- Introducción
- El
problema - Marco
teórico - Diseño
metodológico - Diagnóstico
de la situación actual - Propuesta del plan
de mantenimiento - Conclusiones
- Recomendaciones
- Anexos
Introducción
El mantenimiento ha ido evolucionando con el tiempo, y
hoy por hoy no puede dejarse de lado, si se pretende una
manufactura de clase mundial.
La gestión y control de los sistemas de
mantenimiento, de las diferentes industrias en Ciudad Guayana,
son actividades donde actúan gran cantidad de variables
dentro de un patrón marcado por la aleatoriedad. Llevar
una adecuada y efectiva gestión de mantenimiento, le
permite a las empresas, asegurar el correcto funcionamiento de
sus equipos, mejorar la calidad de sus productos y por
consiguiente su competitividad a nivel nacional e
internacional.
El presente trabajo tuvo como propósito la
realización de un estudio que permitió presentar un
plan de acciones, como consecuencia del diagnóstico
efectuado a la gestión de mantenimiento empleada en la
empresa MITCA, C.A.
Esta investigación es importante porque se pudo
conocer la situación actual de la gestión de
mantenimiento en la mencionada empresa, localizada en la
Urbanización Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8
Vía, Tanque Del Inos. San Feliz – Edo.
Bolívar y a su vez permitió prepararla. Esta
investigación surgió por la necesidad de conocer
como es la situación actual de la gestión de
mantenimiento en las empresas de Ciudad Guayana, tomando como
estudio la empresa MITCA, C.A. A través de este estudio se
pudo evaluar el estado de los sistemas de mantenimiento, y se
pudo realizar una serie de propuestas importantes que
permitirán atacar las deficiencias más
críticas que se detectaron con la
investigación.
El fin que se persigue con esta investigación, es
la de conocer la situación en la que se encuentra la
empresa MITCA, C.A. en el ámbito de mantenimiento
preventivo y correctivo; analizando informaciones tales como las
brindadas por: el personal encargado del mantenimiento, informes
de mantenimiento, operadores e inspectores y otras que sea
facilitada por la gerencia de la
compañía.
Debido a las características de la
investigación realizada, la dinámica
metodológica consistió básicamente, en saber
la cantidad y el tipo de equipos que posee la empresa, investigar
la información técnica, tanto teórica como
experimental, y con dicha información proceder a la
elaboración del Manual de Instructivos de
Trabajo.
El presente trabajo de investigación se desglosa
en 5 capítulos a saber: Capítulo I: El
Problema, Capítulo II: Marco Teórico,
Capítulo III: Diseño Metodológico,
Capítulo IV: Diagnóstico de la
Situación Actual, Capítulo V: Propuesta del
Plan de Mantenimiento; y Conclusiones y
Recomendaciones.
CAPÍTULO I
El
problema
Formulación del Problema
La empresa MITCA, C.A. ubicada en Urbanización
Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8 Vía, Tanque Del
Inos. San Feliz-Edo Bolívar, lleva a cabo operaciones
desde el año 2001, por lo que en tan poco tiempo cuenta
con el reconocimiento por parte de sus clientes. Por tal
razón y debido a que no quiere perder la imagen que en tan
poco tiempo se ha ganado; debe implementar o diseñar un
plan de mantenimiento preventivo y correctivo para sus
maquinarias y equipos, ya que actualmente no cuenta con
instructivos correspondientes para llevar a cabo la
gestión de mantenimiento, y así lograr aumentar su
productividad y posteriores ganancias; y por supuesto, mantener
la imagen que hasta los momentos demuestra. Aunado, ampliar sus
relaciones a nivel nacional como internacional.
Antecedentes
La empresa MITCA, C.A. fue fundada el 14 de Marzo 2001,
por lo que lleva en operaciones alrededor de 5 años y
medio. La empresa se encarga de la fabricación de
tornillos, soportes y vigas son utilizados en las diferentes
industrias, Cabe destacar, la empresa no posee ningún tipo
de relaciones con clientes en el exterior, es decir, la
fabricación de sus productos es para la demanda existente
en nuestro país, principalmente a nivel regional, o sea
Ciudad Guayana.
Las maquinarias, equipos, herramientas y demás,
utilizados en la empresa MITCA, C.A. llevan alrededor de
cinco años y medio en operaciones, pero éstos no
tienen la misma edad que la empresa, por lo que cada cierto
tiempo han presentado considerables fallas que afectan los
procesos y productos que son fabricados en la misma,
cuestión que acarrea dos tipos de efectos negativos: el
deterioro de la imagen que hasta los momentos proyectan,
así como elevados costos, debido a las altas inversiones
que requieren constantes reparaciones.
Cabe destacar, la empresa lleva a cabo sus procesos de
producción desde hace 5 años y medio, por lo que no
cuentan con manuales para la gestión de mantenimiento que
debería ser aplicada en la misma. Por tal razón, la
empresa requiere de la aplicación de un plan
estratégico de mantenimiento óptimo, detallado y
efectivo que garantice el buen estado de las máquinas y,
por ende, una continua disposición y disminución de
los costos invertidos en mantenimientos correctivos.
Alcance
La implantación del plan de mantenimiento
buscará mantener, así como aumentar los niveles de
funcionamiento aceptables (mantenibilidad y confiabilidad), que
le permitirán a la empresa seguir con sus operaciones y
lograr liderar en el campo industrial tanto a nivel nacional como
internacional.
Delimitación
El presente trabajo de investigación se
llevó a cabo en la empresa MITCA, C.A. que
se encuentra ubicada en Urbanización Vista Alegre, Avenida
Libertador, # 8 Via, Tanque Del Inos. San Feliz – Edo Bolivar, y
a la cual se le
Elaboró un instructivo para el plan de
mantenimiento para las maquinarias existentes en la empresa (2
máquinas cortadoras, 2 tornos, 1 fresadora y una prensa
hidráulica)
Objetivos
Objetivo General
Estudiar la Gestión de Mantenimiento y dar una
Propuesta de un Plan de Acción en la empresa MITCA,
C.A.
Objetivos
Específicos
Realizar un diagnóstico general de la
situación actual de la empresa MITCA,
C.A.Identificar las maquinarias y equipos que se
encuentran en la empresa.Elaborar un Manual de Instructivos de Mantenimiento
para las maquinarias y equipos utilizados en la empresa, con
el fin de mejorar las actividades de trabajo llevados a
cabo.Elaborar un Manual de Instructivos de Mantenimiento
Preventivo y Correctivo para las maquinarias y equipos de la
empresa.Elaborar formatos para la programación y
control de mantenimiento preventivo y correctivo, para
mejorar la mantenibilidad y confiabilidad de las maquinarias
y equipos.
CAPÍTULO II
Marco
teórico
Generalidades de la Empresa
MITCA, C.A. es una empresa dedicada a la
fabricación de tornillos, soportes y vigas para la
elaboración de estructura, establecidas en la
región y a nivel nacional.
Cuenta con un área aproximada de 1050 m2,
incluyendo oficinas y el taller.
Ubicación
MITCA, C.A., se encuentra ubicada en
Urbanización Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8 Via,
Tanque Del Inos. San Feliz – Edo Bolivar,
Reseña
Histórica
MITCA, C.A., fue fundada el 14 de Marzo de 2001,
por lo que lleva 5 año y medio en operaciones. Su origen
se debe a años de trabajo de su actual presidente y socio,
quiénes estudiando la forma en cómo se elaboraba
los materiales para los procesos de fabricación y
posteriores productos, decidieron establecer una empresa nacional
que ayudara a las distintas industrias del país a la
fabricación de nuevas estructuras en el
país.
Personal
MITCA, C.A.., posee un personal total de 16
(ver anexos – organigrama), los cuales se
distribuyen de la siguiente manera:
Empleados: 6 más dos socios; 4
ejecutivos de venta.Obreros: 4 (torneros, ensamblador,
ayudante)
La empresa – en tan poco tiempo de operaciones
– cuenta con personal profesional y calificado, encargado
de la fabricación de rodillos, así como el
diseño general de los mismos.
Equipos
La empresa no cuenta con gran variedad de maquinarias y
equipos, pero si los necesarios para la fabricación de sus
productos (2 máquinas cortadoras, 2 tornos, 1 fresadora y
una prensa hidráulica – ver
anexos)
Política de
Calidad
Es política de MITCA, C.A. satisfacer
todas y cada una de las exigencias del cliente en el área
de metalmecánica.
La empresa tiene como política el mejoramiento
continuo, tanto en la capacitación de su personal, como en
el conocimiento de nuevas técnicas y equipos que mejoran
la calidad del servicio.
La política está respaldada totalmente por
la gerencia de la empresa, y mantiene la responsabilidad total
por el cumplimiento de dicho sistema.
Además, todos lo miembros de la empresa
están informados y conscientes de trabajar como se les
indica, de manera que participan activamente dentro de el
proceso, sin obstruir el flujo del mismo.
Misión y
Visión
MITCA, C.A., es una empresa dedicada a la
fabricación de tornillos, soportes y vigas, satisfaciendo
así las necesidades y expectativas de los mismos,
manteniendo una alta rentabilidad y competitividad.
La visión de MITCA, C.A., se
consolidará como una empresa rentable, superando las
actuales y futuras expectativas del mercado, buscando mejores
oportunidades de crecimiento y logrando así su pleno
compromiso con los trabajadores, accionistas y
clientes.
Actividades
MITCA, C.A., se centra en la fabricación
de tornillos, soportes y vigas para las distintas empresas que
necesitan estos tipos de materiales para la elaboración de
nuevas estructuras y ensamblaje de piezas.
Bases Teóricas
Programas de
Trabajo
Son instrucciones de trabajo o descripciones sencillas,
breves, claras y precisas de la mejor manera para realizar un
trabajo o tarea específica, de tal forma que su
observación rigurosa garantice los más altos
niveles de seguridad en su desempeño, así como
también resultados de alta calidad en cada puesto de
trabajo.
Objetivos de los Programas de
Trabajo
Garantizar la máxima seguridad en la
ejecución del trabajo o tareas
específicas.Asegurar los resultados esperados de cada puesto de
trabajo.Facilitar el proceso de entrenamiento y desarrollo
del personal involucrado en la actividad.
Características de los Programas de
Trabajo
Sencillas y claras, fáciles de entender y de
cumplir por parte de los trabajadores.Breves y manejables en su presentación, de
modo tal que sean accesibles a cada trabajador para que pueda
consultarlas.Disponibles para que el trabajo se realice con
fluidez y seguridad para las personas, equipos e
instalaciones. En este sentido debe conocer:Una secuencia ordenada de los pasos a
seguir.Expresar disposiciones de seguridad.
Información acerca de los riesgos
implicados.Indicación acerca de las herramientas,
materiales e implementos de seguridad que deben
usarse.
Mantenimiento
Preventivo
El mantenimiento preventivo se puede definir como toda
aquella actividad de trabajo planeada y programada sobre un
ciclo, el cual ha sido definido por el departamento de
mantenimiento con el fin de mantener los equipos dentro de un
rango de óptima eficiencia.
El propósito de una acción de
mantenimiento, de cualquier ente industrial, es la de conservar
las instalaciones, equipos, edificios, maquinarias, etc., en
condiciones óptimas de operación, durante un lapso
máximo y ejecutada de tal forma, que los costos sean
mínimos.
Desde el punto de vista práctico, toda
acción que se lleve a cabo para preservar o extender la
vida útil de los bienes que actúan como medios de
producción, son acciones propias del
mantenimiento.
Ventajas
Si se hace correctamente, exige un conocimiento de
las máquinas y un tratamiento de los históricos
que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e
instalaciones.El cuidado periódico conlleva un estudio
óptimo de conservación con la que es
indispensable una aplicación eficaz para contribuir a
un correcto sistema de calidad y a la mejora
continua.Reducción del correctivo representará
una reducción de costos, de producción y un
aumento de la disponibilidad; esto posibilita una
planificación de los trabajos del departamento de
mantenimiento, así como una previsión de los
cambios o medios necesarios.Se concreta de mutuo acuerdo, el mejor momento para
realizar el paro de las instalaciones con
producción.
Desventajas
Representa una inversión inicial en
infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de
mantenimiento se debe realizar por técnicos
especializados.Si no se hace un correcto análisis del nivel
de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de
mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el
tiempo, produce falta de motivación en el personal,
por lo que se deberán crear sistemas para convertir un
trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfacción y compromiso, la implicación de
los operarios de preventivo es indispensable para el
éxito del plan.
Influencia del Mantenimiento Preventivo sobre
los Costos
Un programa de mantenimiento preventivo se considera
efectivo cuando el costo del mantenimiento correctivo comparado
con los costos totales, resulta sustancialmente menor. Por
consiguiente, un seguimiento a los costos de las actividades de
mantenimiento es el factor más importante cuando se aplica
este método, dado que el uso del método preventivo
no garantiza que la cantidad de reparaciones será menor
que el método correctivo de fallas.
Procedimiento para establecer un Programa de
Mantenimiento Preventivo
a. La ejecución de cada tarea. Un
inventario de equipos y/o componentes para los cuales un
mantenimiento preventivo es lo más
adecuado.b. Identificar todas las tareas de rutina
requeridas para cada componente de la planta y su
frecuencia.c. Estimación de los tiempos requeridos
para realizar cada tarea.d. Señalar la clasificación del
personal necesario.e. Señalar los repuestos, materiales y
herramientas necesarias para la buena ejecución del
programa de mantenimiento.
Justificación de una Política de
Mantenimiento Preventivo
Como se ha mencionado anteriormente, el análisis
de los costos es el elemento primordial en la política de
mantenimiento preventivo. Existen dos condiciones las cuales
puede orientar a la selección de una política
apropiada, éstas se detallan a
continuación:
a. Si el costo de pérdida en la
producción por parada de un equipo es menor que el
costo de reparación, entonces, es probablemente
más económico dejar dicho equipo funcionando
hasta que falle.b. Si se deja funcionar un equipo hasta que
falle trae como principal consecuencia reemplazos costosos,
entonces el mantenimiento preventivo es
justificable.
Mantenimiento
Correctivo
Se encarga de la reparación propiamente, pero
eliminando las causas que han producido la falla. Suelen tener un
almacén de cambio, sin control, es decir, de algunas cosas
hay demasiado y de otras quizás, más importantes,
no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de
falla. Mientras se prioriza la reparación sobre la
gestión, no se puede prever, analizar, planificar,
controlar, rebajar costos.
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad, por
lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones
de cada parada e intentará realizar la reparacion de
manera definitiva ya sea en el mismo momento o programando una
parada, para que esa falla no se repita.
Es importante tener en cuenta en el análisis de
la política de mantenimiento a implementar, que en algunas
máquinas o instalaciones el correctivo será el
sistema más rentable.
Ventajas
Si el equipo está preparado, la
intervención en el fallo será rápida y
la reposición en la mayoría de los casos
será con el mínimo tiempo.No se necesita una infraestructura excesiva, un
grupo de operarios competentes será suficiente, por lo
tanto el costo de mano de obra será mínimo,
será más prioritaria la experiencia y la
pericia de los operarios, que la capacidad de análisis
o de estudio del tipo de problema que se produzca.Es rentable en equipos que no intervienen de manera
instantánea en la producción, donde la
implantacion de otro sistema resultaría poco
económico.
Desventajas
Se producen paradas y daños imprevisibles en
la produccion que afectan a la planificacion de manera
incontrolada.Se suele producir una baja calidad en las
reparaciones, debido a la rapidez en la intervención,
y a la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente, por lo que produce un hábito a
trabajar defectuosamente, sensación de
insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de
intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por
mala reparación, por lo tanto será muy
difícil romper con esta inercia.
Método de
Implementación de un Sistema de Gestión de
Mantenimiento.
Normas Venezolanas (Sistemas de
Calidad)
Modelo para el Aseguramiento de la Calidad en la
Producción, la Instalación y el Servicio
Postventa
Esta norma es parte de un conjunto de tres, que
establecen los requerimientos para un efectivo sistema de
calidad, que pueden ser utilizados en el aseguramiento de la
calidad. Los diferentes modelos de aseguramiento de la calidad
establecidos en las tres normas, se citan a
continuación:
1. Convenio ISO 9001: sistema de calidad –
modelo para el aseguramiento de la calidad en el
diseño, desarrollo, producción,
instalación y servicio posventa. Aplicable cuando la
conformidad con los requisitos especificados ha de ser
asegurada por el proveedor durante el diseño,
desarrollo, producción, instalación y servicio
posventa.2. Convenio ISO 9002: sistema de calidad –
modelo para el aseguramiento de la calidad en la
producción, instalación y servicio posventa.
Aplicable cuando la conformidad con los requisitos
especificados ha de ser asegurada por el proveedor durante la
producción, instalación y el servicio
posventa.3. Convenio ISO 9003: sistema de calidad –
modelo para el aseguramiento de calidad en la
inspección y en los ensayos finales. Aplicables cuando
la conformidad con los requisitos especificados ha de ser
asegurada por el proveedor únicamente en la
inspección y en los ensayos finales.
Es preciso destacar que los requisitos del sistema de la
calidad establecidos en la norma ISO 9002 y en las Normas
Venezolanas CONVENIO ISO 9001 y 9003 son complementarios y no
constituyen una alternativa de los requisitos técnicos
especificados (para el producto)
Estas normas establecen requisitos que definen
qué elementos deben contener los sistemas de calidad, pero
no es el propósito imponer la uniformidad de los sistemas
de calidad. Estas normas son genéricas e independientes de
un determinado sector industrial o económico.
El diseño y la implantación de un sistema
de calidad estarán influenciados por las diversas
necesidades de un organismo, sus objetivos particulares, los
productos, servicios suministrados, los procesos y
prácticas específicas de los empleados. Aunque es
preferible que estas normas sean adaptadas en la forma en que
presentan, en algunos casos pueden ser necesarias su
implantación a situaciones contractuales particulares,
agregando o eliminado ciertos requisitos del sistema de la
calidad. La Norma ISO 9000-1 facilita la adaptación y la
selección del modelo apropiado de aseguramiento de la
calidad entre los establecimientos en las Normas Venezolanas
CONVENIO ISO 9001, 9002, 9003.
CAPÍTULO III
Diseño
metodológico
Tipo de Estudio
El presente trabajo de investigación es de tipo
descriptivo, dado que los instructivos y/o programas de trabajos,
son una secuencia lógica del modo correcto de ejecutar un
plan de mantenimiento preventivo y correctivo. Aunado, la
investigación se caracteriza por ser de campo, ya que la
información fundamental, se obtuvo por medio de la
observación directa, y ejecución de las actividades
de mantenimiento.
Técnicas y Procedimientos para la
Recolección de Datos
La metodología empleada para la
recolección de los datos consistió en los
siguientes pasos:
a. Conocer el estado en que se encuentran las
maquinarias y equipos de la empresa.b. Recolectar información teórica
con respecto al funcionamiento de las maquinarias y equipos,
a través de la investigación y manuales que
posea la empresa.c. Hacer una lista de las actividades de
mantenimiento que se llevan a cabo por el personal encargado
de las mismas.d. Determinar los materiales, equipos,
herramientas e implementos de seguridad necesarios para
llevar a cabo un eficaz plan de mantenimiento.e. Con la información recolectada,
elaborar programas de mantenimiento.
CAPÍTULO IV
Diagnóstico de
la situación actual
Organización Actual del Sistema de
Mantenimiento
No existe un departamento encargado del mantenimiento,
por lo que este trabajo es delegado al personal que labora en la
planta.
El actual Sistema de Mantenimiento, es
realizado por un operario, el cual es el jefe de taller quien se
encarga del mantenimiento de los equipos y maquinarias utilizados
para la producción de la empresa. La política de
mantenimiento llevada a cabo por la empresa es el control de
fallas, por lo que el encargado espera a que los equipos y
maquinarias fallen para efectuar el mantenimiento.
Con respecto al mantenimiento preventivo, se realiza
cuando el personal lo crea conveniente. Aunado, existe un
almacén en donde permanecen algunos de los repuestos para
su posterior uso. Sin embargo, carecen de sistema de inventario
alguno, que les permita llevar un control de los repuestos en el
mismo, debido a que el equipo no falla frecuentemente. Por lo
que, algunos de los repuestos y materiales, son adquiridos
inmediatamente después que surge la necesidad.
Inventario de Maquinarias y
Equipos
La empresa cuenta con las siguientes maquinarias y
equipos:
CANTIDAD | DESCRIPCIÓN | REPUESTOS/MATERIALES | |||
2 | Máquinas | Hoja de Corte, Prensa | |||
2 | Tornos | Platos, Engranes de Velocidad, | |||
1 | Fresadora | Cojinetes, Engranes de Velocidad, | |||
1 | Prensa Hidráulica | Aceite Hidráulico |
Historia de las Maquinarias y
Equipos
La empresa no cuenta con historial y/o leyenda
específico de las maquinarias y equipos que poseen, por lo
que a continuación se muestran datos generalizados de cada
uno de los mismos:
Máquinas Cortadoras: cuenta con dos equipos,
y se encargan de cortar el material que va a ser utilizado
para la fabricación del tornillo, soportes y vigas. A
esta máquina se le realiza cambios de la hoja de corte
cuando lo amerite o se rompa; al igual que se le realiza una
limpieza diaria.Tornos: cuenta con dos equipos, y se encargan de
darle el cilindrado específico o requerido,
dependiendo del pedido, es decir, de las dimensiones del
tornillo, soporte o viga que pida el cliente. El
mantenimiento llevado a cabo diariamente, es limpieza
general.Fresadora: cuenta con un equipo, y se encarga de
realizar un corte de plano especial (cuando se deba hacer) El
mantenimiento realizado es a diario, cuando se utiliza
(ver anexo)Prensa Hidráulica: cuenta con un equipo, y se
encarga del ensamble de las gomas con la pieza cilindrada en
el torno. A esta máquina generalmente no se le hace
mantenimiento, excepto por falta de aceite
hidráulico.
Evaluación del Perfil del
Personal
El empleado encargado del mantenimiento a la maquinaria
es el mismo que le da uso a ésta, es decir, que al momento
de contratar un personal en la empresa, éste debe tener
conocimiento acerca de mantenimiento de equipos industriales a
nivel general.
Cabe destacar, la cantidad de personas que llevan a cabo
el proceso de mantenimiento está conformada por cuatro
obreros.
Planificación y Control de las Actividades
de Mantenimiento
MITCA, C.A., no tiene un formato establecido para
llevar un control de las reparaciones que surjan por emergencia.
Sin embargo, esta empresa tiene un plan de mantenimiento de todas
sus maquinarias en lapsos anuales, y para este caso si se lleva
un control o formato del mantenimiento realizado a cada
máquina.
Gestión de Mantenimiento llevada a cabo
por la empresa MITCA, C.A.
Manual para Evaluar los Sistemas de
Mantenimiento en la Industria (Norma Venezolana Covenin 2500
– 93) (ver anexos)
CAPÍTULO V
Propuesta del plan de
mantenimiento
Necesidades de Mantenimiento de los Equipos o
Instalaciones
La política de mantenimiento que se utiliza en la
empresa MITCA, C.A., para los tornos, máquinas
cortadoras, fresadora, prensa hidráulica y demás
equipos se ajusta en una estrategia de reemplazo de las piezas
más críticas, basándose en un plan de
mantenimiento de corrección de fallas.
Suponer el tiempo de ejecución de cada actividad
de mantenimiento de los equipos y maquinarias de MITCA,
C.A., en las condiciones antes mencionadas, es una
deducción impredecible debido al hecho de que el
trabajador va desarrollando el proceso de mantenimiento sin
regirse por algún método impuesto para la labor que
el mismo se encuentre efectuando. Es decir, dificulta normalizar
un tiempo apropiado para el mantenimiento del equipo. Se le
recomienda a la empresa trabajar con la propuesta de
mantenimiento que se darán en los siguientes
pasos.
Inventario de Equipos y
Maquinarias
La empresa MITCA, C.A., cuenta con un reducido
inventario, debido a que en su proceso no se presentan fallas con
frecuencia. Sin embargo, se recomienda evaluar la posibilidad
económica de adquirir nuevos equipos (tornos, fresadora,
máquinas cortadoras, prensa hidráulica, etc.), que
a pesar de representar gastos de inversión, les
traerá posibilidades a la hora de realizar trabajos, es
decir, ya que en el mercado existen equipos de buena
tecnología, podrían ver la posibilidad de
automatizar una parte o toda, su proceso de
producción.
Además, solo cuenta con dos (2) tornos, dos (2)
máquinas cortadoras, una (1) fresadora y una (1) prensa
hidráulica, si se éstas fallas podría
afectar la capacidad de producción, así como
cumplir con los pedidos.
Programas de Mantenimiento
Debido a que en MITCA, C.A., no existen programas
de mantenimiento establecidos, sino que los mismos se basan en
revisiones generalizadas de las partes de los equipos y
maquinarias, a continuación se propone el siguiente plan
de mantenimiento:
IMPLANTACIÓN DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
a. Realizar un inventario de los equipos y
maquinarias, para ver cuáles son las piezas o partes
que hacen que éstos fallen. Es decir, cada
cuánto tiempo se realiza el cambio de repuestos, y en
base a esto; evaluar el stock de repuestos que se requiere
mantener en inventario, para que así no falte
ningún repuesto en el momento necesario.b. Establecer sistemas de inspecciones, el cual
debe ser realizado diariamente por el Jefe del Taller y por
los demás empleados, para así lograr
integración y colaboración por parte de todos
para alcanzar una mejor confiabilidad y mantenibilidad de los
equipos y maquinarias.c. Reubicar las maquinarias y equipos, de modo
que sea más accesible su mantenimiento y reemplazo de
piezas o partes.
PROGRAMACIÓN
MENSUAL
Se basa en un mantenimiento mensual realizado por los
mismos trabajadores de la empresa, el cual debe englobar limpieza
general de los equipos y maquinarias, así como del
área de producción (todos los días se debe
dejar limpia el área de producción), pero de manera
más profunda. Se debe incluir en esta programación,
el cambio de piezas o partes, según lo amerite el caso, es
decir, por medio de revisión profunda verificar si las
maquinarias y equipos requieren del reemplazo o reparación
de las partes que las conforman. Dicho mantenimiento
deberá quedar registrado en los formatos de mantenimiento
dispuestos para éste.
PROGRAMACIÓN
ANUAL
La programación anual comprende las mensuales
dispuestas a lo largo del año. Esto es completamente
alterable dependiendo si ocurren emergencias o es necesario
cambiar alguna programación mensual. El éxito de
ésta, dependerá del correcto y eficiente
cumplimiento de las operaciones.
Inventario Mínimo de Repuestos para el
Mantenimiento
Es necesario establecer un inventario mínimo de
repuestos, con la finalidad de mantener un control de inventario
y así, minimizar los costos de tener que comprar los
repuestos inmediatamente debido a una falla repentina.
En vista de que la empresa, no proporcionó la
información detallada para realizar el cálculo de
cantidad óptima de pedido de los repuestos de piezas o
partes para las maquinarias o equipos, se llevará a cabo
un cálculo generalizado para obtener el inventario
mínimo.
Para los cálculos siguientes, se deberá
tener:
Costo por orden de Compra: A (Bs./orden)
Costo del Material: B (Bs./unidad)
Costo de Almacenamiento: C (Bs./unidad x
año)Consumo (demanda): D (unidad/año)
PARA LAS MÁQUINAS CORTADORAS (2
EQUIPOS):
Hojas de Corte:
Prensa: a esta parte del equipo no se le
efectúa ningún tipo de reemplazo, simplemente
se le aplica mantenimiento.
PARA LOS TORNOS (2 EQUIPOS):
Platos: a esta parte del equipo no se le realiza
ningún tipo de reemplazo, simplemente se le hace
mantenimiento.Engranes de Velocidad: los tornos poseen muchos
engranajes, por lo que se hace difícil calcular la
cantidad óptima de pedido; sin embargo, cada engranaje
cuesta alrededor de Bs. 90000 cada uno.Chavetas:
PARA LA FRESADORA (1 EQUIPO):
Engranajes de Velocidad: al igual que en los tornos,
la fresadora posee muchos engranajes, por lo que se hace
difícil realizar el cálculo de cantidad
óptima de pedido; sin embargo, cada engranaje cuesta
alrededor de Bs. 90000 cada uno.Prensa: a esta parte del equipo no le realiza
ningún reemplazo, simplemente se le efectúa
mantenimiento.Cojinetes:
PARA LA PRENSA HIDRÁULICA (1
EQUIPO):
Aceite Hidráulico:
A continuación se muestran los diferentes equipos
y maquinarias utilizados por la empresa, el tipo y cantidad de
repuestos requeridos y en almacén:
Máquina | Repuestos | Números de Requeridos al | Número de Requeridos en |
Máquina Cortadora | Hoja de Corte | 8 | 8 |
Tornos | Chavetas | 4 | 5 |
Fresadora | Cojinetes | 4 | 3 |
Prensa Hidráulica | Aceite Hidráulico | 4 | 9 |
Elaboración y Usos de
Formatos
Formato para Mantenimiento Preventivo y
Correctivo
Por medio de este formato se determinará las
causas que produjeron las fallas en cualquiera de las diferentes
maquinarias y equipos, así como obtener información
de las acciones efectuadas, recomendaciones por parte de quien
hizo el mantenimiento, y de quien lo supervisó.
Historia del Equipo
Por medio de este formato se podrá determinar
principalmente el costo de mantener el equipo, la frecuencia de
cambios de piezas o partes, así como de los diferentes
trabajos que se le realizan durante su período de vida
útil.
Cada actividad de mantenimiento que se les realiza a los
distintos equipos y maquinarias, tiene un costo asociado, que en
este caso resulta de la suma del costo de mano de obra (MO, HH),
más el costo de los repuestos y materiales
utilizados.
Tabla de Control de
Cambio
Gracias a este formato, se programa el mes en el cual se
efectuará el reemplazo de piezas o partes a los equipos y
maquinarias. Esta programación permite emitir la orden de
compra con antelación, de modo que al momento de efectuar
la reparación, el repuesto se encuentre en el
stock.
Reporte de Fallas
Gracias a este formato se pueden detectar cualquier
anormalidad en los componentes de los equipos y maquinarias;
éstos deben ser inspeccionados utilizando para ello la
guía de inspecciones correspondientes. Durante la
inspección se planifica la semana o el día en el
cual se efectuará la corrección de la
falla.
Programa Mensual de
Mantenimiento
Gracias al uso de este formato, se planifica la semana
en la cual, se efectuarán las acciones de mantenimiento
registradas en la Tabla de Control de Cambios y en el
Reporte de Inspección.
Este programa deberá ser elaborado por el
Inspector o Analista de Mantenimiento cada semana, de tal forma,
que cuando se lleve a cabo la parada del equipo, ya se tengan
claramente definidas todas las acciones a ejecutar, así
como el personal calificado y los repuestos
necesarios.
Conclusiones
a. La empresa MITCA, C.A., no cuenta con
formatos para la aplicación eficaz de Planes para la
Gestión de Mantenimiento.b. El personal encargado para el mantenimiento
en las maquinarias y equipos de la empresa, no están
completamente capacitados para dichas labores.c. La empresa no lleva un control de
mantenimiento adecuado para los equipos y maquinarias,
simplemente su política la consideran control de
fallas, es decir, esperan a que fallen para
repararlos.d. La empresa no cuenta con un control de
inventarios, por lo que al momento de reparar en emergencia,
hacen el pedido del repuesto.
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