Diagnóstico de la gestión de mantenimiento

Introducción

El mantenimiento ha ido evolucionando con el tiempo, y
hoy por hoy no puede dejarse de lado, si se pretende una
manufactura de clase mundial.

La gestión y control de los sistemas de
mantenimiento, de las diferentes industrias en Ciudad Guayana,
son actividades donde actúan gran cantidad de variables
dentro de un patrón marcado por la aleatoriedad. Llevar
una adecuada y efectiva gestión de mantenimiento, le
permite a las empresas, asegurar el correcto funcionamiento de
sus equipos, mejorar la calidad de sus productos y por
consiguiente su competitividad a nivel nacional e
internacional.

El presente trabajo tuvo como propósito la
realización de un estudio que permitió presentar un
plan de acciones, como consecuencia del diagnóstico
efectuado a la gestión de mantenimiento empleada en la
empresa MITCA, C.A.

Esta investigación es importante porque se pudo
conocer la situación actual de la gestión de
mantenimiento en la mencionada empresa, localizada en la
Urbanización Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8
Vía, Tanque Del Inos. San Feliz – Edo.
Bolívar y a su vez permitió prepararla. Esta
investigación surgió por la necesidad de conocer
como es la situación actual de la gestión de
mantenimiento en las empresas de Ciudad Guayana, tomando como
estudio la empresa MITCA, C.A. A través de este estudio se
pudo evaluar el estado de los sistemas de mantenimiento, y se
pudo realizar una serie de propuestas importantes que
permitirán atacar las deficiencias más
críticas que se detectaron con la
investigación.

El fin que se persigue con esta investigación, es
la de conocer la situación en la que se encuentra la
empresa MITCA, C.A. en el ámbito de mantenimiento
preventivo y correctivo; analizando informaciones tales como las
brindadas por: el personal encargado del mantenimiento, informes
de mantenimiento, operadores e inspectores y otras que sea
facilitada por la gerencia de la
compañía.

Debido a las características de la
investigación realizada, la dinámica
metodológica consistió básicamente, en saber
la cantidad y el tipo de equipos que posee la empresa, investigar
la información técnica, tanto teórica como
experimental, y con dicha información proceder a la
elaboración del Manual de Instructivos de
Trabajo.

El presente trabajo de investigación se desglosa
en 5 capítulos a saber: Capítulo I: El
Problema, Capítulo II: Marco Teórico,
Capítulo III: Diseño Metodológico,
Capítulo IV: Diagnóstico de la
Situación Actual, Capítulo V: Propuesta del
Plan de Mantenimiento; y Conclusiones y
Recomendaciones.

CAPÍTULO I

El
problema

• Formulación del Problema

La empresa MITCA, C.A. ubicada en Urbanización
Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8 Vía, Tanque Del
Inos. San Feliz-Edo Bolívar, lleva a cabo operaciones
desde el año 2001, por lo que en tan poco tiempo cuenta
con el reconocimiento por parte de sus clientes. Por tal
razón y debido a que no quiere perder la imagen que en tan
poco tiempo se ha ganado; debe implementar o diseñar un
plan de mantenimiento preventivo y correctivo para sus
maquinarias y equipos, ya que actualmente no cuenta con
instructivos correspondientes para llevar a cabo la
gestión de mantenimiento, y así lograr aumentar su
productividad y posteriores ganancias; y por supuesto, mantener
la imagen que hasta los momentos demuestra. Aunado, ampliar sus
relaciones a nivel nacional como internacional.

• Antecedentes

La empresa MITCA, C.A. fue fundada el 14 de Marzo 2001,
por lo que lleva en operaciones alrededor de 5 años y
medio. La empresa se encarga de la fabricación de
tornillos, soportes y vigas son utilizados en las diferentes
industrias, Cabe destacar, la empresa no posee ningún tipo
de relaciones con clientes en el exterior, es decir, la
fabricación de sus productos es para la demanda existente
en nuestro país, principalmente a nivel regional, o sea
Ciudad Guayana.

Las maquinarias, equipos, herramientas y demás,
utilizados en la empresa MITCA, C.A. llevan alrededor de
cinco años y medio en operaciones, pero éstos no
tienen la misma edad que la empresa, por lo que cada cierto
tiempo han presentado considerables fallas que afectan los
procesos y productos que son fabricados en la misma,
cuestión que acarrea dos tipos de efectos negativos: el
deterioro de la imagen que hasta los momentos proyectan,
así como elevados costos, debido a las altas inversiones
que requieren constantes reparaciones.

Cabe destacar, la empresa lleva a cabo sus procesos de
producción desde hace 5 años y medio, por lo que no
cuentan con manuales para la gestión de mantenimiento que
debería ser aplicada en la misma. Por tal razón, la
empresa requiere de la aplicación de un plan
estratégico de mantenimiento óptimo, detallado y
efectivo que garantice el buen estado de las máquinas y,
por ende, una continua disposición y disminución de
los costos invertidos en mantenimientos correctivos.

• Alcance

La implantación del plan de mantenimiento
buscará mantener, así como aumentar los niveles de
funcionamiento aceptables (mantenibilidad y confiabilidad), que
le permitirán a la empresa seguir con sus operaciones y
lograr liderar en el campo industrial tanto a nivel nacional como
internacional.

• Delimitación

El presente trabajo de investigación se
llevó a cabo en la empresa MITCA, C.A. que
se encuentra ubicada en Urbanización Vista Alegre, Avenida
Libertador, # 8 Via, Tanque Del Inos. San Feliz – Edo Bolivar, y
a la cual se le

Elaboró un instructivo para el plan de
mantenimiento para las maquinarias existentes en la empresa (2
máquinas cortadoras, 2 tornos, 1 fresadora y una prensa
hidráulica)

• Objetivos

• Objetivo General

Estudiar la Gestión de Mantenimiento y dar una
Propuesta de un Plan de Acción en la empresa MITCA,
C.A.

• Objetivos
  Específicos

• Realizar un diagnóstico general de la
  situación actual de la empresa MITCA,
  C.A.

• Identificar las maquinarias y equipos que se
  encuentran en la empresa.

• Elaborar un Manual de Instructivos de Mantenimiento
  para las maquinarias y equipos utilizados en la empresa, con
  el fin de mejorar las actividades de trabajo llevados a
  cabo.

• Elaborar un Manual de Instructivos de Mantenimiento
  Preventivo y Correctivo para las maquinarias y equipos de la
  empresa.

• Elaborar formatos para la programación y
  control de mantenimiento preventivo y correctivo, para
  mejorar la mantenibilidad y confiabilidad de las maquinarias
  y equipos.

CAPÍTULO II

Marco
teórico

• Generalidades de la Empresa

MITCA, C.A. es una empresa dedicada a la
fabricación de tornillos, soportes y vigas para la
elaboración de estructura, establecidas en la
región y a nivel nacional.

Cuenta con un área aproximada de 1050 m2,
incluyendo oficinas y el taller.

Ubicación

MITCA, C.A., se encuentra ubicada en
Urbanización Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8 Via,
Tanque Del Inos. San Feliz – Edo Bolivar,

Reseña
Histórica

MITCA, C.A., fue fundada el 14 de Marzo de 2001,
por lo que lleva 5 año y medio en operaciones. Su origen
se debe a años de trabajo de su actual presidente y socio,
quiénes estudiando la forma en cómo se elaboraba
los materiales para los procesos de fabricación y
posteriores productos, decidieron establecer una empresa nacional
que ayudara a las distintas industrias del país a la
fabricación de nuevas estructuras en el
país.

Personal

MITCA, C.A.., posee un personal total de 16
(ver anexos – organigrama), los cuales se
distribuyen de la siguiente manera:

• Empleados: 6 más dos socios; 4
  ejecutivos de venta.

• Obreros: 4 (torneros, ensamblador,
  ayudante)

La empresa – en tan poco tiempo de operaciones
– cuenta con personal profesional y calificado, encargado
de la fabricación de rodillos, así como el
diseño general de los mismos.

Equipos

La empresa no cuenta con gran variedad de maquinarias y
equipos, pero si los necesarios para la fabricación de sus
productos (2 máquinas cortadoras, 2 tornos, 1 fresadora y
una prensa hidráulica – ver
anexos)

Política de
Calidad

Es política de MITCA, C.A. satisfacer
todas y cada una de las exigencias del cliente en el área
de metalmecánica.

La empresa tiene como política el mejoramiento
continuo, tanto en la capacitación de su personal, como en
el conocimiento de nuevas técnicas y equipos que mejoran
la calidad del servicio.

La política está respaldada totalmente por
la gerencia de la empresa, y mantiene la responsabilidad total
por el cumplimiento de dicho sistema.

Además, todos lo miembros de la empresa
están informados y conscientes de trabajar como se les
indica, de manera que participan activamente dentro de el
proceso, sin obstruir el flujo del mismo.

Misión y
Visión

MITCA, C.A., es una empresa dedicada a la
fabricación de tornillos, soportes y vigas, satisfaciendo
así las necesidades y expectativas de los mismos,
manteniendo una alta rentabilidad y competitividad.

La visión de MITCA, C.A., se
consolidará como una empresa rentable, superando las
actuales y futuras expectativas del mercado, buscando mejores
oportunidades de crecimiento y logrando así su pleno
compromiso con los trabajadores, accionistas y
clientes.

Actividades

MITCA, C.A., se centra en la fabricación
de tornillos, soportes y vigas para las distintas empresas que
necesitan estos tipos de materiales para la elaboración de
nuevas estructuras y ensamblaje de piezas.

• Bases Teóricas

Programas de
Trabajo

Son instrucciones de trabajo o descripciones sencillas,
breves, claras y precisas de la mejor manera para realizar un
trabajo o tarea específica, de tal forma que su
observación rigurosa garantice los más altos
niveles de seguridad en su desempeño, así como
también resultados de alta calidad en cada puesto de
trabajo.

• Objetivos de los Programas de
  Trabajo

• Garantizar la máxima seguridad en la
  ejecución del trabajo o tareas
  específicas.

• Asegurar los resultados esperados de cada puesto de
  trabajo.

• Facilitar el proceso de entrenamiento y desarrollo
  del personal involucrado en la actividad.

• Características de los Programas de
  Trabajo

• Sencillas y claras, fáciles de entender y de
  cumplir por parte de los trabajadores.

• Breves y manejables en su presentación, de
  modo tal que sean accesibles a cada trabajador para que pueda
  consultarlas.

• Disponibles para que el trabajo se realice con
  fluidez y seguridad para las personas, equipos e
  instalaciones. En este sentido debe conocer:

• Una secuencia ordenada de los pasos a
  seguir.

• Expresar disposiciones de seguridad.

• Información acerca de los riesgos
  implicados.

• Indicación acerca de las herramientas,
  materiales e implementos de seguridad que deben
  usarse.

Mantenimiento
Preventivo

El mantenimiento preventivo se puede definir como toda
aquella actividad de trabajo planeada y programada sobre un
ciclo, el cual ha sido definido por el departamento de
mantenimiento con el fin de mantener los equipos dentro de un
rango de óptima eficiencia.

El propósito de una acción de
mantenimiento, de cualquier ente industrial, es la de conservar
las instalaciones, equipos, edificios, maquinarias, etc., en
condiciones óptimas de operación, durante un lapso
máximo y ejecutada de tal forma, que los costos sean
mínimos.

Desde el punto de vista práctico, toda
acción que se lleve a cabo para preservar o extender la
vida útil de los bienes que actúan como medios de
producción, son acciones propias del
mantenimiento.

• Ventajas

• Si se hace correctamente, exige un conocimiento de
  las máquinas y un tratamiento de los históricos
  que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e
  instalaciones.

• El cuidado periódico conlleva un estudio
  óptimo de conservación con la que es
  indispensable una aplicación eficaz para contribuir a
  un correcto sistema de calidad y a la mejora
  continua.

• Reducción del correctivo representará
  una reducción de costos, de producción y un
  aumento de la disponibilidad; esto posibilita una
  planificación de los trabajos del departamento de
  mantenimiento, así como una previsión de los
  cambios o medios necesarios.

• Se concreta de mutuo acuerdo, el mejor momento para
  realizar el paro de las instalaciones con
  producción.

• Desventajas

• Representa una inversión inicial en
  infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de
  mantenimiento se debe realizar por técnicos
  especializados.

• Si no se hace un correcto análisis del nivel
  de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de
  mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
  disponibilidad.

• Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el
  tiempo, produce falta de motivación en el personal,
  por lo que se deberán crear sistemas para convertir un
  trabajo repetitivo en un trabajo que genere
  satisfacción y compromiso, la implicación de
  los operarios de preventivo es indispensable para el
  éxito del plan.

• Influencia del Mantenimiento Preventivo sobre
  los Costos

Un programa de mantenimiento preventivo se considera
efectivo cuando el costo del mantenimiento correctivo comparado
con los costos totales, resulta sustancialmente menor. Por
consiguiente, un seguimiento a los costos de las actividades de
mantenimiento es el factor más importante cuando se aplica
este método, dado que el uso del método preventivo
no garantiza que la cantidad de reparaciones será menor
que el método correctivo de fallas.

• Procedimiento para establecer un Programa de
  Mantenimiento Preventivo

• a. La ejecución de cada tarea. Un
  inventario de equipos y/o componentes para los cuales un
  mantenimiento preventivo es lo más
  adecuado.

• b. Identificar todas las tareas de rutina
  requeridas para cada componente de la planta y su
  frecuencia.

• c. Estimación de los tiempos requeridos
  para realizar cada tarea.

• d. Señalar la clasificación del
  personal necesario.

• e. Señalar los repuestos, materiales y
  herramientas necesarias para la buena ejecución del
  programa de mantenimiento.

• Justificación de una Política de
  Mantenimiento Preventivo

Como se ha mencionado anteriormente, el análisis
de los costos es el elemento primordial en la política de
mantenimiento preventivo. Existen dos condiciones las cuales
puede orientar a la selección de una política
apropiada, éstas se detallan a
continuación:

• a. Si el costo de pérdida en la
  producción por parada de un equipo es menor que el
  costo de reparación, entonces, es probablemente
  más económico dejar dicho equipo funcionando
  hasta que falle.

• b. Si se deja funcionar un equipo hasta que
  falle trae como principal consecuencia reemplazos costosos,
  entonces el mantenimiento preventivo es
  justificable.

Mantenimiento
Correctivo

Se encarga de la reparación propiamente, pero
eliminando las causas que han producido la falla. Suelen tener un
almacén de cambio, sin control, es decir, de algunas cosas
hay demasiado y de otras quizás, más importantes,
no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de
falla. Mientras se prioriza la reparación sobre la
gestión, no se puede prever, analizar, planificar,
controlar, rebajar costos.

El correctivo no se puede eliminar en su totalidad, por
lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones
de cada parada e intentará realizar la reparacion de
manera definitiva ya sea en el mismo momento o programando una
parada, para que esa falla no se repita.

Es importante tener en cuenta en el análisis de
la política de mantenimiento a implementar, que en algunas
máquinas o instalaciones el correctivo será el
sistema más rentable.

• Ventajas

• Si el equipo está preparado, la
  intervención en el fallo será rápida y
  la reposición en la mayoría de los casos
  será con el mínimo tiempo.

• No se necesita una infraestructura excesiva, un
  grupo de operarios competentes será suficiente, por lo
  tanto el costo de mano de obra será mínimo,
  será más prioritaria la experiencia y la
  pericia de los operarios, que la capacidad de análisis
  o de estudio del tipo de problema que se produzca.

• Es rentable en equipos que no intervienen de manera
  instantánea en la producción, donde la
  implantacion de otro sistema resultaría poco
  económico.

• Desventajas

• Se producen paradas y daños imprevisibles en
  la produccion que afectan a la planificacion de manera
  incontrolada.

• Se suele producir una baja calidad en las
  reparaciones, debido a la rapidez en la intervención,
  y a la prioridad de reponer antes que reparar
  definitivamente, por lo que produce un hábito a
  trabajar defectuosamente, sensación de
  insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de
  intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por
  mala reparación, por lo tanto será muy
  difícil romper con esta inercia.

Método de
Implementación de un Sistema de Gestión de
Mantenimiento.

Normas Venezolanas (Sistemas de
Calidad)

Modelo para el Aseguramiento de la Calidad en la
Producción, la Instalación y el Servicio
Postventa

Esta norma es parte de un conjunto de tres, que
establecen los requerimientos para un efectivo sistema de
calidad, que pueden ser utilizados en el aseguramiento de la
calidad. Los diferentes modelos de aseguramiento de la calidad
establecidos en las tres normas, se citan a
continuación:

• 1. Convenio ISO 9001: sistema de calidad –
  modelo para el aseguramiento de la calidad en el
  diseño, desarrollo, producción,
  instalación y servicio posventa. Aplicable cuando la
  conformidad con los requisitos especificados ha de ser
  asegurada por el proveedor durante el diseño,
  desarrollo, producción, instalación y servicio
  posventa.

• 2. Convenio ISO 9002: sistema de calidad –
  modelo para el aseguramiento de la calidad en la
  producción, instalación y servicio posventa.
  Aplicable cuando la conformidad con los requisitos
  especificados ha de ser asegurada por el proveedor durante la
  producción, instalación y el servicio
  posventa.

• 3. Convenio ISO 9003: sistema de calidad –
  modelo para el aseguramiento de calidad en la
  inspección y en los ensayos finales. Aplicables cuando
  la conformidad con los requisitos especificados ha de ser
  asegurada por el proveedor únicamente en la
  inspección y en los ensayos finales.

Es preciso destacar que los requisitos del sistema de la
calidad establecidos en la norma ISO 9002 y en las Normas
Venezolanas CONVENIO ISO 9001 y 9003 son complementarios y no
constituyen una alternativa de los requisitos técnicos
especificados (para el producto)

Estas normas establecen requisitos que definen
qué elementos deben contener los sistemas de calidad, pero
no es el propósito imponer la uniformidad de los sistemas
de calidad. Estas normas son genéricas e independientes de
un determinado sector industrial o económico.

El diseño y la implantación de un sistema
de calidad estarán influenciados por las diversas
necesidades de un organismo, sus objetivos particulares, los
productos, servicios suministrados, los procesos y
prácticas específicas de los empleados. Aunque es
preferible que estas normas sean adaptadas en la forma en que
presentan, en algunos casos pueden ser necesarias su
implantación a situaciones contractuales particulares,
agregando o eliminado ciertos requisitos del sistema de la
calidad. La Norma ISO 9000-1 facilita la adaptación y la
selección del modelo apropiado de aseguramiento de la
calidad entre los establecimientos en las Normas Venezolanas
CONVENIO ISO 9001, 9002, 9003.

CAPÍTULO III

Diseño
metodológico

• Tipo de Estudio

El presente trabajo de investigación es de tipo
descriptivo, dado que los instructivos y/o programas de trabajos,
son una secuencia lógica del modo correcto de ejecutar un
plan de mantenimiento preventivo y correctivo. Aunado, la
investigación se caracteriza por ser de campo, ya que la
información fundamental, se obtuvo por medio de la
observación directa, y ejecución de las actividades
de mantenimiento.

• Técnicas y Procedimientos para la
  Recolección de Datos

La metodología empleada para la
recolección de los datos consistió en los
siguientes pasos:

• a. Conocer el estado en que se encuentran las
  maquinarias y equipos de la empresa.

• b. Recolectar información teórica
  con respecto al funcionamiento de las maquinarias y equipos,
  a través de la investigación y manuales que
  posea la empresa.

• c. Hacer una lista de las actividades de
  mantenimiento que se llevan a cabo por el personal encargado
  de las mismas.

• d. Determinar los materiales, equipos,
  herramientas e implementos de seguridad necesarios para
  llevar a cabo un eficaz plan de mantenimiento.

• e. Con la información recolectada,
  elaborar programas de mantenimiento.

CAPÍTULO IV

Diagnóstico de
la situación actual

• Organización Actual del Sistema de
  Mantenimiento

No existe un departamento encargado del mantenimiento,
por lo que este trabajo es delegado al personal que labora en la
planta.

El actual Sistema de Mantenimiento, es
realizado por un operario, el cual es el jefe de taller quien se
encarga del mantenimiento de los equipos y maquinarias utilizados
para la producción de la empresa. La política de
mantenimiento llevada a cabo por la empresa es el control de
fallas, por lo que el encargado espera a que los equipos y
maquinarias fallen para efectuar el mantenimiento.

Con respecto al mantenimiento preventivo, se realiza
cuando el personal lo crea conveniente. Aunado, existe un
almacén en donde permanecen algunos de los repuestos para
su posterior uso. Sin embargo, carecen de sistema de inventario
alguno, que les permita llevar un control de los repuestos en el
mismo, debido a que el equipo no falla frecuentemente. Por lo
que, algunos de los repuestos y materiales, son adquiridos
inmediatamente después que surge la necesidad.

• Inventario de Maquinarias y
  Equipos

La empresa cuenta con las siguientes maquinarias y
equipos:

• Historia de las Maquinarias y
  Equipos

La empresa no cuenta con historial y/o leyenda
específico de las maquinarias y equipos que poseen, por lo
que a continuación se muestran datos generalizados de cada
uno de los mismos:

• Máquinas Cortadoras: cuenta con dos equipos,
  y se encargan de cortar el material que va a ser utilizado
  para la fabricación del tornillo, soportes y vigas. A
  esta máquina se le realiza cambios de la hoja de corte
  cuando lo amerite o se rompa; al igual que se le realiza una
  limpieza diaria.

• Tornos: cuenta con dos equipos, y se encargan de
  darle el cilindrado específico o requerido,
  dependiendo del pedido, es decir, de las dimensiones del
  tornillo, soporte o viga que pida el cliente. El
  mantenimiento llevado a cabo diariamente, es limpieza
  general.

• Fresadora: cuenta con un equipo, y se encarga de
  realizar un corte de plano especial (cuando se deba hacer) El
  mantenimiento realizado es a diario, cuando se utiliza
  (ver anexo)

• Prensa Hidráulica: cuenta con un equipo, y se
  encarga del ensamble de las gomas con la pieza cilindrada en
  el torno. A esta máquina generalmente no se le hace
  mantenimiento, excepto por falta de aceite
  hidráulico.

• Evaluación del Perfil del
  Personal

El empleado encargado del mantenimiento a la maquinaria
es el mismo que le da uso a ésta, es decir, que al momento
de contratar un personal en la empresa, éste debe tener
conocimiento acerca de mantenimiento de equipos industriales a
nivel general.

Cabe destacar, la cantidad de personas que llevan a cabo
el proceso de mantenimiento está conformada por cuatro
obreros.

• Planificación y Control de las Actividades
  de Mantenimiento

MITCA, C.A., no tiene un formato establecido para
llevar un control de las reparaciones que surjan por emergencia.
Sin embargo, esta empresa tiene un plan de mantenimiento de todas
sus maquinarias en lapsos anuales, y para este caso si se lleva
un control o formato del mantenimiento realizado a cada
máquina.

• Gestión de Mantenimiento llevada a cabo
  por la empresa MITCA, C.A.

• Manual para Evaluar los Sistemas de
  Mantenimiento en la Industria (Norma Venezolana Covenin 2500
  – 93) (ver anexos)

CAPÍTULO V

Propuesta del plan de
mantenimiento

• Necesidades de Mantenimiento de los Equipos o
  Instalaciones

La política de mantenimiento que se utiliza en la
empresa MITCA, C.A., para los tornos, máquinas
cortadoras, fresadora, prensa hidráulica y demás
equipos se ajusta en una estrategia de reemplazo de las piezas
más críticas, basándose en un plan de
mantenimiento de corrección de fallas.

Suponer el tiempo de ejecución de cada actividad
de mantenimiento de los equipos y maquinarias de MITCA,
C.A., en las condiciones antes mencionadas, es una
deducción impredecible debido al hecho de que el
trabajador va desarrollando el proceso de mantenimiento sin
regirse por algún método impuesto para la labor que
el mismo se encuentre efectuando. Es decir, dificulta normalizar
un tiempo apropiado para el mantenimiento del equipo. Se le
recomienda a la empresa trabajar con la propuesta de
mantenimiento que se darán en los siguientes
pasos.

• Inventario de Equipos y
  Maquinarias

La empresa MITCA, C.A., cuenta con un reducido
inventario, debido a que en su proceso no se presentan fallas con
frecuencia. Sin embargo, se recomienda evaluar la posibilidad
económica de adquirir nuevos equipos (tornos, fresadora,
máquinas cortadoras, prensa hidráulica, etc.), que
a pesar de representar gastos de inversión, les
traerá posibilidades a la hora de realizar trabajos, es
decir, ya que en el mercado existen equipos de buena
tecnología, podrían ver la posibilidad de
automatizar una parte o toda, su proceso de
producción.

Además, solo cuenta con dos (2) tornos, dos (2)
máquinas cortadoras, una (1) fresadora y una (1) prensa
hidráulica, si se éstas fallas podría
afectar la capacidad de producción, así como
cumplir con los pedidos.

• Programas de Mantenimiento

Debido a que en MITCA, C.A., no existen programas
de mantenimiento establecidos, sino que los mismos se basan en
revisiones generalizadas de las partes de los equipos y
maquinarias, a continuación se propone el siguiente plan
de mantenimiento:

IMPLANTACIÓN DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• a. Realizar un inventario de los equipos y
  maquinarias, para ver cuáles son las piezas o partes
  que hacen que éstos fallen. Es decir, cada
  cuánto tiempo se realiza el cambio de repuestos, y en
  base a esto; evaluar el stock de repuestos que se requiere
  mantener en inventario, para que así no falte
  ningún repuesto en el momento necesario.

• b. Establecer sistemas de inspecciones, el cual
  debe ser realizado diariamente por el Jefe del Taller y por
  los demás empleados, para así lograr
  integración y colaboración por parte de todos
  para alcanzar una mejor confiabilidad y mantenibilidad de los
  equipos y maquinarias.

• c. Reubicar las maquinarias y equipos, de modo
  que sea más accesible su mantenimiento y reemplazo de
  piezas o partes.

PROGRAMACIÓN
MENSUAL

Se basa en un mantenimiento mensual realizado por los
mismos trabajadores de la empresa, el cual debe englobar limpieza
general de los equipos y maquinarias, así como del
área de producción (todos los días se debe
dejar limpia el área de producción), pero de manera
más profunda. Se debe incluir en esta programación,
el cambio de piezas o partes, según lo amerite el caso, es
decir, por medio de revisión profunda verificar si las
maquinarias y equipos requieren del reemplazo o reparación
de las partes que las conforman. Dicho mantenimiento
deberá quedar registrado en los formatos de mantenimiento
dispuestos para éste.

PROGRAMACIÓN
ANUAL

La programación anual comprende las mensuales
dispuestas a lo largo del año. Esto es completamente
alterable dependiendo si ocurren emergencias o es necesario
cambiar alguna programación mensual. El éxito de
ésta, dependerá del correcto y eficiente
cumplimiento de las operaciones.

• Inventario Mínimo de Repuestos para el
  Mantenimiento

Es necesario establecer un inventario mínimo de
repuestos, con la finalidad de mantener un control de inventario
y así, minimizar los costos de tener que comprar los
repuestos inmediatamente debido a una falla repentina.

En vista de que la empresa, no proporcionó la
información detallada para realizar el cálculo de
cantidad óptima de pedido de los repuestos de piezas o
partes para las maquinarias o equipos, se llevará a cabo
un cálculo generalizado para obtener el inventario
mínimo.

Para los cálculos siguientes, se deberá
tener:

• Costo por orden de Compra: A (Bs./orden)

• Costo del Material: B (Bs./unidad)

• Costo de Almacenamiento: C (Bs./unidad x
  año)

• Consumo (demanda): D (unidad/año)

PARA LAS MÁQUINAS CORTADORAS (2
EQUIPOS):

• Hojas de Corte:

• Prensa: a esta parte del equipo no se le
  efectúa ningún tipo de reemplazo, simplemente
  se le aplica mantenimiento.

PARA LOS TORNOS (2 EQUIPOS):

• Platos: a esta parte del equipo no se le realiza
  ningún tipo de reemplazo, simplemente se le hace
  mantenimiento.

• Engranes de Velocidad: los tornos poseen muchos
  engranajes, por lo que se hace difícil calcular la
  cantidad óptima de pedido; sin embargo, cada engranaje
  cuesta alrededor de Bs. 90000 cada uno.

• Chavetas:

PARA LA FRESADORA (1 EQUIPO):

• Engranajes de Velocidad: al igual que en los tornos,
  la fresadora posee muchos engranajes, por lo que se hace
  difícil realizar el cálculo de cantidad
  óptima de pedido; sin embargo, cada engranaje cuesta
  alrededor de Bs. 90000 cada uno.

• Prensa: a esta parte del equipo no le realiza
  ningún reemplazo, simplemente se le efectúa
  mantenimiento.

• Cojinetes:

PARA LA PRENSA HIDRÁULICA (1
EQUIPO):

• Aceite Hidráulico:

A continuación se muestran los diferentes equipos
y maquinarias utilizados por la empresa, el tipo y cantidad de
repuestos requeridos y en almacén:

• Elaboración y Usos de
  Formatos

• Formato para Mantenimiento Preventivo y
  Correctivo

Por medio de este formato se determinará las
causas que produjeron las fallas en cualquiera de las diferentes
maquinarias y equipos, así como obtener información
de las acciones efectuadas, recomendaciones por parte de quien
hizo el mantenimiento, y de quien lo supervisó.

• Historia del Equipo

Por medio de este formato se podrá determinar
principalmente el costo de mantener el equipo, la frecuencia de
cambios de piezas o partes, así como de los diferentes
trabajos que se le realizan durante su período de vida
útil.

Cada actividad de mantenimiento que se les realiza a los
distintos equipos y maquinarias, tiene un costo asociado, que en
este caso resulta de la suma del costo de mano de obra (MO, HH),
más el costo de los repuestos y materiales
utilizados.

• Tabla de Control de
  Cambio

Gracias a este formato, se programa el mes en el cual se
efectuará el reemplazo de piezas o partes a los equipos y
maquinarias. Esta programación permite emitir la orden de
compra con antelación, de modo que al momento de efectuar
la reparación, el repuesto se encuentre en el
stock.

• Reporte de Fallas

Gracias a este formato se pueden detectar cualquier
anormalidad en los componentes de los equipos y maquinarias;
éstos deben ser inspeccionados utilizando para ello la
guía de inspecciones correspondientes. Durante la
inspección se planifica la semana o el día en el
cual se efectuará la corrección de la
falla.

• Programa Mensual de
  Mantenimiento

Gracias al uso de este formato, se planifica la semana
en la cual, se efectuarán las acciones de mantenimiento
registradas en la Tabla de Control de Cambios y en el
Reporte de Inspección.

Este programa deberá ser elaborado por el
Inspector o Analista de Mantenimiento cada semana, de tal forma,
que cuando se lleve a cabo la parada del equipo, ya se tengan
claramente definidas todas las acciones a ejecutar, así
como el personal calificado y los repuestos
necesarios.

Conclusiones

• a. La empresa MITCA, C.A., no cuenta con
  formatos para la aplicación eficaz de Planes para la
  Gestión de Mantenimiento.

• b. El personal encargado para el mantenimiento
  en las maquinarias y equipos de la empresa, no están
  completamente capacitados para dichas labores.

• c. La empresa no lleva un control de
  mantenimiento adecuado para los equipos y maquinarias,
  simplemente su política la consideran control de
  fallas, es decir, esperan a que fallen para
  repararlos.

• d. La empresa no cuenta con un control de
  inventarios, por lo que al momento de reparar en emergencia,
  hacen el pedido del repuesto.