INTRODUCCIÓN En el mundo globalizado de hoy, donde la
competitividad ha venido generando la necesidad de contar con
plantas e industrias con altos índices de productividad,
calidad, seguridad y medio ambiente, con bajos costos, se hace
evidente la busque de nuevas metodologías y
técnicas que permitan alcanzar estos índices de
manera de poder mantenerse en el mercado. Para cumplir con los
índices antes descritos, juega un papel muy relevante el
mantenimiento dentro de la industria, ya que aquí se
concentra gran cantidad de recursos destinados a mantener la
operatividad de las mismas. En tal sentido se presenta el
siguiente trabajo donde se abarca de manera general uno de los
tópicos inmerso dentro del área de mantenimiento en
la industria, este tiene que ver con las paradas de planta.
PARADA DE PLANTA SubSegún Amendola (2006); “Un
proyecto de parada de planta es un plan de actividades tendientes
a ejecutar trabajos que no pueden ser realizados durante la
operación normal de la planta de proceso y principalmente
están orientados hacia el reemplazo de partes o
componentes por vencimiento de su vida útil,
inspección de equipos, incorporación de mejoras o
modificaciones y correcciones de fallos.”
GESTIÓN DE PARADA DE PLANTA Las paradas de planta proveen
la oportunidad única para intervenir los activos que
normalmente no están disponibles durante la
operación normal o que lo están en un breve o
escaso período de parada. La capacidad de pérdida
puede ser recuperada hasta una funcionalidad superior durante una
parada de planta. La cantidad de trabajo definido para una parada
de planta se inicia cuando identificamos las tareas de la lista
de trabajo “worklist” que incluye la
planificación, programación, ejecución y
dirección de la parada de planta.
Ciclo de vida de un proyecto de parada de planta
Metodología de gestión de parada de planta
MEJORES PRÁCTICAS Enfoque todos los aspectos del trabajo
involucrado, manejado en el proyecto de la parada de planta, no
sólo la lista de trabajo. Identifique las metas
específicas relacionadas con la seguridad,
duración, coste, fiabilidad, para definir la estrategia y
así lograr las metas mucho más temprano en el
proceso. Establecer métodos de comunicación y
colaboración para asegurar un trabajo de equipo eficaz.
Desarrolle una Estructura de Descomposición del Proyecto
(EDP) consistente, cómo usted piensa ejecutar el alcance
de trabajo. Formalice la lista de trabajo “worklist”
para el control del presupuesto y el alcance de trabajo bajo el
proceso de la dirección de parada de planta. Asigne bien
de antemano, los recursos de la planificación,
incorporación de personal con experiencia demostrada en
paros de plantas.
MEJORES PRÁCTICAS Dar respuesta a preguntas como:
¿Qué actividades deben ser realizadas durante la
parada? ¿De qué manera se pueden optimizar tiempos?
¿Cómo optimizar los costes de ejecución?
¿Qué actividades no se requieren hacer?
¿Qué actividades deben hacerse en ciclo de
operación normal? ¿Qué actividades pueden
hacerse en la próxima parada?
Metodología de Confiabilidad Proyecto
Alcance de la Parada de Planta Típicamente, la
organización o dirección de parada de planta, se
enfocará en los puntos de la lista de trabajo
“worklist”; ya que su desarrollo es considerado
crítico, porque generalmente en esta se identifican las
tareas de mantenimiento o trabajos para ser realizados durante un
paro del proceso fijado. Y no siempre toma la cantidad de tareas
de apoyo, para asegurar la actuación exitosa de la parada
de planta. Para organizar el alcance de trabajo totalmente dentro
de una parada de planta específica, los directores,
gerentes coordinadores de la parada de planta deben identificar
todo el trabajo y los recursos exigidos para apoyar las tareas de
la lista de trabajo “worklist”, por ejemplo:
programación, medios informáticos, objetivos y
metas, seguridad, higiene y medio ambiente, entrenamiento,
eventos fuera de la lista de trabajo “worklist”,
puntos de pre-parada, personal temporal de la empresa.
Objetivos y Metas Las metas y objetivos han de ser identificados
primero de los muchos puntos del alcance del trabajo; se deben
establecer una lista de control de la planificación para
lograr las mismas. Las metas determinan y miden el resultado del
objetivo. En este caso, el objetivo es planificar, programar,
ejecutar y manejar la parada de planta con eficacia y eficiencia.
Las metas y objetivos deben ser consistentes con las metas del
negocio de la corporación y deben ser realistas,
alcanzables y medibles. El equipo de trabajo de la
ejecución de la parada de planta también debe
especificar los objetivos de la actuación; es importante
lo referido al coste, seguridad, calidad, plazo, riesgo, trabajo
extraordinario e impacto ambiental.
ESTRATEGIA DE EJECUCIÓN Planificación
ejecución de paradas de planta
EQUIPOS DE TRABAJOS PARA PARADAS DE PLANTAS Esquema de un equipo
de trabajo. Departamentos responsables
Desarrollo de la Lista de Trabajo El desafío más
grande que enfrenta a los Líderes de la Parada de planta
es el desarrollo y finalización de la worklist durante las
fases tempranas de planificación de parada de planta. La
falta de definición de la worklist impacta negativamente
la actuación de la parada de planta. Cuando la worklist se
desarrolla, debe priorizarse e identificarse cada documento con
un único número para facilitar la
planificación, como el aprovisionamiento de los
materiales, y para asegurar que el trabajo crítico pueda
completarse dentro de los presupuestos asignados y en un tiempo
determinado. La adjudicación de un único
número a cada documento en la worklist debe hacerse con un
método consistente de equipo que numera el Trabajo. Para
que el Planificador sepa estimar la magnitud de los paquetes de
trabajo.
ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIÓN DEL PROYECTO (EDP) Es una
representación gráfica del proyecto, que lo
desglosa a su más bajo nivel, en subproyectos, paquetes de
trabajo y finalmente en actividades. Es útil para
organizar el proyecto definir todas las actividades que deben
realizarse e identificarse, las tareas de planificación,
programación, ejecución y dirección del
proyecto de parada de planta.
APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE CONFIABILIDAD La
aplicación de técnicas de confiabilidad operacional
en la gestión de mantenimiento mayor en planta
industriales, tiene por objeto optimizar el alcance de
mantenimiento, lo cual representa ahorros sustanciales. A
continuación se presenta un listado de algunas de las
técnicas de confiabilidad que aplican las grandes
corporaciones obteniendo excelentes resultados.
TÉCNICAS DE CONFIABILIDAD APLICACIÓN DE LA
METODOLOGÍA “OPTIMIZACIÓN COSTO-RIESGO”
(OCR). APLICACIÓN DE METODOLOGÍA
“INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO” (IBR).
APLICACIÓN DE TÉCNICA “CONFIABILIDAD,
DISPONIBILIDAD, MANTENIBILIDAD" “RELIABILITY, AVAILABILITY
Y MAINTENABILITY” (RAM). APLICACIÓN DE LA
HERRAMIENTA “ASSET PERFORMANCE TOOLS”(APT
INSPECTION).
TÉCNICAS DE CONFIABILIDAD APT-PROJECT APT-SCHEDULE PROJECT
MANAGEMENT MODELO (RISK-ORIENTATED PROJECT LIFE-CYCLE)
CONTROL DE COSTES Y PRESUPUESTO DE LA PARADA DE PLANTA Para
controlar eficazmente los costes asociados con la
planificación, ejecución y dirección de la
parada de planta, deben establecerse procedimientos y pautas
dentro del proceso directivo de parada de planta y adherirse a la
identificación de alcance de la parada de planta. La
mayoría de los controladores de costes y gerentes de
negocio insisten en que las paradas de plantas se completen
dentro de los presupuestos establecidos, independientemente de
los cambios de alcance que se realicen durante la
ejecución. El riesgo de costes mayores durante una demanda
de trabajos adicionales de la parada de planta se deben controlar
para evitar sobrecostes de ejecución, esto se logra
controlando el presupuesto y los costes en cada unidad.
POST-PARADA DE PLANTA Entre las actividades implicadas
están: Desmovilización de contratistas. Limpieza
post-parada de las unidades. Resolución y desecho de
material en exceso. Reportes históricos de
reparación e inspección. Actualización de la
base de datos históricos de la parada de planta.
Movilización de contratistas de post-parada. Cuentas de
parada de planta congeladas. Informe final de costes publicados.
Lecciones aprendidas y recomendaciones para las futuras paradas
de planta. Preparación del informe final de la parada de
planta.
MEDIDAS DEL FUNCIONAMIENTO
CONCLUSIONES Las paradas de planta nos brinda la oportunidad de
intervenir los equipos que normalmente no podemos durante la
operación normal de la planta. Las paradas de planta
revisten de gran importancia para todos los entes que se
encuentran en una instalación industrial, ya que se
necesita de la participación de todos para lograr
conformar un equipo de trabajo que responda a las necesidades
reales durante la etapa de planificación. Se deben fijar
objetivos y metas de manera que estos sean consistentes con las
metas de la empresa, y deben ser realistas, alcanzables y
medibles. Una parada de planta debe ser planificada con el tiempo
suficiente, de tal forma que todos los entes involucrados tengan
la oportunidad de identificar los trabajos que necesitan ejecutar
y que serán incluidos en la lista de trabajo
(worklist).
CONCLUSIONES Generalmente la organización o
dirección de la parada de planta se centrara en los puntos
de la lista de trabajo (worklist), debido a que son trabajos
considerados críticos. Existe gran variedad de
metodologías que buscan la optimización de las
paradas de planta, las cuales nos sirven de guía para
lograr una eficiente ejecución y control de una parada de
planta Durante la ejecución de una parada de planta debe
existe controles de los costos, de manera que aunque existan
algunos cambios en la planificación, en lo posible no se
debe exceder del costo estimado en la definición del
alcance y presupuesto aprobado. Durante la post-parada, lo mas
importante son las lecciones aprendidas durante la parada, ya que
serán muy útil para planificar la siguiente parada
de planta.