Planificación del mantenimiento

Introducción

La razón de ser del mantenimiento en toda
instalación industrial esta referida a garantizar la mayor
disponibilidad de los equipos de manera de prevenir las fallas
que impiden lograr este objetivo. En tal sentido el personal que
realiza la gestión de mantener estos activos esta
familiarizado con el término falla y conoce los tipos o
modalidades que pudieran presentarse en los equipos bajo su
responsabilidad.

Para una exitosa gestión es importante aplicar
análisis estadísticos que permitan diagnosticar
mediante una secuencia lógica las causas involucradas en
una falla. Este análisis y su posterior utilización
permiten llevar un control sobre las fallas que se producen en
los equipos, así como sus causas, logrando atacar
prioritariamente aquellos problemas más significativos y
que afectan en mayor grado la efectividad de los equipos a
través de una programación y planificación
oportuna.

En este trabajo se presenta como ejemplo el análisis
estadístico de la gestión anual del Grupo
Técnico eléctrico de la línea de
Estañado Electrolítico II de Sidor C.A., el cual
incluye el ABC de demoras del ejercicio económico 2004
– 2005, con el cual se realiza un análisis de
detección analítico de la falla mas impactante en
la gestión, se plantean objetivos y el presupuesto de una
de los objetivos para lograr una gestión mas
eficiente.

ABC de demoras
eléctricas 2004 – 2005 de la línea de
estañado II

La efectividad de un equipo o línea esta relacionada
con el tiempo que el equipo esta disponible para la
producción, es decir, el porcentaje del tiempo total
disponible que el equipo esta detenido por fallas
eléctricas.

En la figura siguiente se detalla la indisponibilidad de los
equipos eléctricos de la línea de Estañado
Electrolítico II de Sidor C.A. durante el periodo Agosto
2004 – Julio 2005:

Indisponibilidad Eléctrica del Estañado II
ejercicio 2004 – 2005

En la grafica puede verse una curva de color rojo que
representa la indisponibilidad real de los equipos
eléctricos y la línea de color verde la meta
establecida. Se puede notar que el cumplimiento de la meta es
pobre, solo se cumplió en 2 de los 12 meses del
ejercicio.

Un resumen en porcentaje total de horas de interrupciones se
presenta en el siguiente grafico, detallándose las demoras
anuales por equipo:

Horas de interrupción por equipos en
porcentaje

La tabla siguiente pertenece a los tiempos (horas) de
interrupción, donde puede notarse que el sistema de
reflujo fue la que mas impacto la disponibilidad con el 30% del
total de horas de interrupción.

Se selecciona el sistema de reflujo para el análisis de
falla por ser el más impactante en la disponibilidad.

Las interrupciones ocurridas en la sección de reflujo
se debieron a fallas ocurridas en el sistema de regulación
y por problemas de aislamiento. El grafico siguiente detalla la
distribución de horas para cada sub-sistema.

Tiempos de interrupción por sub-sistema

Análisis de
falla de la sección de reflujo

En la sección de reflujo de la línea de
Estañado Electrolítico II de Sidor C.A. se
transforma la superficie mate de la banda (lamina de acero de
bajo espesor) estañada en un acabado mas liso y brillante,
además se produce una delgada capa aleada
hierro–estaño entre la superficie del acero y el
recubrimiento de estaño, esto se hace calentando la
lámina hasta el punto de fusión del estaño
(234 ºC), pasando una corriente eléctrica a
través de ella, y luego es enfriada rápidamente en
agua a una temperatura aproximada de 60 ºC, esto da
resistencia a la corrosión y mejora las propiedades de la
banda para ser soldada. A continuación se muestra un
esquema que detalla el circuito eléctrico de potencia del
sistema:

Esquema del circuito eléctrico de
potencia de la sección de reflujo

Mediante la ejecución de la técnica del diagrama
causa-efecto se realiza el análisis de las fallas
eléctricas ocurridas en la sección de reflujo de la
línea de Estañado Electrolítico II de Sidor
C.A.; las posibles causas de las averías reportadas como
eléctricas se agrupan en cuatro renglones que son: fallas
en el sistema de regulación, fallas en el sistema de
potencia, fallas en el sistema de control y fallas producto de
malas operaciones del sistema.

A continuación se detalla el diagrama causa-efecto en
la figura siguiente:

Diagrama causa efecto para una falla eléctrica del
sistema de reflujo

Viendo el diagrama anterior las causas raíces pueden
resumirse de la manera siguiente:

SISTEMA DE POTENCIA

• Mal montaje de los
  tiristores.

• Humedad y contaminación en el
  aislamiento

• Aislantes de los rodillos
  deteriorados.

• Mala instalación de los
  rodillos.

• Falla en el suministro de la
  energía a nivel de alta tensión.

• Tornilleria de los módulos de
  tiristores y fusibles con corrosión. (Ver figura
  siguiente)

Modulo de tiristores de potencia del
sistema

SISTEMA DE REGULACION:

• Fuente del regulador dañada (Ver
  figura siguiente).

• Montaje errado de tarjetas
  electrónicas.

• Falsos contactos en el
  cableado.

• Lógica errada en el
  PLC.

• Fin de la vida útil de algunos
  componentes electrónicos.

• Mala calibración del sistema de
  regulación. (Ver figura siguiente)

Sistema de regulación y fuente de
alimentación

SISTEMA DE CONTROL

• Cable flojo o suelto en los componentes
  o la regleta de conexión.

• Contactos y bobinas de los relés
  de control deteriorados.

• Fusibles de control
  abiertos.

• Cortocircuitos.

MALAS OPERACIONES

• Error del operador al ingresar los
  datos de la bobina al sistema.

• Mal corte de las puntas de la banda
  soldada.

• No desconectar el calor momentáneamente al
  pasar la soldadura por el sistema cuando cambian de
  espesor.

Objetivos para la
gestión del mantenimiento

En función de las causas raíces de las fallas
del sistema de reflujo de la línea de Estañado
Electrolítico II de Sidor C.A, se pueden establecer
objetivos a cumplir para mejorar el sistema y reducir los tiempos
de interrupciones por fallas eléctricas que afectan
directamente la efectividad de la línea y la
gestión del grupo técnico encargado de dicho
equipo. Estos objetivos se detallan a continuación:

Objetivo general:

Disminuir las fallas eléctricas en la sección de
reflujo y en consecuencia minimizar los tiempos de interrupciones
a la producción motivo de las fallas.

Objetivos específicos:

Para mejorar el sistema de potencia de la sección:

• Diseñar y establecer la práctica operativa
  correcta para el montaje y desmontaje de los tiristores
  aplicando los torques recomendados por el fabricante de los
  mismos.

• Generar y establecer un plan de mantenimiento con
  frecuencia semanal para garantizar el mínimo
  aislamiento del circuito de potencia del sistema.

• Coordinar con el grupo técnico mecánico el
  montaje y desmontaje de los rodillos conductores para
  garantizar el cumplimiento fiel de la práctica
  operativa establecida.

• Coordinar con el personal de servicios industriales (Alta
  tensión) el mantenimiento a los transformadores de
  potencia del sistema cuando se hagan las paradas programadas
  y exigir los protocolos de pruebas actualizados de estos
  equipos.

• Reemplazar la tornilleria de los módulos de
  potencia de tiristores y fusibles por nueva de acero
  inoxidable o bronce.

Para mejorar el sistema de regulación:

• Generar un plan de inspección y revisión de
  la fuente de alimentación del sistema de
  regulación según practica en el manual del
  fabricante y la visualización de la forma de onda de
  voltaje y corriente del sistema.

• Incluir en la guía de inspección del equipo
  el stock de las tarjetas de repuesto del regulador.

• Cambiar progresivamente el cableado viejo del sistema de
  regulación.

• Revisar la calibración del sistema
  periódicamente a fin de garantizar el correcto
  funcionamiento del regulador y establecer la practica
  operativa de la actividad.

• Proponer el estudio del sistema al departamento de
  ingeniería de mantenimiento con el fin de realizar un
  posible reemplazo del obsoleto sistema de regulación y
  control del equipo.

Para mejorar el sistema de control:

• Incluir en el plan de mantenimiento la revisión y
  el ajuste de las conexiones del cableado y los componentes
  del control (Relés, borneras, fusibles, etc.)

Para evitar las malas operaciones:

• Revisar las prácticas y procedimientos de la parte
  operativa en cuanto a la puesta en marcha del equipo de
  reflujo y solicitar su correcta aplicación, informando
  sobre las consecuencias graves a los equipos producto de una
  operación inadecuada del sistema.

Programación y
presupuesto para alcanzar uno de los objetivos
planteados

En la siguiente tabla se presenta un resumen de la
planificación y programación para el cumplimiento
de uno de los objetivos planteados en función de las
causas raíces de las fallas eléctricas detectadas a
través del análisis de falla realizado a la
sección de reflujo de la línea de Estañado
Electrolítico II de Sidor C.A.

Tabla resumen de la planificación,
programación y el presupuesto para cumplir uno de los
objetivos planteados.

Conclusiones

Al realizar el análisis causa efecto de una falla se
pueden encontrar las causas raíces de los problemas, sin
embargo, es importante seleccionar entre todas estas causas
cuales de ellas son las que tienen mas probabilidad de ocurrencia
y cuales afectan mas la disponibilidad del equipo para luego
establecer prioridades en cuanto a la planificación y
programación de su respectiva corrección.

Muchas de las causas de fallas eléctricas del sistema
de reflujo de la línea de Estañado
Electrolítico II de Sidor C.A., se deben principalmente a
la ausencia de un efectivo plan de mantenimiento preventivo y la
obsolescencia del sistema de control y regulación, la
disminución de los tiempos de interrupciones y mejora de
la disponibilidad y confiabilidad del equipo serán posible
tomando en cuenta estos dos aspectos.

Bibliografía

SIDORHOY (2005). INTRANET SIDOR. Gestión
– Sistema de Interrupciones.

SIDOR (2005) ABC DEMORAS 04 – 05
ESTAÑADO 2. Grupo Técnico Eléctrico
EE2.

Autor:

Yeferson Ojeda

Jabier Puentes

Ciri Palacios

Profesor:

Ing. Jorge Cristancho

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DIRECCIÓN DE POSTGRADO,
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

COORDINACIÓN DE POSTGRADO

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE
MANTENIMIENTO

PUERTO ORDAZ, 22 DE FEBRERO DE
2006