10 Enfoques De La Ingenieria

2945 palabras 12 páginas
Estudio del trabajo I.

Tema6: Análisis de la operación (los diez enfoques primarios)

Tema 6: Análisis de la operación (los diez enfoques primarios).
6.1. Finalidad de la Operación. 6.2. Diseño de la pieza. 6.3. Tolerancias y Especificaciones. 6.4. Materiales. 6.5. Proceso de Manufactura. 6.6. Preparación y herramental. 6.7. Condiciones de trabajo. 6.8. Manejo de materiales. 6.9. Distribución del equipo en la planta. 6.10. Principios de la economía de movimientos.

Introducción
Cuando se emplea el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno, es útil presentar en forma clara y lógica la información actual (o de los hechos) relacionada con el proceso, ya que un problema no puede resolverse
…ver más…
• • • • • • • Use el análisis de la operación para mejorar el método. Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque. Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo. Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien. Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde. Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando. Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

Esto puede ser englobado en los siguientes enfoques del análisis de operación

Enfoques primarios del análisis de la operación
Una de las creencias más comunes de los gerentes de empresas es que sus problemas son únicos, por lo que consideran que todo método nuevo resultará poco práctico. La realidad nos enseña que, todo trabajo, administrativo, técnico o de tipo general, es muy semejante. Una y otra vez se repite la historia acerca de la renuencia de la gente a aceptar lo nuevo, para reducir la resistencia al cambio, que es característica de todo el mundo, se deberá procurar establecer un ambiente de participación, comprensión y cordialidad. Según un estudio los factores que detuvieron o retardaron las actividades de mejoramiento continuo son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Desconocimiento del programa por todos los empleados. No comprender por qué y cómo se hace. Adiestramiento insuficiente o inefectivo. Planeamiento inadecuado antes

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