder de una
manera similar: 1000 números / 60 minutos = 16.7
número por minuto En este caso, se tomarían los
tres últimos dígitos y se divide entre 16.7 y se
toma la parte entera para los minutos. De esa manera las horas
quedan de la siguiente manera

Procedimiento para realizar el muestreo del trabajo Definir el
objetivo Determinar el porcentaje (%) de eficiencia de los
operadores del área de planta térmica del
departamento de producción de tableros MDP/MDF al momento
de ejecutar sus actividades. Identificar los elementos

Nivel de confianza Para este estudio se han seleccionado los
siguientes valores: Nivel de confianza (NC): 95% Exactitud (S):
5% Coeficiente (K) = 1.96 Leyenda para los formatos de muestreo
del trabajo (Gp:) TRABAJA Operación y control de los
equipos de la línea. Inspección y control del
funcionamiento de los equipos. Ejecución y apoyo de las
actividades de campo. Documentación de las solicitudes de
mantenimiento en el sistema SAP. Coordinación las labores
de limpieza de los equipos del área. Solicitud y
administración los insumos correspondientes a su
área. (Gp:) NO TRABAJA Necesidades personales. Ausente.
Ocio. Fatiga. Apoyo de otras actividad que no le corresponde
hacer. Otros.

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Tabla de observaciones

Datos para el estudio Observaciones diarias: 20 obs. Días
de estudio: 5 días. N° de Operar y Controlar los
equipos de la línea (T1): 13 N° de Inspeccionar y
controlar el funcionamiento de los equipos (T2): 24 N° de
Ejecutar y apoyar las actividades de campo (T3): 13 N° de
Documentar las Solicitudes de mantenimientos en el sistema SAP
(T4): 4 N° de Coordinar las labores de limpieza de los
equipos del área (T5): 1 N° de Solicitar y Administrar
los insumos correspondientes a su área (T6): 0 N° de
Necesidades Personales (NT1): 19 N° de Ausente (NT2): 3
N° de Ocio (NT3): 16 N° de Fatiga (NT4): 2 N° de
Apoyando otra actividad que no le corresponde hacer (NT5): 0
N° de Otros (NT6) : 5 Observaciones Totales (N=100).
Porcentaje de ocurrencia del evento

Porcentaje de eficiencia e ineficiencia Determinar S’
S’ > S 17,72% > 5% El criterio de decisión
para poder argumentar algo al respecto de la exactitud debe ser
S´< S, como en este caso no se cumple no es posible
concluir nada al respecto hasta que se observe el comportamiento
gráfico del estudio. Además de esto se Debe
realizar el cálculo de N’ para determinar el
número de muestras que son necesarias adicionar para
satisfacer esta condición.

Determinar el tamaño de la muestra Gráfico de
control

Diagrama de Pareto Datos para el Diagrama de Pareto

Leyenda Diagrama de Pareto NOTA: Debido a la cantidad de
días adicionales que exige el estudio para que los
resultados obtenidos sean confiables se decidió
restructurar el estudio de muestreo y se aplico por 5 días
más, con un número mayor de muestras por
días como se muestra a continuación.

H O R A S P A R A E L E S T U D I O

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

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