Implementación de RCM, como método de optimización, en las labores de mantenimiento en EDELCA

OBJETIVO GENERAL (Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA
Optimización de las labores de mantenimiento de equipos en
líneas y subestaciones. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Disminución de costos de mantenimiento. Lograr niveles
más elevados de confiabilidad y disponibilidad del
servicio eléctrico. Crear una base de datos de equipos y
su mantenimiento respectivo. Implementar una metodología
de trabajo, basada en la eficiencia, con miras a una
superación constante. Expandir esta metodología de
trabajo a otras áreas dentro de la empresa.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA DEFINICIONES Falla
crítica: Es aquella cuya consecuencia es indeseable que la
aplicación de mantenimiento preventivo evita que la falla
ocurra. Falla intolerable: Es aquella cuya consecuencia no es
aceptable desde un punto de vista financiero o político.
Tareas de mantenimiento rentable: Son aquellas que son
técnicamente adecuadas para evitar la causa de la falla y
su costo es inferior al costo de la consecuencia que se busca
evitar.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA DEFINICIONES
(cont) Mantenimiento preventivo: Acciones de mantenimiento,
basadas en el manual de diseño o experiencias pasadas,
para disminuir la ocurrencia de fallas. Mantenimiento predictivo:
Acciones de mantenimiento, basadas en las condiciones de un
equipo o de un sistema, para prevenir la ocurrencia de fallas.
Mantenimiento correctivo: Acciones de mantenimiento orientadas a
restablecer el funcionamiento de un equipo o de un sistema, a sus
condiciones normales de operación, después que el
mismo ha fallado.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA DEFINICIONES
(cont) R C M ( Reliability Centered Maintenance) Sub“Es un
método organizado, lógico y documentado, para
construir o modificar un plan de mantenimiento, conservando un
balance óptimo entre su costo y la confiabiliad del
servicio” [1] Mantenimiento centrado en la confiabilidad
[1] “Mantenimiento centrado en confiabilidad. Una
visión general”. Plata, Germán Ortiz.
Congreso CIER 2000, Buenos Aires, Nov../2000

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA VENTAJAS QUE
OFRECE Ofrece soluciones adecuadas basadas en análisis de
tipo funcional. Reducción de los gastos de mantenimiento.
Aumenta los índices de disponibilidad de los equipos y del
sistema. Mantiene en buenas condiciones no sólo la
operación de los equipos, sino también sus
funciones. Mejora de la habilidad administrativa de los recursos.
Rompe con paradigmas antiguos, creando una visión
más amplia de mejoras a futuro.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESOS MACROS DE
RCM ESTUDIO DE CRITICALIDAD ¿DE QUÉ DEBO
PREOCUPARME? PLANIFICACION ESTUDIO DE MANTENIMIENTO
¿QUÉ DEBO HACER PARA ABORDAR MI PREOCUPACION?
IMPLEMENTACION ¿COMO PUEDO ADAPTAR MI PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO?

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA
APLICACIÓN DE RCM (Flujograma) Selección de equipos
o sistemas Recolección de información
Selección de fronteras, interfaces y componentes
Entrevistas con el personal de operación y mantenimiento
Identificar funciones importantes Identificar modos de fallas y
establecer criticidad Identificar causa de falla Selección
de tareas de mantenimiento más efectivas y rentables
Comparación entre RCM y programas de mantenimientos
previos Consolidación de las tareas y elaboración
de plantillas Implementación de las tareas de
mantenimiento consolidadas

0 5 10 15 20 25 30 35 40 MP MC IP MPD 0 5 10 15 20 25 MC IP MDP
MP Mantenimiento Preventivo (MP) Mantenimiento Correctivo (MC)
Inspección y Pruebas (IP) Mantenimiento Predictivo (MPD)
Menor Uso General del RecursoMayor Uso de Tareas Predictivas
(MPD)Costos de Mantto. Mucho Menores Inspecciones y pruebas (IP)
Mejor Centradas (Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA
RESULTADOS MEDIANTE LA APLICACIÓN DE RCM

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA
APLICACIÓN DE RCM (pasos) 1.- Selección de equipos
o de sistemas: Se realiza una identificación de aquellos
equipos a los que se le aplica mantenimiento periódico. Se
dará prioridad a algún equipo considerando los
siguientes parámetros: * Importancia del equipo en el
proceso productivo. * Costo del equipo en caso de daño por
falla. * Estado del equipo. * Disponibilidad de
desconexión (restricciones). ? * Costo del mantenimiento
(materiales, mano de obra, ubicación, frecuencia, entre
otras).

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA
APLICACIÓN DE RCM (pasos / cont) 1.1.- Recolección
de información: Es recomendable la obtención de los
manuales del fabricante para cada equipo, así como
también tener entrevistas con el personal de operaciones y
mantenimiento. Es importante tener el recuento histórico
de fallas y mantenimiento; y de ser posible el plano de
ubicación y de elementos que rodean al equipo. 2.-
Selección de fronteras, interfaces y componentes: – Para
la selección de fronteras se debe definir de forma
explícita los límites físicos del equipo. –
Las interfaces están constituidas por todo los elementos
que son entradas al equipo y con los cuales funciona, pero no
forman parte de él. – Los componentes son las partes del
equipo como tal.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA
APLICACIÓN DE RCM (pasos / cont) 3.- Descripción de
funciones: Se debe identificar las funciones básicas y las
funciones más importantes realizadas por el equipo. Se
debe evaluar el nivel de criticidad que presenta cada
función. En esta sección se debe determinar el
impacto que tendría si el equipo saliese de
operación por falla. 4.- Identificar los modos de falla:
Se lista aquellas formas o maneras en las que el equipo pueda
fallar. Esto se hace para cada función importante. Se
determina cuáles formas de fallas son
críticas.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA
APLICACIÓN DE RCM (pasos / cont) 5.- Identificar causas de
falla: Se describe el por qué la falla ocurre. Se deben
identificar las razones principales que producen cada modo de
falla. 6.- Selección de tareas de mantenimiento: Para cada
causa de falla se examina qué tarea de mantenimiento debe
aplicarse. Una vez determinada la tarea de mantenimiento, se
asigna una frecuencia (generalmente esta decisión es
tomada por el cuerpo de ingeniería). El proceso de
selección de tareas es mostrado a
continuación:

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA FLUJOGRAMA PARA LA
SELECCIÓN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO ¿Existen
tareas de mantenimiento y monitoreo? Identificar causa de falla
¿Puede identificarse una tarea rentable para implementar?
¿Las consecuencias de las fallas son tolerables?
¿La falla será evidente para el personal de
operación? Identificar tareas de búsqueda de fallas
Identificar tipo y frecuencia Asignar frecuencia Cambio de
diseño para eliminar la causa de la falla Esperar para
aplicar mantenimiento correctivo SI NO NO NO SI SI SI NO

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA REGLAS PARA
SELECCIONAR UNA TAREA DE MANTENIMEINTO RENTABLE La estrategia de
mantenimiento debe estar basada en las causas más
probables de fallas. Se puede seleccionar más de una tarea
para una misma causa, pero no pueden ser del mismo tipo. La tarea
debe dirigirse directamente a la causa de la falla,
eliminándola o reduciendo su probabilidad de ocurrencia.
La tarea debe ser una inversión productiva de recursos,
considerando otras actividades y alternativas.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA
APLICACIÓN DE RCM (pasos / cont) 7.- Comparación
entre tareas mediante RCM y programas de mantenimiento previos:
En esta última fase en la aplicación de la
metodología, se realiza un estudio comparativo entre los
resultados de la aplicación de RCM y de los método
convencionales. 8.- Consolidación de las tareas de
mantenimiento: Se realiza como manera de simplificación de
tareas redundantes y anexar tareas no consideradas en los
programas actuales. Su función es unificar criterios para
conseguir un solo plan de mantenimiento.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA
APLICACIÓN DE RCM (pasos / cont) 9.- Análisis de
factores que modifican el mantenimiento: Se debe tomar en cuenta
aquellos elementos presentes y no previsto que pueden afectar la
operación del equipo. Algunos de estos factores son: Medio
ambiente, tiempo de operación, tipo de
configuración, etc. 10.- Elaboración de plantillas:
Se realiza una documentación estructurada donde se
definirán las rutinas de mantenimiento por familias de
equipos.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA ERRORES
CONCEPTUALES ACERCA DE RCM Elimina el mantenimiento correctivo.
Aumenta el tiempo del mantenimiento preventivo. Contiene
algoritmos avanzados para determinar la frecuencia de las tareas
de mantenimiento. RCM es un programa de alta tecnología.
LIMITACIONES DE RCM Problemas de diseño. Entrenamiento
inadecuado en las labores de mantenimiento. Errores cometidos por
humanos, animales o medio ambiente.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA EJEMPLO
Selección del equipo: Transformador de potencia.
Definición de interfaces: Línea de
transmisión, sistema de protección contra incendio,
malla de puesta a tierra. Definición de fronteras y
componentes: Tanque principal, tanque compensador, cambiador de
tomas, núcleo, devanados, Bushings. Definición de
funciones: Transformador de voltaje, regulador de voltaje (dentro
de un rango de operaciones), transferencia de potencia. Modos de
falla: Relación de voltaje incorrecta, salida 0V,
explosión o incendio, pérdidas muy grandes. Causas
de falla: 1) Relación de voltaje incorrecto: .A)
Cambiadores de taps mal posicionados. .B) Falsos contacto de los
taps. .C) Cortocircuitos entre espiras del bobinado.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA EJEMPLO (cont) 4)
Pérdidas excesivas: .J) Corrientes de fuga entre bobinas o
de ellas hacia tierra. .K) Mal funcionamiento del sistema de
enfriamiento. .L) Sub o sobre utilización del
transformador. 2) Salida de voltaje 0V: .D) Soldaduras rotas. .E)
Cortocircuito de alguna bobina. .F) Circuito abierto de alguna
bobina. .G) Camino de corriente de fase con tierra. 3)
Explosión o incendio: .H) Alta presión interna. .I)
Bote de aceite.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA EJEMPLO (cont)
Selección de las tareas de mantenimiento: A, B – Pruebas y
mantenimiento funcional al cambiador de tomas, cambio de aceite.
B, C – Prueba con corriente de excitación. D, E, F –
Medición de resistencia ohmica y continuidad del devanado.
G – Limpieza de Bushings. G, J – Pruebas de aislamiento AC y DC.
H, K – Mantenimiento de ventiladores, radiadores, pintura, etc..
I – Cambio de empacaduras. J, K – Pruebas y cambio de aceite
(análisis de gases, humedad, propiedades. L – Cambio de
diseño, traspaso de carga, balanceo de fases.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA EXPERIENCIA
APORTADA POR OTRAS COMPAÑÍAS Es un proceso lento
para la implementación general, pero se obtienen
reducciones en los costos. Se ha encontrado debilidades en el
conocimiento técnico de algunos equipos. No se han
encontrado registros históricos de la evolución de
los datos. El trabajo interdisciplinario, así como el
compromiso de todos, mejora la integración y el
desenvolvimiento del proceso.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA CONCLUSIONES RCM
es una herramienta que plantea un balance entre los niveles de
confiabilidad (mejorándolos) y los gastos de mantenimiento
(haciéndolo rentable). La tendencia general y tradicional
del mantenimiento es mediante el uso de los manuales del
fabricante. RCM cambia la manera de pensar acerca de los
criterios para determinar las labores de mantenimiento. RCM es
una metodología de trabajo sencilla y lógica que se
basa en el análisis funcional. Aún la literatura
más avanzada sobre el tema indica cuales son los procesos
de decisión, pero deja abierto un abanico de posibilidades
de cómo hacerlo. El éxito de la metodología
radica en la participación del personal experimentado,
así como del apoyo prestado por sus supervisores.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA
IMPLEMENTACIÓN DE RCM EN EDELCA * Taller sobre RCM. *
Identificación de grupos. * Planificación de
actividades. ** Elaboración de inventarios de equipos, por
subestación, a los cuales se realiza mantenimiento. **
Priorizar equipos de acuerdo a costos de mantenimiento y
frecuencia de éste. ** Elaboración de plantillas de
información. ** Aplicación de RCM. ?