BalancesMateria Hoja 2

1572 palabras 7 páginas
BASES DE INGENIERÍA QUÍMICA
2º GRADO EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS
PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA.
Hoja – 2

1. Calcular la masa de concentrado que se obtendrá en un evaporador por cargas cuando a 500 kg de diluido se le retiran 400 kg de agua.

2. Calcular el caudal másico de agua que se obtendrá de un evaporador continuo que se alimenta con 5 kg/s de diluido y del que se obtienen 1 kg/s de concentrado.

3. Calcular la masa de concentrado al 50% de sólidos que se obtendrá en un evaporador por cargas cuando se tratan 500 kg de diluido con un 10% de sólidos.

4. Calcular cuanta alfalfa, con un 80% de humedad, se debe alimentar a un secadero para producir 5000 kg/h de alfalfa deshidratada, con un 5% de humedad.

5. ¿ Calcular
…ver más…
La fábrica dispone de un evaporador capaz de concentrar el zumo hasta 65ºBrix, por lo que después, este concentrado se deberá mezclar con zumo inicial para conseguir la concentración de sólidos deseada. Calcular la masa de agua evaporada y el zumo que se debe derivar por cada 100 kg de zumo que entran al proceso.

16.

En la instalación de normalización de leche del diagrama de flujo, entran 1000 kg/h de leche entera que contiene un 6,5% de materia grasa. En la separadora centrífuga se producen una nata con un 88% de M.G. y una leche desnatada con el 0,3% de M.G. Si la leche debe normalizarse al 4% de M.G., calcular los caudales másicos de leche normalizada y de nata que se obtendrán.

17.

En una planta de obtención de aceite de semillas mediante extracción por disolvente, cuyo proceso se esquematiza en el diagrama de flujo, se tratan 10000 kg/h de semilla de girasol con un contenido del 10% en grasa. De la extracción se obtiene una harina húmeda con un 15% de disolvente y una miscela con un
30% de aceite. La harina húmeda llega al desolventizador del que sale con un 0,5% de aceite. La miscela se destila para separar el aceite del disolvente. Calcular el aceite que se obtendrá y el caudal másico de disolvente a añadir si existen unas pérdidas en la destilación y en la desolventización del 2 y del 3,5% del solvente manejado respectivamente en cada operación.

18.

En un sistema de obtención de aceite de semilla por cargas, como

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