INTRODUCCIÓN Los procesos de mejora continua de la calidad
tuvieron lugar por primera vez en Japón en la
década de los 50, donde surgió la expresión
de las 7 herramientas para el control de la calidad. El
éxito de estas técnicas radica en la capacidad que
han demostrado para ser aplicadas en un amplio conjunto de
problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de
producción, marketing y administración. A estas
genéricamente se les califica como "métodos para la
mejora continua y la solución de problemas"
PUNTOS A TRATAR Herramientas Básicas Confiabilidad
Detección Analítica de Fallas (DAF) Análisis
de Riesgos y Puntos Críticos de Control Análisis de
Modo y Efecto de Fallas (AMEF)
DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD (QFD) Sistema
estructurado que facilita el medio para identificar necesidades y
expectativas de los clientes (voz del cliente) y traducirlas al
lenguaje de la organización. Se debe ejecutar en la etapa
de planificación del producto o servicio con todas las
funciones que intervienen en el diseño del mismo.
HOJA DE VERIFICACIÓN Formato de tabla o diagrama,
destinado a registrar y agrupar datos mediante un método
sencillo y sistemático, como la anotación de marcas
asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta
técnica de recogida de datos se prepara de manera que su
uso sea fácil e interfiera lo menos posible con la
actividad de quien realiza el registro.
HISTOGRAMA Es un gráfico de barras verticales que
representa la distribución de un conjunto de datos.
DIAGRAMA DE PARETO Constituye un sencillo y gráfico
método de análisis que permite discriminar entre
las causas más importantes de un problema (los pocos y
vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales).
DIAGRAMA DE ISHIKAWA Diagrama Causa-Efecto, es una herramienta
que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto
posibles causas, tanto de problemas específicos como de
características de calidad. Ilustra gráficamente
las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los
factores (causas) que influyen en ese resultado.
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN Determina si existe algún
tipo de relación entre dos variables.
ESTRATIFICACIÓN Es un método consistente en
clasificar los datos disponibles por grupos con similares
características. A cada grupo se le denomina
estrato.
GRÁFICOS DE CONTROL Es una herramienta estadística
utilizada para evaluar la estabilidad de un proceso. Permite
distinguir entre las causas de variación.
TORMENTA DE IDEAS Es una herramienta utilizada para posibilitar
la generación de un elevado número de ideas, por
parte de un grupo, y la presentación ordenada de
éstas.
TÉCNICA DE GRUPO NOMINAL (TGN) Es una técnica
creativa empleada para facilitar la generación de ideas y
el análisis de problemas. Este análisis se lleva a
cabo de un modo altamente estructurado, permitiendo que al final
de la reunión se alcancen un buen número de
conclusiones sobre las cuestiones planteadas.
MULTIVOTACIÓN Sistema estructurado de series de
votación. Cuenta con una lista de ideas, o de datos
verbales, bastante numerosa que es preciso reducir para centrar
los esfuerzos en unos pocos. Ventajas Permite a un equipo llegar
rápidamente a un consenso con relación a la
importancia relativa de los asuntos, problemas o soluciones.
Sirve de complemento a otras técnicas.
DIAGRAMA DE AFINIDAD Es una herramienta que sintetiza un conjunto
de datos verbales (ideas, opiniones, temas, expresiones,)
agrupándolos en función de la relación que
tienen entre sí. Ventajas Promueve la creatividad de todos
los integrantes del equipo de trabajo en todas las fases del
proceso. Derriba barreras de comunicación y promueve
conexiones no tradicionales entre ideas / asuntos. Promueve la
"apropiación" de los resultados que emergen porque el
equipo crea tanto la introducción detallada de
contribuciones como los resultados generales.
DIAGRAMA DE FLUJO Utiliza símbolos gráficos para
representar el flujo y las fases de un proceso. Está
especialmente indicado al inicio de un plan de mejora de
procesos, al ayudar a comprender cómo éstos se
desenvuelven. Ventajas Facilita la comprensión del
proceso. Supone una herramienta fundamental para obtener mejoras
mediante el rediseño del proceso, o el diseño de
uno alternativo. Identifica problemas, oportunidades de mejora y
puntos de ruptura del proceso. Pone de manifiesto las relaciones
proveedor – cliente.
Operación Inspección Demora Almacenamiento
Traslado
DIAGRAMA DE MATRÍZ Facilita la identificación de
relaciones que pudieran existir entre dos o más factores,
sean éstos: problemas, causas y procesos; métodos y
objetivos; o cualquier otro conjunto de variables. Ventajas
Visualiza claramente los patrones de responsabilidad para que
haya una distribución pareja y apropiada de las tareas.
Ayuda al equipo a llegar a un consenso con relación a
pequeñas decisiones. Mejora la disciplina de un equipo en
el proceso de observar minuciosamente un gran número de
factores de decisión importantes.
DIAGRAMA DE ÁRBOL Es una técnica que permite
obtener una visión de conjunto de los medios necesarios
para alcanzar una meta o resolver un problema. Estructura: El
Tronco: una meta general, con mayor detalle. Las Ramas: la
identificación de niveles de acción más
precisos. Las ramas del primer nivel constituyen medios para
alcanzar la meta, objetivos intermedios, que se alcanzarán
gracias a los medios de las ramas del nivel siguiente.
Confiabilidad Probabilidad en que un producto realizará su
función prevista sin incidentes por un período de
tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
Análisis de la Confiabilidad Debe incluir muchos tipos de
pruebas para determinar cuan confiable es el producto ó
sistema que pretende analizarse. Es posible prever los efectos de
los cambios y de las correcciones del diseño para mejorar
la confiabilidad. Los diversos estudios del producto se
relacionan, vinculan y examinan conjuntamente, para poder
determinar la confiabilidad del mismo bajo todas las perspectivas
posibles.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad El RCM es uno de los
procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad de
ayudar a las personas a determinar las políticas para
mejorar las funciones de los activos físicos y manejar las
consecuencias de sus fallas.
Integración de una revisión de las fallas
operacionales con la evaluación de aspecto de seguridad y
amenazas al medio ambiente. Atención en las tareas del
Mantenimiento que más incidencia tienen en el
funcionamiento y desempeño de las instalaciones.
Garantizando que la inversión en mantenimiento se utilice
donde más beneficio va a reportar . Énfasis del
Mantenimiento RCM
Objetivos del RCM Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad Reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse
en las funciones más importantes de los sistemas, y
evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son
estrictamente necesarias.
Ventajas del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Puede
reducir la cantidad de mantenimiento rutinario
habitualmente hasta un 40% a 70%. La carga de trabajo
programada será mucho menor que si el sistema se hubiera
desarrollado por métodos convencionales. Su lenguaje
técnico es común, sencillo y fácil de
entender para todos los empleados vinculados al proceso
RCM.
MÉTODOS PARA OBTENER LA CONFIABILIDAD "Test-retest"
"Formas Paralelas o Alternativas" "División en
Mitades"
Test-retest Consiste en realizar una segunda
administración de la misma técnica a los mismos
productos habiendo transcurrido un cierto tiempo de intervalo
prudenciable. Formas Paralelas o Alternativas Se preparan dos
formas similares del instrumento, se las administra y se calcula
la correlación entre los puntajes obtenidos. Debe
prestarse especial cuidado al equilibrio y equivalencia entre
estas dos formas. División en Mitades Se procede a dividir
en mitades comparables. También se debe revisar la forma
de realizar la división, de manera de tener equidad en los
elementos.
ANÁLISIS DE MODO Y EFECT0 DE FALLAS (AMEF)
SubRESEÑA HISTORICA (Gp:) Ejercito EE.UU. (Gp:) Ingenieros
(NASA) Procedimiento para la ejecución de falla Elaborado
9 de noviembre de 1949 Evaluar fallas de los equipos y sistemas
(Gp:) AMEF
RESEÑA HISTORICA (Gp:) AMEF Organización
Internacional (ISO).Gestión y aseguramiento de la calidad
Seria llevada Muchas Organizaciones Desarrollar sistemas de
gestión de calidad Necesidades y expectativas de los
clientes
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS (AMEF) Es un proceso
sistemático para la identificación de las fallas,
antes de que éstas ocurran, ya sea de un producto o de un
proceso, con el fin de eliminarlas o de disminuir el riesgo
asociado a las mismas. DEFINICIÓN
Los propósitos del AMEF Reconocer y evaluar los modos de
fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y
manufactura de un producto. Determinar los efectos de las fallas
potenciales en el desempeño del sistema. Identificar las
acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de
que ocurra la falla potencial. Analizar la confiabilidad del
sistema. Documentar el proceso.
REQUERIMIENTOS DEL (AMEF) Un equipo de personas con el compromiso
de mejorar la capacidad de diseño para satisfacer las
necesidades del cliente. Especificaciones de los componentes,
lista de piezas y datos de diseño.
REQUERIMIENTOS DEL (AMEF) Especificaciones funcionales de
módulos, subensambles, etc. Diagramas esquemáticos
y de bloque de cada nivel del sistema, desde subensables hasta el
sistema completo. Requerimientos de manofactura y detalles de los
procesos que se van a utilizar
BENEFICIOS DEL (AMEF) La eliminación de los modos de
fallas tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo A CORTO
PLAZO Representa ahorros de los costos de reparaciones Las
pruebas repetitivas El tiempo de paro
BENEFICIOS DEL (AMEF) A LARGO PLAZO Es mucho más
difícil de medir puesto que se relaciona con la
satisfacción del cliente con el producto y con sus
percepción de la calidad.
ESTA PRESENTACIÓN CONTIENE MAS DIAPOSITIVAS DISPONIBLES EN
LA VERSIÓN DE DESCARGA