Definición de mantenimiento Son las actividades necesarias
para mantener los equipos e instalaciones en una condición
particular o volverlos a dicha condición. La labor del
departamento de mantenimiento, está relacionada con la
prevención de lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinarias
y equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el área
laboral.
La Ingeniería de mantenimiento Es la función
responsable de la definición de procedimiento,
métodos, análisis de técnicas a utilizar,
contratos, estudios de costos y los medios para hacer el
mantenimiento, incluyendo la investigación y desarrollo de
mismo.
Objetivos Maximización de la vida de la máquina.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los
bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se
lleguen a evitar.
Objetivos Evitar detenciones inútiles o para de maquinas.
Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la
seguridad para las personas.
Objetivos Conservar los bienes productivos en condiciones seguras
y preestablecidas de operación. Balancear el costo de
mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o
prolongar la vida útil de los bienes.
Tipos de mantenimiento Mantenimiento rutinario Es el que
comprende actividades como lubricación, limpieza,
protección, ajustes, calibración u otras; su
frecuencia de ejecución es de periodos semanales,
generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los
sistemas productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida
útil de dichos SP evitando su desgaste. Mantenimiento
programado Toma las instrucciones técnicas recomendadas
por los fabricantes, constructores, diseñadores usuarios ,
para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los
elementos mas importantes del SP con el objeto de determinar la
carga de trabajo que es necesaria programar. Es ejecutado por las
cuadrillas de la organización de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento Mantenimiento por avería o
reparación Es cuando se atiende al SP debido a que aparece
una falla, esto debe realizarse de manera inmediata, por tanto no
da tiempo a ser programada pues implica un aumento en costo
paradas innecesarias de personal y equipo. Su objetivo es
mantener adecuadamente dichos sistemas minimizando, sus tiempos
de parada. Es ejecutado por el personal de la organización
de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento Mantenimiento correctivo Comprende las
actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera
integral a mediano plazo. Es ejecutado por el personal de la
organización del mantenimiento o entes foráneos
dependiendo de la magnitud, costo, especialización
necesaria u otros, su intervención tiene que ser
planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite
paradas injustificadas
Tipos de mantenimiento Mantenimiento circunstancial Este tipo de
mantenimiento es una mezclas entre programado avería y
correctivo ya que se ejecutan acciones de rutina pero no tienen
tiempo fijo de inicio para su ejecución, porque los
sistemas funcionan de una manera alterna. la atención de
los SP de este tipo dependen de otros entes de la
organización del sistema productivo , los cuales sugieren
aumento en capacidad de producción, cambio de procesos,
disminución en ventas, reducción de personal o
turnos de trabajo. Mantenimiento preventivo Es aquel que utiliza
todos los medios disponibles, incluso los estadísticos,
para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones,
sustitución de piezas claves, probabilidad de
aparición de averías, vida útil, u otras. Su
objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la
presencia de la falla.
Estructura de la Organización del Mantenimiento
Mantenimiento de área Se subdivide al SP en varias partes
geográficas y a cada una de ellas se le asignan cuadrillas
para ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo es
aumentar la eficiencia operativa. Se caracteriza por: mayor y
mejor control de personal por área, personal especializado
en el área de trabajo, mayor fuerza laboral,
programación y prevenciones mas ajustadas a la realidad.
Mantenimiento centralizado Es la concentración de los
recursos de mantenimiento en una localización central. Se
caracteriza por: transferencia de personal de un lugar a otro
donde exista necesidad de mantenimiento, personal con
conocimiento del sistema operativo a mantener, bajo nivel de
especialización en general comparado con el de
área, reducción de costos por la poca
especialización funcional; en emergencias se contar con
todo el personal y se recomienda para SP medianos,
pequeños y con poca diversidad de procesos.
Estructura de la Organización del Mantenimiento
Mantenimiento área central Se aplica en macro SP, los
cuales tienen organizaciones en situaciones geográficas
alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad de
procesos. En este tipo de entes cada área tiene su
organización de mantenimiento, pero todas manejadas bajo
una administración central. Se debe tener en cuenta como
principios fundamentales el factor costo implicado, tipo de
personal necesario y diversidad de procesos.
Personal de Mantenimiento Gestión de personal Son los
estudios, programas y acciones para obtener el personal requerido
en cantidad, calidad y oportunidad, así como lograr la
productividad del trabajador durante su vida útil en la
empresa. Reclutamiento Selección Desarrollo del personal
Entrenamiento de personal Planes de carrera Evaluación del
personal
Niveles Jerárquicos de una Organización De
Mantenimiento Nivel 1: Dirección y gerencia. Nivel 2:
Supervisión y apoyo. Nivel 2.1: Supervisión y
control de acciones de mantenimiento. Nivel 2.2: Apoyo
logístico a la función mantenimiento:
Planificación, diseño, programación,
almacén, automatización, entre otros. Nivel .2.3:
Mantenimiento de taller. Nivel 3: Supervisión y
ejecución de acciones de mantenimiento para cada
área especifica. Nivel 4 : Ejecución propiamente
dicha de acciones de mantenimiento.
Ventajas del MC Si el equipo esta preparado la
intervención en el fallo es rápida y la
reposición en la mayoría de los casos será
con el mínimo tiempo. No se necesita una infraestructura
excesiva, un grupo de operarios competentes será
suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será
mínimo, será más prioritaria la experiencia
y la pericia de los operarios, que la capacidad de
análisis. Es rentable en equipos que no intervienen de
manera instantánea en la producción, donde la
implantación de otro sistema resultaría poco
económico.
Desventajas del MC Se producen paradas y daños
imprevisibles en la producción que afectan a la
planificación de manera incontrolada. Se produce una baja
calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervención, y a la prioridad de reponer antes que
reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a
trabajar defectuosamente y sensación de
insatisfacción e impotencia.
Ventajas del MP Se se hace correctamente, exige un conocimientos
de las máquinas y un tratamiento de los históricos
que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e
instalaciones. El cuidado periodico conlleva un estudio
óptimo de conservación con la que es indispensable
una aplicación eficaz para contribuir a un correcto
sistema de calidad y a la mejora de los continuos.
Ventajas de MP Reducción del correctivo
representará una reducción de costos de
producción y un aumento de la disponibilidad, esto
posibilita una planificación de los trabajos del
departamento de mantenimiento, así como una
previsión de los recambios o medios necesarios. Se
concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro
de las instalaciones con producción.
Desventajas de MP Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en
el tiempo produce falta de motivación en el personal, por
lo que se deberán crear sistemas imaginativos para
convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfacción y compromiso, la implicación de los
operarios de preventivo es indispensable para el éxito del
plan.
Desventajas del MP Representa una inversión inicial en
infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de
mantenimiento se debe realizar por técnicos
especializados. Si no se hace un correcto análisis del
nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo
de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
Elementos del sistema de mantenimiento Objetivos Recursos
Procesos Gerencia Productos
Conclusiones El sistema integral del mantenimiento de la planta
se formula, teniendo como principios guías, los atributos
de calidad, productividad y mejoramiento continuo, de acuerdo a
las premisas asumidas en la definición del problema, a lo
contemplado en el marco referencial, a lo definido en la
situación deseada y a las expectativas que la
División tiene acerca del modelo, lo cual quedo
corroborado con la validación.
El sistema integral de mantenimiento de planta, responde a las
necesidades de la planta de contar con un modelo gerencial de
mantenimiento, para adecuarse a los cambios que ha experimentado
la empresa en los últimos años, ser mas competitiva
y a vez ser una referencia dentro y fuera de la empresa en el
área de mantenimiento. El SIMP, de acuerdo con las
teoría de sistemas, es un modelo sistémico, porque
sus elementos se interrelacionan de acuerdo con lo establecido
con la teoría (entrada, proceso de transformación,
salida y retroalimentación)