Análisis de la gestión de mantenimiento de equipos y propuesta de un plan de operación

INTRODUCCIÓN El mantenimiento ha ido evolucionando con el
tiempo, y hoy por hoy no puede dejarse de lado, si se pretende
una manufactura de clase mundial. La gestión y control de
los sistemas de mantenimiento, de las diferentes industrias en
Ciudad Guayana, son actividades donde actúan gran cantidad
de variables dentro de un patrón marcado por la
aleatoriedad. Llevar una adecuada y efectiva gestión de
mantenimiento, le permite a las empresas, asegurar el correcto
funcionamiento de sus equipos, mejorar la calidad de sus
productos y por consiguiente su competitividad a nivel nacional e
internacional. El presente trabajo tuvo como propósito la
realización de un estudio que permitió presentar un
plan de acciones, como consecuencia del diagnóstico
efectuado a la gestión de mantenimiento empleada en la
empresa MITCA, C.A.

EL PROBLEMA Formulación del Problema La empresa MITCA,
C.A. ubicada en Urbanización Vista Alegre, Avenida
Libertador, # 8 Vía, Tanque Del Inos. San Feliz – Edo
Bolívar, lleva a cabo operaciones desde el año
2001, por lo que en tan poco tiempo cuenta con el reconocimiento
por parte de sus clientes. Por tal razón y debido a que no
quiere perder la imagen que en tan poco tiempo se ha ganado; debe
implementar o diseñar un plan de mantenimiento preventivo
y correctivo para sus maquinarias y equipos, ya que actualmente
no cuenta con instructivos correspondientes para llevar a cabo la
gestión de mantenimiento, y así lograr aumentar su
productividad y posteriores ganancias; y por supuesto, mantener
la imagen que hasta los momentos demuestra. Aunado, ampliar sus
relaciones a nivel nacional como internacional. Antecedentes La
empresa MITCA, C.A. fue fundada el 14 de Marzo 2001, por lo que
lleva en operaciones alrededor de 5 años y medio. La
empresa se encarga de la fabricación de tornillos,
soportes y vigas son utilizados en las diferentes industrias,
Cabe destacar, la empresa no posee ningún tipo de
relaciones con clientes en el exterior, es decir, la
fabricación de sus productos es para la demanda existente
en nuestro país, principalmente a nivel regional, o sea
Ciudad Guayana.

Alcance La implantación del plan de mantenimiento
buscará mantener, así como aumentar los niveles de
funcionamiento aceptables (mantenibilidad y confiabilidad), que
le permitirán a la empresa seguir con sus operaciones y
lograr liderar en el campo industrial tanto a nivel nacional como
internacional. Objetivos Objetivo General Estudiar la
Gestión de Mantenimiento y dar una Propuesta de un Plan de
Acción en la empresa MITCA, C.A. Objetivos
Específicos Realizar un diagnóstico general de la
situación actual de la empresa MITCA, C.A. Identificar las
maquinarias y equipos que se encuentran en la empresa. Elaborar
un Manual de Instructivos de Mantenimiento para las maquinarias y
equipos utilizados en la empresa, con el fin de mejorar las
actividades de trabajo llevados a cabo.

MARCO TEÓRICO Generalidades de la Empresa MITCA, C.A. es
una empresa dedicada a la fabricación de tornillos,
soportes y vigas para la elaboración de estructura,
establecidas en la región y a nivel nacional.
Ubicación MITCA, C.A., se encuentra ubicada en
Urbanización Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8
Vía, Tanque Del Inos. San Feliz – Edo Bolívar.
Reseña Histórica MITCA, C.A., fue fundada el 14 de
Marzo de 2001, por lo que lleva 5 año y medio en
operaciones. Su origen se debe a años de trabajo de su
actual presidente y socio, quiénes estudiando la forma en
cómo se elaboraba los materiales para los procesos de
fabricación y posteriores productos, decidieron establecer
una empresa nacional que ayudara a las distintas industrias del
país a la fabricación de nuevas estructuras en el
país.

Personal MITCA, C.A.., posee un personal total de 16 (ver anexos
– organigrama), los cuales se distribuyen de la siguiente
manera: Empleados: 6 más dos socios; 4 ejecutivos de
venta. Obreros: 4 (torneros, ensamblador, ayudante) La empresa
– en tan poco tiempo de operaciones – cuenta con
personal profesional y calificado, encargado de la
fabricación de rodillos, así como el diseño
general de los mismos. Equipos La empresa no cuenta con gran
variedad de maquinarias y equipos, pero si los necesarios para la
fabricación de sus productos (2 máquinas
cortadoras, 2 tornos, 1 fresadora y una prensa hidráulica.
Política de Calidad Es política de MITCA, C.A.
satisfacer todas y cada una de las exigencias del cliente en el
área de metalmecánica. La empresa tiene como
política el mejoramiento continuo, tanto en la
capacitación de su personal, como en el conocimiento de
nuevas técnicas y equipos que mejoran la calidad del
servicio. La política está respaldada totalmente
por la gerencia de la empresa, y mantiene la responsabilidad
total por el cumplimiento de dicho sistema. Además, todos
lo miembros de la empresa están informados y conscientes
de trabajar como se les indica, de manera que participan
activamente dentro de el proceso, sin obstruir el flujo del
mismo.

Misión y Visión MITCA, C.A., es una empresa
dedicada a la fabricación de tornillos, soportes y vigas,
satisfaciendo así las necesidades y expectativas de los
mismos, manteniendo una alta rentabilidad y competitividad. La
visión de MITCA, C.A., se consolidará como una
empresa rentable, superando las actuales y futuras expectativas
del mercado, buscando mejores oportunidades de crecimiento y
logrando así su pleno compromiso con los trabajadores,
accionistas y clientes.

DISEÑO METODOLÓGICO Tipo de Estudio El presente
trabajo de investigación es de tipo descriptivo, dado que
los instructivos y/o programas de trabajos, son una secuencia
lógica del modo correcto de ejecutar un plan de
mantenimiento preventivo y correctivo. Aunado, la
investigación se caracteriza por ser de campo, ya que la
información fundamental, se obtuvo por medio de la
observación directa, y ejecución de las actividades
de mantenimiento. Técnicas y Procedimientos para la
Recolección de Datos La metodología empleada para
la recolección de los datos consistió en los
siguientes pasos: Conocer el estado en que se encuentran las
maquinarias y equipos de la empresa. Recolectar
información teórica con respecto al funcionamiento
de las maquinarias y equipos, a través de la
investigación y manuales que posea la empresa. Hacer una
lista de las actividades de mantenimiento que se llevan a cabo
por el personal encargado de las mismas. Determinar los
materiales, equipos, herramientas e implementos de seguridad
necesarios para llevar a cabo un eficaz plan de mantenimiento.
Con la información recolectada, elaborar programas de
mantenimiento.

DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Organización Actual del Sistema de Mantenimiento. No
existe un departamento encargado del mantenimiento, por lo que
este trabajo es delegado al personal que labora en la planta. El
actual Sistema de Mantenimiento, es realizado por un operario, el
cual es el jefe de taller quien se encarga del mantenimiento de
los equipos y maquinarias utilizados para la producción de
la empresa. La política de mantenimiento llevada a cabo
por la empresa es el control de fallas, por lo que el encargado
espera a que los equipos y maquinarias fallen para efectuar el
mantenimiento.

Inventario de Maquinarias y Equipos La empresa cuenta con las
siguientes maquinarias y equipos:

Planificación y Control de las Actividades de
Mantenimiento. MITCA, C.A., no tiene un formato establecido para
llevar un control de las reparaciones que surjan por emergencia.
Sin embargo, esta empresa tiene un plan de mantenimiento de todas
sus maquinarias en lapsos anuales, y para este caso si se lleva
un control o formato del mantenimiento realizado a cada
máquina. Gestión de Mantenimiento llevada a cabo
por la empresa MITCA, C.A. Manual para Evaluar los Sistemas de
Mantenimiento en la Industria (Norma Venezolana Covenin 2500
– 93) (ver anexos).

PROPUESTA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO Necesidades de Mantenimiento
de los Equipos o Instalaciones. La política de
mantenimiento que se utiliza en la empresa MITCA, C.A., para los
tornos, máquinas cortadoras, fresadora, prensa
hidráulica y demás equipos se ajusta en una
estrategia de reemplazo de las piezas más críticas,
basándose en un plan de mantenimiento de corrección
de fallas. Suponer el tiempo de ejecución de cada
actividad de mantenimiento de los equipos y maquinarias de MITCA,
C.A., en las condiciones antes mencionadas, es una
deducción impredecible debido al hecho de que el
trabajador va desarrollando el proceso de mantenimiento sin
regirse por algún método impuesto para la labor que
el mismo se encuentre efectuando. Es decir, dificulta normalizar
un tiempo apropiado para el mantenimiento del equipo. Se le
recomienda a la empresa trabajar con la propuesta de
mantenimiento que se darán en los siguientes pasos.

Inventario de Equipos y Maquinarias La empresa MITCA, C.A.,
cuenta con un reducido inventario, debido a que en su proceso no
se presentan fallas con frecuencia. Sin embargo, se recomienda
evaluar la posibilidad económica de adquirir nuevos
equipos (tornos, fresadora, máquinas cortadoras, prensa
hidráulica, etc.), que a pesar de representar gastos de
inversión, les traerá posibilidades a la hora de
realizar trabajos, es decir, ya que en el mercado existen equipos
de buena tecnología, podrían ver la posibilidad de
automatizar una parte o toda, su proceso de producción.
Además, solo cuenta con dos (2) tornos, dos (2)
máquinas cortadoras, una (1) fresadora y una (1) prensa
hidráulica, si se éstas fallas podría
afectar la capacidad de producción, así como
cumplir con los pedidos.

Programas de Mantenimiento Debido a que en MITCA, C.A., no
existen programas de mantenimiento establecidos, sino que los
mismos se basan en revisiones generalizadas de las partes de los
equipos y maquinarias, a continuación se propone el
siguiente plan de mantenimiento: IMPLANTACIÓN DE UN PLAN
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Realizar un inventario de los equipos
y maquinarias, para ver cuáles son las piezas o partes que
hacen que éstos fallen. Es decir, cada cuánto
tiempo se realiza el cambio de repuestos, y en base a esto;
evaluar el stock de repuestos que se requiere mantener en
inventario, para que así no falte ningún repuesto
en el momento necesario. Establecer sistemas de inspecciones, el
cual debe ser realizado diariamente por el Jefe del Taller y por
los demás empleados, para así lograr
integración y colaboración por parte de todos para
alcanzar una mejor confiabilidad y mantenibilidad de los equipos
y maquinarias.

PROGRAMACIÓN MENSUAL Se basa en un mantenimiento mensual
realizado por los mismos trabajadores de la empresa, el cual debe
englobar limpieza general de los equipos y maquinarias,
así como del área de producción (todos los
días se debe dejar limpia el área de
producción), pero de manera más profunda. Se debe
incluir en esta programación, el cambio de piezas o
partes, según lo amerite el caso, es decir, por medio de
revisión profunda verificar si las maquinarias y equipos
requieren del reemplazo o reparación de las partes que las
conforman. Dicho mantenimiento deberá quedar registrado en
los formatos de mantenimiento dispuestos para éste.
PROGRAMACIÓN ANUAL La programación anual comprende
las mensuales dispuestas a lo largo del año. Esto es
completamente alterable dependiendo si ocurren emergencias o es
necesario cambiar alguna programación mensual. El
éxito de ésta, dependerá del correcto y
eficiente cumplimiento de las operaciones.

Elaboración y Usos de Formatos Formato para Mantenimiento
Preventivo y Correctivo Por medio de este formato se
determinará las causas que produjeron las fallas en
cualquiera de las diferentes maquinarias y equipos, así
como obtener información de las acciones efectuadas,
recomendaciones por parte de quien hizo el mantenimiento, y de
quien lo supervisó.

CONCLUSIONES La empresa MITCA, C.A., no cuenta con formatos para
la aplicación eficaz de Planes para la Gestión de
Mantenimiento. El personal encargado para el mantenimiento en las
maquinarias y equipos de la empresa, no están
completamente capacitados para dichas labores. La empresa no
lleva un control de mantenimiento adecuado para los equipos y
maquinarias, simplemente su política la consideran control
de fallas, es decir, esperan a que fallen para repararlos. La
empresa no cuenta con un control de inventarios, por lo que al
momento de reparar en emergencia, hacen el pedido del
repuesto.

RECOMENDACIONES Se recomienda llevar un control de mantenimiento
realizado al equipo, por medio del uso de formatos propuestos en
esta investigación. Realizar gráficas que permitan
sintetizar el avance actual del sistema de mantenimiento
correspondiente al total de horas anuales y al porcentaje de
cumplimiento. Conforme aumenten las horas anuales de
Mantenimiento, el cumplimiento de la programación
deberá seguir siendo alto, lo que indicará un buen
control de la carga de trabajo. Hacer uso del formato Historia
del Equipo, cuyo uso permitirá realizar un análisis
estadístico, para así decidir sobre la frecuencia
de reparación, tomando en cuenta el tiempo entre fallas y
el tiempo de reparación. Con este formato se busca la
reducción en el tiempo de reparación y el tiempo
entre fallas. Mantener un buen inventario de los repuestos
más utilizados para no incurrir en contratiempos.